Polad və alüminium ərintiləri ilə müqayisədə xammal kimi paslanmayan poladdan istifadə edən CNC hissələrinin aşkar üstünlükləri hansılardır?
Paslanmayan polad unikal xüsusiyyətlərinə görə müxtəlif tətbiqlər üçün əla seçimdir. Korroziyaya yüksək davamlıdır, bu da onu dəniz, aerokosmik və kimya sənayesi kimi sərt mühitlərdə istifadə üçün ideal edir. Polad və alüminium ərintilərindən fərqli olaraq, paslanmayan polad asanlıqla paslanmır və korroziyaya uğramır, bu da hissələrin uzunömürlülüyünü və etibarlılığını artırır.
Paslanmayan polad da inanılmaz dərəcədə güclü və davamlıdır, polad ərintiləri ilə müqayisə edilə bilər və hətta alüminium ərintilərinin gücünü üstələyir. Bu, onu avtomobil, aerokosmik və tikinti kimi möhkəmlik və struktur bütövlüyü tələb edən tətbiqlər üçün əla seçim edir.
Paslanmayan poladdan başqa bir üstünlük həm yüksək, həm də aşağı temperaturda mexaniki xüsusiyyətlərini qoruyub saxlamasıdır. Bu xüsusiyyət onu həddindən artıq temperatur dəyişikliyi ilə qarşılaşan tətbiqlər üçün uyğun edir. Bunun əksinə olaraq, alüminium ərintiləri yüksək temperaturda zəiflədilə bilər və polad yüksək temperaturda korroziyaya həssas ola bilər.
Paslanmayan polad da təbii olaraq sanitardır və təmizlənməsi asandır. Bu, onu təmizliyin vacib olduğu tibb, əczaçılıq və qida emalı sənayelərində tətbiqlər üçün ideal seçim edir. Poladdan fərqli olaraq, paslanmayan polad gigiyenik xüsusiyyətlərini qorumaq üçün əlavə örtüklər və ya müalicə tələb etmir.
Paslanmayan polad bir çox üstünlüklərə malik olsa da, onun emal çətinliklərini nəzərdən qaçırmaq olmaz.
Paslanmayan polad materialların emalında çətinliklər əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
1. Yüksək kəsmə gücü və yüksək kəsmə temperaturu
Bu material yüksək möhkəmliyə və əhəmiyyətli tangensial gərginliyə malikdir və kəsmə zamanı əhəmiyyətli plastik deformasiyaya məruz qalır, bu da əhəmiyyətli kəsici qüvvəyə səbəb olur. Üstəlik, material zəif istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da kəsmə temperaturunun artmasına səbəb olur. Yüksək temperatur tez-tez alətin kəsici kənarına yaxın olan dar sahədə cəmlənir və bu, alətin sürətlənmiş aşınmasına səbəb olur.
2. Ağır işdə sərtləşmə
Austenitik paslanmayan polad və bəzi yüksək temperaturda ərintili paslanmayan poladlar austenitik quruluşa malikdir. Bu materiallar kəsmə zamanı sərtləşməyə daha çox meyllidir, adətən adi karbon poladdan bir neçə dəfə çoxdur. Nəticədə kəsici alət bərkidilmiş sahədə işləyir, bu da alətin ömrünü qısaldır.
3. Bıçağa asanlıqla yapışdırılır
Həm austenitik paslanmayan polad, həm də martenzitik paslanmayan polad emal zamanı güclü çiplər istehsal etmək və yüksək kəsmə temperaturu yaratmaq xüsusiyyətlərini bölüşür. Bu, səthin pürüzlülüyünə mane ola biləcək yapışma, qaynaq və digər yapışma hadisələri ilə nəticələnə bilər.işlənmiş hissələr.
4. Alətin sürətləndirilmiş aşınması
Yuxarıda qeyd olunan materiallar yüksək ərimə nöqtəsinə malik elementləri ehtiva edir, çox elastikdir və yüksək kəsmə temperaturu yaradır. Bu amillər alətin tez-tez itilənməsini və dəyişdirilməsini tələb edən alət aşınmasının sürətlənməsinə səbəb olur. Bu, istehsalın səmərəliliyinə mənfi təsir göstərir və alətlərdən istifadə xərclərini artırır. Bununla mübarizə aparmaq üçün kəsmə xəttinin sürətini və yemini azaltmaq tövsiyə olunur. Bundan əlavə, paslanmayan polad və ya yüksək temperaturlu ərintilərin emalı üçün xüsusi olaraq hazırlanmış alətlərdən istifadə etmək və qazma və vurma zamanı daxili soyutmadan istifadə etmək yaxşıdır.
Paslanmayan polad hissələrin emal texnologiyası
Yuxarıda göstərilən emal çətinliklərinin təhlili sayəsində paslanmayan poladdan emal texnologiyası və əlaqəli alət parametrləri dizaynı adi konstruktiv polad materiallardan tamamilə fərqli olmalıdır. Xüsusi emal texnologiyası aşağıdakı kimidir:
1. Qazma emalı
Paslanmayan polad materialları qazarkən, onların zəif istilik keçiriciliyi və kiçik elastik modulu səbəbindən deliklərin işlənməsi çətin ola bilər. Bu çətinliyi aradan qaldırmaq üçün müvafiq alət materialları seçilməli, alətin ağlabatan həndəsi parametrləri müəyyən edilməli və alətin kəsici miqdarı təyin edilməlidir. Bu tip materialların qazılması üçün W6Mo5Cr4V2Al və W2Mo9Cr4Co8 kimi materiallardan hazırlanmış qazma uçları tövsiyə olunur.
Yüksək keyfiyyətli materiallardan hazırlanmış matkapların bəzi çatışmazlıqları var. Onlar nisbətən bahalıdır və satın almaq çətindir. Tez-tez istifadə olunan W18Cr4V standart yüksək sürətli polad qazma bitindən istifadə edərkən bəzi çatışmazlıqlar var. Məsələn, təpə bucağı çox kiçikdir, istehsal olunan çiplər vaxtında çuxurdan boşaldılmaq üçün çox genişdir və kəsici maye qazmağı tez soyuda bilmir. Bundan əlavə, paslanmayan polad zəif istilik keçiricisi olmaqla kəsici kənarda kəsmə temperaturunun konsentrasiyasına səbəb olur. Bu, asanlıqla iki cinah səthinin və əsas kənarın yanması və qırılması ilə nəticələnə bilər, bu da qazma bitinin xidmət müddətini azaldır.
1) Alət həndəsi parametr dizaynı W18Cr4V ilə qazma zamanı Adi yüksək sürətli polad qazma bitindən istifadə edərkən kəsici qüvvə və temperatur əsasən qazma ucunda cəmlənir. Qazma ucunun kəsici hissəsinin davamlılığını artırmaq üçün təpə bucağını təxminən 135 ° ~ 140 ° -ə qədər artıra bilərik. Bu, həmçinin kənar kənar dırmıq bucağını azaldacaq və onların çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün qazma çiplərini daraldacaqdır. Bununla belə, təpə bucağının artırılması qazma bitinin kəski kənarını daha geniş edəcək və nəticədə daha yüksək kəsmə müqaviməti olacaqdır. Buna görə də, qazma ucunun kəsik kənarını üyütməliyik. Taşlamadan sonra kəsik kənarının əyilmə bucağı 47° ilə 55° arasında, dırmıq bucağı isə 3°~5° olmalıdır. Keski kənarını üyüdərkən, kəsici kənarın möhkəmliyini artırmaq üçün kəsici kənar ilə silindrik səth arasındakı küncü yuvarlaqlaşdırmalıyıq.
Paslanmayan polad materialların kiçik bir elastik modulu var, yəni çip təbəqəsi altında olan metalın böyük elastik bərpası və emal zamanı sərtləşməsi var. Boşluq bucağı çox kiçik olarsa, qazma bitinin yan səthinin aşınması sürətlənəcək, kəsmə temperaturu artacaq və qazma bitinin ömrü azalacaq. Buna görə də, relyef bucağını müvafiq olaraq artırmaq lazımdır. Bununla belə, relyef bucağı çox böyük olarsa, qazma bitinin əsas kənarı nazikləşəcək və əsas kənarın sərtliyi azalacaq. 12°-dən 15°-ə qədər olan relyef bucağı ümumiyyətlə üstünlük təşkil edir. Qazma çiplərini daraltmaq və çiplərin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün, həmçinin qazma bitinin iki yan səthində pilləli çip yivləri açmaq lazımdır.
2) Qazma üçün kəsmə miqdarını seçərkən, seçimi kəsməyə gəldikdə, başlanğıc nöqtəsi kəsmə temperaturunu azaltmaq olmalıdır. Yüksək sürətli kəsmə kəsmə temperaturunun artmasına səbəb olur ki, bu da öz növbəsində alətin aşınmasını artırır. Buna görə də kəsmənin ən vacib aspekti uyğun kəsmə sürətini seçməkdir. Ümumiyyətlə, tövsiyə olunan kəsmə sürəti 12-15 m/dəq arasındadır. Digər tərəfdən, yem sürəti alətin ömrünə çox az təsir göstərir. Bununla belə, qidalanma sürəti çox aşağı olarsa, alət bərkimiş təbəqəyə kəsiləcək, bu da aşınmanı pisləşdirəcəkdir. Bəslənmə sürəti çox yüksək olarsa, səthin pürüzlülüyü də pisləşəcəkdir. Yuxarıda göstərilən iki amili nəzərə alaraq, tövsiyə olunan qidalanma sürəti 0,32 ilə 0,50 mm/r arasındadır.
3) Kəsmə mayesinin seçimi: Qazma zamanı kəsmə temperaturunu azaltmaq üçün emulsiya soyuducu vasitə kimi istifadə edilə bilər.
2. Reaming emal
1) Paslanmayan poladdan hazırlanan materialların reamingi zamanı karbid reamers adətən istifadə olunur. Raybanın quruluşu və həndəsi parametrləri adi reamerlərdən fərqlənir. Raylama zamanı çipin tıxanmasının qarşısını almaq və kəsici dişlərin möhkəmliyini artırmaq üçün reamer dişlərinin sayı ümumiyyətlə nisbətən az saxlanılır. Raybanın dırmıq bucağı adətən 8°-dən 12°-ə qədərdir, baxmayaraq ki, bəzi xüsusi hallarda yüksək sürətli raybaya nail olmaq üçün 0°-dən 5°-ə qədər dırmıq bucağı istifadə edilə bilər. Təmizləmə bucağı ümumiyyətlə 8 ° ilə 12 ° arasındadır.
Əsas meyl bucağı çuxurdan asılı olaraq seçilir. Ümumiyyətlə, keçid çuxur üçün bucaq 15°-dən 30°-ə qədər, qeyri-keçid çuxur üçün isə 45°-dir. Yoxlama zamanı çipləri irəli boşaltmaq üçün kənar meyl bucağı təxminən 10°-dən 20°-ə qədər artırıla bilər. Bıçağın eni 0,1 ilə 0,15 mm arasında olmalıdır. Raybanın üzərindəki ters çevrilmiş koniklik adi reamerlərdən daha böyük olmalıdır. Karbid reamers ümumiyyətlə 0,25 - 0,5 mm / 100 mm, yüksək sürətli polad reamers isə 0,1 - 0,25 mm / 100 mm-dir.
Reamerin düzəliş hissəsi ümumiyyətlə adi reamers uzunluğunun 65% -dən 80% -ə qədərdir. Silindrik hissənin uzunluğu adətən adi reamerlərin uzunluğunun 40%-50%-ni təşkil edir.
2) Oyma zamanı 0,08 ilə 0,4 mm/r arasında olan düzgün yem miqdarını və 10 ilə 20 m/dəq arasında dəyişən kəsmə sürətini seçmək vacibdir. Kobud budama icazəsi 0,2 ilə 0,3 mm arasında, incə budama icazəsi isə 0,1 ilə 0,2 mm arasında olmalıdır. Kobud raybalama üçün karbid alətlərdən, incə raybalama üçün isə yüksək sürətli polad alətlərdən istifadə etmək tövsiyə olunur.
3) Paslanmayan polad materialların raybalanması üçün kəsici maye seçərkən, soyuducu mühit kimi tam itkili sistem yağı və ya molibden disulfidi istifadə edilə bilər.
3. Qazma emal
1) Paslanmayan polad hissələrin işlənməsi üçün alət materialı seçərkən yüksək kəsmə qüvvəsi və temperaturu nəzərə almaq vacibdir. YW və ya YG karbid kimi yüksək gücü və yaxşı istilik keçiriciliyi olan karbidlər tövsiyə olunur. Bitirmə üçün YT14 və YT15 karbid əlavələri də istifadə edilə bilər. Seramik material alətləri toplu emal üçün istifadə edilə bilər. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, bu materiallar yüksək möhkəmlik və ağır iş sərtliyi ilə xarakterizə olunur, bu da alətin titrəməsinə səbəb olacaq və bıçaqda mikroskopik vibrasiya ilə nəticələnə bilər. Buna görə də, bu materialları kəsmək üçün keramika alətləri seçərkən mikroskopik möhkəmlik nəzərə alınmalıdır. Hal-hazırda α/βSialon materialı yüksək temperatur deformasiyasına və diffuziya aşınmasına mükəmməl müqavimət göstərdiyinə görə daha yaxşı seçimdir. O, nikel əsaslı ərintilərin kəsilməsində uğurla istifadə olunur və onun xidmət müddəti Al2O3 əsaslı keramikadan xeyli çoxdur. SiC bığla gücləndirilmiş keramika həm də paslanmayan polad və ya nikel əsaslı ərintiləri kəsmək üçün effektiv alət materialıdır.
CBN (kub bor nitridi) bıçaqları bu materiallardan hazırlanmış söndürülmüş hissələrin işlənməsi üçün tövsiyə olunur. CBN 7000~8000HV-ə çata bilən sərtlik səviyyəsi ilə sərtlik baxımından almazdan sonra ikinci yerdədir. Yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və 1200 ° C-ə qədər yüksək kəsmə temperaturlarına davam edə bilər. Bundan əlavə, o, kimyəvi cəhətdən inertdir və 1200-1300°C temperaturda dəmir qrupu metalları ilə kimyəvi qarşılıqlı təsir göstərmir, bu da onu paslanmayan polad materialların emalı üçün ideal edir. Onun alət ömrü karbid və ya keramika alətlərindən onlarla dəfə çox ola bilər.
2) Alətin həndəsi parametrlərinin dizaynı effektiv kəsmə performansına nail olmaq üçün vacibdir. Karbid alətləri hamar kəsmə prosesini və daha uzun alət ömrünü təmin etmək üçün daha böyük dırmıq bucağı tələb edir. Dırmıq bucağı kobud emal üçün təqribən 10°-dən 20°-dək, yarımfabrikat üçün 15°-dən 20°-ə qədər, bitirmə üçün isə 20°-dən 30°-ə qədər olmalıdır. Əsas əyilmə bucağı, yaxşı sərtlik üçün 30°-dən 45°-dək, zəif sərtlik üçün isə 60°-dən 75°-ə qədər olan diapazonla proses sisteminin sərtliyinə əsasən seçilməlidir. İş parçasının uzunluğu-diametri nisbəti on dəfədən çox olduqda, əsas əyilmə bucağı 90 ° ola bilər.
Keramika alətləri ilə qazma paslanmayan polad materiallardan istifadə edildikdə, kəsmə üçün ümumiyyətlə -5 ° ilə -12 ° arasında dəyişən mənfi dırmıq bucağı istifadə olunur. Bu, bıçağı gücləndirməyə kömək edir və keramika alətlərinin yüksək sıxılma gücündən tam istifadə edir. Relyef bucağının ölçüsü alətin aşınmasına və bıçağın gücünə birbaşa təsir edir, 5°-dən 12°-ə qədərdir. Əsas əyilmə bucağının dəyişməsi radial və eksenel kəsici qüvvələrə, həmçinin kəsmə eninə və qalınlığına təsir göstərir. Titrəmə keramika kəsici alətlər üçün zərərli ola biləcəyi üçün, vibrasiyanı azaltmaq üçün əsas əyilmə bucağı seçilməlidir, adətən 30°-dən 75°-ə qədər.
Alət materialı kimi CBN istifadə edildikdə, alətin həndəsi parametrlərinə 0°-dən 10°-ə qədər dırmıq bucağı, 12°-dən 20°-dək relyef bucağı və 45°-dən 90°-ə qədər əsas əyilmə bucağı daxil edilməlidir.
3) Dırmıq səthini kəskinləşdirərkən, pürüzlülük dəyərini kiçik saxlamaq vacibdir. Bunun səbəbi, alət kiçik bir pürüzlülük dəyərinə malik olduqda, kəsici çiplərin axın müqavimətini azaltmağa kömək edir və fişlərin alətə yapışması problemindən qaçınır. Kiçik bir pürüzlülük dəyərini təmin etmək üçün alətin ön və arxa səthlərini diqqətlə üyütmək tövsiyə olunur. Bu, həmçinin bıçağa çiplərin yapışmasının qarşısını almağa kömək edəcəkdir.
4) İşin sərtləşməsini azaltmaq üçün alətin kəsici kənarını kəskin saxlamaq vacibdir. Əlavə olaraq, alətin bərkimiş təbəqəyə kəsilməsinin qarşısını almaq üçün yem miqdarı və arxa kəsmə miqdarı ağlabatan olmalıdır ki, bu da alətin xidmət müddətinə mənfi təsir göstərə bilər.
5) Paslanmayan polad ilə işləyərkən çip qırıcının üyüdülmə prosesinə diqqət yetirmək vacibdir. Bu çiplər güclü və sərt xüsusiyyətləri ilə tanınır, buna görə də alətin dırmıq səthindəki çip qırıcı düzgün şəkildə zımpara edilməlidir. Bu, kəsmə prosesi zamanı çipləri qırmaq, tutmaq və çıxarmaq üçün asanlaşdıracaq.
6) Paslanmayan polad kəsərkən, aşağı sürət və böyük yem miqdarından istifadə etmək tövsiyə olunur. Keramika alətləri ilə qazma üçün düzgün kəsmə miqdarının seçilməsi optimal performans üçün çox vacibdir. Davamlı kəsmə üçün kəsmə miqdarı aşınma dayanıqlığı və kəsmə miqdarı arasındakı əlaqə əsasında seçilməlidir. Fasiləli kəsmə üçün alətin qırılma nümunəsi əsasında müvafiq kəsmə miqdarı müəyyən edilməlidir.
Keramika alətləri əla istilik və aşınma müqavimətinə malik olduğundan, kəsmə miqdarının alətin aşınma müddətinə təsiri karbid alətlərdə olduğu kimi əhəmiyyətli deyil. Ümumiyyətlə, keramika alətlərindən istifadə edərkən, yem sürəti alətin qırılması üçün ən həssas amildir. Buna görə də, paslanmayan polad hissələri qazarkən, iş parçasının materialına və dəzgahın gücünə, proses sisteminin sərtliyinə və bıçaq gücünə əsaslanaraq yüksək kəsmə sürəti, böyük arxa kəsmə miqdarı və nisbətən kiçik bir avans seçməyə çalışın.
7) Paslanmayan poladla işləyərkən uğurlu qazma işini təmin etmək üçün düzgün kəsici maye seçmək vacibdir. Paslanmayan polad yapışmağa meyllidir və zəif istilik yayılmasına malikdir, buna görə də seçilmiş kəsici maye yaxşı birləşmə müqavimətinə və istilik yayılması xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır. Məsələn, yüksək xlor tərkibli kəsici maye istifadə edilə bilər.
Bundan əlavə, H1L-2 sintetik kəsici maye kimi yaxşı soyutma, təmizləmə, paslanma və yağlama effektlərinə malik mineral yağsız, nitratsız sulu məhlullar mövcuddur. Müvafiq kəsici mayedən istifadə etməklə, paslanmayan poladdan emalı ilə bağlı çətinliklər aradan qaldırıla bilər ki, bu da qazma, raybalama və qazma zamanı alətin istifadə müddətini artırır, alətin itilənməsini və dəyişdirilməsini azaldır, istehsal səmərəliliyini artırır və çuxurların daha keyfiyyətli emalı ilə nəticələnir. Bu, nəticədə qənaətbəxş nəticələr əldə etməklə əmək intensivliyini və istehsal xərclərini azalda bilər.
Anebon-da bizim ideyamız keyfiyyət və dürüstlüyə üstünlük vermək, səmimi yardım göstərmək və qarşılıqlı mənfəət əldə etməyə çalışmaqdır. Biz ardıcıl olaraq mükəmməl yaratmağı hədəfləyirikçevrilmiş metal hissələrivə mikroCNC freze hissələri. Sorğunuzu qiymətləndiririk və sizə ən qısa zamanda cavab verəcəyik.
Göndərmə vaxtı: 24 aprel 2024-cü il