CNC Torna Maşinistləri üçün Bacarıq İnkişafı

Proqramlaşdırma bacarıqları

1. Hissələrin emal qaydası: Qazma zamanı büzülmənin qarşısını almaq üçün düzləşdirmədən əvvəl qazın. Hissələrin düzgünlüyünü təmin etmək üçün incə döndərmədən əvvəl kobud dönmə həyata keçirin. Kiçik sahələri cızmamaq və hissələrin deformasiyasının qarşısını almaq üçün kiçik tolerantlıq sahələrindən əvvəl böyük tolerantlıq sahələrini emal edin.

2. Materialın sərtliyinə uyğun olaraq ağlabatan sürəti, yem sürətini və kəsmə dərinliyini seçin. Mənim şəxsi xülasəm belədir: 1. Karbon polad materialları üçün yüksək sürət, yüksək yem sürəti və böyük kəsmə dərinliyi seçin. Məsələn: 1Gr11, S1600, F0.2 seçin, kəsmə dərinliyi 2mm2. Sementlənmiş karbid üçün aşağı sürət, aşağı yem sürəti və kiçik kəsmə dərinliyi seçin. Məsələn: GH4033, S800, F0.08, kəsmə dərinliyi 0.5mm3 seçin. Titan ərintisi üçün aşağı sürət, yüksək yem sürəti və kiçik kəsmə dərinliyi seçin. Məsələn: Ti6, S400, F0,2 seçin, kəsmə dərinliyi 0,3 mm.

Alətlərin qurulması bacarıqları

Alət konfiqurasiyası üç kateqoriyaya bölünə bilər: alət parametri, alət aləti parametri və birbaşa alət təyini. Əksər tornalarda alət tənzimləmə aləti yoxdur, ona görə də onlar birbaşa alət təyin etmək üçün istifadə olunur. Aşağıda təsvir edilən alət təyinetmə üsulları birbaşa alət parametrləridir.

Əvvəlcə alətin təyini nöqtəsi kimi hissənin sağ tərəfinin mərkəzini seçin və onu sıfır nöqtəsi kimi təyin edin. Dəzgah başlanğıc vəziyyətinə qayıtdıqdan sonra istifadə edilməli olan hər bir alət hissənin sağ tərəfinin mərkəzi ilə sıfır nöqtəsi olaraq təyin olunur. Alət sağ son üzünə toxunduqda, Z0 daxil edin və Ölçmə düyməsini basın və alətin alət kompensasiya dəyəri avtomatik olaraq Z oxu alət parametrinin tamamlandığını bildirərək ölçülmüş dəyəri qeyd edəcək.

X alət dəsti üçün sınaq kəsimi istifadə olunur. Alətdən istifadə edərək hissənin xarici dairəsini bir az çevirin, fırlanan hissənin xarici dairə dəyərini ölçün (məsələn, x = 20 mm), x20 daxil edin, Ölçmə düyməsini basın və alət kompensasiya dəyəri avtomatik olaraq ölçülmüş dəyəri qeyd edəcəkdir. Bu nöqtədə x oxu da təyin olunur. Bu alət təyin etmə metodunda, dəzgah söndürülsə belə, elektrik enerjisi yenidən işə salındıqdan və yenidən işə salındıqdan sonra alət təyinetmə dəyəri dəyişməyəcək. Bu üsul eyni hissənin geniş miqyaslı, uzunmüddətli istehsalı üçün istifadə edilə bilər, torna söndürüldükdə alətin yenidən qurulması ehtiyacını aradan qaldırır.

Sazlama bacarıqları

Proqramı tərtib etdikdən və aləti uyğunlaşdırdıqdan sonra sazlama aparmaq vacibdirtökmə hissələrisınaq kəsmə yolu ilə. Proqramda və alət parametrlərində toqquşmaya səbəb ola biləcək səhvlərin qarşısını almaq üçün əvvəlcə aləti dəzgahın koordinat sistemində hissənin ümumi uzunluğundan 2-3 dəfə sağa doğru hərəkət etdirərək boş vuruş emalını simulyasiya etmək lazımdır. Sonra simulyasiya emalına başlayın. Simulyasiya başa çatdıqdan sonra hissələri emal etməzdən əvvəl proqram və alət parametrlərinin düzgün olduğunu təsdiqləyin. Birinci hissə emal edildikdən sonra, tam yoxlama aparmazdan əvvəl özünü yoxlayın və keyfiyyətini təsdiqləyin. Tam yoxlama nəticəsində hissənin uyğun olduğu təsdiq edildikdən sonra, sazlama prosesi tamamlandı.

Parçaların işlənməsini tamamlayın

Hissələrin ilkin sınaq kəsimi başa çatdıqdan sonra partiya istehsalı həyata keçiriləcək. Bununla belə, birinci hissənin kvalifikasiyası yalnız bütün partiyanın ixtisaslı olacağına zəmanət verir. Bunun səbəbi, kəsici alətin emal materialından asılı olaraq fərqli aşınmasıdır. Yumşaq materiallarla işləyərkən alətin aşınması minimal olur, sərt materiallarda isə daha tez köhnəlir. Buna görə də, emal prosesi zamanı tez-tez ölçmə və yoxlama tələb olunur və hissənin keyfiyyətini təmin etmək üçün alət kompensasiya dəyərinə düzəlişlər edilməlidir.

Xülasə, emalın əsas prinsipi iş parçasından artıq materialı çıxarmaq üçün kobud emaldan başlayır, sonra isə incə emaldan başlayır. İş parçasının istilik denatürasiyasına yol verməmək üçün emal zamanı vibrasiyanın qarşısını almaq vacibdir.

Vibrasiya həddindən artıq yük, dəzgah və iş parçasının rezonansı, dəzgahın sərtliyinin olmaması və ya alətin passivləşməsi kimi müxtəlif səbəblərdən yarana bilər. Yanal qidalanma sürətini və emal dərinliyini tənzimləmək, iş parçasının düzgün sıxılmasını təmin etmək, rezonansı minimuma endirmək üçün alət sürətini artırmaq və ya azaltmaq və alətin dəyişdirilməsi ehtiyacını qiymətləndirmək yolu ilə vibrasiya azaldıla bilər.

Bundan əlavə, CNC dəzgahlarının təhlükəsiz işləməsini təmin etmək və toqquşmaların qarşısını almaq üçün, onun işini öyrənmək üçün dəzgahla fiziki əlaqədə olmaq lazım olduğuna dair yanlış təsəvvürdən qaçınmaq çox vacibdir. Dəzgahın toqquşması, xüsusilə zəif sərtliyə malik maşınlar üçün dəqiqliyə əhəmiyyətli dərəcədə zərər verə bilər. Toqquşmaların qarşısının alınması və toqquşmaya qarşı metodların mənimsənilməsi, xüsusilə yüksək dəqiqlik üçün dəqiqliyi qorumaq və zədələnmənin qarşısını almaq üçün açardır.cnc torna emalı hissələri.

Toqquşmaların əsas səbəbləri:

Birincisi, alətin diametri və uzunluğu səhv daxil edilir;

İkincisi, iş parçasının ölçüsü və digər əlaqəli həndəsi ölçülər səhv daxil edilir və iş parçasının ilkin mövqeyini düzgün yerləşdirmək lazımdır. Üçüncüsü, dəzgahın iş parçasının koordinat sistemi səhv qurula və ya emal prosesi zamanı dəzgahın sıfır nöqtəsi sıfırlana bilər, nəticədə dəyişikliklər baş verə bilər.

Dəzgahın toqquşması əsasən dəzgahın sürətli hərəkəti zamanı baş verir. Bu zaman toqquşmalar inanılmaz dərəcədə zərərlidir və tamamilə qarşısını almaq lazımdır. Buna görə də, operatorun proqramı yerinə yetirərkən və alət dəyişdirərkən dəzgahın ilkin mərhələsinə xüsusi diqqət yetirməsi həlledici əhəmiyyət kəsb edir. Proqramın redaktəsində səhvlər, səhv alət diametri və uzunluğunun daxil edilməsi və proqramın sonunda CNC oxunun geri çəkilmə hərəkətinin səhv sırası toqquşma ilə nəticələnə bilər.

Bu toqquşmaların qarşısını almaq üçün operator dəzgahı işləyərkən öz hisslərindən tam istifadə etməlidir. Onlar anormal hərəkətləri, qığılcımları, səs-küyü, qeyri-adi səsləri, titrəmələri və yanıq qoxularını müşahidə etməlidirlər. Hər hansı bir anormallıq aşkar edilərsə, proqram dərhal dayandırılmalıdır. Dəzgah yalnız problem həll edildikdən sonra işə davam etməlidir.

Xülasə, CNC dəzgahlarının işləmə bacarıqlarının mənimsənilməsi vaxt tələb edən artan bir prosesdir. Bu, dəzgahların əsas istismarı, mexaniki emal bilikləri və proqramlaşdırma bacarıqlarının əldə edilməsinə əsaslanır. CNC dəzgahlarının işləmə bacarıqları dinamikdir, operatordan təxəyyül və praktiki bacarıqları effektiv şəkildə birləşdirməyi tələb edir. Bu, əməyin innovativ formasıdır.

Daha çox bilmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayıninfo@anebon.com.

Anebon-da biz innovasiya, mükəmməllik və etibarlılıq dəyərlərinə inanırıq. Bu prinsiplər təmin edən orta ölçülü bir iş olaraq uğurumuzun təməlidirxüsusi CNC komponentləri, qeyri-standart cihazlar, tibbi, elektronika kimi müxtəlif sənaye sahələri üçün torna hissələri və tökmə hissələricnc torna aksesuarları, və kamera linzaları. Biz dünyanın hər yerindən müştəriləri şirkətimizə baş çəkmək və daha parlaq gələcək yaratmaq üçün birlikdə işləmək üçün salamlayırıq.