Dəzgahın maksimum emal dəqiqliyi.

Taşlama

Taşlama apbir iş parçasından artıq materialı aradan qaldırmaq üçün aşındırıcı maddələrin və daşlama alətlərinin istifadəsini nəzərdə tutan təkrar emal prosesi. Bu texnika hamar səthə, dəqiq ölçülərə və son məhsulun ümumi keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına nail olmaq üçün istifadə edildiyi bitirmə sənayesində vacibdir.

 

Tipik olaraq, daşlama metallar və digər sərt materiallarda istifadə olunur, bu da onu maşınqayırma sektorunda mühüm əməliyyata çevirir. Proses hər biri xüsusi tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuş səthi daşlama, silindrik daşlama və mərkəzsiz daşlama kimi müxtəlif növ daşlama üsullarını əhatə edə bilər. Aşındırıcı maddələrin, daşlama çarxlarının və sürət və qidalanma sürəti kimi parametrlərin diqqətlə seçilməsi sayəsində istehsalçılar öz komponentlərinin performansını, davamlılığını və estetik görünüşünü artıra bilərlər.

第四款图片4

Taşlama, ilk növbədə, IT8-dən IT5-ə qədər və ya daha da incə olan yüksək səviyyəli dəqiqliyə imkan verən, ilk növbədə, yarımfabrikat və bitirmə əməliyyatları üçün istifadə edilən mühüm emal prosesidir. Bu proses səthi pürüzlülük dəyərləri ümumiyyətlə 1,25 və 0,16 mikrometr (μm) arasında olan üstün səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün vacibdir.

 

1. **Dəqiq üyüdülmə** tipik olaraq 0,16 və 0,04 μm arasında olan müstəsna səth pürüzlülüyünə nail olmağa qadirdir. Bu dəqiqlik səviyyəsi daha da istehsalı asanlaşdıran və ya performansı yaxşılaşdıran sıx dözümlülük və səth bitirmə tələb edən tətbiqlər üçün vacibdir.

 

2. **Ultra-dəqiq üyüdülmə** bunu bir addım irəli aparır, səth pürüzlülük göstəriciləri 0,04-0,01 μm kimi aşağı olur. Bu üsul tez-tez yüksək texnologiyalı sənayelərdə, o cümlədən optika və aerokosmik sahələrdə istifadə olunur, burada səth bitməsi komponentlərin funksionallığında və səmərəliliyində mühüm rol oynayır.

 

3. Ən zərif kateqoriya, **güzgü daşlama**, heyrətamiz dərəcədə 0,01 μm-dən az olan səth pürüzlülüyünü ölçə bilər. Bu ultra incə bitirmə qüsursuz səthlər tələb edən komponentlər üçün optik xüsusiyyətlərini artırmaq və ya yüksək performanslı tətbiqlərdə sürtünmə və aşınmanı minimuma endirmək üçün vacibdir.

 

Xülasə, daşlama prosesləri dəqiqlik və səthi bitirmə imkanlarına görə əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir və bu, onları ciddi keyfiyyət standartları tələb edən müxtəlif istehsal sektorları üçün vacib edir.

Qazma
Qazma deliklərin işlənməsinin əsas üsuludur. Qazma tez-tez qazma presləri və torna dəzgahlarında və ya qazma və ya freze maşınlarında aparılır.cnc freze hissəsi

第无款图片5

Qazma aşağı emal dəqiqliyinə malikdir, ümumiyyətlə yalnız IT10-a çatır və səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə 12,5-6,3μm-dir. Qazmadan sonra reaming və reaming tez-tez yarımfiniş və bitirmə üçün istifadə olunur.cnc emal hissəsi

Darıxdırıcı
Qazma, delikləri və ya digər dairəvi konturları böyütmək üçün alətlərdən istifadə edən daxili diametrli kəsmə prosesidir. Tətbiqlər yarı kobud işləmədən bitirməyə qədərdir. İstifadə olunan alətlər adətən bir kənarlı qazma alətləridir (dirək adlanır).

第六款图片6

1) Polad materialların qazılmasının dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9-IT7-ə qədərdir və səth pürüzlülüyü 2,5-0,16μm-dir.

2) Dəqiq qazma dəqiqliyi IT7-IT6-a çata bilər və səth pürüzlülüyü 0.63-0.08μm-dir.anodizasiya hissəsi

Ətraflı məlumat üçün saytımıza gəlin. www.anebon.com

 


Anebon Metal Products Limited CNC emal, kalıp tökmə, sac metal emalı xidmətləri göstərə bilər, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com


Göndərmə vaxtı: 24 iyul 2019-cu il
WhatsApp Onlayn Söhbət!