CNC avtomobilləri üçün on məsləhət

1. Az miqdarda dərin qida əldə etmək məharətlidir. Dönmə prosesində, üçbucaq funksiyası tez-tez ikinci dərəcəli dəqiqlikdən yuxarı olan daxili və xarici dairələrlə bəzi iş parçalarını emal etmək üçün istifadə olunur. Kəsmə istiliyinə görə, iş parçası ilə alət arasındakı sürtünmə alətin aşınmasına və kvadrat alət sahibinin təkrar yerləşdirmə dəqiqliyinə və s., keyfiyyətə zəmanət vermək çətindir. Dəqiq mikro dərinliyi həll etmək üçün, dönmə prosesində, uzununa kiçik bıçaq tutucusunu bucaq altında hərəkət etdirmək üçün üçbucağın əks tərəfi ilə əyri tərəfi arasındakı əlaqədən istifadə edə bilərik, beləliklə dəqiq çatmaq üçün. mikro-hərəkətli dönmə alətinin üfüqi yemək dərinliyi. Məqsəd, əməyə və vaxta qənaət edin, məhsulun keyfiyyətini təmin edin və işin səmərəliliyini artırın. Ümumi C620 torna aləti sahibinin miqyası hər bir şəbəkə üçün 0,05 mm-dir. Əgər siz 0,005 mm-lik üfüqi yemək dərinliyi dəyərini əldə etmək istəyirsinizsə, sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′ sinα triqonometrik funksiya cədvəlini yoxlayın, ona görə də uzununa həkk olunmuş şəkli daşıyarkən, 5o44 olan zaman kiçik bıçaq tutacağını hərəkət etdirin. kiçik bıçaq tutacağındakı disk, yanal istiqamətdə 0,005 mm dərinlik dəyəri ilə kəsici alətin mikro hərəkətinə çata bilər.cnc emal hissəsi

 

2. Üç uzunmüddətli istehsalat təcrübəsində tərs dönmə texnologiyasının tətbiqi sübut edir ki, xüsusi dönmə prosesində tərs kəsmə texnologiyası yaxşı nəticələr əldə edə bilər. Aşağıdakı nümunələr aşağıdakılardır:

(1) Ters kəsici iplik materialı 1,25 və 1,75 mm diametrli daxili və xarici saplı iş parçasına malik martensitik paslanmayan polad parça olduqda, torna vintinin addımı iş parçasının addımı ilə çıxarıldığı üçün əldə edilən dəyər tükənməz dəyərdir. İp, əks qozun sapını qaldıraraq işlənirsə, ip tez-tez qırılır. Ümumiyyətlə, adi torna heç bir nizamsız toka cihazı yoxdur və öz-özünə hazırlanmış disk dəsti kifayət qədər vaxt aparır, buna görə belə bir meydançanın işlənməsi. Yiv çəkərkən tez-tez olur. Qəbul edilən üsul aşağı sürətli hamar dönmə üsuludur, çünki yüksək sürətli alma bıçağı geri çəkmək üçün kifayət deyil, buna görə istehsal səmərəliliyi aşağıdır, dönmə zamanı fayl asanlıqla yaradılır və səth pürüzlülüyü zəifdir, xüsusilə 1Crl3, 2 Crl3 və s. kimi martensit paslanmayan poladın emalında. Aşağı sürətlə kəsərkən, oraq fenomeni daha qabarıq görünür. Mexanizm praktikasında yaradılmış tərs kəsmə, tərs kəsmə və əks istiqamətli "üç tərs" kəsmə üsulları yaxşı ümumi kəsmə effektinə nail ola bilər, çünki bu üsul ipi yüksək sürətlə döndərə bilər və ipin hərəkət istiqaməti. alətdir Alət soldan sağa çəkilir, ona görə də ipi yüksək sürətlə kəsərkən alətin geri çəkilə bilməyəcəyi heç bir çatışmazlıq yoxdur. Xüsusi üsul aşağıdakı kimidir: Xarici ipdən istifadə edildikdə, oxşar daxili iplik çevirmə alətini üyüdün (şəkil 1);

Ters daxili iplik çevirmə alətini üyüdün (Şəkil 2).plastik hissə

 

İşlənmədən əvvəl tərs fırlanma sürətini təmin etmək üçün tərs sürtünmə lövhəsinin milini bir az tənzimləyin. Yaxşı bir ip kəsici üçün, açılış və bağlama qozunu bağlayın, boş sipe getmək üçün irəli və aşağı sürətə başlayın və sonra iplik çevirmə alətini müvafiq kəsmə dərinliyinə qoyun, fırlanmanı tərsinə çevirə bilərsiniz. Bu zaman dönmə aləti yüksək sürətlə buraxılır. Bıçağı sağa kəsərək və bu üsula uyğun olaraq bıçaqların sayını kəsməklə, yüksək səth pürüzlülüyünə və yüksək dəqiqliyə malik olan sapı emal etmək olar.

(2) Ənənəvi tərs dırnaqlama prosesində dəmir qırıntıları və zibil iş parçası ilə dırnaqlı bıçaq arasına asanlıqla daxil olur, bu da iş parçasının həddindən artıq gərginləşməsinə səbəb olur, xətlərin yığılmasına səbəb olur, naxış əzilir və ya xəyal edilir, və s. Torna milinin döndərilməsi və əyilməsinin yeni əməliyyat üsulu qəbul olunarsa, hamarlama əməliyyatı nəticəsində yaranan çatışmazlıqların qarşısı effektiv şəkildə alına bilər və yaxşı hərtərəfli effekt əldə edilə bilər.

(3) Daxili və xarici konik boru yivlərinin tərs çevrilməsi Müxtəlif daxili və xarici konik boru saplarını daha az dəqiqliklə və daha az partiya ilə çevirərkən qəlib cihazı olmadan birbaşa tərs kəsmə və tərs yükləmədən istifadə etmək mümkündür. Yeni iş üsulunda alətin yan tərəfi kəsilərkən alət soldan sağa üfüqi şəkildə hərəkət etdirilir. Transvers fayl böyük diametrdən kiçik diametrə qədər faylın dərinliyini asanlıqla qavrayır. Səbəb fayldır. Ön gərginliklər var. Torna texnologiyasında bu yeni növ tərs əməliyyat texnologiyasının tətbiq dairəsi getdikcə genişlənir və müxtəlif xüsusi vəziyyətlərə çevik şəkildə tətbiq oluna bilər.

 

3. Kiçik deliklərin qazılması üçün yeni əməliyyat metodu və alət innovasiyası Torna prosesində, çuxur 0,6 mm-dən az olduqda, qazmanın diametri kiçik, sərtlik zəif, kəsmə sürəti yüksək olmayan və iş parçasının materialı istiliyədavamlı ərinti və paslanmayan poladdır və kəsmə müqaviməti Böyükdür, buna görə mexaniki ötürücü yemdən istifadə kimi qazma zamanı qazma çox asandır, aşağıda sadə və effektiv alət və əl ilə yemləmə üsulu təsvir edilmişdir. Birincisi, orijinal qazma çubuqları düz saplı üzən tipə dəyişdirilir. Kiçik qazma biti üzən qazma çuxuruna sıxışdırıldıqda, qazma rəvan yerinə yetirilə bilər. Qazma ucunun arxa hissəsi düz şaquli sürüşmə yeri olduğundan, o, çəkmə qolunda sərbəst hərəkət edə bilər. Kiçik çuxur qazıldıqda, qazma çubuğu əl ilə yumşaq bir şəkildə tutula bilər və əl ilə mikro yem həyata keçirilə bilər və kiçik çuxur tez bir zamanda qazıla bilər. Keyfiyyət və kəmiyyət və kiçik matkapların xidmət müddətini uzatmaq. Dəyişdirilmiş çoxməqsədli qazma çubuqundan həmçinin kiçik diametrli daxili iplə tıqqıltı, raybalama və s. üçün də istifadə oluna bilər. (Daha böyük deşik qazılırsa, dartma qolu ilə düz çəngəl arasına limit sancağı daxil edilə bilər).

 

4. Dərin çuxurların emalında vibrasiyaya qarşı Dərin çuxurların işlənməsi zamanı kiçik diyaframa görə qazma alət çubuğu nazik olur. Çuxurun diametri Φ30～50mm və dərin çuxur təxminən 1000mm olduqda vibrasiya yaratmaq qaçınılmazdır. Arborun titrəməsinin qarşısını almaq üçün ən təsirli və təsirli olur. Metod iki dayağı (parça bakelit kimi bir materialdan istifadə edərək) baldır gövdəsinə əlavə etməkdir və ölçü diafragma ölçüsü ilə tam olaraq eynidir. Kəsmə prosesi zamanı arbor lamellərin yerləşdirilməsi səbəbindən vibrasiyaya daha az meyllidir və keyfiyyətli dərin çuxur hissələri emal edilə bilər.işlənmiş hissə

 

5. Qazma Φ1,5 mm mərkəz dəliyindən az olduqda, kiçik mərkəzi qazmağın qırılma əleyhinə gücü Φ1,5 mm mərkəz dəliyindən azdır. Sadə və təsirli qırılmaya qarşı üsul, mərkəzi çuxur qazarkən quyruğun qıfıllanmaması, puntaya icazə verilməsidir. Öz çəkisi və maşın yatağının səthi arasında yaranan sürtünmə mərkəzi dəliyi qazmaq üçün istifadə olunur. Kəsmə müqaviməti çox böyük olduqda, quyruq öz-özünə geri çəkiləcək və beləliklə, mərkəzi qazmağı qoruyacaqdır.

 

 

6. Nazik divarlı iş parçalarının döndərilməsi zamanı vibrasiyaya qarşı nazik divarlı iş parçalarının döndərilməsi zamanı iş parçalarının polad xassələrinin zəif olması səbəbindən tez-tez vibrasiya yaranır; xüsusilə paslanmayan polad və istiliyədavamlı ərintiləri çevirərkən vibrasiya daha qabarıq olur, iş parçasının səthi pürüzlülüyü son dərəcə zəif olur və alətin xidmət müddəti qısalır. Bir neçə istehsalda şok izolyasiyasının ən sadə üsulları aşağıda təsvir edilmişdir.

(1) Paslanmayan poladdan hazırlanmış içi boş nazik boru iş parçasının xarici dairəsini döndərərkən, çuxur ağac çipləri ilə doldurula və bağlana bilər. Eyni zamanda, iş parçasının hər iki ucu bakelit fiş ilə bağlanır və sonra alət tutacağındakı dayaq pəncəsi ilə əvəz olunur Bakelit materialının dəstəkləyici qovun paslanmayan polad boşluğun dönməsini yerinə yetirmək üçün tələb olunan qövsü düzəldə bilər. incə çubuq. Bu sadə üsul kəsmə prosesi zamanı içi boş nazik çubuğun vibrasiyasını və deformasiyasını effektiv şəkildə qarşısını ala bilər.

(2) İstiliyədavamlı (yüksək nikel-xromlu) ərintisi nazik divarlı iş parçasının daxili çuxurunu çevirərkən, iş parçasının sərtliyi zəifdir, sapı incədir və kəsmə prosesində ciddi rezonans hadisəsi baş verir, alətə zərər verə və tullantılara səbəb ola bilər. İş parçasının xarici çevrəsinə rezin zolaq və ya süngər kimi zərbə uducu material sarılarsa, zərbəyə davamlı effekt effektiv şəkildə əldə edilə bilər.

(3) İstiliyədavamlı ərinti nazik divarlı qol iş parçasının xarici dairəsini çevirərkən, istiliyədavamlı ərintinin yüksək müqaviməti kimi hərtərəfli amillərə görə kəsmə zamanı vibrasiya və deformasiya yaratmaq asandır. Rezin çuxur və ya pambıq sap iş parçasının deliyinə daxil edilərsə, zibil istifadə edilərsə, kəsmə prosesi zamanı iş parçasının vibrasiyasını və deformasiyasını effektiv şəkildə qarşısını almaq üçün hər iki ucunda sıxma üsulu istifadə edilə bilər və yüksək keyfiyyətli nazik divarlı iş parçası emal edilə bilər.

 

7. Çox yivli kəsmə prosesi zamanı uzanmış val tipli iş parçasının zəif sərtliyinə görə əlavə vibrasiya əleyhinə alət asanlıqla vibrasiya yaradır, nəticədə iş parçasının səthi pürüzlülüyü və alətin zədələnməsi ilə nəticələnir. Əlavə anti-vibrasiya alətləri dəsti yivləmə prosesində nazik hissələrin vibrasiya problemini effektiv şəkildə həll edə bilər (Şəkil 10-a baxın). Özündən hazırlanmış zərbəyə davamlı aləti işə başlamazdan əvvəl kvadrat alət tutacağına uyğun yerə quraşdırın. Sonra, kvadrat alət tutacağına lazımi yarıq formalı dönmə alətini quraşdırın, yayın məsafəsini və sıxılma miqdarını tənzimləyin və sonra işə salın. Dönmə aləti iş parçasına kəsildikdə, eyni zamanda iş parçasının səthinə əlavə vibrasiya əleyhinə alət yerləşdirilir, bu da zərbəyə davamlıdır. təsiri.

 

8. Çətin emal olunan materiallar honlanır və işlənir. Yüksək temperaturlu ərintilər və bərkimiş poladlar kimi emal edilməsi çətin olan materiallarda olduğumuz zaman iş parçasının səthi pürüzlülüyünün Ra0,20-0,05μm olması tələb olunur və ölçü dəqiqliyi də yüksəkdir. Son bitirmə adətən bir daşlama maşınında aparılır. Özünüz hazırladığınız sadə honlama aləti və honlama çarxı edin və tornada üyüdülmə prosesi əvəzinə honlamaqla yaxşı iqtisadi effekt əldə edin.

 

9. Sürətli yükləmə və boşaltma mandrelləri dönmə prosesində tez-tez müxtəlif növ rulman dəstləri ilə qarşılaşır. Xarici dairə və rulman qurğusunun tərs bələdçi konik bucağı. Böyük partiya ölçüsünə görə, yükləmə və boşaltma vaxtı kəsmə vaxtından çoxdur. Uzun, aşağı istehsal səmərəliliyi. Aşağıda təsvir edilən tez yüklənən mandrel və tək bıçaqlı çoxbıçaqlı (bərk metal) torna alətləri köməkçi vaxta qənaət edə və müxtəlif podşipnik qol hissələrinin emalında məhsulun keyfiyyətini təmin edə bilər. İstehsal üsulu aşağıdakı kimidir. Sadə kiçik bir konik mandrel düzəldin. Prinsip, mandrelin arxasında 0,02 mm-lik bir daralma izindən istifadə etməkdir. Rulman dəsti mandreldə sürtünmə ilə bərkidilir və sonra tək bıçaqlı çox bıçaqlı dönmə alətindən istifadə olunur. Dəyirmidən sonra, 15 ° konus bucağı tərsinə çevrilir və Şəkil 14-də göstərildiyi kimi hissələri tez və yaxşı çıxarmaq üçün parkinq aparılır.

 

10. Sərtləşdirilmiş polad hissələrin tornalanması

(1) bərkimiş polad tornalamanın əsas nümunələrindən biri 1 Yüksək sürətli polad W18Cr4V bərkimiş broşun yenidən qurulması (sınıqdan sonra təmir) 2 evdə hazırlanmış qeyri-standart saplı tıxac ölçmə cihazı (bərkitmə aparatı) 3 söndürmə aparatı və çiləmə 4 ədəd söndürmə aparatının döndərilməsi hamar səth tıxacları 5 yüksək sürətli polad alətlərdən hazırlanmış yivli yuvarlanan kranlar Yuxarıdakı istehsalda rast gəlinən söndürmə aparatları və müxtəlif çətin material hissələri üçün uyğun alət materialını və kəsmə miqdarını və aləti seçin Həndəsi açılar və əməliyyat üsulları yaxşı ümumi iqtisadi nəticələr əldə edə bilər . Məsələn, kvadrat broş sındırıldıqdan sonra onu yenidən kvadrat formada istehsal etmək üçün işə salınsa, nəinki istehsal dövrü uzun olur, həm də maya dəyəri yüksək olur. Orijinal broşun kökündə, onu mənfi hala gətirmək üçün YM052 sərt ərintinin bıçağından istifadə edirik. Ön bucaq r. =-6°～-8°, kəsici kənar yağ daşı ilə ehtiyatla üyüdülərək çevrilə bilər. Kəsmə sürəti V=10～15m/dəqdir. Xarici dairədən sonra boş sipe kəsilir və nəhayət iplik qaba və incə bölünür. ), kobud işdən sonra yeni itiləmə və üyüdüldükdən sonra alət raybalanmalı və üyüdülməlidir, sonra birləşdirici çubuqun daxili ipi hazırlanır, sonra birləşmə kəsilir. Qırılmış qırıntıları olan kvadrat broş dönəndən sonra təmir edildi və təzə kimi köhnə idi.

(2) Avadanlıqların tornalanması və söndürülməsi üçün alət materiallarının seçilməsi 1 Sərt ərintisi YM052, YM053, YT05 və s. kimi yeni növlər, ümumi kəsmə sürəti 18m/dəq-dən aşağıdır və iş parçasının səthi pürüzlülüyü Ra1,6-a çata bilər. ~0,80μm. 2 kub bor nitrid aləti FD hər cür bərkimiş polad və püskürtülmüş hissələri emal edə bilər, kəsmə sürəti 100m / dəq, səth pürüzlülüyü Ra0.80 ~ 0.20μm-ə qədərdir. Dövlət Kapital Maşınqayırma Zavodu və Quizhou №6 Taşlama Təkəri Zavodu tərəfindən istehsal edilən kompozit kub bor nitrid aləti DCS-F də bu performansa malikdir. Emal effekti sementlənmiş karbiddən daha pisdir (lakin möhkəmlik sərt ərintinin gücü qədər yaxşı deyil, sərt ərintidən daha dərin və ucuzdur və düzgün istifadə edilmədikdə zədələmək asandır). 9 keramika aləti, kəsmə sürəti 40 ~ 60m / dəq, gücü zəifdir. Bütün yuxarıda göstərilən alətlər hissələrin tornalanması və söndürülməsində öz xüsusiyyətlərinə malikdir və müxtəlif materialların və müxtəlif sərtliyin tornalanmasının xüsusi şərtlərinə uyğun olaraq seçilməlidir.

(3) Müxtəlif növ bərkimiş polad hissələrinin və alət xüsusiyyətlərinin seçilməsi Eyni sərtlik altında bərkimiş polad hissələrin müxtəlif materialları, alətin performansına olan tələblər aşağıdakı üç kateqoriyaya qədər tamamilə fərqlidir; 1 yüksək alaşımlı polad: ümumi kütləsi 10%-dən çox olan alət poladı və kalıp poladlarına (əsasən müxtəlif yüksək sürətli çeliklər) alaşımlı elementlərə aiddir. 2 alaşımlı polad: 9SiCr, CrWMn və yüksək möhkəmlikli alaşımlı konstruksiya polad kimi 2~9% ərinti elementi olan alət poladına və kalıp poladına aiddir. 3 karbonlu polad: müxtəlif karbon alət çelikləri və T8, T10, 15 polad və ya 20 kalibrli polad karbürləşdirici polad kimi karbürləşdirilmiş polad daxil olmaqla. Karbon polad üçün, söndürüldükdən sonra mikro quruluş temperlənmiş martensit və az miqdarda karbid, sərt saç HV800 ~ 1000, sementlənmiş karbiddə WC və TiC və keramika alətlərində A12D3 sərtliyindən daha aşağıdır və daha az isti olur. ərinti elementləri olmadan martensitdən daha sərtdir və ümumiyyətlə 200 ° C-dən çox deyil. Poladda ərinti elementlərinin miqdarı artdıqca, söndürmə və istiləşmədən sonra poladın karbid tərkibi artır və karbidin növü kifayət qədər mürəkkəbləşir. Nümunə olaraq yüksək sürətli poladı götürsək, söndürmə və istiləşmədən sonra mikrostrukturdakı karbidlərin miqdarı 10-15% (həcm nisbəti) çata bilər və tərkibində MC, M2C, M6 və M3, 2C və s. karbidlər var. Yüksək sərtlik (HV2800) ), ümumi alət materiallarında sərt nöqtə fazasının sərtliyindən xeyli yüksəkdir. Bundan əlavə, çoxlu alaşımlı elementlərin olması səbəbindən, müxtəlif ərinti elementləri olan martensitin isti sərtliyi təxminən 600 ° C-ə qədər artırıla bilər. Eyni makrosərtliyə malik bərkimiş poladların ağır iş qabiliyyəti eyni deyil və fərq çox böyükdür. Sərtləşdirilmiş polad hissələri döndərməzdən əvvəl onun həmin kateqoriyaya aid olması təhlil edilir. Xüsusiyyətləri mənimsəyin, uyğun alət materiallarını, kəsmə miqdarını və alət həndəsəsini seçin. Bucaq bərkimiş polad hissələrin dönüşünü rəvan şəkildə tamamlaya bilər.