Armatur dizaynı ümumiyyətlə emal prosesindən sonra müəyyən bir prosesin xüsusi tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilircnc emal hissələrivəcnc torna hissələriformalaşdırılır. Prosesi tərtib edərkən armaturların reallaşdırılması imkanları tam nəzərə alınmalıdır və armaturların layihələndirilməsi zamanı zəruri hallarda prosesin dəyişdirilməsi üçün təkliflər də təklif oluna bilər. Armaturun dizaynının keyfiyyəti iş parçasının emal keyfiyyətinə, yüksək istehsal səmərəliliyinə, aşağı qiymətə, çipin rahat çıxarılmasına, təhlükəsiz istismara, əməyə qənaət etməyə və asan istehsal və texniki xidmətə sabit zəmanət verə biləcəyi ilə ölçülməlidir.
1. Armatur dizaynının əsas prinsipləri
1. İstifadə zamanı iş parçasının yerləşdirilməsinin sabitliyini və etibarlılığını təmin edin;
2. İş parçasının armaturda işlənməsini təmin etmək üçün kifayət qədər daşıyıcı və ya sıxma gücü var;
3. Sıxma prosesində sadə və sürətli əməliyyatla tanış olun;
4. Həssas hissələrin tez bir zamanda dəyişdirilə bilən quruluşu olmalıdır və ən yaxşısı, şərait kifayət olduqda başqa alətlərdən istifadə etməməkdir;
5. Tənzimləmə və ya dəyişdirmə prosesi zamanı armaturun təkrar yerləşdirilməsinin etibarlılığını təmin etmək;
6. Mürəkkəb quruluşdan və yüksək xərclərdən mümkün qədər çəkinin;
7. Mümkün qədər komponent hissələri kimi standart hissələri seçin;
8. Şirkətin daxili məhsullarının sistemləşdirilməsini və standartlaşdırılmasını formalaşdırmaq.
2. Armaturların dizaynı üzrə əsas biliklər
Mükəmməl bir dəzgah qurğusu aşağıdakı əsas tələblərə cavab verməlidir:
1. İş parçasının emal dəqiqliyini təmin etmək üçün emal dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas yerləşdirmə məlumatını, yerləşdirmə metodunu və yerləşdirmə komponentlərini düzgün seçməkdir. Lazım gələrsə, yerləşdirmə səhvini təhlil etmək lazımdır. Armaturdakı digər hissələrin strukturunun emal dəqiqliyinə təsirinə də diqqət yetirmək lazımdır. Armaturun iş parçasının emal dəqiqliyi tələblərinə cavab verə biləcəyini təmin etmək.
2. İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün xüsusi qurğuların mürəkkəbliyi istehsal gücünə uyğunlaşdırılmalı, rahat işləməyi təmin etmək, köməkçi vaxtı qısaltmaq və istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün mümkün qədər müxtəlif sürətli və səmərəli sıxma mexanizmlərindən istifadə edilməlidir.
3. Yaxşı proses performansı olan xüsusi qurğunun quruluşu sadə və ağlabatan olmalıdır, bu da istehsal, montaj, tənzimləmə, yoxlama və texniki xidmət üçün əlverişlidir.
4. Yaxşı performansa malik alət qurğusu kifayət qədər möhkəmliyə və sərtliyə malik olmalı, əməliyyat sadə, əmək sərfiyyatlı, təhlükəsiz və etibarlı olmalıdır. Obyektiv şərtlərin imkan verdiyini və qənaətcil və tətbiq oluna biləcəyini nəzərə alaraq, operatorun əmək intensivliyini azaltmaq üçün pnevmatik və hidravlik təzyiq kimi mexaniki sıxma qurğularından mümkün qədər istifadə edilməlidir. Armatur həmçinin çiplərin çıxarılmasını asanlaşdırmalıdır. Lazım gələrsə, çipin iş parçasının yerləşməsinə və alətə zərər verməsinin qarşısını almaq üçün çipin çıxarılması quruluşu təyin edilə bilər və çiplərin yığılmasının çox istilik gətirməsi və proses sisteminin deformasiyasına səbəb olmasının qarşısını almaq olar.
5. Yaxşı qənaətə malik olan xüsusi qurğu standart komponentlərdən və standart strukturdan mümkün qədər istifadə etməli və qurğunun istehsal xərclərini azaltmaq üçün sadə quruluşa və asan istehsala sahib olmağa çalışmalıdır. Buna görə də, armatur sxeminin lazımi texniki-iqtisadi təhlili layihə zamanı sifariş və istehsal gücünə uyğun aparılmalıdır ki, istehsalda armaturun iqtisadi faydası yaxşılaşdırılsın.
3. Alətlərin və qurğuların dizaynının standartlaşdırılmasına ümumi baxış
1. Armatur dizaynının əsas üsulları və mərhələləri
Dizayndan əvvəl hazırlıqlar Armatur dizaynı üçün orijinal materiallara aşağıdakılar daxildir:
a) Dizayn bildirişi, hazır məhsulun hissələrinin rəsmləri, boş rəsm və proses marşrutu kimi texniki məlumatlar, hər bir prosesin emal texniki tələblərini, yerləşdirmə və sıxma sxemini, əvvəlki prosesin emal məzmununu, boş vəziyyəti, dəzgah və alətlər üçün istifadə olunan alətləri başa düşmək. emal , Təftiş ölçmə alətləri, emal ehtiyatı və kəsmə miqdarı və s.;
b) İstehsal partiyasını və qurğulara ehtiyacı başa düşmək;
c) İstifadə olunan dəzgahın əsas texniki parametrlərini, məhsuldarlığını, spesifikasiyalarını, armaturla əlaqəli konstruksiyaların dəqiqliyini və təmas ölçülərini və s. anlamaq;
d) Armaturlar üçün standart materialların inventarlaşdırılması.
2. Armaturların layihələndirilməsində nəzərə alınan problemlər
Armatur dizaynı ümumiyyətlə vahid bir quruluşa malikdir və insanlara strukturun çox mürəkkəb olmadığı hissini verir, xüsusən indi hidravlik qurğuların populyarlığı orijinal mexaniki quruluşu çox asanlaşdırır, lakin dizayn prosesində hər hansı bir detal nəzərə alınmazsa, lazımsız çətinliklər yaranacaq. qaçılmaz olaraq baş verir:
a) emal ediləcək iş parçasının boş ehtiyatı. Blankın ölçüsü çox böyükdür, bu da müdaxilə ilə nəticələnir. Buna görə dizayn etməzdən əvvəl kobud rəsm hazırlamaq lazımdır. Kifayət qədər yer buraxın.
b) Armaturun çiplərin çıxarılması hamarlığı. Dizayn zamanı dəzgahın məhdud emal sahəsinə görə, armatur tez-tez nisbətən yığcam bir məkanda dizayn edilir. Bu zaman tez-tez nəzərə alınmır ki, emal prosesi zamanı yaranan dəmir qırıntıları armaturun ölü küncündə toplanır, o cümlədən kəsici mayenin zəif axını, gələcəkdə problemlər yaradacaq. Emal çox problem gətirir. Buna görə də faktiki prosesin başlanğıcında emal zamanı yaranan problemlər nəzərə alınmalıdır. Axı, armatur səmərəliliyin artırılmasına və əməliyyatın asanlaşdırılmasına əsaslanır.
c) Armaturun ümumi açıqlığı. Açıqlığa məhəl qoymamaq operatora kartın quraşdırılmasını çətinləşdirir, bu, vaxt aparan və zəhmət tələb edir, dizayn isə tabudur.
d) Armaturların dizaynının əsas nəzəri prinsipləri. Hər bir armatur dəsti saysız-hesabsız sıxma və boşaltma hərəkətlərindən keçməlidir, buna görə də başlanğıcda istifadəçinin tələblərinə cavab verə bilər, lakin əlavə edilmiş qurğular öz dəqiqliyini saxlamalıdır, ona görə də prinsipə zidd olan bir şey dizayn etməyin. İndi şansla bunu edə bilsəniz belə, uzun sürməyəcək. Yaxşı dizayn zamanın sınağına tab gətirməlidir.
e) Yerləşdirmə elementlərinin dəyişdirilməsi. Yerləşdirmə elementi ciddi şəkildə köhnəlmişdir, ona görə də tez və asan dəyişdirilməsi nəzərə alınmalıdır. Daha böyük bir hissə kimi dizayn etməmək daha yaxşıdır.
Armatur dizayn təcrübəsinin toplanması çox vacibdir. Bəzən dizayn bir şeydir, amma praktik tətbiqdə başqa şeydir, buna görə də yaxşı dizayn davamlı yığılma və xülasə prosesidir.
Tez-tez istifadə olunan qurğular funksiyalarına görə əsasən aşağıdakı növlərə bölünür:
01 sıxma qəlibi
02 Qazma və freze alətləri
03 CNC, alət çəni
04 Qaz sınağı, su sınaq alətləri
05 Kəsmə və zımbalama alətləri
06 qaynaq alətləri
07 Cilalama qurğusu
08 Montaj alətləri
09 pad çapı, lazer oyma alətləri
01 sıxma qəlibi
Tərif: Məhsul forması ilə yerləşdirmə və sıxışdırma aləti
Dizayn nöqtələri:
1. Bu tip sıxma qəlibi əsasən mengene üçün istifadə olunur və onun uzunluğu ehtiyaclara uyğun olaraq kəsilə bilər;
2. Digər köməkçi yerləşdirmə cihazları sıxma qəlibində dizayn edilə bilər və sıxma qəlibi ümumiyyətlə qaynaqla bağlanır;
3. Yuxarıdakı şəkil sadələşdirilmiş şəkildir və qəlib boşluğunun strukturunun ölçüsü xüsusi vəziyyətlə müəyyən edilir;
4. Diametri 12 mm olan yerləşdirmə pinini daşınan qəlibin müvafiq mövqeyinə möhkəm uyğunlaşdırın və sabit qəlibin müvafiq mövqeyində yerləşdirmə çuxurunu yerləşdirmə pininə uyğunlaşdırmaq üçün sürüşdürün;
5. Dizayn zamanı büzülmədən kobud rəsmin kontur səthi əsasında montaj boşluğunun ofset edilməsi və 0,1 mm böyüdülməsi lazımdır.
02 Qazma və freze alətləri
Dizayn nöqtələri:
1. Lazım gələrsə, sabit nüvədə və onun sabit lövhəsində bəzi köməkçi yerləşdirmə cihazları layihələndirilə bilər;
2. Yuxarıdakı şəkil sadələşdirilmiş struktur diaqramıdır və faktiki vəziyyət məhsulun strukturuna uyğun olaraq tərtib edilməlidir;
3. Silindr məhsulun ölçüsündən və emal zamanı stressdən asılıdır və SDA50X50 adətən istifadə olunur;
03 CNC, alət çəni
CNC Çak
Daxili kolye
Dizayn nöqtələri:
1. Yuxarıdakı şəkildə qeyd olunmayan ölçü faktiki məhsulun daxili çuxur ölçüsü strukturuna uyğun olaraq müəyyən edilir;
2. Məhsulun daxili dəliyi ilə təmasda olan xarici dairə, istehsal zamanı bir tərəfdən 0,5 mm boşluq buraxmalı və nəhayət, deformasiya və ekssentrikliyin qarşısını almaq üçün onu CNC dəzgahına quraşdırmalı və ölçüsünə çevirməyi başa çatdırmalıdır. söndürmə prosesinin səbəb olduğu;
3. Montaj hissəsinin materialı yaylı poladdan istifadə etmək tövsiyə olunur, bağlama çubuğu hissəsi isə 45 #;
4. Bağlama çubuğunun M20 sapı ümumi ipdir, onu faktiki vəziyyətə uyğun olaraq tənzimləmək olar
Alətin daxili şüası
Dizayn nöqtələri:
1. Yuxarıdakı şəkil bir istinad illüstrasiyasıdır və montaj ölçüsü və strukturu faktiki məhsulun xarici ölçüsünə və quruluşuna görə müəyyən edilir;
2. Material 45#, söndürülmüşdür.
Alətin xarici şüa çəni
Dizayn nöqtələri:
1. Yuxarıdakı şəkil bir istinad təsviridir və faktiki ölçü məhsulun daxili çuxurunun ölçüsü və strukturundan asılıdır;
2. Məhsulun daxili dəliyi ilə təmasda olan xarici dairə istehsal zamanı bir tərəfdən 0,5 mm boşluq buraxmalı və nəhayət onu alət tornasına quraşdırmalı və deformasiyanın və yaranan ekssentrikliyin qarşısını almaq üçün ölçüyə çevirməyi başa çatdırmalıdır. söndürmə prosesi ilə;
3. Material 45#, söndürülmüşdür.
04 Qaz sınaq alətləri
Dizayn nöqtələri:
1. Yuxarıdakı şəkil qaz test alətinin istinad şəklidir. Xüsusi struktur məhsulun faktiki strukturuna uyğun olaraq tərtib edilməlidir. İdeya, məhsulu ən sadə şəkildə möhürləmək və sızdırmazlığını təsdiqləmək üçün sınaqdan keçirilməli olan hissənin qazla doldurulmasına icazə verməkdir;
2. Silindr ölçüsü məhsulun faktiki ölçüsünə uyğun olaraq tənzimlənə bilər və silindrin vuruşunun məhsulun seçilib yerləşdirilməsinin rahatlığına cavab verə biləcəyini də nəzərə almaq lazımdır;
3. Məhsulla təmasda olan sızdırmazlıq səthi ümumiyyətlə əla rezin, NBR rezin üzük və yaxşı sıxılma ilə digər materiallardan hazırlanır. Eyni zamanda qeyd etmək lazımdır ki, əgər məhsulun görünüşü ilə təmasda olan yerləşdirmə bloku varsa, ağ plastik plastik bloklardan istifadə etməyə çalışın və istifadə zamanı onlardan istifadə edin. Məhsulun görünüşünün zədələnməsinin qarşısını almaq üçün orta örtük pambıq parça ilə örtülmüşdür;
4. Layihədə məhsulun yerləşdirmə istiqaməti nəzərə alınmalıdır ki, qaz sızmasının məhsulun boşluğunda qapanmasının qarşısını almaq və yanlış aşkarlamaya səbəb olması.
05 Zərbə alətləri
Dizayn nöqtələri: Yuxarıdakı şəkil zımba alətlərinin ümumi quruluşunu göstərir. Alt lövhənin funksiyası zımba maşınının iş dəzgahına bərkidilməsini asanlaşdırmaqdır; yerləşdirmə blokunun funksiyası məhsulu düzəltməkdir, xüsusi struktur məhsulun faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq hazırlanmışdır və mərkəz nöqtəsi məhsulu asanlaşdırmaq və təhlükəsiz seçmək və yerləşdirmək üçün ətrafındadır; tıxacın funksiyası məhsulun yumruq bıçağından ayrılmasını asanlaşdırmaqdır; Sütun sabit bir maneə rolunu oynayır. Yuxarıda göstərilən hissələrin montaj mövqeləri və ölçüləri məhsulun faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq dizayn edilə bilər.
06 qaynaq alətləri
Qaynaq aləti əsasən qaynaq qurğusunda hər bir komponentin mövqeyini düzəltmək və qaynaq qurğusunda hər bir komponentin nisbi ölçüsünü idarə etmək üçün istifadə olunur. Onun strukturu, əsasən, faktiki strukturuna uyğun olaraq dizayn edilməli olan bir yerləşdirmə blokuduralüminium emal hissələrivəpirinç emal hissələri. Qeyd etmək lazımdır ki, məhsul qaynaq alətinə yerləşdirildikdə, qaynaq isitmə prosesi zamanı möhürlənmiş məkanın həddindən artıq təzyiqinin qaynaqdan sonra hissələrin ölçüsünə təsir etməməsi üçün alətlər arasında möhürlənmiş boşluq yaratmağa icazə verilmir. .
07 Cilalama qurğusu
08 Montaj alətləri
Montaj alətləri, əsasən, komponentlərin yığılması prosesində köməkçi yerləşdirmə üçün bir cihaz kimi istifadə olunur. Onun dizayn ideyası ondan ibarətdir ki, məhsul komponentlərin yığılma quruluşuna görə asanlıqla götürülə və yerləşdirilə bilər, montaj prosesində məhsulun zahiri səthi zədələnə bilməz və məhsulu quraşdırma zamanı qorumaq üçün pambıq parça ilə örtülə bilər. istifadə edin. Materialların seçimində ağ yapışqan kimi qeyri-metal materiallardan istifadə etməyə çalışın.
09 pad çapı, lazer oyma alətləri
Dizayn nöqtələri: Alətin yerləşdirmə strukturunu məhsulun faktiki vəziyyətinin hərf tələblərinə uyğun olaraq dizayn edin. Məhsulun götürülməsi və yerləşdirilməsinin rahatlığına və məhsulun görünüşünün qorunmasına diqqət yetirilməlidir. Yerləşdirmə bloku və məhsulla təmasda olan köməkçi yerləşdirmə cihazı ağ yapışqan kimi qeyri-metal materiallardan hazırlanmalıdır. .
Göndərmə vaxtı: 26 dekabr 2022-ci il