1. Ağıllı şəkildə kiçik miqdarda qida əldə edin və triqonometrik funksiyalardan ağıllı şəkildə istifadə edin
Kiçik miqdarda yeməkləri ixtiraçılıqla əldə edin və triqonometrik funksiyaları effektiv şəkildə tətbiq edin. Dönmə prosesində tez-tez yüksək dəqiqlik tələb edən daxili və xarici dairələri olan iş parçaları emal edilir. Kəsmə istisi, alətin aşınmasına səbəb olan sürtünmə və kvadrat alət sahibinin təkrar dəqiqliyi kimi problemlər keyfiyyətin təmin edilməsini çətinləşdirir.
Dəqiq mikroqəbuledici dərinliyi həll etmək üçün biz uzununa alət tutucusunu əks tərəflər və üçbucağın hipotenuzası arasındakı əlaqəyə əsaslanaraq bucaq altında tənzimləyirik və bu, dönmə prosesi zamanı dəqiq eninə dərinliyə imkan verir. Bu yanaşma vaxta və əməyə qənaət etmək, məhsulun keyfiyyətini qorumaq və işin səmərəliliyini artırmaq məqsədi daşıyır.
C620 torna aləti tutucusunun standart miqyası hər bölmə üçün 0,05 mm-dir. 0,005 mm yan dərinliyə nail olmaq üçün sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′ sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′-ə istinad edərək, dönmə alətinə minimum 0,005 mm dərinliyə nail olmaq imkanı verir. hər uzununa çərçivə hərəkəti ilə eninə istiqamət.
2. Ters sürmə texnologiyasının üç halı
Geniş istehsal təcrübəsi göstərdi ki, müəyyən dönmə proseslərində tərs kəsmə texnologiyasından istifadə müsbət nəticələr verə bilər. Mövcud hallara aşağıdakılar daxildir:
(1) Martensitik paslanmayan polad hissələr tərs kəsmə ipləri üçün material kimi istifadə olunur.
1,25 və 1,75 mm diametrli yivli iş parçaları üzərində işləyərkən, alətin geri çəkilməsi və bükülməsi ilə bağlı problemlərlə qarşılaşmaq adi haldır. Adi torna dəzgahlarında çox vaxt xüsusi bükülmə diski qurğusu yoxdur, bu da vaxt aparan xüsusi həllər tələb edir. Nəticədə, bu spesifik meydançalarla iplərin işlənməsi çox vaxt tələb edə bilər və aşağı sürətli dönmə yeganə əlverişli üsul ola bilər.
Bununla belə, aşağı sürətlə kəsmə, xüsusilə 1Crl3 və 2 Crl3 kimi martensitik paslanmayan polad materiallarla işləyərkən, alət dişləməsi və zəif səth pürüzlülüyünə səbəb ola bilər.
Alətin tərs yüklənməsi, tərs kəsmə və əks kəsmə istiqamətlərini əhatə edən bu yanaşma alətin hamar geri çəkilməsi ilə yüksək sürətli ip kəsilməsinə nail olmaqda effektiv olduğunu sübut etdi. Bu üsul xüsusilə faydalıdır, çünki o, səmərəli kəsməyə imkan verir və aşağı sürətlə dönmə ilə bağlı potensial alət dişləməsi problemlərindən qaçır.
Avtomobilin xaricində, daxili iplik avtomobil bıçağına bənzər bir qolu üyüdün (Şəkil 1);
Avtomobilin daxili ipi üyüdüldükdə, əks daxili yivli bıçaq (Şəkil 2).
Prosesə başlamazdan əvvəl əks fırlanma başladıqda fırlanma sürətini təmin etmək üçün əks fırlanan sürtünmə diskinin milini bir qədər tənzimləyin. Sonra ip kəsicisini yerləşdirin və bərkidin, aşağı sürətlə irəli fırlanmağa başlayın və boş alət yivinə keçin. Sonra, tərs fırlanma rejiminə keçməzdən əvvəl sap çevirmə alətini uyğun kəsmə dərinliyinə daxil etməyə davam edin. Bu mərhələdə dönmə aləti yüksək sürətlə soldan sağa fırlanmalıdır. Bu üsulla bir neçə kəsikdən sonra əla səth pürüzlülüyünə və yüksək dəqiqliyə malik bir ip əldə etmək mümkündür.
(2) Avtomobilin yuvarlanmasına qarşı çiçəklər
Ənənəvi yuvarlanan tornadan istifadə edərkən, iş parçasına və kəsici alətə dəmir hissəciklərinin və zibillərin daxil olması adi haldır. Torna mili ilə yeni əməliyyat texnikasının tətbiqi ənənəvi əməliyyat zamanı qarşıya çıxan problemləri effektiv şəkildə azalda bilər və əlverişli ümumi nəticələrə gətirib çıxara bilər.
(3) Daxili və xarici konik boru yivlərinin tərs çevrilməsi
Aşağı dəqiqlik tələbləri ilə daxili və xarici konik boru yivləri üzərində və kiçik partiyalarda işləyərkən, fasiləsiz kəsmə proseslərini davam etdirərək, şablon cihazına ehtiyac olmadan tərs kəsmə və tərs alət quraşdırmanın yeni üsulundan birbaşa istifadə edə bilərsiniz.
Xarici konik boru sapını çevirərkən soldan sağa süpürən əl ilə yanal sürüşmə bıçağının effektivliyi onun kəsmə bıçağının dərinliyini daha böyük diametrdən kiçik diametrə qədər effektiv idarə etmək qabiliyyətindən ibarətdir. dilimləmə prosesi. Tornada bu yeni tərs əməliyyat texnologiyasının tətbiqi artmaqda davam edir və müxtəlif xüsusi vəziyyətlərə çevik şəkildə uyğunlaşdırıla bilər.
3. Kiçik deliklərin qazılmasının yeni əməliyyatı və alət yeniliyi
Dönmə əməliyyatları zamanı, 0,6 mm-dən kiçik deliklər qazarkən, qazma bitinin məhdud diametri və zəif sərtliyi kəsmə sürətinin artmasına mane olur. İş parçasının materialı, istiliyədavamlı ərintisi və paslanmayan polad, yüksək kəsmə müqaviməti nümayiş etdirir. Nəticədə, qazma zamanı mexaniki ötürücü qidalanma metodundan istifadə edərək, matkap ucunu asanlıqla qıra bilərsiniz. Sadə və təsirli bir həll əl ilə qidalanma metodundan və xüsusi bir vasitədən istifadə etməkdir.
İlkin addım orijinal qazma çubuqunun düz saplı üzən tipə dəyişdirilməsini əhatə edir. Kiçik qazma ucunu üzən qazma çuxuruna sıxmaqla, hamar qazma əldə edilir. Qazma bitinin arxa hissəsi düz tutacaq və sürüşmə uyğunluğu ilə dartıcı içərisində sərbəst hərəkət etməyə imkan verir. Eyni zamanda, kiçik bir çuxur qazarkən, əllə tutulan qazma çəngəl ilə incə əl ilə mikro qidalanma tez qazmağı asanlaşdırır, keyfiyyəti qoruyur və kiçik qazma bitlərinin xidmət müddətini uzadır.
Bundan əlavə, dəyişdirilmiş çoxməqsədli qazma çubuqundan kiçik diametrli daxili yivləri vurma, raybalama və oxşar əməliyyatlar üçün istifadə edilə bilər. Daha böyük deşiklər üçün dartma qolu ilə düz tutacaq arasında məhdudlaşdırıcı pin daxil etmək tövsiyə olunur. Vizual təfərrüatlar üçün Şəkil 3-ə baxın.
4. Dərin çuxurların işlənməsi üçün zərbəyə davamlıdır
Dərin çuxurların işlənməsi zamanı kiçik çuxur diametrinin və incə qazma alət sapının birləşməsi deşik diametri Φ30 ilə Φ50 mm arasında və dərinliyi təxminən 1000 mm olan hissələri döndərərkən qaçılmaz vibrasiyaya səbəb ola bilər. Vibrasiyanı azaltmaq və yüksək keyfiyyətli dərin çuxur emalını təmin etmək üçün sadə və effektiv yanaşma çubuq gövdəsinə parça və bakelit kimi materiallardan tikilmiş iki dayaq bağlamaqdan ibarətdir.
Bu dayaqlar çuxur diametrinin ölçüsünə dəqiq uyğun gəlməlidir. Kəsmə prosesində yerləşdirmə dəstəyi kimi parça ilə sıxılmış bakelit blokundan istifadə etməklə, alət çubuğu sabitləşir, vibrasiya ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və yüksək keyfiyyətli dərin çuxur hissələrinin istehsalına imkan verir.
5. Kiçik mərkəzli matkapların qırılmasının qarşısının alınması
Dönmə prosesində, Φ1,5 mm-dən kiçik bir mərkəz çuxurunun qazılması mərkəzi qazmağı pozmaq üçün yüksək risk yaradır. Qırılmanın qarşısını almaq üçün təsirli bir üsul, mərkəzi çuxur qazarkən quyruğun kilidlənməsinin qarşısını almaqdır. Bu, quyruğun ölü çəkisini və onunla dəzgah yatağı arasındakı sürtünmə qüvvəsini qazma üçün istifadə etməyə imkan verir. Kəsmə müqavimətinin həddən artıq olduğu hallarda, quyruq avtomatik olaraq geri çəkilir və bununla da mərkəzi qazmağı qoruyur.
6. Materialın tətbiqini emal etməkdə çətinlik
Yüksək temperaturlu ərinti və söndürmə polad kimi materialları emal etməkdə çətinlik çəkdiyimiz zaman iş parçasının səthi pürüzlülüyünün RA0,20 ilə 0,05 μm arasında olması tələb olunur və ölçü dəqiqliyi də yüksəkdir. Nəhayət, incə emal adətən daşlama yatağında aparılır.
7. Sürətli yükləmə və boşaltma mili
Dönmə prosesləri zamanı biz tez-tez incə döndərilmiş xarici dairələri və tərs bələdçi konus bucaqlarını ehtiva edən müxtəlif dayaq dəstlərinə rast gəlirik. Böyük partiya ölçüsünə görə, emal zamanı yükləmə və boşaltma tələb olunur. Alətin dəyişdirilməsi üçün tələb olunan vaxt faktiki kəsmə vaxtından daha uzundur və bu, istehsal səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur.
Sürətli yükləmə və boşaltma mandreli, aşağıda təsvir edilən tək bıçaqlı çoxqanadlı (volfram karbid) dönmə aləti ilə birlikdə müxtəlif dayaq qollarının hissələrini emal edərkən köməkçi vaxtı minimuma endirə və məhsulların keyfiyyətini təmin edə bilər. İstehsal üsulu aşağıdakı kimidir: Sadə kiçik bir mandrel yaratmaq üçün arxa tərəfdə 0,02 mm-lik bir az daralma istifadə olunur.
Rulman quraşdırıldıqdan sonra hissələr sürtünmə ilə mandrelə bərkidilir və sonra səthdə işləmək üçün bir bıçaqlı çox kənarlı dönmə aləti istifadə olunur. Yuvarlaqlaşdırmadan sonra, konus bucağı 15 ° -ə çevrilir, bu zaman Şəkil 14-də göstərildiyi kimi hissələri tez və səmərəli şəkildə çıxarmaq üçün açar istifadə olunur.
8. Söndürmə polad hissələrinin idarə edilməsi
(1) Söndürmənin əsas nümunələrindən biricnc işlənmiş məhsullar
①Yüksək sürətli polad W18CR4V yenidən qurulması və bərpası (fasilədən sonra təmir)
② Evdə hazırlanmış Qeyri-Standart Slocculus Standartları (Sərt Söndürmə)
③ Aparat və çiləmə hissələrinin idarə edilməsi
④ Aparat işıq üzü ilə idarə olunur
⑤ Yüksək sürətli polad bıçaqlı təmizlənmiş yivli yüngül kran
İstehsalımızda bərkidilmiş avadanlıq və müxtəlif dəzgahda işləməsi çətin olan material hissələri ilə işləyərkən, uyğun alət materiallarının və kəsici kəmiyyətlərin, eləcə də alətin həndəsi bucaqlarının və iş üsullarının diqqətlə seçilməsi əhəmiyyətli iqtisadi faydalar verə bilər. Məsələn, kvadrat ağızlı broş qırıldıqda və başqa bir kvadrat ağızlı broşun istehsalında istifadə edilmək üçün bərpa olunduqda, bu, nəinki istehsal dövrünü uzadır, həm də yüksək xərclərə səbəb olur.
Bizim yanaşmamız YM052 karbidindən və bıçağın digər uclarından istifadə edərək, orijinal broşun qırıq kökünü mənfi ön bucaq r-ə çevirməkdən ibarətdir. = -6°~ -8°, budaq daşı ilə diqqətlə üyüdüldükdən sonra kəsici kənarın bərpasına imkan verir. Kəsmə sürəti V = 10~15m/dəq olaraq təyin edilir. Xarici dairəni çevirdikdən sonra boş bir yiv kəsilir və sonra iplik çevrilir (kobud və incə dönüşlərdən ibarətdir). Kobud fırlanmadan sonra, xarici ipi tamamlamadan əvvəl alət itilənməlidir və zımpara edilməlidir, bundan sonra bağlama çubuğunu birləşdirmək üçün daxili ipin bir hissəsi hazırlanır, sonra əlaqədən sonra kəsilir. Bu dönmə prosesləri nəticəsində sınmış və atılmış dördbucaqlı broş təmir edilərək ilkin vəziyyətinə qaytarılıb.
(2) Sərtləşdirilmiş avadanlıqların emalı üçün alət materiallarının seçilməsi
①YM052, YM053 və YT05 kimi yeni növ karbid əlavələri adətən Ra1.6~0.80μm iş parçasının səthi pürüzlülüyünə nail olmaqla 18m/dəq-dən aşağı kəsmə sürətlərində istifadə olunur.
②FD kub bor nitridi aləti 100 m/dəq-ə qədər kəsmə sürətində bir sıra söndürülmüş polad və sprey ilə örtülmüş hissələri emal etməyə qadirdir, nəticədə Ra0,80~0,20μm səth pürüzlülük əldə edilir. Dövlətə məxsus Capital Machinery Factory və Guizhou №6 Taşlama Təkərləri Zavodundan DCS-F kompozit kub bor nitrid aləti bu performansı bölüşür. Onun emal effekti sementlənmiş karbid qədər üstün olmasa da, eyni gücə və nüfuz dərinliyinə malik deyil və düzgün istifadə edilmədikdə daha yüksək qiymətə və kəsici başın zədələnməsi riskinə malikdir.
③Keramik kəsici alətlər 40-60m/dəq kəsmə sürətində işləyir, lakin daha zəif gücə malikdir. Bu alətlərin hər biri söndürülmüş hissələrin emal edilməsi üçün unikal xüsusiyyətlərə malikdir və material və sərtlik dəyişiklikləri daxil olmaqla, xüsusi şərtlər əsasında seçilməlidir.
(3) Söndürülmüş Polad hissələrin Müxtəlif Materialları üçün Alət Performansı Tələbləri Müxtəlif materialların söndürülmüş polad hissələri eyni sərtlik altında fərqli alət performansı tələb edir və aşağıdakı üç kateqoriyaya təsnif edilə bilər:
Yüksək alaşımlı polad:Bu, ümumi alaşımlı elementin tərkibi 10%-dən çox olan alət poladına və kalıp poladına (əsasən müxtəlif yüksək sürətli çeliklərə) aiddir.
Alaşımlı polad:Bu, 9SiCr, CrWMn və yüksək möhkəmlikli alaşımlı konstruksiya polad kimi, 2 ilə 9% arasında dəyişən bir ərinti elementi olan alət poladı və kalıp poladını əhatə edir.
Karbon polad:Buraya müxtəlif karbon alət poladları və T8, T10, № 15 və ya № 20 polad kimi karbürləşdirilmiş poladlar daxildir. Söndürmədən sonra karbon poladın mikro strukturu temperlənmiş martensitdən və az miqdarda karbidlərdən ibarətdir. Bu, HV800~1000 sərtlik diapazonu ilə nəticələnir ki, bu da sementlənmiş karbiddə WC və TiC və keramika alətlərindəki A12D3-dən daha yüksəkdir.
Bundan əlavə, onun isti sərtliyi ərinti elementləri olmayan martensitdən daha aşağıdır, ümumiyyətlə 200 ° C-dən çox deyil.
Poladda ərinti elementlərinin mövcudluğunun artması söndürmə və istiləşmədən sonra poladın karbid tərkibinin müvafiq artmasına səbəb olur, nəticədə karbid növlərinin mürəkkəb qarışığı yaranır. Yüksək sürətli polad bir nümunə kimi xidmət edir, burada söndürmə və istiləşmədən sonra mikro strukturda karbid tərkibi 10-15% -ə çata bilər (həcm nisbəti). Buraya MC, M2C, M6, M3, 2C və başqaları kimi müxtəlif növ karbidlər daxildir, VC yüksək sərtliyə malikdir (HV2800), tipik alət materiallarının sərtliyini xeyli üstələyir.
Bundan əlavə, çoxlu ərinti elementləri olan martensitin isti sərtliyi təxminən 600 ° C-ə qədər qaldırıla bilər. Nəticədə, oxşar makro sərtliyə malik söndürülmüş poladın emal qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Söndürülmüş polad hissəni emal etməzdən əvvəl əvvəlcə onun kateqoriyasını təhlil etmək, xüsusiyyətlərini anlamaq və uyğun alət materiallarını, kəsici parametrləri və alət həndəsəsini seçmək çox vacibdir. Müvafiq mülahizələrlə, bərkimiş polad hissələrin döndərilməsi müxtəlif açılarda həyata keçirilə bilər.
Anebon, CE Sertifikatına uyğunlaşdırılmış Yüksək Keyfiyyətli Kompüter Komponentləri üçün həm məhsulda, həm də xidmətdə yüksək keyfiyyətə davamlı səy göstərməsi səbəbindən daha yüksək müştəri yerinə yetirilməsi və geniş qəbul edilməsi ilə fəxr edir.CNC hissələri frezelemeMetal, Anebon istehlakçılarımızla WIN-WIN ssenarisini izləməyə davam edir. Anebon, dünyanın hər yerindən ziyarət üçün gələn və uzunmüddətli romantik münasibətlər quran müştəriləri səmimiyyətlə qarşılayır.
CE Sertifikatı Çin cnc işlənmiş alüminium komponentləri,CNC Torna hissələrivə cnc torna hissələri. Anebon-un fabrikində, mağazasında və ofisindəki bütün işçilər daha keyfiyyətli və xidmət göstərmək üçün bir ümumi məqsəd uğrunda mübarizə aparırlar. Əsl iş qazan-qazan vəziyyəti əldə etməkdir. Müştərilərə daha çox dəstək vermək istərdik. Məhsullarımızın və həll yollarımızın təfərrüatlarını bizimlə bölüşmək üçün bütün gözəl alıcılara xoş gəlmisiniz!
Ətraflı məlumat almaq və ya sualınız varsa əlaqə saxlayıninfo@anebon.com.
Göndərmə vaxtı: 18 fevral 2024-cü il