İplərin səkkiz emal üsulunun xülasəsi, emal edərkən bilməlisiniz
Vidaya uyğun gələn ingilis sözü Screw-dir. Bu sözün mənası son yüz illər ərzində çox dəyişib. Ən azı 1725-ci ildə "çiftləşmə" deməkdir.
İplik prinsipinin tətbiqi eramızdan əvvəl 220-ci ildə yunan alimi Arximed tərəfindən yaradılmış spiral su qaldırıcı alətdə müşahidə oluna bilər.
Eramızın 4-cü əsrində Aralıq dənizi ölkələri şərabçılıqda istifadə olunan preslərə boltlar və qoz-fındıq prinsipini tətbiq etməyə başladılar. O zaman xarici sap iplə silindrik çubuğa sarılar, sonra bu işarəyə uyğun olaraq oyulur, daxili sap isə çox vaxt xarici sapın daha yumşaq materialla döyülməsi ilə əmələ gəlirdi.
Təxminən 1500-cü ildə, italyan Leonardo da Vinçi tərəfindən çəkilmiş iplik emal cihazının eskizində, müxtəlif diametrli ipləri emal etmək üçün dişi vint və dəyişdirici mexanizmdən istifadə etmək fikri var idi. O vaxtdan bəri Avropa saatqayırma sənayesində sapların mexaniki kəsilməsi üsulu inkişaf etmişdir.
1760-cı ildə ingilis qardaşları J. Wyatt və W. Wyatt xüsusi qurğu ilə taxta vintləri kəsmək üçün patent aldılar. 1778-ci ildə britaniyalı J. Ramsden bir dəfə qurd dişli cütü ilə idarə olunan və uzun sapları yüksək dəqiqliklə emal edə bilən sap kəsici cihaz istehsal etdi. 1797-ci ildə ingilis H.Maudsli öz təkmil tornasında müxtəlif diametrli metal sapları çevirmək üçün dişi vint və dəyişdirici mexanizmdən istifadə etdi və bu, sapların döndərilməsinin əsas üsulunu qoydu.
1820-ci illərdə Maudsley ilk kranları və yivli yivlər üçün qəlibləri istehsal etdi.
20-ci əsrin əvvəllərində avtomobil sənayesinin inkişafı sapların standartlaşdırılmasına və müxtəlif dəqiq və səmərəli sap emalı üsullarının inkişafına daha da təkan verdi. Bir-birinin ardınca müxtəlif avtomatik açılan kalıp başlıqları və avtomatik daralma kranları icad edildi və ip frezeləmə tətbiq olunmağa başladı.
1930-cu illərin əvvəllərində iplərin üyüdülməsi meydana çıxdı.
İp yayma texnologiyası 19-cu əsrin əvvəllərində patentləşdirilsə də, qəlib istehsalının çətinliyi səbəbindən silah istehsalının ehtiyacları və sap üyüdülməsinin inkişafı səbəbindən İkinci Dünya Müharibəsinə (1942-1945) qədər inkişaf çox ləng getdi. texnologiya. Kalıp istehsalının dəqiq problemi sürətlə inkişaf etmişdir.cnc torna hissəsi
İplər əsasən birləşdirici saplara və ötürücü yivlərə bölünür
İpləri birləşdirmək üçün əsas emal üsulları bunlardır: tıqqıltı, yivləmə, yivləmə, iplik yayma, iplik yayma və s.
Transmissiya yivləri üçün əsas emal üsulları bunlardır: kobud və incə tornalama---daşlama, burulğan frezeleme---kobud və incə tornalama və s.
Birinci kateqoriya: ip kəsmə
Bu, ümumiyyətlə, iş parçalarında yivlərin formalı alətlər və ya aşındırıcı alətlərlə, o cümlədən tornalama, frezeleme, tıqqıltı və iplərin üyüdülməsi, üyüdülməsi və döndərilməsi ilə işlənməsi üsuluna aiddir. Torna, freze və yivlərin üyüdülməsi zamanı dəzgahın idarəedici zənciri, dönmə alətinin, freze və ya daşlama çarxının iş parçasının hər bir inqilabı üçün iş parçasının oxu boyunca dəqiq və bərabər şəkildə hərəkət etməsini təmin edir. Tıqqılarkən və ya yivləyərkən alət (kran və ya kalıp) və iş parçası bir-birinə nisbətən fırlanır və alət (və ya iş parçası) eksenel olaraq hərəkət etmək üçün əvvəllər formalaşmış ip yivi ilə idarə olunur.
1. İpin çevrilməsi
Torna dəzgahında sapın döndərilməsi formalı dönmə aləti və ya sap darağı ilə edilə bilər. Sadə alət quruluşuna görə yivli iş parçalarının tək hissəli və kiçik partiyalı istehsalı üçün yivlərin formalı dönmə aləti ilə tornalanması ümumi üsuldur; iplərin daranan alətlə tornalanması yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir, lakin alət strukturu mürəkkəbdir, yalnız orta və böyük partiya istehsalı üçün uyğundur. Qısa sap iş parçalarının incə addımla tornalanması. Trapezoidal sapları çevirmək üçün adi torna dəzgahlarının addım dəqiqliyi ümumiyyətlə yalnız 8-dən 9-a qədər ola bilər (JB2886-81, aşağıda eyni); İxtisaslaşdırılmış sap torna dəzgahlarında iplərin işlənməsi məhsuldarlığı və ya dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
2. İplərin frezelənməsi
İp dəyirmanında disk və ya daraq kəsici ilə frezeləmə.
Disk freze kəsiciləri əsasən vint və qurd kimi iş parçalarında trapezoidal xarici dişlərin frezelenmesi üçün istifadə olunur. Daraq formalı freze, daxili və xarici ümumi sapları və konik sapları frezeləmək üçün istifadə olunur. Çox bıçaqlı freze ilə frezeləndiyindən və onun işçi hissəsinin uzunluğu emal ediləcək sapın uzunluğundan çox olduğundan, iş parçasını emal etmək üçün yalnız 1,25-1,5 döndərmək lazımdır. Yüksək məhsuldarlıqla həyata keçirilir. İp frezelemenin addım dəqiqliyi ümumiyyətlə 8 ilə 9 dərəcəyə çata bilər və səth pürüzlülüyü R5 ilə 0,63 mikron arasındadır. Bu üsul ümumi dəqiqliyə malik olan yivli iş parçalarının kütləvi istehsalı və ya üyüdülmədən əvvəl kobud işlənməsi üçün uygundur.
Daxili yivlərin işlənməsi üçün yivli freze
3. İplərin üyüdülməsi
Əsasən, ip daşlama maşınlarında bərkimiş iş parçalarının dəqiq saplarını emal etmək üçün istifadə olunur. Taşlama çarxının en kəsiyinin formasına görə onu iki növə bölmək olar: tək xətli daşlama çarxı və çoxxətli daşlama çarxı. Tək xətli daşlama çarxının üyüdülməsi ilə əldə edilə bilən addım dəqiqliyi 5 ilə 6 dərəcədir və səthin pürüzlülüyü R1,25 ilə 0,08 mikron arasındadır ki, bu da çarx sarğısı üçün daha əlverişlidir. Bu üsul həssas vintləri, sap ölçmə cihazlarını, qurdları, yivli iş parçalarının kiçik partiyalarını və relyefli daşlama dəqiq plitələrini üyütmək üçün uygundur. Çox xəttli daşlama çarxının üyüdülməsi uzununa daşlama üsuluna və daldırma daşlama üsuluna bölünür. Uzunlamasına üyüdülmə üsulunda üyüdmə çarxının eni üyüdüləcək sapın uzunluğundan kiçik olur və daşlama çarxı ipi son ölçüyə qədər üyütmək üçün uzununa bir və ya bir neçə dəfə hərəkət edir. Daldırma daşlama metodunun daşlama çarxının eni üyüdüləcək ipin uzunluğundan daha böyükdür. Taşlama çarxı iş parçasının səthinə radial olaraq kəsilir və iş parçası təxminən 1,25 inqilabdan sonra yaxşı üyüdülə bilər. Məhsuldarlıq yüksəkdir, lakin dəqiqlik bir qədər aşağıdır və daşlama çarxının sarğısı daha mürəkkəbdir. Daldırma daşları böyük kran partiyalarının relyef üyüdülməsi və bərkidilmə üçün müəyyən sapların üyüdülməsi üçün uyğundur.alüminium ekstruziya hissələri
4. İplərin üyüdülməsi
Qoz tipli və ya vida tipli sap dəyirmanı çuqun kimi yumşaq materiallardan hazırlanır və iş parçasında ipin addım xətası olan hissələr addım dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün irəli və tərs fırlanma üyüdülməsinə məruz qalır. Deformasiyanı aradan qaldırmaq və dəqiqliyi artırmaq üçün bərkimiş daxili iplər adətən üyüdülür.
5. Taqqıltı və yivlərin çəkilməsi
Tıklama
Daxili ipi emal etmək üçün kranı müəyyən bir tork ilə iş parçasının əvvəlcədən qazılmış alt çuxuruna vidalamaqdır.
Mövzu
Çubuğun (və ya boru) iş parçasının üzərindəki xarici ipi kalıpla kəsməkdir. Vurma və ya yivlənmənin emal dəqiqliyi kranın və ya kalıbın düzgünlüyündən asılıdır.alüminium hissələri
Daxili və xarici ipləri emal etmək üçün bir çox yol olsa da, kiçik diametrli daxili iplər yalnız kranlarla işlənə bilər. Vurma və yivləmə əl ilə, eləcə də torna, qazma presləri, tıqqıltı və yivləmə maşınları ilə həyata keçirilə bilər.
İkinci kateqoriya: iplərin yuvarlanması
Bir ip əldə etmək üçün iş parçasını formalaşdıran yuvarlanan kalıp ilə plastik deformasiya edən emal üsulu. İplərin yuvarlanması ümumiyyətlə ip yayma maşını və ya avtomatik açılan və bağlanan iplik yuvarlanan başlığı olan avtomatik tornada aparılır. Standart bağlayıcıların və digər yivli muftaların kütləvi istehsalı üçün xarici iplər. Yuvarlanan ipin xarici diametri ümumiyyətlə 25 mm-dən çox deyil, uzunluğu 100 mm-dən çox deyil, ipin dəqiqliyi 2-ci səviyyəyə (GB197-63) çata bilər və istifadə olunan iş parçasının diametri təxminən meydançaya bərabərdir. işlənmiş ipin diametri. Rolling ümumiyyətlə daxili ipləri emal edə bilməz, lakin daha yumşaq materialları olan iş parçaları üçün daxili ipləri soyuqdan çıxarmaq üçün yivsiz ekstruziya kranı istifadə edilə bilər (maksimum diametri təxminən 30 mm-ə çata bilər). İş prinsipi tıqqıltıya bənzəyir. Daxili yivlərin soyuq ekstruziyası üçün tələb olunan fırlanma momenti tıqqıltıdan təxminən 1 dəfə böyükdür və emal dəqiqliyi və səth keyfiyyəti tıqqıltıdan bir qədər yüksəkdir.
İplərin yuvarlanmasının üstünlükləri: ①Sətinin pürüzlülüyü tornalama, frezeləmə və üyütmə ilə müqayisədə daha kiçikdir; ②Yaldırmadan sonra ipin səthi soyuq işin sərtləşməsi səbəbindən möhkəmliyi və sərtliyi yaxşılaşdıra bilər; ③Materialdan istifadə dərəcəsi yüksəkdir; ④Kəsmə ilə müqayisədə məhsuldarlıq ikiqat artır və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır; ⑤ Yuvarlanan kalıbın ömrü çox uzundur. Bununla belə, yuvarlanan ip iş parçasının materialının sərtliyinin HRC40-dan çox olmamasını tələb edir; blankın ölçü dəqiqliyi yüksəkdir; yuvarlanan kalıbın dəqiqliyi və sərtliyi də yüksəkdir və kalıbı hazırlamaq çətindir; asimmetrik diş forması olan ipləri yuvarlamaq üçün uyğun deyil.
Müxtəlif yuvarlanan kalıplara görə, iplik yayma iki növə bölünə bilər: iplik yayma və iplik yayma.
6. İpin yuvarlanması
Yivli diş formalı iki iplik yuvarlanan boşqab 1/2 addım ilə bir-birinə qarşı düzülür, statik boşqab sabitlənir və hərəkət edən lövhə statik boşqaba paralel olaraq qarşılıqlı xətti hərəkətdə hərəkət edir. İş parçası iki plitə arasında göndərildikdə, hərəkət edən boşqab qabağa doğru hərəkət edir və iş parçasını ovuşduraraq səthi plastik şəkildə deformasiya edərək iplik yaradır (Şəkil 6 [Vidalama]).
7. İpin yuvarlanması
Üç növ radial iplik yayma, tangensial ip yayma və yuvarlanan baş iplik yayma var.
①Radial ipin yuvarlanması: yiv profilli 2 (və ya 3) iplik yuvarlanan təkər qarşılıqlı paralel vallarda quraşdırılır, iş parçası iki təkər arasındakı dayağa yerləşdirilir və iki təkər eyni istiqamətdə və eyni sürətlə fırlanır (Şəkil 2). 7). [Radial ipin yuvarlanması]), dövrələrdən biri də radial qidalanma hərəkətini həyata keçirir. İş parçası iplik yuvarlanan çarxla fırlanır və səth radial olaraq ekstrüde edilir və iplər əmələ gəlir. Yüksək dəqiqlik tələb etməyən bəzi qurğuşun vintləri üçün oxşar üsul rulon formalaşdırmaq üçün də istifadə edilə bilər.
②Tangensial ipin yuvarlanması: Həmçinin planetar sapın yuvarlanması kimi tanınan yuvarlanan alət fırlanan mərkəzi ip yuvarlanan təkərdən və üç sabit qövs formalı sap lövhəsindən ibarətdir (şək. 8 [Tangensial ipin yuvarlanması]). İp yayma zamanı iş parçası davamlı olaraq qidalana bilər, buna görə məhsuldarlıq iplik yayma və radial iplik yayma məhsullarından daha yüksəkdir.
③ İp yuvarlanan başlıq: O, avtomatik tornada aparılır və ümumiyyətlə iş parçasında qısa sapları emal etmək üçün istifadə olunur. Yuvarlanan başlıqda iş parçasının xarici kənarında bərabər paylanmış 3-4 iplik yuvarlanan təkərlər var (şək. 9 [İp yuvarlanan başlığın yuvarlanması]). İplərin yuvarlanması zamanı iş parçası fırlanır və yuvarlanan başlıq iş parçasını ipdən yuvarlamaq üçün eksenel olaraq qidalanır.
8. EDM yivləri
Adi iplərin işlənməsi ümumiyyətlə emal mərkəzlərindən və ya tıqqıltı avadanlıqları və alətlərindən istifadə edir və bəzən əl ilə vurma da mümkündür. Bununla belə, bəzi xüsusi hallarda, yuxarıda göstərilən üsulla yaxşı emal nəticələri əldə etmək asan deyil, məsələn, ehtiyatsızlıq səbəbindən hissələrin istilik müalicəsindən sonra ipləri emal etmək zərurəti və ya maddi məhdudiyyətlər, məsələn, karbidin üzərinə birbaşa vurmaq ehtiyacı. iş parçaları. Bu zaman EDM-in emal üsulunu nəzərə almaq lazımdır.
Emal üsulu ilə müqayisədə EDM prosesi eyni qaydadadır və əvvəlcə alt çuxur qazılmalıdır və iş şəraitinə uyğun olaraq alt çuxurun diametri müəyyən edilməlidir. Elektrod bir iplik şəklində emal edilməlidir və emal zamanı elektrod dönə bilməlidir.
Anebon Metal Products Limited CNC Emalı, Döküm, Levha İstehsal xidmətini təmin edə bilər, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.
Göndərmə vaxtı: 15 aprel 2022-ci il