CNC avtomobilləri üçün on məsləhət

1. Az miqdarda dərin qida əldə etmək məharətlidir. Dönmə prosesində, üçbucaq funksiyası tez-tez ikinci dərəcəli dəqiqlikdən yuxarı olan daxili və xarici dairələrlə bəzi iş parçalarını emal etmək üçün istifadə olunur. Kəsmə istiliyinə görə, iş parçası ilə alət arasındakı sürtünmə alətin aşınmasına və kvadrat alət sahibinin təkrar yerləşdirmə dəqiqliyinə və s. səbəb olur, buna görə keyfiyyətə zəmanət vermək çətindir. Dönmə prosesində dəqiq mikro dərinliyi həll etmək üçün üçbucağın əks tərəfi ilə maili tərəfi arasındakı əlaqədən istifadə edə bilərik ki, uzununa kiçik bıçaq tutucusunun üfüqi yemək dərinliyinə dəqiq çatmaq üçün bucaq altında hərəkət etdirək. mikro-hərəkətli dönmə aləti. Məqsəd: əməyə və vaxta qənaət etmək, məhsulun keyfiyyətini təmin etmək və işin səmərəliliyini artırmaq. Ümumi C620 torna aləti sahibinin miqyası hər bir şəbəkə üçün 0,05 mm-dir. Əgər 0,005 mm-lik üfüqi yemək dərinliyi dəyərini əldə etmək istəyirsinizsə, sina triqonometrik funksiya cədvəlini yoxlayın: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, ona görə də kiçik bıçaq tutacağını hərəkət etdirin. 5o44' olduqda, uzununa həkk olunmuş diski kiçik bıçaq tutacağında hərəkət etdirərkən, yan istiqamətdə 0,005 mm dərinlik dəyəri olan kəsici alətin mikro hərəkətinə çata bilər.

 

2. Üç uzunmüddətli istehsalat təcrübəsində tərs dönmə texnologiyasının tətbiqi sübut edir ki, xüsusi dönmə prosesində tərs kəsmə texnologiyası yaxşı nəticələr əldə edə bilər. Aşağıdakı nümunələr aşağıdakılardır:

(1) Ters kəsici sap materialı, torna vintinin addımı iş parçasının addımı ilə çıxarıldığı üçün 1,25 və 1,75 mm addımlı daxili və xarici saplı iş parçası olan martensitik paslanmayan polad parça olduqda, alınan dəyər tükənməz dəyərdir. İp, əks qozun sapını qaldıraraq işlənirsə, ip tez-tez qırılır. Ümumiyyətlə, adi tornada nizamsız toka cihazı yoxdur və öz-özünə hazırlanmış disk dəsti belə bir meydançanın işlənməsi üçün kifayət qədər vaxt aparır. Yiv çəkərkən tez-tez olur. Qəbul edilən üsul aşağı sürətli hamar dönmə üsuludur, çünki yüksək sürətli alma bıçağı geri çəkmək üçün kifayət deyil, buna görə istehsal səmərəliliyi aşağıdır, dönmə zamanı fayl asanlıqla yaradılır və səth pürüzlülüyü zəifdir, xüsusən 1Crl3, 2 Crl3 və s. kimi martensit paslanmayan poladın emalında. Aşağı sürətlə kəsərkən, oraq fenomeni daha qabarıq görünür. Mexanizm praktikasında yaradılmış tərs kəsmə, tərs kəsmə və əks istiqamətli "üç tərs" kəsmə üsulları yaxşı ümumi kəsmə effektinə nail ola bilər, çünki bu üsul ipi yüksək sürətlə döndərə bilər və alətin hərəkət istiqaməti soldan sağa çəkilir, buna görə də ipi yüksək sürətlə kəsərkən alətin geri çəkilə bilməyəcəyi heç bir çatışmazlıq yoxdur. Xüsusi üsul aşağıdakı kimidir: Xarici ipdən istifadə edildikdə, oxşar daxili iplik çevirmə alətini üyüdün (şəkil 1);

Ters daxili iplik çevirmə alətini üyüdün (Şəkil 2).

 

Əvvəlemal, əks fırlanma sürətini təmin etmək üçün tərs sürtünmə lövhəsinin milini bir qədər tənzimləyin. Yaxşı bir ip kəsici üçün, açılış və bağlama qozunu bağlayın, boş sipe getmək üçün irəli və aşağı sürətə başlayın və sonra iplik çevirmə alətini müvafiq kəsmə dərinliyinə qoyun; fırlanmanı tərsinə çevirə bilərsiniz. Bu zaman dönmə aləti yüksək sürətlə buraxılır. Bıçağı sağa kəsərək və bu üsula uyğun olaraq bıçaqların sayını kəsməklə, yüksək səth pürüzlülüyünə və yüksək dəqiqliyə malik olan sapı emal etmək olar.

(2) Ənənəvi tərs dırnaqlama prosesində dəmir qırıntıları və zibil iş parçası ilə dırnaqlı bıçaq arasına asanlıqla daxil olur, iş parçasının həddindən artıq gərginləşməsinə səbəb olur, xətlərin yığılmasına səbəb olur, naxış əzilir və ya xəyal edilir və s. Torna milinin tornalanması və əyilməsinin yeni əməliyyat üsulu qəbul edilərsə, torna milinin tornalanmasının səbəb olduğu çatışmazlıqlar. hamarlama əməliyyatının qarşısını effektiv şəkildə almaq olar və yaxşı hərtərəfli effekt əldə etmək olar.

(3) Daxili və xarici konik boru yivlərinin tərs çevrilməsi Müxtəlif daxili və xarici konik boru saplarını daha az dəqiqliklə və daha az partiya ilə çevirərkən qəlib cihazı olmadan birbaşa tərs kəsmə və tərs yükləmədən istifadə etmək mümkündür. Yeni iş üsulunda alətin yan tərəfi kəsilərkən alət soldan sağa üfüqi şəkildə hərəkət etdirilir. Transvers fayl faylın dərinliyini böyük diametrdən kiçik diametrə qədər asanlıqla qavramağa imkan verir. Səbəb fayldır. Ön gərginliklər var. Torna texnologiyasında bu yeni növ tərs əməliyyat texnologiyasının tətbiq dairəsi getdikcə genişlənir və müxtəlif xüsusi vəziyyətlərə çevik şəkildə tətbiq oluna bilər.

 

3. Kiçik deliklərin qazılması üçün yeni əməliyyat metodu və alət innovasiyası Torna prosesində, çuxur 0,6 mm-dən az olduqda, qazmanın diametri kiçik, sərtlik zəif, kəsmə sürəti yüksək olmayan və iş parçasının materialı istiliyədavamlı ərinti və paslanmayan poladdır və kəsmə müqaviməti böyükdür, buna görə mexaniki ötürücü yemdən istifadə kimi qazma zamanı qazma çox asandır. fasilə, aşağıdakı sadə və effektiv alət və manual feed metodu təsvir edir. Birincisi, orijinal qazma çubuqları düz saplı üzən tipə dəyişdirilir. Kiçik qazma biti üzən qazma çuxuruna sıxışdırıldıqda, qazma rəvan yerinə yetirilə bilər. Qazma ucunun arxa hissəsi düz şaquli sürüşmə yeri olduğundan, o, çəkmə qolunda sərbəst hərəkət edə bilər. Kiçik çuxur qazıldıqda, qazma çuxurunu əl ilə yumşaq bir şəkildə tutmaq olar, əl ilə mikro yem həyata keçirilə bilər və kiçik dəlik tez bir zamanda qazıla bilər. Keyfiyyət və kəmiyyət və kiçik matkapların xidmət müddətini uzatmaq. Dəyişdirilmiş çoxməqsədli qazma çubuqundan həmçinin kiçik diametrli daxili iplə tıqqıltı, raybalama və s. üçün də istifadə oluna bilər. (Daha böyük deşik qazılırsa, dartma qolu ilə düz çəngəl arasına limit sancağı daxil edilə bilər).

 

4. Dərin çuxurların emalında vibrasiya əleyhinə Dərin çuxurların emalında, kiçik diyaframa görə, qazma alət çubuğu nazikdir. Çuxurun diametri Φ30～50mm, dərinlik isə təxminən 1000mm olduqda vibrasiya yaratmaq qaçınılmazdır. Arborun titrəməsinin qarşısını almaq üçün ən təsirli və təsirli olur. Metod iki dayağı (parça bakelit kimi bir materialdan istifadə edərək) baldır gövdəsinə əlavə etməkdir və ölçü diafragma ölçüsü ilə tam olaraq eynidir. Kəsmə prosesi zamanı arbor lamellərin yerləşdirilməsi səbəbindən vibrasiyaya daha az meyllidir və keyfiyyətli dərin çuxur hissələri emal edilə bilər.

 

5. Qazma Φ1,5 mm mərkəz dəliyindən az olduqda, kiçik mərkəzi qazmağın qırılma əleyhinə gücü Φ1,5 mm mərkəz dəliyindən azdır. Sadə və təsirli qırılmaya qarşı üsul, mərkəzi çuxur qazarkən quyruğunu bağlamaq deyil, quyruğa buraxmaqdır. Maşın yatağının səthi arasında yaranan öz çəkisi və sürtünmə mərkəzi dəliyi qazmaq üçün istifadə olunur. Kəsmə müqaviməti çox böyük olduqda, quyruq öz-özünə geri çəkiləcək və beləliklə, mərkəzi qazmağı qoruyacaqdır.

 

 

6. Nazik divarlı iş parçalarının döndərilməsi zamanı vibrasiyaya qarşı nazik divarlı iş parçalarının döndərilməsi zamanı iş parçalarının polad xassələrinin zəif olması səbəbindən tez-tez vibrasiya yaranır; xüsusilə zamandönmə paslanmayan poladvə istiliyədavamlı ərintilər, vibrasiya daha qabarıq olur, iş parçasının səthi pürüzlülük son dərəcə zəifdir və alətin xidmət müddəti qısalır. Bir neçə istehsalda şok izolyasiyasının ən sadə üsulları aşağıda təsvir edilmişdir.

(1) Paslanmayan poladdan hazırlanmış içi boş nazik boru iş parçasının xarici dairəsini döndərərkən, çuxur ağac çipləri ilə doldurula və bağlana bilər. Eyni zamanda, iş parçasının hər iki ucu bakelit fiş ilə bağlanır və sonra alət tutacağındakı dayaq pəncəsi ilə əvəz olunur Bakelit materialının dəstəkləyici qovunu paslanmayan polad boşluğun çevrilməsini yerinə yetirmək üçün tələb olunan qövsü düzəldə bilər. incə çubuq. Bu sadə üsul kəsmə prosesi zamanı içi boş nazik çubuğun vibrasiyasını və deformasiyasını effektiv şəkildə qarşısını ala bilər.

(2) İstiliyədavamlı (yüksək nikel-xromlu) ərintisi nazik divarlı iş parçasının daxili çuxurunu çevirərkən, iş parçasının sərtliyi zəifdir, sapı incədir və kəsmə prosesində ciddi rezonans hadisəsi baş verir, alətə zərər verə və tullantılara səbəb ola bilər. Rezin zolaq və ya süngər kimi amortizator materialı iş parçasının xarici çevrəsinə sararsa, zərbəyə davamlı təsir effektiv şəkildə əldə edilə bilər.

(3) İstiliyədavamlı ərinti nazik divarlı qol iş parçasının xarici dairəsini çevirərkən, istiliyədavamlı ərintinin yüksək müqaviməti kimi hərtərəfli amillərə görə kəsmə zamanı vibrasiya və deformasiya yaratmaq asandır. Rezin çuxur və ya pambıq sap iş parçasının deliyinə daxil edilərsə, zibil istifadə olunursa, kəsmə prosesi zamanı iş parçasının vibrasiyasını və deformasiyasını effektiv şəkildə qarşısını almaq üçün hər iki ucunda sıxma üsulu istifadə edilə bilər və yüksək keyfiyyətli nazik divarlı iş parçası emal edilə bilər.

 

7. Əlavə anti-vibrasiya aləti çox yivli kəsmə prosesində uzunsov val tipli iş parçasının zəif sərtliyinə görə asanlıqla vibrasiya yaradır, nəticədə iş parçasının səthi pürüzlülük və alətin zədələnməsi ilə nəticələnir. Əlavə anti-vibrasiya alətləri dəsti yivləmə prosesində nazik hissələrin vibrasiya problemini effektiv şəkildə həll edə bilər (Şəkil 10-a baxın). Özündən hazırlanmış zərbəyə davamlı aləti işə başlamazdan əvvəl kvadrat alət tutacağına uyğun yerə quraşdırın. Sonra, kvadrat alət tutacağına lazımi yarıq formalı dönmə alətini quraşdırın, yayın məsafəsini və sıxılma miqdarını tənzimləyin və sonra işə salın. Dönmə aləti iş parçasına kəsildikdə, eyni zamanda iş parçasının səthinə əlavə vibrasiya əleyhinə alət yerləşdirilir ki, bu da zərbəyə davamlıdır. Effekt.

 

8. Çətin emal olunan materiallar honlanır və işlənir. Yüksək temperaturlu ərintilər və bərkimiş poladlar kimi emal edilməsi çətin olan materiallarda olduğumuz zaman iş parçasının səthi pürüzlülüyünün Ra0,20-0,05μm olması tələb olunur və ölçü dəqiqliyi də yüksəkdir. Son bitirmə adətən bir daşlama maşınında aparılır. Özünüz hazırladığınız sadə honlama aləti və honlama çarxı edin və tornada üyüdülmə prosesi əvəzinə honlamaqla yaxşı iqtisadi effekt əldə edin.

 

9. Sürətli yükləmə və boşaltma mandrelləri dönmə prosesində tez-tez müxtəlif növ rulman dəstləri ilə qarşılaşır. Xarici dairə və rulman qurğusunun tərs bələdçi konik bucağı. Böyük partiya ölçüsünə görə, yükləmə və boşaltma vaxtı kəsmə vaxtından çoxdur. Uzun, aşağı istehsal səmərəliliyi. Aşağıda təsvir edilən tez yüklənən mandrel və tək bıçaqlı çoxbıçaqlı (bərk metal) torna alətləri köməkçi vaxta qənaət edə və müxtəlif dayaq qollarının hissələrinin emalında məhsulun keyfiyyətini təmin edə bilər. İstehsal üsulu aşağıdakı kimidir. Sadə, kiçik bir konik mandrel hazırlayın. Prinsip, mandrelin arxasında 0,02 mm-lik bir daralma izindən istifadə etməkdir. Rulman dəsti mandreldə sürtünmə ilə bərkidilir və sonra tək bıçaqlı çox bıçaqlı dönmə alətindən istifadə olunur. Dəyirmidən sonra, 15 ° konus bucağı tərsinə çevrilir və Şəkildə göstərildiyi kimi hissələri tez və yaxşı çıxarmaq üçün parkinq həyata keçirilir.

 

10. Sərtləşdirilmiş polad hissələrin tornalanması

(1) Sərtləşdirilmiş polad tornalamanın əsas nümunələrindən biri 1 Yüksək sürətli polad W18Cr4V bərkidilmiş broşun yenidən qurulması (sınıqdan sonra təmir) 2 evdə hazırlanmış qeyri-standart saplı tıxac ölçmə cihazı (bərkləşdirici avadanlıq) 3 söndürmə aparatı və çiləmə Dörd ədəd söndürmə aparatının söndürülməsi hamar səthi tıxanma 5 dişli yuvarlanan kranlar üçün yüksək sürətli polad alətlərdən hazırlanmışdır hardware və yuxarıda istehsal rast müxtəlif çətin material hissələri quenching, müvafiq alət material və kəsmə məbləği və alət həndəsi açılar və əməliyyat üsulları yaxşı ümumi iqtisadi nəticələr əldə edə bilərsiniz seçin. Məsələn, kvadrat broş sındırıldıqdan sonra onu yenidən kvadrat formada istehsal etmək üçün işə salırsa, nəinki istehsal dövrü uzun olur, həm də maya dəyəri yüksək olur. Orijinal broşun kökündə, onu mənfi hala gətirmək üçün YM052 sərt ərintinin bıçağından istifadə edirik. Ön bucaq r. =-6°～-8°, kəsici kənar yağ daşı ilə diqqətlə üyüdülərək döndərilə bilər. Kəsmə sürəti V=10～15m/dəqdir. Xarici dairədən sonra boş sipe kəsilir və nəhayət, sap qaba və incə bölünür. ), kobud işdən sonra alət yeni itiləmə və üyüdülmədən sonra buxarlanmalı və üyüdülməlidir. Sonra, birləşdirici çubuğun daxili ipi hazırlanmalı və birləşməni kəsmək lazımdır. Dırnaqları qırılan kvadrat broş dönəndən sonra təmir olunub və təzə kimi köhnə olub.

(2) Avadanlıqların tornalanması və söndürülməsi üçün alət materiallarının seçilməsi 1 Sərt ərintisi YM052, YM053, YT05 və s. kimi yeni növlər, ümumi kəsmə sürəti 18m/dəq-dən aşağıdır və iş parçasının səthi pürüzlülüyü Ra1,6-a çata bilər. ~0,80μm. 2 kub bor nitrid aləti FD hər cür bərkimiş polad və püskürtülmüş hissələri emal edə bilər, kəsmə sürəti 100m / dəq, səth pürüzlülüyü Ra0.80 ~ 0.20μm-ə qədərdir. Dövlət Kapital Maşınqayırma Zavodu və Quizhou №6 Taşlama Təkəri Zavodu tərəfindən istehsal edilən kompozit kub bor nitrid aləti DCS-F də bu performansa malikdir. Emal effekti sementlənmiş karbiddən daha pisdir (lakin möhkəmlik sərt ərintinin gücü qədər yaxşı deyil; sərt ərintidən daha dərin və ucuzdur və düzgün istifadə edilmədikdə zədələmək asandır). Doqquz keramika aləti, kəsmə sürəti 40 ~ 60 m / dəq, gücü zəifdir. Bütün yuxarıda göstərilən alətlər hissələrin tornalanması və söndürülməsində öz xüsusiyyətlərinə malikdir və müxtəlif materialların və müxtəlif sərtliyin tornalanmasının xüsusi şərtlərinə uyğun olaraq seçilməlidir.

(3) Müxtəlif növ bərkimiş polad hissələrinin və alət xüsusiyyətlərinin seçilməsi Eyni sərtlik altında bərkimiş polad hissələrin müxtəlif materialları, alətin performansına olan tələblər aşağıdakı üç kateqoriyaya qədər tamamilə fərqlidir: 1 yüksək ərintili polad: ərintilərə aiddir elementlər Ümumi kütləsi 10% -dən çox olan alət polad və kalıp polad (əsasən müxtəlif yüksək sürətli çeliklər). 2 alaşımlı polad: 9SiCr, CrWMn kimi 2~9% alaşımlı element tərkibinə malik alət poladına və kalıp poladına və yüksək möhkəmlikdə lehimli konstruksiya poladına aiddir. Üç karbonlu polad: T8, T10, 15 polad və ya 20 kalibrli polad karbürləşdirici polad kimi polad və karbürləşdirilmiş poladdan müxtəlif karbon alət təbəqələri daxil olmaqla. Karbon polad üçün, söndürüldükdən sonra mikro quruluş temperlənmiş martensit və az miqdarda karbid, sərt saç HV800 ~ 1000, sementlənmiş karbiddə WC və TiC və keramika alətlərindəki A12D3 sərtliyindən daha çoxdur. Çox aşağıdır və ərinti elementləri olmayan martensitdən daha az isti-bərkdir və ümumiyyətlə 200 ° C-dən çox deyil. Poladda ərinti elementlərinin miqdarı artdıqca, söndürmə və istiləşmədən sonra poladın karbid tərkibi artır və karbidin növü kifayət qədər mürəkkəbləşir. Nümunə olaraq yüksək sürətli poladı götürsək, söndürmə və istiləşmədən sonra mikrostrukturda karbidlərin miqdarı 10-15% (həcm nisbəti) çata bilər və MC, M2C, M6 M3, 2C və s. karbidləri ehtiva edir. Yüksək sərtlik (HV2800) ümumi alət materiallarında sərt nöqtə fazasının sərtliyindən xeyli yüksəkdir. Bundan əlavə, çoxlu alaşımlı elementlərin olması səbəbindən, müxtəlif ərinti elementləri olan martensitin isti sərtliyi təxminən 600 ° C-ə qədər artırıla bilər. Eyni mikrosərtliyə malik bərkimiş poladların sərt emal qabiliyyəti eyni deyil və fərq çox böyükdür. Bərkləşdirilmiş polad hissələri döndərməzdən əvvəl onların həmin kateqoriyaya aid olması təhlil edilir. Xüsusiyyətləri mənimsəyin və uyğun alət materiallarını, kəsmə miqdarını və alət həndəsəsini seçin. Bucaq bərkimiş polad hissələrin çəngəllənməsini rəvan şəkildə tamamlaya bilər.