Anebonun digər həmyaşıd fabrikləri hissələri emal edərkən tez-tez deformasiyaların işlənməsi problemi ilə qarşılaşırlar, bunlardan ən çox yayılmışları paslanmayan polad materiallar və aşağı sıxlığa malik alüminium hissələridir. Xüsusi alüminium hissələrin deformasiyasının bir çox səbəbi var, bunlar material, hissə forması və istehsal şərtləri ilə bağlıdır. Əsasən aşağıdakı aspektlər var: boşqabın daxili gərginliyi nəticəsində yaranan deformasiya, kəsici qüvvə və kəsici istilik nəticəsində yaranan deformasiya və sıxma qüvvəsi nəticəsində yaranan deformasiya.
1. Emal deformasiyasını azaltmaq üçün proses tədbirləri
1. Blankın daxili gərginliyini azaldın
Blankanın daxili gərginliyi təbii və ya süni yaşlanma və vibrasiya müalicəsi ilə qismən aradan qaldırıla bilər. Əvvəlcədən emal da effektiv bir proses üsuludur. Yağlı başlı və böyük qulaqlı boşluq üçün, böyük ehtiyata görə, emaldan sonra deformasiya da böyükdür. Blankanın artıq hissəsi əvvəlcədən emal edildikdə və hər bir hissənin kənarı azaldılırsa, sonrakı prosesdə nəinki emal deformasiyası azaldıla bilər, həm də əvvəlcədən emaldan sonra daxili gərginliyin bir hissəsi buraxıla və yerləşdirilə bilər. bir müddət üçün.
2. Alətin kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırın
Alətin maddi və həndəsi parametrləri kəsici qüvvəyə və kəsmə istiliyinə mühüm təsir göstərir. Parçanın deformasiyasını azaltmaq üçün alətin düzgün seçilməsi çox vacibdir.
3. İş parçasının sıxma üsulunu təkmilləşdirin
İncə divarlılar üçüncnc işlənmiş alüminium iş parçalarızəif sərtliklə, deformasiyanı azaltmaq üçün aşağıdakı sıxma üsullarından istifadə edilə bilər:
① Nazik divarlı kol hissələri üçün, əgər üç çənəli özünü mərkəzləşdirən çəngəl və ya çubuq radial istiqamətdən sıxışdırmaq üçün istifadə edilərsə, emaldan sonra buraxıldıqdan sonra iş parçası qaçılmaz olaraq deformasiyaya uğrayacaqdır. Bu zaman eksenel son üzün daha yaxşı sərtliklə sıxılması üsulundan istifadə edilməlidir. Hissənin daxili çuxuru ilə tapın, öz-özünə hazırlanmış yivli mandrel düzəldin, hissənin daxili çuxuruna daxil edin, uc üzünə bir qapaq lövhəsi ilə basın və bir qoz ilə sıxın. Xarici dairəni emal edərkən, məqbul emal dəqiqliyini əldə etmək üçün sıxma deformasiyasının qarşısını almaq olar.
② Nazik divarlı və nazik boşqablı iş parçalarını emal edərkən, bərabər paylanmış sıxma qüvvəsi əldə etmək üçün vakuum sorma stəkanlarından istifadə etmək və daha sonra iş parçasının deformasiyasının qarşısını ala biləcək kiçik kəsmə miqdarı ilə emal etmək yaxşıdır.
Bundan əlavə, qablaşdırma üsulu da istifadə edilə bilər. Nazik divarlı iş parçasının texnoloji sərtliyini artırmaq üçün, sıxma və kəsmə zamanı iş parçasının deformasiyasını azaltmaq üçün iş parçasının daxili hissəsi mühitlə doldurula bilər. Məsələn, iş parçasına 3% -dən 6% -ə qədər kalium nitrat olan karbamid əriməsi tökün. Emaldan sonra, doldurmağı həll etmək üçün iş parçasını suya və ya spirtə batırın və onu tökün.
4. Prosesi əsaslı şəkildə təşkil edin
Yüksək sürətli kəsmə zamanı, böyük emal ehtiyatı və fasilələrlə kəsmə səbəbindən, tez-tez frezeləmə zamanı vibrasiya yaranır, bu da emal dəqiqliyinə və səth pürüzlülüyünə təsir göstərir. Buna görə də, CNC yüksək sürətli kəsmə prosesini ümumiyyətlə aşağıdakılara bölmək olar: kobud emal-yarı bitirmə-təmizləmə emal-bitirmə və digər proseslər. Yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün bəzən ikinci dərəcəli yarımfabrikat yerinə yetirmək və sonra emal işlərini bitirmək lazımdır. Kobud emaldan sonra hissələr kobud emal nəticəsində yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və deformasiyanı azaltmaq üçün təbii şəkildə soyudula bilər. Kobud emaldan sonra qalan marja deformasiyanın miqdarından çox olmalıdır, ümumiyyətlə 1 ilə 2 mm. Bitirərkən, bitmiş hissənin səthi vahid emal ehtiyatını saxlamalıdır, ümumiyyətlə 0,2 ~ 0,5 mm uyğundur ki, alət emal zamanı sabit vəziyyətdə olsun, bu da kəsici deformasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, yaxşı səth emal keyfiyyəti əldə edə bilər. , və məhsulun dəqiqliyini təmin edin.
2. Emal deformasiyasını azaltmaq üçün əməliyyat bacarıqları
Alüminium hissələrin frezelenmesiemal zamanı deformasiyaya uğrayır. Yuxarıda göstərilən səbəblərə əlavə olaraq, faktiki əməliyyatda əməliyyat üsulu da çox vacibdir.
1. Böyük emal ehtiyatı olan hissələr üçün emal zamanı daha yaxşı istilik yayılması şəraitinə sahib olmaq və istilik konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün emal zamanı simmetrik emaldan istifadə edilməlidir. 60 mm-ə qədər işlənməsi lazım olan 90 mm qalınlığında bir boşqab varsa, bir tərəfi frezelənirsə və digər tərəf dərhal frezelənirsə və son ölçü bir anda işlənirsə, düzlük 5 mm-ə çatacaq; təkrar simmetrik emal istifadə edilərsə, hər tərəf iki dəfə işlənir Son ölçü 0,3 mm düzlüyə zəmanət verə bilər.
2. Plitə hissəsində çoxlu boşluqlar varsa, emal zamanı bir boşluq və bir boşluqun ardıcıl emal üsulundan istifadə etmək uyğun deyil, bu da qeyri-bərabər qüvvə səbəbindən hissələrin asanlıqla deformasiyasına səbəb olacaqdır. Çox qatlı emal qəbul edilir və hər bir təbəqə mümkün qədər bütün boşluqlara eyni vaxtda işlənir və sonra hissələri bərabər şəkildə gərginləşdirmək və deformasiyanı azaltmaq üçün növbəti təbəqə işlənir.
3. Kəsmə miqdarını dəyişdirərək kəsmə qüvvəsini və kəsmə istiliyini azaldın. Kəsmə miqdarının üç elementi arasında arxa kəsmə miqdarı kəsici qüvvəyə böyük təsir göstərir. Əgər emal ehtiyatı çox böyükdürsə, bir keçiddə kəsici qüvvə təkcə hissəni deformasiya etməyəcək, həm də dəzgah milinin sərtliyinə təsir edəcək və alətin davamlılığını azaldır. Arxadakı kəsici bıçağın miqdarını azaltsanız, istehsal səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Bununla belə, bu problemi aradan qaldıra bilən CNC emalında yüksək sürətli freze istifadə olunur. Arxa kəsmə miqdarı azaldarkən, yem müvafiq olaraq artırıldığı və dəzgahın sürəti artırıldığı müddətcə, emal səmərəliliyini təmin edərkən kəsici qüvvə azaldıla bilər.
4. Kəsmə qaydasına da diqqət yetirilməlidir. Kobud emal, emal səmərəliliyinin yaxşılaşdırılmasını və vahid vaxtda sökülmə sürətinin təqib edilməsini vurğulayır. Ümumiyyətlə, yuxarı kəsilmiş freze istifadə edilə bilər. Yəni, boşqabın səthindəki artıq materialı ən sürətli sürətlə və ən qısa müddətdə çıxarmaq və əsasən bitirmə üçün lazım olan həndəsi profil yaratmaqdır. Bitirmə yüksək dəqiqliyi və yüksək keyfiyyəti vurğulasa da, aşağı frezeləmə istifadə edilməlidir. Kəsici dişlərin kəsici qalınlığı aşağı freze zamanı tədricən maksimumdan sıfıra endiyi üçün işin bərkidilmə dərəcəsi xeyli azalır, eyni zamanda hissələrin deformasiya dərəcəsi azalır.
5. İncə divarlı iş parçaları emal zamanı sıxışdırılması səbəbindən deformasiyaya uğrayır, bu, hətta bitirmə üçün də qaçınılmazdır. Deformasiyanı minimuma endirmək üçün4 oxlu cnc iş parçası, presləmə hissəsi bitirmə emal son ölçüyə çatmazdan əvvəl boşaldıla bilər ki, iş parçası sərbəst şəkildə orijinal formasına qaytarıla və sonra iş parçası sıxışdırıla bilən (tamamilə) bir az sıxışdırıla bilər. hiss), ideal emal effekti əldə etmək üçün. Bir sözlə, sıxma qüvvəsinin ən yaxşı təsir nöqtəsi dayaq səthindədir və sıxma qüvvəsi iş parçasının yaxşı sərtliyi istiqamətində hərəkət etməlidir. İş parçasının boş qalmamasını təmin etmək şərti ilə, sıxma qüvvəsi nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşıdır.
6. Boşluğu olan hissələri emal edərkən, boşluğu emal edərkən frezenin qazma biti kimi birbaşa hissəyə daxil olmasına imkan verməməyə çalışın ki, bu da freze üçün kifayət qədər çip yerinin olmamasına və çiplərin zəif çıxarılmasına, nəticədə həddindən artıq istiləşməyə, genişlənməyə və hissənin çökməsi bıçaqlar və qırıq bıçaqlar kimi əlverişsiz hadisələr. Əvvəlcə freze ilə eyni ölçülü və ya bir ölçü daha böyük olan bir qazma biti ilə deliyi qazın və sonra freze ilə dəyirman edin. Alternativ olaraq, aşağı spiral bıçaq proqramını hazırlamaq üçün CAM proqramı istifadə edilə bilər.
Alüminium hissələrin emal dəqiqliyinə və səth keyfiyyətinə təsir edən əsas amil belə hissələrin emalı zamanı deformasiyaya meylli olmasıdır ki, bu da operatordan müəyyən əməliyyat təcrübəsi və bacarıqlara malik olmasını tələb edir.
1) Alətin həndəsi parametrlərini əsaslı şəkildə seçin.
① Dırmıq bucağı: Bıçağın möhkəmliyini saxlamaq şərti ilə, dırmıq bucağı daha böyük olması üçün düzgün seçilməlidir. Bir tərəfdən kəskin kənarı üyüdə bilər, digər tərəfdən isə kəsici deformasiyanı, çiplərin hamar çıxarılmasını azalda bilər və kəsmə qüvvəsini və kəsmə temperaturunu azalda bilər. Heç vaxt mənfi dırmıq açıları olan alətlərdən istifadə etməyin.
②Relyef bucağı: Relyef bucağının ölçüsü cinahın aşınmasına və işlənmiş səthin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Kəsmə qalınlığı relyef bucağını seçmək üçün vacib şərtdir. Kobud freze zamanı çox miqdarda yem, ağır kəsmə yükü və yüksək istilik əmələ gəlməsi səbəbindən alətin yaxşı istilik yayma şəraitinə malik olması tələb olunur. Buna görə də, arxa bucaq daha kiçik olmaq üçün seçilməlidir. Freze işini bitirərkən kəsici kənarın kəskin olması, cinah və işlənmiş səth arasında sürtünməni azaltmaq və elastik deformasiyanı azaltmaq tələb olunur. Buna görə relyef bucağı daha böyük seçilməlidir.
③Heliks bucağı: Frezenin sabit olması və freze gücünü azaltmaq üçün, spiral bucağı mümkün qədər böyük seçilməlidir.
④ Aparıcı meyl bucağı: Aparıcı meyl bucağının müvafiq şəkildə azaldılması istilik yayılması şəraitini yaxşılaşdıra və emal sahəsinin orta temperaturunu azalda bilər.
2) Alət strukturunu təkmilləşdirin.
① Freze dişlərinin sayını azaldın və çip yerini artırın. Alüminium materialın böyük plastikliyi səbəbindən emal zamanı kəsici deformasiya böyükdür və böyük bir çip sahəsi tələb olunur. Buna görə də, çip yivinin dibinin radiusu böyük olmalıdır və frezenin dişlərinin sayı kiçik olmalıdır.
②Bıçaq dişlərinin üyüdülməsini bitirin. Kəsici dişin kəsici kənarının kobudluq qiyməti Ra=0,4um-dan az olmalıdır. Yeni bıçaqdan istifadə etməzdən əvvəl, bıçaq dişlərini itiləyən zaman qalan buruqları və yüngül əyri xətləri aradan qaldırmaq üçün bıçaq dişlərinin ön və arxa hissələrini bir neçə dəfə yüngülcə üyütmək üçün incə çəngəl daşı istifadə etməlisiniz. Bu yolla, yalnız kəsmə istiliyini azaltmaq deyil, həm də kəsmə deformasiyası nisbətən kiçikdir.
③Alətin aşınma standartına ciddi şəkildə nəzarət edin. Alət köhnəldikdən sonra iş parçasının səthi pürüzlülük dəyəri artır, kəsmə temperaturu yüksəlir və iş parçasının deformasiyası buna uyğun olaraq artır. Buna görə də, yaxşı aşınma müqavimətinə malik bir alət materialı seçməklə yanaşı, alətin aşınma standartı 0,2 mm-dən çox olmamalıdır, əks halda yığılmış kənar asanlıqla meydana gələcəkdir. Kəsmə zamanı deformasiyanın qarşısını almaq üçün iş parçasının temperaturu ümumiyyətlə 100 ° C-dən çox olmamalıdır.
Anebon, "Yüksək keyfiyyətli həllər yaratmaq və dünyanın hər yerindən olan insanlarla dostlar yaratmaq" inancınıza sadiq qalaraq, Anebon həmişə Çin istehsalçısı üçün Çin alüminium tökmə məhsulu, freze alüminium boşqab, xüsusi alüminium kiçik cnc hissələri, fantastik ehtiras və sədaqətlə sizə ən yaxşı xidmətləri təklif etməyə və parlaq gələcək üçün sizinlə birlikdə irəliləməyə hazırdır.
Orijinal Çin Ekstrüzyon Alüminium və Profil Alüminium Fabriki, Anebon "Əvvəlcə keyfiyyət, , əbədi mükəmməllik, insanlara yönümlü, texnologiya yeniliyi" biznes fəlsəfəsinə riayət edəcəkdir. İrəliləməyə davam etmək, sənayedə yenilik etmək, birinci dərəcəli müəssisə üçün hər cür səy göstərmək üçün ağır iş. Elmi idarəetmə modelini qurmaq, bol peşəkar biliklər öyrənmək, qabaqcıl istehsal avadanlığı və istehsal prosesini inkişaf etdirmək, ilk zəng keyfiyyətli məhsullar, münasib qiymət, yüksək xidmət keyfiyyəti, sürətli çatdırılma yaratmaq üçün əlimizdən gələni edirik. yeni dəyər.
Göndərmə vaxtı: 13 fevral 2023-cü il