Bu, armatur dizaynını ümumiləşdirərkən sənayedəki insanların xülasəsidir, lakin sadəlikdən uzaqdır. Müxtəlif sxemlərlə əlaqə qurarkən, ilkin dizaynda həmişə bəzi yerləşdirmə və sıxma problemlərinin olduğunu gördük. Beləliklə, istənilən innovativ sxem praktiki əhəmiyyətini itirəcək. Yalnız yerləşdirmə və sıxma ilə bağlı əsas bilikləri başa düşməklə, biz armatur dizaynının və emal sxeminin bütövlüyünü əsaslı şəkildə təmin edə bilərik.
Lokator biliyi
1、 İş parçasının yan tərəfdən yerləşdirilməsinin əsas prinsipi
İş parçasının kənarından yerləşdirərkən, dəstək kimi üç nöqtə prinsipi ən əsas prinsipdir. Bu, “eyni xətt üzərində olmayan üç nöqtə müstəvini təyin etmir” prinsipindən irəli gələn üç nöqtəli prinsip adlanan dayaq prinsipi ilə eynidir. Dörd nöqtədən üçü bir üzü müəyyən edə bilər, buna görə də cəmi dörd üz müəyyən edilə bilər. Bununla belə, yeri necə müəyyənləşdirməkdən asılı olmayaraq, dördüncü nöqtəni eyni müstəvidə etmək kifayət qədər çətindir.
▲ Üç nöqtə prinsipi
Məsələn, 4 sabit hündürlüyə yerləşdiricidən istifadə edərkən, bir yerdə yalnız 3 nöqtə iş parçası ilə əlaqə saxlaya bilər və qalan 4 nöqtə hələ də iş parçası ilə təmasda olma ehtimalı yüksəkdir.
Buna görə də, pozitsioneri konfiqurasiya edərkən, ümumiyyətlə, üç nöqtəyə əsaslanır və bu üç nöqtə arasındakı məsafəni mümkün qədər artırmaq lazımdır.
Bundan əlavə, mövqeləndiriciyi konfiqurasiya edərkən, tətbiq olunan emal yükünün istiqamətini əvvəlcədən təsdiqləmək lazımdır. Emal yükünün istiqaməti həm də alət sapı/alət hərəkətinin istiqamətidir. Pozisioner, iş parçasının ümumi dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərə bilən yem istiqamətinin sonunda konfiqurasiya edilir.
Ümumiyyətlə, bolt tipli tənzimlənən yerləşdirici iş parçasının boş səthini yerləşdirmək üçün istifadə olunur və sabit tip (CNC Torna hissələritəmas səthi torpaqdır) iş parçasının emal səthinin yerləşdirilməsi üçün mövqeləndirici istifadə olunur.
2、 İş parçasının çuxurundan yerləşdirmənin əsas prinsipi
Yerləşdirmə üçün iş parçasının əvvəlki prosesində işlənmiş çuxurdan istifadə edərkən, yerləşdirmə üçün tolerantlıq pinindən istifadə etmək lazımdır. İş parçasının çuxurunun dəqiqliyini pin profilinin dəqiqliyi ilə uyğunlaşdırmaq və uyğun tolerantlığa uyğun olaraq birləşdirməklə, yerləşdirmə dəqiqliyi faktiki tələblərə cavab verə bilər.
Bundan əlavə, yerləşdirmə üçün pin istifadə edərkən, ümumiyyətlə biri düz bir pin istifadə edir, digəri isə almaz pinindən istifadə edir, beləliklə iş parçasını yığmaq və sökmək daha rahat olacaq. İş parçasının sancaqla ilişib qalması nadirdir.
▲ Sancaqla yerləşdirmə
Əlbəttə ki, uyğun tolerantlığı tənzimləməklə hər iki sancaq üçün düz pin istifadə etmək də mümkündür. Daha dəqiq yerləşdirmə üçün düz sancaq və almaz pin istifadə etmək adətən ən təsirli olur.
Düz sancaq və almaz pin istifadə edildikdə, almaz sancağın konfiqurasiya istiqamətində (almaz pin iş parçası ilə təmasda olduğu) birləşdirici xətt adətən düz sancaq və almaz sancaq arasındakı birləşdirici xəttə 90 ° perpendikulyar olur. Bu konfiqurasiya açısal yerləşdirmə (iş parçasının fırlanma istiqaməti) üçündür.
Qısqac haqqında müvafiq biliklər
1, Tutucuların təsnifatı
Sıxma istiqamətinə görə, ümumiyyətlə aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:
Sonra, müxtəlif sıxacların xüsusiyyətlərinə baxaq.
1. Yuxarıdan sıxılmış sıxaclar
İş parçasının üstündən basılan sıxma cihazı sıxma zamanı ən az deformasiyaya malikdir və iş parçasının işlənməsi zamanı ən sabitdir. Buna görə də, ümumiyyətlə, ilk növbədə iş parçasının yuxarıdan sıxılmasıdır. İş parçasının yuxarısından basmaq üçün ən çox yayılmış qurğu əl ilə mexaniki qurğudur. Məsələn, aşağıdakı rəqəm "boş yarpaq tipli" sıxac adlanır. Plitə, dirsək boltu, domkrat və qayka ilə birləşən sıxac “boş yarpaqlı” sıxac adlanır.
Üstəlik, iş parçasının formasına görə müxtəlif formalı pres plitələri seçilə bilər. kimiCNC emal hissələri, Torna hissələri və Freze hissələri.
Boş yarpaq tipli sıxacın fırlanma anı ilə sıxma qüvvəsi arasındakı əlaqə boltun itələmə qüvvəsi ilə hesablana bilər.
Boş yarpaq sıxacına əlavə olaraq, iş parçasının üstündən sıxmaq üçün aşağıdakı oxşar sıxaclar mövcuddur.
2. Yan tərəfdən bərkidici sıxac
Əvvəlcə iş parçasını yuxarıdan sıxmaq üçün sıxma üsulu dəqiqlik baxımından ən sabit və iş parçasının emal yükündəki minimumdur. Bununla belə, iş parçasının üstündən emal etmək lazım olduqda və ya iş parçasının yuxarıdan sıxışdırılması uyğun olmadıqda, iş parçasının yuxarıdan sıxışdırılmasını qeyri-mümkün edir, siz iş parçasının yan tərəfdən sıxacını seçə bilərsiniz. Bununla belə, nisbətən desək, iş parçası yan tərəfdən sıxışdırıldıqda, üzən bir qüvvə yaradacaqdır. Armaturun dizaynı zamanı bu qüvvənin necə aradan qaldırılacağına diqqət yetirilməlidir.
Yuxarıdakı şəkildə göstərildiyi kimi, yan sıxac da itələmə yaratarkən əyilmiş aşağı qüvvəyə malikdir və bu, iş parçasının yuxarı qalxmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
Yan tərəfdən sıxışdıran sıxaclar da aşağıdakı oxşar sıxaclara malikdir.
3. İş parçasını aşağı açılan yerdən bərkitmək üçün sıxma qurğusu
İncə boşqab iş parçasının yuxarı səthini emal edərkən, onu yuxarıdan sıxmaq mümkün deyil, həm də onu yan tərəfdən sıxmaq da əsassızdır. Yeganə ağlabatan sıxma üsulu iş parçasını aşağıdan bərkitməkdir. İş parçası aşağıdan gərginləşdirildikdə, dəmirdən hazırlanırsa, adətən maqnit tipli sıxacdan istifadə edilə bilər. Əlvan metal iş parçaları üçün ümumiyyətlə vakuum vantuzları dartmaq üçün istifadə edilə bilər.
Yuxarıdakı iki halda sıxma qüvvəsi iş parçası ilə maqnit və ya vakuum çubuqunun təmas sahəsinə mütənasibdir. Kiçik iş parçalarını emal edərkən emal yükü çox böyükdürsə, emal effekti ideal olmayacaqdır.
Bundan əlavə, maqnit və ya vakuum əmziklərindən istifadə edərkən, maqnit və vakuum əmzikləri ilə təmas səthləri təhlükəsiz və normal şəkildə istifadə edilməzdən əvvəl müəyyən dərəcədə hamarlaşdırılmalıdır.
4. Delikli sıxma qurğusu
Eyni anda birdən çox üzü emal etmək və ya qəlib emal etmək üçün 5 oxlu emal maşını istifadə edərkən, armaturların və alətlərin emala təsirinin qarşısını almaq üçün, ümumiyyətlə, deşik sıxma üsulundan istifadə etmək məqsədəuyğundur. İş parçasının yuxarı və yan tərəfindən sıxılma üsulu ilə müqayisədə, deşik sıxma üsulu iş parçasına daha az yük daşıyır və iş parçasını effektiv şəkildə deformasiya edə bilər.
▲ Deliklərlə birbaşa emal
▲ Sıxmaq üçün perçin təyin edin
2, Əvvəlcədən sıxma
Yuxarıda göstərilənlər əsasən iş parçasının sıxma qurğusuna aiddir. İş qabiliyyətini necə yaxşılaşdırmaq və əvvəlcədən sıxışdırmadan istifadə etmək də vacibdir. İş parçası şaquli olaraq bazaya qoyulduqda, iş parçası çəkisi səbəbindən düşəcək. Bu zaman tutucu iş parçasını əllə tutaraq işlədilməlidir.
▲ Əvvəlcədən sıxma
İş parçaları ağırdırsa və ya onların əksəriyyəti eyni vaxtda sıxılırsa, işləmə qabiliyyəti xeyli azalacaq və sıxma müddəti çox uzun olacaq. Bu zaman, bu yay tipli əvvəlcədən sıxma məhsulunun istifadəsi iş parçasına tutucuyu stasionar vəziyyətdə idarə etməyə imkan verə bilər, iş qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və iş parçasının sıxma müddətini azaldır.
3、 Tutucu seçərkən ehtiyat tədbirləri
Eyni alətdə bir neçə növ sıxaclar istifadə edildikdə, sıxma və boşaltma alətləri vahid olmalıdır. Məsələn, sol şəkildə göstərildiyi kimi, sıxma əməliyyatı üçün müxtəlif alət açarlarından istifadə edildikdə, operatorun ümumi yükü daha da artacaq və iş parçasının ümumi sıxma müddəti də daha uzun olacaq. Məsələn, aşağıdakı sağdakı şəkildə, sahə operatorlarını asanlaşdırmaq üçün alət açarları və boltun ölçüləri birləşdirilib.
▲ İş parçasının bərkidilməsinin işləmə qabiliyyəti
Bundan əlavə, tutucuyu konfiqurasiya edərkən, iş parçasının sıxılmasının mümkün qədər işləmə qabiliyyətini nəzərə almaq lazımdır. Sıxma zamanı iş parçasını əymək lazımdırsa, işləmə qabiliyyəti çox əlverişsizdir. Armaturun dizaynı zamanı bu vəziyyətin qarşısını almaq lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2022-ci il