Paslanmayan polad paslanmayan polad və turşuya davamlı poladın qısaltmasıdır. Hava, buxar və su kimi zəif korroziya mühitinə davamlı olan və ya paslanmayan xüsusiyyətə malik olan polad paslanmayan polad adlanır; Kimyəvi korroziyaya davamlı polad (turşu, qələvi, duz və digər kimyəvi aşındırma) turşuya davamlı polad adlanır.
Paslanmayan polad hava, buxar və su kimi zəif korroziyaya davamlı polad və paslanmayan turşuya davamlı polad kimi tanınan turşu, qələvi və duz kimi kimyəvi aşındırıcı mühitlərə aiddir. Praktik tətbiqlərdə zəif korroziyaya davamlı polad tez-tez paslanmayan polad adlanır, kimyəvi mühitə davamlı polad isə turşuya davamlı polad adlanır. İkisi arasında kimyəvi tərkib fərqinə görə, birincisi kimyəvi mühitin korroziyasına davamlı deyil, ikincisi isə ümumiyyətlə paslanmayandır. Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı poladda olan ərinti elementlərindən asılıdır.
Ümumiyyətlə, metaloqrafik quruluşa görə, adi paslanmayan poladlar üç növə bölünür: austenit paslanmayan poladlar, ferritik paslanmayan poladlar və martensitik paslanmayan poladlar. Bu üç əsas metalloqrafik konstruksiya əsasında xüsusi ehtiyaclar və məqsədlər üçün iki fazalı polad, yağıntı ilə bərkidici paslanmayan polad və dəmir tərkibi 50%-dən az olan yüksək lehimli polad əldə edilmişdir.
O, bölünür:
Austenitik paslanmayan polad
Matris əsasən austenitik strukturdur (CY fazası) üz mərkəzli kub kristal quruluşu, qeyri-maqnitdir və əsasən soyuq işləmə ilə gücləndirilir (və müəyyən maqnitizmə səbəb ola bilər). Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 304 kimi 200 və 300 seriya nömrələri ilə göstərilir.
Ferritik paslanmayan polad
Matris əsasən ferrit strukturdur (faza a), bədən mərkəzli kub kristal quruluşlu, maqnitlidir və ümumiyyətlə istilik müalicəsi ilə sərtləşdirilə bilməz, lakin soyuq işləmə ilə bir qədər gücləndirilə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 430 və 446 ilə qeyd olunur.
Martensitik paslanmayan polad
Matris martensitik strukturdur (bədən mərkəzli kub və ya kub), maqnitdir və onun mexaniki xüsusiyyətləri istilik müalicəsi ilə tənzimlənə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 410, 420 və 440 rəqəmləri ilə göstərilir. Martensit yüksək temperaturda austenit quruluşa malikdir. Müvafiq sürətlə otaq temperaturuna qədər soyuduqda, austenit strukturu martenzitə çevrilə bilər (yəni bərkimiş).
Ostenitik ferritik (dupleks) paslanmayan polad
Matris həm austenit, həm də ferrit iki fazalı quruluşa malikdir və daha az fazalı matrisin məzmunu ümumiyyətlə 15% -dən çoxdur, bu maqnitdir və soyuq işləmə ilə gücləndirilə bilər. 329 tipik bir dupleks paslanmayan poladdır. Ostenitik paslanmayan poladla müqayisədə iki fazalı polad daha yüksək gücə malikdir və onun intergranular korroziyaya, xlorid stress korroziyasına və çuxur korroziyasına qarşı müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılmışdır.
Yağışla bərkidici paslanmayan polad
Matrisi austenitik və ya martenzitik olan və çökmə ilə bərkidilməklə sərtləşə bilən paslanmayan polad. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 630, yəni 17-4PH kimi 600 seriya nömrəsi ilə qeyd olunur.
Ümumiyyətlə, ərintisi istisna olmaqla, austenit paslanmayan polad əla korroziyaya davamlıdır. Ferritik paslanmayan polad aşağı korroziyaya malik mühitdə istifadə edilə bilər. Yüngül korroziyaya məruz qalan mühitdə, materialın yüksək möhkəmliyə və ya sərtliyə malik olması tələb olunarsa, martensitik paslanmayan poladdan və yağışla bərkidici paslanmayan poladdan istifadə edilə bilər.
Xüsusiyyətlər və məqsəd
Səth müalicəsi
Qalınlığın fərqi
1. Çünki polad zavodunun maşınlarının yuvarlanması prosesində rulon qızdırıldığından bir qədər deformasiyaya uğrayır, nəticədə haddelenmiş plitənin qalınlığında sapma olur. Ümumiyyətlə, orta qalınlıq hər iki tərəfdən nazikdir. Lövhənin qalınlığını ölçərkən, lövhə başlığının mərkəzi hissəsi milli qaydalara uyğun olaraq ölçülməlidir.
2. Bazar və müştəri tələbinə görə tolerantlıq ümumiyyətlə böyük tolerantlığa və kiçik tolerantlığa bölünür: məsələn
Hansı paslanmayan poladdan paslanmaq asan deyil?
Paslanmayan poladdan korroziyaya təsir edən üç əsas amil var:
1. Alaşımlı elementlərin tərkibi.
Ümumiyyətlə, 10,5% xromlu poladın paslanması asan deyil. Xrom və nikel nə qədər yüksək olarsa, korroziyaya qarşı müqavimət də bir o qədər yaxşı olar. Məsələn, 304 materialında nikelin miqdarı 8-10%, xromun miqdarı isə 18-20% olmalıdır. Ümumiyyətlə, belə paslanmayan polad paslanmayacaq.
2. İstehsalçının ərimə prosesi paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığına da təsir edəcək.
Yaxşı əritmə texnologiyası, qabaqcıl avadanlıq və qabaqcıl prosesə malik böyük paslanmayan polad zavodlar ərinti elementlərinin idarə edilməsini, çirklərin çıxarılmasını və kütük soyutma temperaturuna nəzarəti təmin edə bilər, buna görə də məhsulun keyfiyyəti sabit və etibarlıdır, daxili keyfiyyət yaxşıdır və paslanmaq asan deyil. Əksinə, bəzi kiçik polad zavodları texnika və texnologiya baxımından geri qalır. Əritmə zamanı çirkləri təmizləmək mümkün deyil və istehsal olunan məhsullar qaçılmaz olaraq paslanır.
3. Xarici mühit, quru və yaxşı havalandırılan mühit paslanmaq asan deyil.
Bununla belə, yüksək rütubətli, davamlı yağışlı hava və ya havada yüksək pH olan ərazilər paslanmaya meyllidir. Ətraf mühit çox pis olarsa, 304 paslanmayan polad paslanır.
Paslanmayan poladda pas ləkələri ilə necə məşğul olmaq olar?
1. Kimyəvi üsullar
Paslanmış hissələrin korroziyaya davamlılığını bərpa etmək üçün xrom oksidi təbəqəsi yaratmaq üçün yenidən passivləşməyə kömək etmək üçün turşu təmizləyici pasta və ya spreydən istifadə edin. Turşu ilə təmizləndikdən sonra bütün çirkləndiriciləri və turşu qalıqlarını təmizləmək üçün təmiz su ilə düzgün şəkildə yaxalamaq çox vacibdir. Bütün müalicədən sonra cilalama avadanlığı ilə yenidən cilalayın və cilalama mumu ilə möhürləyin. Yerli olaraq cüzi pas ləkələri olanlar üçün 1:1 benzin mühərrik yağı qarışığı da pas ləkələrini təmiz bez ilə çıxarmaq üçün istifadə edilə bilər.
2. Mexaniki üsul
Partlayışla təmizləmə, şüşə və ya keramika hissəcikləri ilə püskürtmə, daldırma, fırçalama və cilalama. Əvvəllər çıxarılan materialların, cilalama materiallarının və ya məhvedici materialların səbəb olduğu çirklənməni mexaniki vasitələrlə aradan qaldırmaq mümkündür. Xüsusilə rütubətli mühitdə hər cür çirklənmə, xüsusən də xarici dəmir hissəcikləri korroziya mənbəyi ola bilər. Buna görə də, mexaniki təmizlənmiş səth tercihen quru şəraitdə rəsmi olaraq təmizlənməlidir. Mexanik üsul yalnız səthi təmizləmək üçün istifadə edilə bilər və materialın özünün korroziyaya davamlılığını dəyişdirə bilməz. Buna görə də, mexaniki təmizləmədən sonra cilalama avadanlığı ilə yenidən cilalamaq və cilalama mumu ilə möhürləmək tövsiyə olunur.
Tez-tez istifadə olunan paslanmayan polad növləri və xüsusiyyətləri
1. 304 paslanmayan polad. Çox sayda tətbiqi ilə ən çox istifadə edilən östenitik paslanmayan poladlardan biridir. Dərin çəkmə formalı hissələrin, turşu ötürmə borularının, qabların istehsalı üçün uyğundur.cnc struktur tornalama hissələri, müxtəlif alət gövdələri və s., eləcə də qeyri-maqnit və aşağı temperaturlu avadanlıq və komponentlər.
2. 304L paslanmayan polad. Bəzi şərtlərdə Cr23C6 yağışının səbəb olduğu 304 paslanmayan poladın ciddi dənəvərlərarası korroziya meylini həll etmək üçün hazırlanmış ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan polad, onun həssaslaşdırılmış qranulyar korroziyaya davamlılığı 304 paslanmayan poladdan əhəmiyyətli dərəcədə yaxşıdır. Aşağı gücdən başqa, digər xüsusiyyətlər 321 paslanmayan polad ilə eynidir. Əsasən korroziyaya davamlı avadanlıq və qaynağa ehtiyacı olan, lakin həll olunmayan hissələr üçün istifadə olunur və müxtəlif alət gövdələrinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
3. 304H paslanmayan polad. 304 paslanmayan poladdan daxili filial üçün karbon kütləsi 0,04% - 0,10% təşkil edir və yüksək temperatur performansı 304 paslanmayan poladdan daha üstündür.
4. 316 paslanmayan polad. 10Cr18Ni12 polad əsasında molibdenin əlavə edilməsi poladın orta və çuxur korroziyasını azaltmağa yaxşı müqavimət göstərməsini təmin edir. Dəniz suyunda və digər mühitlərdə korroziyaya davamlılıq 304 paslanmayan poladdan daha üstündür, əsasən korroziyaya davamlı materiallarda istifadə olunur.
5. 316L paslanmayan polad. Həssaslaşmış qranulyar korroziyaya yaxşı müqavimət göstərən ultra aşağı karbonlu polad neft-kimya avadanlıqlarında korroziyaya qarşı materiallar kimi qalın kəsik ölçülü qaynaq hissələri və avadanlıqlarının istehsalı üçün uyğundur.
6. 316H paslanmayan polad. 316 paslanmayan poladdan daxili filial üçün karbon kütləsi 0,04% - 0,10% təşkil edir və yüksək temperatur performansı 316 paslanmayan poladdan daha üstündür.
7. 317 paslanmayan polad. Çuxurun korroziyasına və sürünməsinə qarşı müqavimət 316L paslanmayan poladdan üstündür. Neft-kimya və üzvi turşuya davamlı avadanlıqların istehsalı üçün istifadə olunur.
8. 321 paslanmayan polad. Titan stabilləşdirilmiş austenit paslanmayan polad, təkmilləşdirilmiş dənəvərlərarası korroziyaya davamlılığına və yaxşı yüksək temperaturlu mexaniki xassələrə görə ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan poladla əvəz edilə bilər. Yüksək temperatur və ya hidrogen korroziyaya qarşı müqavimət kimi xüsusi hallar istisna olmaqla, ümumiyyətlə istifadə etmək tövsiyə edilmir.
9. 347 paslanmayan polad. Niobium stabilləşdirilmiş austenitik paslanmayan polad. Niobiumun əlavə edilməsi intergranular korroziyaya davamlılığı artırır. Turşu, qələvi, duz və digər aşındırıcı mühitlərdə onun korroziyaya davamlılığı 321 paslanmayan poladla eynidir. Yaxşı qaynaq performansı ilə həm korroziyaya davamlı material, həm də istiliyədavamlı polad kimi istifadə edilə bilər. Əsasən istilik enerjisi və neft-kimya sahələrində, məsələn, gəmilərin, boruların, istilik dəyişdiricilərinin, şaftların, sənaye sobalarında soba borularının və soba boru termometrlərinin hazırlanması kimi istifadə olunur.
10. 904L paslanmayan polad. Super tam östenitik paslanmayan polad Finlandiyanın OUTOKUMPU şirkəti tərəfindən icad edilmiş super austenitik paslanmayan poladdır. Onun nikel kütlə payı 24% - 26%, karbon kütləsi isə 0,02% -dən azdır. Əla korroziya müqavimətinə malikdir. Kükürd turşusu, sirkə turşusu, qarışqa turşusu və fosfor turşusu kimi oksidləşdirici olmayan turşularda yaxşı korroziyaya davamlıdır, həmçinin yarıq korroziyasına və gərginlik korroziyasına yaxşı müqavimət göstərir. 70 ℃-dən aşağı olan sulfat turşusunun müxtəlif konsentrasiyalarına tətbiq olunur və normal təzyiq altında istənilən konsentrasiya və temperaturun sirkə turşusuna və qarışqa turşusu və sirkə turşusunun qarışıq turşusuna yaxşı korroziyaya davamlıdır. Orijinal standart ASMESB-625 onu nikel əsaslı ərintisi kimi təsnif etdi və yeni standart onu paslanmayan polad kimi təsnif etdi. Çində 015Cr19Ni26Mo5Cu2 poladdan yalnız oxşar marka var. Bir neçə Avropa aləti istehsalçısı əsas material kimi 904L paslanmayan poladdan istifadə edir. Məsələn, E+H kütlə axınıölçəninin ölçü borusu 904L paslanmayan poladdan, Rolex saatlarının korpusunda isə 904L paslanmayan poladdan istifadə olunur.
11. 440C paslanmayan polad. Martensitik paslanmayan polad, sərtləşən paslanmayan polad və paslanmayan poladın sərtliyi ən yüksək, sərtliyi isə HRC57-dir. Əsasən burunlar, rulmanlar, klapan özləri, klapan oturacaqları, qolları, klapan sapları,cnc emal hissələrivə s.
12. 17-4PH paslanmayan polad. HRC44 sərtliyinə malik martensitik çökmə ilə sərtləşən paslanmayan polad yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və korroziyaya davamlılığa malikdir və 300 ℃-dən yuxarı temperaturda istifadə oluna bilməz. Atmosferə və seyreltilmiş turşuya və ya duza yaxşı korroziyaya davamlıdır. Onun korroziyaya davamlılığı 304 paslanmayan polad və 430 paslanmayan poladla eynidir. Dəniz platformaları, turbin qanadları, klapan özəkləri, klapan oturacaqları, qolları, klapan gövdələri və s. istehsalı üçün istifadə olunur.
13. 300 Seriyası – Xrom Nikel Ostenitik Paslanmayan Polad
301 - Yaxşı çeviklik, qəlib məhsulları üçün istifadə olunur. O, həmçinin yaxşı qaynaq qabiliyyəti ilə mexaniki emal yolu ilə sürətlə sərtləşə bilər. Aşınma müqaviməti və yorğunluq gücü 304 paslanmayan poladdan üstündür. 301 paslanmayan polad deformasiya zamanı açıq iş sərtliyini göstərir və yüksək güc tələb edən müxtəlif hallarda istifadə olunur.
302 - Əslində, soyuq yayma vasitəsilə daha yüksək güc əldə edə bilən daha yüksək karbon tərkibli müxtəlif 304 paslanmayan poladdır.
302B – yüksək temperaturda oksidləşməyə yüksək müqavimət göstərən yüksək silikon tərkibli paslanmayan poladdır.
303 və 303Se müvafiq olaraq kükürd və selenium olan, sərbəst kəsici paslanmayan poladlardır və bunlar əsasən sərbəst kəsmə və yüksək parıltı tələb olunan hallarda istifadə olunur. 303Se paslanmayan poladdan isti pozulma tələb edən maşın hissələrinin istehsalı üçün də istifadə olunur, çünki belə şəraitdə bu paslanmayan polad yaxşı isti işləmə qabiliyyətinə malikdir.
304N – tərkibində azot olan paslanmayan poladdır. Poladın möhkəmliyini artırmaq üçün azot əlavə edilir.
305 və 384 - Paslanmayan polad yüksək nikel ehtiva edir və onun işin sərtləşmə sürəti aşağıdır, bu da soyuq formalaşdırma tələbləri yüksək olan müxtəlif hallar üçün uyğundur.
308 - Qaynaq çubuğu hazırlamaq üçün.
309, 310, 314 və 330 paslanmayan poladların nikel və xrom tərkibi yüksək temperaturda poladların oksidləşmə müqavimətini və sürünmə gücünü yaxşılaşdırmaq üçün nisbətən yüksəkdir. 30S5 və 310S 309 və 310 paslanmayan poladların variantları olsa da, fərq qaynağın yaxınlığında çökən karbidi minimuma endirmək üçün karbon tərkibinin aşağı olmasıdır. 330 paslanmayan polad xüsusilə yüksək karbürləşmə müqavimətinə və termal şok müqavimətinə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 05 dekabr 2022-ci il