İşləyərkən bilməli olduğunuz sapın səkkiz emal üsulunun xülasəsi.
.Screw-ə uyğun gələn ingilis sözü Screw-dir. Bu sözün mənası son yüz illər ərzində çox dəyişib. Ən azı 1725-ci ildə "çiftləşmə" deməkdir.
İplik prinsipinin tətbiqi eramızdan əvvəl 220-ci ildə yunan alimi Arximed tərəfindən yaradılmış spiral su qaldırıcı alətdə müşahidə oluna bilər.
Eramızın 4-cü əsrində Aralıq dənizi ölkələri şərabçılıqda istifadə olunan preslərə boltlar və qoz-fındıq prinsipini tətbiq etməyə başladılar. O dövrdə xarici sap iplə silindrik çubuğa sarılaraq sonra bu işarəyə uyğun olaraq həkk olunurdu, daxili sap isə çox vaxt xarici sapın daha yumşaq materialla döyülməsi ilə əmələ gəlirdi.
Təxminən 1500-cü ildə, italyan Leonardo da Vinçi tərəfindən çəkilmiş iplik emal cihazının eskizində, müxtəlif diametrli ipləri emal etmək üçün dişi vint və dəyişdirici dişlidən istifadə etmək fikri var idi. O vaxtdan bəri Avropa saatqayırma sənayesində sapların mexaniki kəsilməsi üsulu inkişaf etmişdir.
1760-cı ildə ingilis qardaşları J. Wyatt və W. Wyatt xüsusi bir cihazla taxta vintləri kəsmək üçün patent aldılar. 1778-ci ildə britaniyalı J. Ramsden bir dəfə qurd dişli cütü ilə idarə olunan və uzun sapları yüksək dəqiqliklə emal edə bilən sap kəsən cihaz istehsal etdi. 1797-ci ildə ingilis H.Maudsley öz təkmil torna dəzgahında müxtəlif diametrli metal sapları çevirmək üçün dişi Vida və dəyişdirici mexanizmdən istifadə etdi, bu da sapların döndərilməsinin əsas üsulunu qoydu.
1820-ci illərdə Maudsley ilk kranları və yivli yivlər üçün qəlibləri istehsal etdi.
20-ci əsrin əvvəllərində avtomobil sənayesinin inkişafı sapların standartlaşdırılmasına və müxtəlif dəqiq və səmərəli sap emal üsullarının inkişafına təkan verdi. Bir-birinin ardınca müxtəlif avtomatik açılan kalıp başlıqları və avtomatik daralma kranları icad edildi və ip frezeləmə tətbiq olunmağa başladı.
1930-cu illərin əvvəllərində iplərin üyüdülməsi meydana çıxdı.
İp yayma texnologiyası 19-cu əsrin əvvəllərində patentləşdirilsə də, qəlib istehsalının çətinliyi səbəbindən silah istehsalına ehtiyac və sap üyütmə texnologiyasının inkişafı səbəbindən inkişaf İkinci Dünya Müharibəsinə (1942-1945) qədər uzandı. Kalıp istehsalının dəqiq problemi sürətlə inkişaf etmişdir.CNC torna hissəsi
İplər əsasən birləşdirici saplara və ötürücü yivlərə bölünür.
İpləri birləşdirmək üçün mərkəzi emal üsulları tıqqıltı, yivləmə, yivləmə, ip yayma, iplik yayma və s.
Transmissiya yivləri üçün mərkəzi emal üsulları kobud və incə tornalama---daşlama, burulğan frezeleme---kobud və incə dönmə və s.
Birinci kateqoriya iplik kəsmədir
Bu, ümumiyyətlə, iş parçasının saplarının formalı və ya aşındırıcı alətlərlə emal edilməsinə aiddir, o cümlədən tornalama, frezeleme, tıqqıltı və iplərin üyüdülməsi, üyüdülməsi və fırlanma kəsilməsi. Torna, freze və yivlərin üyüdülməsi zamanı dəzgahın idarəedici zənciri dönmə alətinin, frezenin və ya daşlama çarxının iş parçasının hər bir dövrəsi üçün iş parçasının oxu boyunca dəqiq və bərabər şəkildə hərəkət etməsini təmin edir. Vurma və ya yiv vurma zamanı alət (tıqqıltı və ya kalıp) və iş parçası bir-birinə nisbətən fırlanır və əvvəllər əmələ gələn sap yivi aləti (və ya iş parçasını) eksenel hərəkət etməyə istiqamətləndirir.
1. İpin çevrilməsi
Torna dəzgahında sapın döndərilməsi formalı dönmə aləti və ya sap darağı ilə edilə bilər. Sadə alət quruluşuna görə yivli iş parçalarının tək hissəli və kiçik partiyalı istehsalı üçün standart üsuldur; iplərin daranan alətlə tornalanması yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir, lakin alət strukturu mürəkkəbdir, yalnız orta və böyük partiya istehsalı üçün uyğundur. Onlar incə meydança ilə qısa saplı iş parçalarını çevirirlər. Trapezoidal sapları çevirmək üçün adi torna dəzgahlarının addım dəqiqliyi ümumiyyətlə yalnız 8-dən 9-a qədər ola bilər (JB2886-81, aşağıda eyni); İxtisaslaşdırılmış sap torna dəzgahlarında iplərin işlənməsi məhsuldarlığı və ya dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
2. İplərin frezelənməsi
Mən iplik dəyirmanında disk və ya daraq kəsici ilə freze edirdim.
Disk freze kəsiciləri əsasən vintlər və qurdlar kimi iş parçalarında trapezoidal xarici dişlərin frezelenmesi üçün istifadə olunur daraq formalı frezeler daxili və xarici ümumi sapların və konik sapların frezelenmesi üçün istifadə olunur. Çox bıçaqlı freze ilə frezeləndiyindən və onun işçi hissəsinin uzunluğu sapın uzunluğundan çox olduğundan, iş parçasını emal etmək və yüksək məhsuldarlıqla yerinə yetirmək üçün yalnız 1,25-1,5 döngə fırlanması lazımdır. İp frezelemenin addım dəqiqliyi ümumiyyətlə 8 ilə 9 dərəcəyə çata bilər və səth pürüzlülüyü R5 ilə 0,63 mikron arasındadır. Bu üsul, üyüdülməzdən əvvəl ümumi dəqiqlikli və ya kobud işlənmiş yivli iş parçalarının kütləvi istehsalı üçün uyğundur.
Daxili yivlərin işlənməsi üçün yivli freze
3. İplərin üyüdülməsi
Əsasən bərkidilmiş iş parçalarının yivli daşlama maşınlarında dəqiq saplarını emal etmək üçün istifadə olunur. Taşlama çarxının en kəsiyinin formasına görə iki növə bölmək olar: tək xətli daşlama çarxı və çox xəttli daşlama çarxı. Tək xətli daşlama çarxının üyüdülməsi ilə əldə edilən addım dəqiqliyi 5-6 dərəcədir və səthin pürüzlülüyü R1,25 ilə 0,08 mikron arasındadır ki, bu da çarx sarğısını üyütmək üçün daha əlverişlidir. Bu üsul dəqiq vintləri, sap ölçmə cihazlarını, qurdları, yivli iş parçalarının kiçik partiyalarını və relyefli üyütmə dəqiq plitələrini üyütmək üçün uyğundur. Çox xəttli daşlama çarxının üyüdülməsi uzununa və daldırma daşlama üsullarına bölünür. Uzunlamasına üyüdülmə üsulunda üyüdmə çarxının eni üyüdüləcək sapın uzunluğundan kiçik olur və daşlama çarxı ipi son ölçüyə qədər üyütmək üçün uzununa bir və ya bir neçə dəfə hərəkət edir. Daldırma daşlama metodunun daşlama çarxının eni üyüdüləcək ipin uzunluğundan daha böyükdür. Taşlama çarxı iş parçasının səthinə radial olaraq kəsilir və iş parçası təxminən 1,25 inqilabdan sonra yaxşı üyüdülə bilər. Məhsuldarlıq yüksəkdir, lakin dəqiqlik bir qədər aşağıdır və daşlama çarxının sarğısı daha mürəkkəbdir. Daldırma üyüdülməsi kranların böyük partiyalarının relyef üyüdülməsi və bərkidilmə üçün xüsusi sapların üyüdülməsi üçün uyğundur.alüminium ekstruziya hissələri
4. İplərin üyüdülməsi
Qoz tipli və ya vida tipli sap dəyirmanı çuqun kimi yumşaq materiallardan hazırlanır və iş parçasında ipin addım xətası olan hissələr addım dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün irəli və tərs fırlanma üyüdülməsinə məruz qalır. Deformasiyanı aradan qaldırmaq və dəqiqliyi artırmaq üçün bərkimiş daxili iplər adətən üyüdülür.
5. Taqqıltı və yivlərin çəkilməsi
Tıklama
Daxili ipi emal etmək üçün kranı xüsusi bir tork ilə iş parçasının əvvəlcədən qazılmış alt çuxuruna vidalamaqdır.
Mövzu
Çubuğun (və ya boru) iş parçasının üzərindəki xarici ipi bir kalıp ilə kəsin. Vurma və ya yivlənmənin emal dəqiqliyi kranın və ya kalıbın düzgünlüyündən asılıdır.alüminium hissələri
Daxili və xarici ipləri emal etmək üçün bir çox yol olsa da, kiçik diametrli daxili iplər yalnız kranlarla işlənə bilər. Taqqıltı və yivlərin çəkilməsi əl ilə, eləcə də torna, qazma presləri, tıqqıltı və yivləmə maşınları ilə həyata keçirilə bilər.
İkinci kateqoriya: İplərin yuvarlanması
Bir ip əldə etmək üçün iş parçasını formalaşdıran yuvarlanan kalıp ilə plastik deformasiya edən emal üsulu. İplərin yuvarlanması, ümumiyyətlə, İp yayma maşınında və ya avtomatik açılan və bağlanan avtomatik torna dəzgahında, standart bərkidicilərin kütləvi istehsalı üçün xarici sap və digər yivli muftalarda aparılır. Yuvarlanan ipin xarici diametri 25 mm-dən çox deyil, uzunluğu 100 mm-dən çox deyil, ipin dəqiqliyi 2-ci səviyyəyə (GB197-63) çata bilər və istifadə olunan iş parçasının diametri təxminən addım diametrinə bərabərdir. işlənmiş Mövzu. Rthread ümumiyyətlə daxili ipləri emal edə bilməz, lakin daha yumşaq materiallara malik iş parçaları üçün daxili ipləri soyuqdan çıxarmaq üçün yivsiz ekstruziya kranı istifadə edilə bilər (maksimum diametri təxminən 30 mm-ə çata bilər). İş prinsipi tıqqıltıya bənzəyir. Daxili yivlərin soyuq ekstruziyası üçün tələb olunan fırlanma momenti tıqqıltıdan təxminən 1 dəfə böyükdür və emal dəqiqliyi və səth keyfiyyəti tıqqıltıdan bir qədər yüksəkdir.
İplərin yuvarlanmasının üstünlükləri:
①Sətinin pürüzlülüyü tornalama, frezeleme və üyütmə ilə müqayisədə daha kiçikdir;
②Threadlling Thread-in səthi soyuq işin sərtləşməsi səbəbindən möhkəmliyi və sərtliyi yaxşılaşdıra bilər;
③Materialdan istifadə dərəcəsi yüksəkdir;
④Kəsmə ilə müqayisədə məhsuldarlıq ikiqat artır və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır;
⑤ Yuvarlanan kalıbın ömrü çox uzundur. Bununla belə, iş parçasının materialının sərtliyinin HRC40-dan çox olmamasına diqqət yetirin; blankın ölçü dəqiqliyi yüksəkdir; yuvarlanan kalıbın dəqiqliyi və sərtliyi də yüksəkdir və kalıbı hazırlamaq çətindir; asimmetrik diş forması olan ipləri yuvarlamaq üçün uyğun deyil.
Fərqli yuvarlanan kalıplara görə, ip iki növə bölünə bilər: İp yuvarlanan və Threadthreadd
6. İpin yuvarlanması
Yivli diş formaları olan iki iplik yuvarlanan boşqab 1/2 addım ilə bir-birinə qarşı düzülür; statik boşqab sabitdir və hərəkət edən lövhə statik plitə ilə paralel olaraq qarşılıqlı xətti hərəkətlə hərəkət edir. İş parçası iki plitə arasında göndərildikdə, hərəkət edən boşqab qabağa doğru hərəkət edir və iş parçasını ovuşduraraq səthi plastik şəkildə deformasiya edərək iplik yaradır (Şəkil 6 [Vidalama]).
7. İpin yuvarlanması
Üç növ radial Thread roThread, tangensial Thread roThread və yuvarlanan baş iplik yuvarlanması var.
①Radial Threathreadad 2 (və ya 3) sap profilləri olan sap yuvarlanan təkərlər qarşılıqlı paralel vallarda quraşdırılmışdır; iş parçası iki təkər arasında dayağa yerləşdirilir və iki təkər eyni istiqamətdə və eyni sürətlə fırlanır (Şəkil 7). [Radial ipin yuvarlanması]), dövrələrdən biri də radial qidalanma hərəkətini həyata keçirir. İplik yuvarlanan çarx iş parçasını fırladır və iplər yaratmaq üçün səth radial olaraq ekstrüde edilir. Yüksək dəqiqlik tələb etməyən bəzi qurğuşun vintləri üçün oxşar üsul rulon formalaşdırmaq üçün də istifadə edilə bilər.
②Tangential Thread roThread Həmçinin planetar Thread roThread kimi tanınır, yuvarlanan alət fırlanan mərkəzi iplik yuvarlanan təkərdən və üç sabit qövsvari sap lövhəsindən ibarətdir (Şəkil 8 [Tangential Thread yuvarlanan]). İş parçası Mövzu ipi zamanı davamlı olaraq qidalana bilər, buna görə məhsuldarlıq Thread roThreadand radial Thread thread-dən daha yüksəkdir
③ Yivli ip: Avtomatik tornada aparılır və ümumiyyətlə iş parçası üzərində qısa sapları emal etmək üçün istifadə olunur. Yuvarlanan başlıqda iş parçasının xarici kənarında bərabər paylanmış 3-4 iplik yuvarlanan təkərlər var (şək. 9 [Mövzu təkrar yivli yayma]). İplərin yuvarlanması zamanı iş parçası fırlanır və yuvarlanan başlıq iş parçasını İpdən çıxarmaq üçün eksenel olaraq qidalanır.
İplik yivləmə
Adi sapların emalı üçün ümumiyyətlə emal mərkəzləri və ya tıqqıltı avadanlıqları və alətləri istifadə olunur; bəzən əl ilə vurma da mümkündür. Bununla belə, bəzi müstəsna hallarda, yuxarıda göstərilən üsulla yaxşı emal nəticələri əldə etmək asan deyil, məsələn, ehtiyatsızlıq və ya maddi məhdudiyyətlər səbəbindən hissələrin istilik müalicəsindən sonra ipləri emal etmək ehtiyacı, məsələn, karbid iş parçalarına birbaşa toxunma ehtiyacı . Bu zaman pEDM emal üsulunu nəzərdən keçirmək lazımdır.
Emal üsulu ilə müqayisədə EDM prosesi eyni qaydadadır: ilk növbədə alt çuxur qazılmalı və iş şəraitinə uyğun olaraq alt çuxurun diametri müəyyən edilməlidir. Elektrod bir iplik şəklində emal edilməlidir və emal zamanı elektrod dönə bilməlidir.
Anebon Metal Products Limited CNC Emalı, Döküm, Levha İstehsal xidmətini təmin edə bilər, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Göndərmə vaxtı: 15 aprel 2022-ci il