Məqalə soyuq ekstruziya prinsiplərini müzakirə edir, xüsusiyyətləri, proses axını və birləşdirici alüminium ərintisi qabığının formalaşdırılması üçün tələbləri vurğulayır. Hissənin strukturunu optimallaşdırmaq və xammalın kristal quruluşuna nəzarət tələblərini müəyyən etməklə, soyuq ekstruziya prosesinin keyfiyyətini artırmaq olar. Bu yanaşma təkcə formalaşdırma keyfiyyətini yaxşılaşdırmır, həm də emal ehtiyatlarını və ümumi xərcləri azaldır.
01 Giriş
Soyuq ekstruziya prosesi plastik deformasiya prinsipindən istifadə edən metalın kəsilməyən formalaşdırılması üsuludur. Bu prosesdə, otaq temperaturunda ekstruziya qəlibinin boşluğunda metala müəyyən bir təzyiq tətbiq edilir və bu, onun kalıp dəliyindən və ya qabarıq və konkav kalıplar arasındakı boşluqdan keçməsinə imkan verir. Bu, istədiyiniz hissə formasının formalaşması ilə nəticələnir.
“Soyuq ekstruziya” termini soyuq ekstruziyanın özü, sarsıdıcı, ştamplama, incə zımbalama, boyunbağılama, bitirmə və nazikləşdirmə dartılması da daxil olmaqla bir sıra formalaşdırma proseslərini əhatə edir. Əksər tətbiqlərdə soyuq ekstruziya yüksək keyfiyyətli bitmiş hissə istehsal etmək üçün tez-tez bir və ya bir neçə köməkçi proseslə tamamlanan əsas formalaşma prosesi kimi xidmət edir.
Soyuq ekstruziya metal plastik emalında qabaqcıl üsuldur və getdikcə tökmə, döymə, çəkmə və kəsmə kimi ənənəvi texnikaları əvəz edir. Hal-hazırda bu proses qurğuşun, qalay, alüminium, mis, sink və onların ərintiləri, eləcə də aşağı karbonlu polad, orta karbonlu polad, alət polad, aşağı alaşımlı polad və paslanmayan polad kimi metallara tətbiq oluna bilər. 1980-ci illərdən bəri soyuq ekstruziya prosesi dairəvi bağlayıcılar üçün alüminium ərintisi qabıqlarının istehsalında səmərəli şəkildə istifadə edilmişdir və o vaxtdan bəri yaxşı qurulmuş bir texnikaya çevrilmişdir.
02 Soyuq ekstruziya prosesinin prinsipləri, xüsusiyyətləri və prosesləri
2.1 Soyuq ekstruziya prinsipləri
Pres və kalıp deformasiyaya uğramış metala güc tətbiq etmək üçün əməkdaşlıq edir, ilkin deformasiya zonasında üçölçülü sıxılma gərginliyi vəziyyəti yaradır ki, bu da deformasiyaya uğramış metalın əvvəlcədən müəyyən edilmiş qaydada plastik axını keçirməsinə imkan verir.
Üç ölçülü sıxılma gərginliyinin təsiri aşağıdakı kimidir.
1) Üç ölçülü sıxılma gərginliyi kristallar arasında nisbi hərəkətin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər, metalların plastik deformasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
2) Bu növ gərginlik deformasiyaya uğramış metalları daha sıx etməyə və müxtəlif mikro çatlar və struktur qüsurlarını effektiv şəkildə təmir etməyə kömək edə bilər.
3) Üç ölçülü sıxılma gərginliyi stres konsentrasiyalarının meydana gəlməsinin qarşısını ala bilər və bununla da metal içərisində çirklərin vurduğu zərəri azaldır.
4) Bundan əlavə, qeyri-bərabər deformasiya nəticəsində yaranan əlavə dartılma gərginliyinə əhəmiyyətli dərəcədə müqavimət göstərə bilər və bununla da bu dartılma gərginliyindən zərəri minimuma endirir.
Soyuq ekstruziya prosesində deformasiyaya uğramış metal müəyyən bir istiqamətdə axır. Bu, daha böyük taxılların əzilməsinə səbəb olur, qalan taxıllar və intergranular materiallar deformasiya istiqaməti boyunca uzanır. Nəticədə, ayrı-ayrı taxıl və taxıl sərhədlərini ayırd etmək çətinləşir və lifli zolaqlar kimi görünür ki, bu da lifli struktur adlanır. Bu lifli strukturun formalaşması metalın deformasiyaya davamlılığını artırır və soyuq ekstrüde edilmiş hissələrə istiqamətli mexaniki xüsusiyyətlər verir.
Bundan əlavə, metal axını istiqaməti boyunca qəfəs oriyentasiyası nizamsız vəziyyətdən nizamlı vəziyyətə keçir, komponentin gücünü artırır və deformasiya olunmuş metalda anizotrop mexaniki xüsusiyyətlərə səbəb olur. Formalaşdırma prosesi boyunca komponentin müxtəlif hissələri müxtəlif dərəcələrdə deformasiyaya məruz qalır. Bu variasiya işin sərtləşməsində fərqlərlə nəticələnir ki, bu da öz növbəsində mexaniki xassələrdə və sərtliyin paylanmasında fərqli fərqlərə gətirib çıxarır.
2.2 Soyuq ekstruziyanın xüsusiyyətləri
Soyuq ekstruziya prosesi aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir.
1) Soyuq ekstruziya xammala qənaət etməyə kömək edə biləcək şəbəkəyə yaxın formalaşma prosesidir.
2) Bu üsul otaq temperaturunda işləyir, tək hissələr üçün qısa emal müddəti, yüksək səmərəlilik təklif edir və avtomatlaşdırılması asandır.
3) Əsas ölçülərin düzgünlüyünü təmin edir və mühüm hissələrin səth keyfiyyətini saxlayır.
4) Deformasiya olunmuş metalın maddi xassələri soyuq işdə sərtləşdirmə və tam lif axınlarının yaradılması yolu ilə gücləndirilir.
2.3 Soyuq ekstruziya prosesinin axını
Soyuq ekstruziya prosesində istifadə olunan əsas avadanlıqlara soyuq ekstruziya əmələ gətirən maşın, formalaşdırıcı kalıp və istilik müalicəsi sobası daxildir. Əsas proseslər boşqab hazırlamaq və formalaşdırmaqdır.
(1) Blank hazırlamaq:Çubuğu mişarla, sındıraraq və lazımi boşluğa formalaşdırırmetal təbəqənin ştamplanması, və sonra sonrakı soyuq ekstruziya formalaşmasına hazırlamaq üçün tavlanır.
(2) Formalaşdırma:Tavlanmış alüminium ərintisi blankı qəlib boşluğuna yerləşdirilir. Formalaşdırıcı pres və qəlibin birgə hərəkəti altında alüminium ərintisi boşalma vəziyyətinə daxil olur və qəlib boşluğunun təyin olunmuş boşluğunda rəvan axır və onun istənilən formanı almasına imkan verir. Bununla belə, formalaşmış hissənin gücü optimal səviyyələrə çatmaya bilər. Daha yüksək güc tələb olunarsa, bərk məhlulun istilik müalicəsi və yaşlanma (xüsusilə istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilən ərintilər üçün) kimi əlavə müalicələr lazımdır.
Formalaşdırma metodunu və formalaşdırma keçidlərinin sayını təyin edərkən, hissənin mürəkkəbliyini və əlavə emal üçün müəyyən edilmiş meyarları nəzərə almaq vacibdir. J599 seriyalı ştepsel və rozetka qabığı üçün proses axınına aşağıdakı addımlar daxildir: kəsmə → hər iki tərəfdə kobud fırlanma → yumşalma → yağlama → ekstruziya → söndürmə → tornalama və frezeləmə → çapaqların təmizlənməsi. Şəkil 1 flanşlı qabıq üçün proses axınını, Şəkil 2 isə flanşsız qabıq üçün proses axınını təsvir edir.
03 Soyuq ekstruziya formalaşmasında tipik hadisələr
(1) İşlə sərtləşmə deformasiyaya uğramış metalın möhkəmliyi və sərtliyinin artdığı, deformasiya yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı olduqda isə onun plastikliyinin azaldığı prosesdir. Bu o deməkdir ki, deformasiya səviyyəsi yüksəldikcə metal daha möhkəm və sərt olur, lakin daha az elastik olur. İşlə sərtləşdirmə pasa davamlı alüminium ərintiləri və austenitik paslanmayan polad kimi müxtəlif metalları gücləndirmək üçün təsirli bir üsuldur.
(2) İstilik effekti: Soyuq ekstruziya əmələ gətirmə prosesində deformasiya işi üçün istifadə olunan enerjinin çox hissəsi istiliyə çevrilir. Əhəmiyyətli deformasiyaya məruz qalan ərazilərdə, xüsusilə temperatur artımının daha da kəskin olduğu sürətli və davamlı istehsal zamanı temperatur 200 ilə 300°C arasında ola bilər. Bu istilik təsirləri həm sürtkü yağlarının, həm də deformasiyaya uğramış metalların axınına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
(3) Soyuq ekstruziya əmələ gətirmə prosesi zamanı deformasiyaya uğramış metalda iki əsas növ gərginlik var: əsas gərginlik və əlavə gərginlik.
04 Soyuq ekstruziya üçün proses tələbləri
6061 alüminium ərintisi birləşdirici qabıqlar üçün soyuq ekstruziya istehsal prosesində mövcud problemləri nəzərə alaraq, onun strukturu, xammal və digər xüsusiyyətləri ilə bağlı xüsusi tələblər müəyyən edilir.torna prosesixassələri.
4.1 Daxili çuxurun arxadan kəsilmiş yivinin eninə dair tələblər
Daxili çuxurun açar yuvasındakı arxa kəsilmiş yivin eni ən azı 2,5 mm olmalıdır. Əgər struktur məhdudiyyətlər bu genişliyi məhdudlaşdırırsa, minimum məqbul eni 2 mm-dən çox olmalıdır. Şəkil 3 təkmilləşdirmədən əvvəl və sonra qabığın daxili çuxurunda arxa kəsilmiş yivin müqayisəsini təsvir edir. Şəkil 4, xüsusilə struktur mülahizələrlə məhdudlaşdıqda, təkmilləşdirmədən əvvəl və sonra yivin müqayisəsini göstərir.
4.2 Daxili çuxur üçün tək açarlı uzunluq və forma tələbləri
Qabığın daxili çuxuruna arxa kəsici yiv və ya pah daxil edin. Şəkil 5-də arxa kəsici yivin əlavə edilməsindən əvvəl və sonra qabığın daxili dəliyinin müqayisəsi, Şəkil 6-da isə pah əlavə edilməzdən əvvəl və sonra qabığın daxili çuxurunun müqayisəsi göstərilir.
4.3 Daxili çuxurlu yiv üçün alt tələblər
Daxili çuxurların kor yivlərinə paxlar və ya arxa kəsiklər əlavə edilir. Şəkil 7 düzbucaqlı qabığın daxili deşik kor yivinin pah əlavə etmədən əvvəl və sonra müqayisəsini təsvir edir.
4.4 Xarici silindrik açarın altına qoyulan tələblər
Korpusun xarici silindrik açarının altına bir relyef yivi daxil edilmişdir. Relyef yivinin əlavə edilməsindən əvvəl və sonrakı müqayisə Şəkil 8-də təsvir edilmişdir.
4.5 Xammala olan tələblər
Xammalın kristal quruluşu soyuq ekstruziyadan sonra əldə edilən səth keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Səthin keyfiyyət standartlarının yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün xammalın kristal quruluşuna nəzarət tələblərinin müəyyən edilməsi vacibdir. Konkret olaraq, xammalın bir tərəfində olan qaba kristal halqaların maksimum icazə verilən ölçüsü ≤ 1 mm olmalıdır.
4.6 Çuxurun dərinliyinin diametrə nisbətinə dair tələblər
Çuxurun dərinliyinin diametrə nisbətinin ≤3 olması tələb olunur.
Daha çox bilmək və ya sorğu etmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayıninfo@anebon.com
Anebon-un komissiyası alıcılarımıza və alıcılarımıza isti satış üçün ən effektiv, keyfiyyətli və aqressiv aparat malları ilə xidmət etməkdir.CNC məhsulları, alüminium CNC hissələri və CNC emal Delrin Çin CNC maşın istehsalıtorna torna xidmətləri. Üstəlik, şirkətin etimadı oraya çatır. Müəssisəmiz adətən provayderinizin vaxtındadır.
Göndərmə vaxtı: 03 dekabr 2024-cü il