CNC emalında ipin işlənməsi üsulu haqqında nə qədər bilirsiniz?
CNC emalında iplər adətən kəsmə və ya formalaşdırma əməliyyatları ilə yaradılır. Anebon komandası tərəfindən təqdim olunan bir neçə tez-tez istifadə olunan iplik emal üsulları bunlardır:
Tıklama:Bu üsul, spiral yivləri olan bir alət olan krandan istifadə edərək iplərin kəsilməsini nəzərdə tutur. Tıqqıltı ya əllə, ya da maşından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər və daxili iplər yaratmaq üçün uyğundur.
Yivli Frezeleme: İp frezeleme ipləri yaratmaq üçün çoxlu yivli fırlanan kəsici alətdən istifadə edir. Həm daxili, həm də xarici iplər üçün istifadə edilə bilən çox yönlü bir üsuldur. Çox vaxt daha böyük saplar üçün və ya müxtəlif iplik ölçüləri və növləri tələb olunduqda yivli frezeyə üstünlük verilir.
Mövzu çevirmə:Bu üsul, xarici iplər yaratmaq üçün torna üzərində quraşdırılmış bir nöqtəli kəsici alətdən istifadə etməyi nəzərdə tutur. İpli dönmə ümumiyyətlə böyük və ya uzun saplar üçün istifadə olunur və həm düz, həm də konik saplar üçün uyğundur.
Mövzunun yuvarlanması:İp yaymada bərkimiş polad kalıp materialı deformasiya etmək və sapları yaratmaq üçün iş parçasına təzyiq edir. Bu üsul səmərəlidir və yüksək keyfiyyətli iplər istehsal edir, bu da onu yüksək həcmli istehsal üçün uyğun edir.
İplərin Taşlanması:İplərin üyüdülməsi, iplər yaratmaq üçün daşlama çarxından istifadə edən dəqiq emal prosesidir. Çox vaxt yüksək dəqiqlik və yüksək keyfiyyətli sap istehsalı üçün, xüsusən də mürəkkəb və ya xüsusi saplar üçün istifadə olunur.
İp emalı metodunu seçərkən ipin ölçüsü, dəqiqlik tələbləri, materialın xüsusiyyətləri, istehsal həcmi və xərclər kimi amillər nəzərə alınmalıdır.
Tarix
Vidaya uyğun gələn ingilis sözü Screw-dir. Bu sözün mənası son yüz illər ərzində çox dəyişib. Ən azı 1725-ci ildə "cütləşmə" deməkdir.
İplik prinsipinin tətbiqi eramızdan əvvəl 220-ci ildə yunan alimi Arximed tərəfindən yaradılmış spiral su qaldırıcı alətdə müşahidə oluna bilər.
Eramızın 4-cü əsrində Aralıq dənizi sahillərində yerləşən ölkələr şərab hazırlamaq üçün istifadə olunan preslərdə boltlar və qoz-fındıq prinsipini tətbiq etməyə başladılar. O dövrdə xarici sapların hamısı iplə silindrik çubuğa bükülür, sonra bu işarəyə uyğun həkk olunurdu, daxili saplar isə çox vaxt daha yumşaq materiallarla xarici sapların ətrafına çəkiclə vurularaq düzəldilirdi.
Təxminən 1500-cü illərdə italyan Leonardo da Vinçi tərəfindən çəkilmiş sap emalı qurğusunun eskizində artıq müxtəlif diapazonlu ipləri emal etmək üçün dişi vint və dəyişdirici mexanizmdən istifadə etmək fikri var idi. O vaxtdan bəri Avropa saatqayırma sənayesində sapların mexaniki kəsilməsi üsulu inkişaf etmişdir.
1760-cı ildə ingilis qardaşları J. Wyatt və W. Wyatt xüsusi qurğu ilə taxta vintləri kəsmək üçün patent aldılar. 1778-ci ildə britaniyalı J. Ramsden bir dəfə qurd dişli cütü ilə idarə olunan və uzun sapları yüksək dəqiqliklə emal edə bilən sap kəsici cihaz istehsal etdi. 1797-ci ildə ingilis H.Mozli dişi aparıcı vint və dəyişdirici mexanizmdən istifadə edərək onun təkmilləşdirdiyi torna dəzgahında müxtəlif addımlarla metal sapları çevirdi və sapların döndərilməsinin əsas üsulunu qurdu.
1820-ci illərdə Maudsley ipin işlənməsi üçün kranların və kalıpların ilk partiyasını istehsal etdi.
20-ci əsrin əvvəllərində avtomobil sənayesinin inkişafı sapların standartlaşdırılmasına və müxtəlif dəqiq və səmərəli sap emalı üsullarının inkişafına daha da təkan verdi. Bir-birinin ardınca müxtəlif avtomatik açılan kalıp başlıqları və avtomatik daralma kranları icad edildi və ip frezeləmə tətbiq olunmağa başladı.
1930-cu illərin əvvəllərində iplərin üyüdülməsi meydana çıxdı.
İp yayma texnologiyası 19-cu əsrin əvvəllərində patentləşdirilsə də, qəlib istehsalının çətinliyi səbəbindən inkişaf çox ləng gedirdi. Yalnız İkinci Dünya Müharibəsinə (1942-1945) qədər döyüş sursatı istehsalı ehtiyacları və sap üyütmə texnologiyasının inkişafı səbəbindən problem həll edildi. Kalıp istehsalının dəqiq problemi sürətli inkişafa nail oldu.
İp əsasən birləşdirici sap və ötürücü ipə bölünür
İpləri birləşdirmək üçün emal üsulları əsasən aşağıdakılardır: tıqqıltı, yivləmə, yivləmə, yayma, yayma və s.
Transmissiya ipi üçün əsas emal üsulları bunlardır: kobud və incə tornalama - üyüdmə, qasırğalı frezeleme - kobud və incə tornalama və s.
Birinci kateqoriya: ip kəsmə
Ümumiyyətlə, tornalama, frezeleme, tıqqıltı və iplərin üyüdülməsi, üyüdülməsi və qasırğa ilə kəsilməsi daxil olmaqla, formalaşdırma alətləri və ya aşındırıcı alətlər ilə iş parçalarında iplərin işlənməsi üsuluna aiddir. Torna, freze və yivləri üyüdərkən, iş parçası hər dəfə fırlananda dəzgahın ötürücü zənciri dönmə alətinin, frezenin və ya daşlama çarxının qurğuşun iş parçasının oxu boyunca dəqiq və bərabər hərəkət etməsini təmin edir. Vurma və ya yiv vurma zamanı alət (vurma və ya kalıp) və iş parçası nisbi fırlanma hərəkəti edir və ilk formalaşan sap yivi aləti (və ya iş parçasını) eksenel hərəkət etməyə istiqamətləndirir.
1. İpin çevrilməsi
Torna dəzgahında sapların döndərilməsi formalı dönmə alətindən və ya sap tarağından istifadə edə bilər. Forma torna aləti ilə ipin döndərilməsi alətin sadə quruluşuna görə yivli iş parçalarının tək hissəli və kiçik partiyalı istehsalı üçün ümumi üsuldur; sap daraq aləti ilə ipin döndərilməsi yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir, lakin alət strukturu mürəkkəbdir və yalnız orta və iri miqyaslı istehsal üçün uyğundur. Adi torna dəzgahlarında trapezoidal sapın fırlanmasının addım dəqiqliyi ümumiyyətlə yalnız 8-dən 9-a qədər dərəcəyə çata bilər (JB2886-81, aşağıda eyni); iplərin ixtisaslaşdırılmış sap torna dəzgahlarında işlənməsi məhsuldarlığı və ya dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
2. İplərin frezelənməsi
Prototip cnc frezedisk kəsici və ya iplik freze maşınında daraq kəsici ilə.
Disk freze kəsiciləri əsasən vint çubuqları və qurdlar kimi iş parçalarında trapezoidal xarici yivlərin frezelenmesi üçün istifadə olunur. Daraq formalı freze kəsici daxili və xarici adi sapların və konik sapların frezelenmesi üçün istifadə olunur. O, çox kənarlı freze ilə frezeləndiyindən və onun işçi hissəsinin uzunluğu işlənmiş ipin uzunluğundan çox olduğundan, emal etmək üçün iş parçasını yalnız 1,25-1,5 dövrə çevirmək lazımdır. Bitdi, məhsuldarlıq yüksəkdir. İp frezelemenin addım dəqiqliyi ümumiyyətlə 8-9 dərəcəyə çata bilər və səthin pürüzlülüyü R5-0,63 mikrondur. Bu üsul, üyüdülmədən əvvəl ümumi dəqiqliklə və ya kobud emal ilə yivli iş parçalarının toplu istehsalı üçün uyğundur.
Daxili ipin işlənməsi üçün iplik frezesi
3. İplərin üyüdülməsi
Əsasən, ip daşlama maşınlarında bərkimiş iş parçalarının dəqiq saplarını emal etmək üçün istifadə olunur. Taşlama çarxının en kəsiyinin formasına görə onu iki növə bölmək olar: tək xətli daşlama çarxı və çoxxətli daşlama çarxı. Tək xətli daşlama çarxının üyüdülməsinin addım dəqiqliyi 5-6 dərəcə ola bilər, səthin pürüzlülüyü R1,25-0,08 mikrondur və daşlama çarxının sarğısı daha rahatdır. Bu üsul dəqiq qurğuşun vintləri, sap ölçüləri, qurdlar, yivli iş parçalarının kiçik partiyaları və relyef daşları üçün uygundur.dəqiq çevrilmiş komponent.
Çox xəttli daşlama çarxının üyüdülməsi iki növə bölünür: uzununa daşlama üsulu və daldırma daşlama üsulu. Uzunlamasına üyüdülmə üsulunda daşlama çarxının eni üyüdüləcək sapın uzunluğundan kiçikdir və daşlama çarxını uzununa bir və ya bir neçə dəfə hərəkət etdirməklə ipi son ölçüyə qədər üyütmək olar. Kəsilmiş daşlama üsulunda daşlama çarxının eni üyüdüləcək ipin uzunluğundan daha böyükdür.
Taşlama çarxı iş parçasının səthinə radial olaraq kəsilir və iş parçası təxminən 1,25 inqilabdan sonra üyüdülə bilər. Məhsuldarlıq yüksəkdir, lakin dəqiqlik bir qədər aşağıdır və daşlama çarxının sarğısı daha mürəkkəbdir. Daldırma üyütmə üsulu böyük partiyalarla relyefli daşlama kranları və bərkitmə üçün bəzi iplərin üyüdülməsi üçün uyğundur.
4. İplərin üyüdülməsi
Qoz tipli və ya vida tipli sap dəyirmanı çuqun kimi yumşaq materiallardan hazırlanırcnc torna hissələrimeydançada xəta olan iş parçasının işlənmiş ipi addım dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün irəli və tərs istiqamətlərdə fırlanır. Deformasiyanı aradan qaldırmaq və dəqiqliyi artırmaq üçün bərkimiş daxili iplər adətən zımparalanır.
5. Taqqıltı və yivlərin çəkilməsi
Tıklama
Daxili ipi emal etmək üçün iş parçasının əvvəlcədən qazılmış alt çuxuruna kranı vidalamaq üçün müəyyən bir tork istifadə etməkdir.
İplik
Çubuğun (və ya boru) iş parçası üzərində xarici ipi kəsmək üçün kalıpdan istifadə etməkdir. Vurma və ya yivlənmənin emal dəqiqliyi kranın və ya kalıbın düzgünlüyündən asılıdır.
Daxili və xarici iplərin işlənməsi üçün bir çox üsul olsa da, kiçik diametrli daxili iplər yalnız kranlarla işlənə bilər. Vurma və yivləmə əl ilə və ya torna, qazma presləri, tıqqıltı maşınları və yivləmə maşınları ilə edilə bilər.
İkinci kateqoriya: iplərin yuvarlanması
İş parçasının yivlər əldə etmək üçün formalı yuvarlanan kalıp tərəfindən plastik şəkildə deformasiya edildiyi bir emal üsulu. İplərin yuvarlanması ümumiyyətlə ip yayma maşını və ya avtomatik açılan və bağlanan iplik yuvarlanan başlığı olan avtomatik tornada aparılır. Standart bağlayıcıların və digər yivli birləşmələrin kütləvi istehsalı üçün xarici iplər. Yuvarlanan ipin xarici diametri ümumiyyətlə 25 mm-dən çox deyil, uzunluğu 100 mm-dən çox deyil, ipin dəqiqliyi 2-ci səviyyəyə (GB197-63) çata bilər və istifadə olunan iş parçasının diametri təxminən meydançaya bərabərdir. işlənmiş ipin diametri. Rolling ümumiyyətlə daxili ipləri emal edə bilməz, lakin yumşaq materialları olan iş parçaları üçün yivsiz ekstruziya kranları daxili ipləri soyuqdan çıxarmaq üçün istifadə edilə bilər (maksimum diametri təxminən 30 mm-ə çata bilər) və iş prinsipi tıqqıltıya bənzəyir. Daxili iplərin soyuq ekstruziyası üçün tələb olunan fırlanma momenti təxminəndir
Tıqqıltıdan iki dəfə çoxdur və emal dəqiqliyi və səth keyfiyyəti tıqqıltıdan bir qədər yüksəkdir.
İplərin yuvarlanmasının üstünlükləri: ①Sətinin pürüzlülüyü tornalama, frezeləmə və üyütmə ilə müqayisədə daha kiçikdir; ②Yaldırmadan sonra sapın səthi soyuq sərtləşmə nəticəsində möhkəmliyi və sərtliyi artıra bilər; ③Yüksək material istifadəsi; ④Kəsmə emalına nisbətən məhsuldarlıq ikiqat artır və avtomatlaşdırılması asandır; ⑤ yuvarlanan kalıp ömrü çox uzundur. Bununla belə, yuvarlanan ip iş parçasının materialının sərtliyinin HRC40-dan çox olmamasını tələb edir; blankın ölçü dəqiqliyinə tələb yüksəkdir; yuvarlanan kalıbın dəqiqliyi və sərtliyi də yüksəkdir və kalıbı hazırlamaq çətindir; asimmetrik diş formaları olan ipləri yuvarlamaq üçün uyğun deyil.
Müxtəlif yuvarlanan kalıplara görə, iplik yayma iki növə bölünə bilər: iplik yayma və iplik yayma.
6. Sürtünmə
İp profili olan iki iplik yuvarlanan lövhə 1/2 addım addımla bir-birinə qarşı düzülür, statik lövhə sabitlənir və hərəkət edən lövhə statik lövhəyə paralel olaraq qarşılıqlı xətti hərəkət edir. Zamanxüsusi işlənmiş hissələriki plitə arasında qidalanır, hərəkət edən boşqab irəliyə doğru hərəkət edir və iş parçasını sürtməklə, onun səthini plastik deformasiyaya uğrayaraq iplər əmələ gətirir (Şəkil 6 [ipin yuvarlanması]).
7. İpin yuvarlanması
3 növ ip yayma, radial sap yayma, tangensial ip yayma və yayma başlı ip yayma.
① Radial ipin yuvarlanması: yiv profilli 2 (və ya 3) iplik yuvarlanan təkər paralel vallarda quraşdırılır, iş parçası iki təkər arasındakı dayağa yerləşdirilir və iki təkər eyni istiqamətdə eyni sürətlə fırlanır (Şəkil 7) [Radial ipin yuvarlanması]), bunlardan biri də radial qidalanma hərəkəti edir. İş parçası iplik yuvarlanan çarxın sürücüsünün altında fırlanır və səth yivlər yaratmaq üçün radial olaraq ekstrüde edilir. Yüksək dəqiqlik tələb etməyən bəzi qurğuşun vintləri üçün oxşar üsul rulon formalaşdırmaq üçün də istifadə edilə bilər.
②Tangensial ipin yuvarlanması: Həmçinin planetar sap yuvarlanması kimi tanınan yuvarlanan alət fırlanan mərkəzi ip yuvarlanan təkərdən və 3 sabit qövsvari məftil lövhəsindən ibarətdir (Şəkil 8 [tangensial ipin yuvarlanması]). İp yayma zamanı iş parçası davamlı olaraq qidalana bilər, buna görə məhsuldarlıq iplik yayma və radial iplik yayma ilə müqayisədə daha yüksəkdir.
③Yuvarlanan baş ipin yuvarlanması: Avtomatik tornada həyata keçirilir və ümumiyyətlə iş parçalarında qısa ipləri emal etmək üçün istifadə olunur. Yuvarlanan başlıqda iş parçasının xarici kənarında bərabər paylanmış 3-4 iplik yuvarlanan təkərlər var (Şəkil 9 [ip yuvarlanan başlıq]). İplərin yuvarlanması zamanı iş parçası fırlanır və yuvarlanan başlıq iş parçasını ipdən yuvarlamaq üçün eksenel olaraq qidalanır.
8. EDM sapının emalı
Adi iplik emalında ümumiyyətlə emal mərkəzləri və ya tıqqıltı avadanlıqları və alətləri istifadə olunur və bəzən əl ilə vurma da mümkündür. Bununla belə, bəzi xüsusi hallarda, yuxarıda göstərilən üsulla yaxşı emal nəticələrini əldə etmək asan deyil, məsələn, səhlənkarlıq səbəbindən hissələrin istilik müalicəsindən sonra ipləri emal etmək zərurəti və ya maddi məhdudiyyətlər, məsələn, sementlənmiş karbid iş parçalarına birbaşa toxunma. Bu zaman EDM-in emal üsulunu nəzərə almaq lazımdır.
ilə müqayisədəmetal cnc emalıüsulla, EDM sırası eynidir və əvvəlcə alt çuxur qazılmalıdır və iş şəraitinə uyğun olaraq alt çuxurun diametri müəyyən edilməlidir. Elektrod bir iplik formasına emal edilməlidir və elektrod emal zamanı dönə bilməlidir.
“Keyfiyyətin başlanğıcı, əsas kimi dürüstlük, səmimi şirkət və qarşılıqlı mənfəət” Anebonun ideyasıdır ki, siz ardıcıl olaraq yarada və Çin Topdan Satış Xüsusi Emal Hissələri Metal Parçaları Fabriki-Avto Hissəsi üçün mükəmməlliyə nail ola biləsiniz, Anebon tez bir zamanda ölçüsü və adı ilə böyüdü. Anebon-un yüksək keyfiyyətli istehsala, malların böyük dəyərinə və böyük müştəri provayderinə mütləq sadiqliyinə görə.
OEM İstehsalçı Çin Emal Hissəsi və Ştamplama Hissəsi, Anebon məhsullarından və həllərindən hər hansı birinə sahib olsanız və ya istehsal olunacaq başqa obyektləriniz varsa, sorğularınızı, nümunələrinizi və ya dərin təsvirlərinizi bizə göndərməyi unutmayın. Bu arada, beynəlxalq müəssisələr qrupuna çevrilməyi hədəfləyən Anebon, birgə müəssisələr və digər kooperativ layihələr üçün təkliflər almaq üçün həmişə burada olacaq.
Göndərmə vaxtı: 19 iyun 2023-cü il