Emalda yerləşdirmə və sıxma haqqında nə qədər məlumatınız var?
Dəqiq və dəqiq nəticələr əldə etmək üçün yerləşdirmə və sıxışdırma emalın vacib aspektləridir.
Emal zamanı yerləşdirmə və sıxacın əhəmiyyəti haqqında məlumat əldə edin:
Yerləşdirmə: Bu, kəsici alətə nisbətən iş parçasının dəqiq yerləşdirilməsidir. İstədiyiniz ölçüləri və kəsmə yolunu əldə etmək üçün iş parçasını üç əsas ox (X, Y, Z) boyunca hizalamaq lazımdır.
Dəqiq emal üçün hizalama çox vacibdir:İş parçalarını dəqiq şəkildə hizalamaq kənar tapıcılar, göstəricilər və koordinat ölçmə maşını (CMM) kimi üsullarla mümkündür.
Ardıcıl yerləşdirmə üçün datum səthinin və ya nöqtənin yaradılması vacibdir:Bu, bütün sonrakı emalların ümumi səthə və ya istinad nöqtəsinə əsaslanmasına imkan verir.
Sıxma, iş parçasının dəzgahda bərkidilməsi prosesidir:O, sabitliyi təmin edir və qeyri-dəqiq emalla nəticələnə biləcək vibrasiya və ya hərəkətin qarşısını alır.
Qısqacların növləri:Emal üçün istifadə edilə bilən bir çox növ sıxaclar var. Bunlara maqnit sıxaclar və pnevmatik, hidravlik və ya hidravlik-pnevmatik sıxaclar daxildir. Sıxma üsullarının seçimi ölçü və forma, emal gücü və xüsusi tələblər kimi amillərə əsaslanır.
Sıxma üsulları:Düzgün sıxma sıxma qüvvəsinin bərabər paylanmasını, iş parçası üzərində ardıcıl təzyiqin saxlanmasını və təhrifin qarşısının alınmasını nəzərdə tutur. Sabitliyi qoruyarkən iş parçasının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün düzgün sıxma təzyiqindən istifadə etmək vacibdir.
Armaturlar iş parçalarını sıxışdıran və yerləşdirən xüsusi alətlərdir:Onlar emal əməliyyatları üçün dəstək, hizalama və sabitlik təklif edirlər. Bu, səhv riskini azaldır və məhsuldarlığı artırır.
Armaturlar çox müxtəlif növlərdə olur, V-bloklar və bucaq plitələr kimi. Onlar həmçinin xüsusi dizayn edilə bilər. Düzgün armatur seçimi parçanın mürəkkəbliyi və emal ehtiyacları ilə müəyyən edilir.
Armaturların dizaynı amillərin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini nəzərdə tuturiş parçasının ölçüləri, çəkisi, materialı və giriş tələbləri kimi. Yaxşı armatur dizaynı səmərəli emal üçün optimal sıxma və yerləşdirməni təmin edəcəkdir.
Dözümlülük və Dəqiqlik:Dəqiq yerləşdirmə və sıxma emal zamanı sıx toleranslara və dəqiqliyə nail olmaq üçün vacibdir. Sıxma və ya yerləşdirmədə kiçik bir səhv ölçü dəyişikliyinə və keyfiyyətin pozulmasına səbəb ola bilər.
Yoxlama və Yoxlama:Müntəzəm yoxlamalar və sıxma və yerləşdirmə dəqiqliyinin yoxlanılması keyfiyyətdə ardıcıllığı təmin etmək üçün vacibdir. İşlənmiş hissələrin düzgünlüyünü yoxlamaq üçün kalibrlər və mikrometrlər, eləcə də CMM kimi ölçmə cihazlarından istifadə edilə bilər.
Bu qədər sadə deyil. İlkin dizaynda həmişə sıxma və yerləşdirmə ilə bağlı bəzi problemlər olduğunu öyrəndik. İnnovativ həllər öz aktuallığını itirir. Biz yalnız əsas yerləşdirmə və sıxma biliklərini başa düşməklə armatur dizaynının bütövlüyünü və keyfiyyətini təmin edə bilərik.
Lokator biliyi
1. İş parçasının yan tərəfdən yerləşdirilməsi əsas prinsipdir.
Dəstək kimi 3 nöqtəli prinsip iş parçasını yan tərəfdən yerləşdirmək üçün əsas prinsipdir. 3 nöqtə prinsipi dəstəyin prinsipi ilə eynidir. Bu prinsip “bir-birini kəsməyən üç düz xəttin müstəvi təyin etməsi” faktından irəli gəlir. Dörd nöqtədən üçü təyyarəni təyin etmək üçün istifadə edilə bilər. Bu o deməkdir ki, daha sonra cəmi 4 səth müəyyən edilə bilər. Nöqtələrin necə yerləşməsindən asılı olmayaraq eyni müstəvidə dördüncü nöqtəni əldə etmək çətindir.
▲3 nöqtəli prinsip
Məsələn, dörd sabit hündürlüklü yerləşdiricidən istifadə edildiyi halda, yalnız üç xüsusi nöqtə iş parçası ilə təmas qura bilir və qalan dördüncü nöqtənin əlaqə yaratmaması ehtimalı yüksəkdir.
Buna görə də, lokatoru konfiqurasiya edərkən, ümumi praktika bu nöqtələr arasındakı məsafəni maksimuma çatdırmaqla onu üç nöqtəyə əsaslandırmaqdır.
Bundan əlavə, yerləşdiricinin tənzimlənməsi zamanı tətbiq olunan emal yükünün istiqamətini əvvəlcədən təsdiqləmək vacibdir. Emal yükünün istiqaməti alət tutucunun/alətin hərəkəti ilə üst-üstə düşür. Besleme istiqamətinin sonunda mövqeləndiricinin yerləşdirilməsi iş parçasının ümumi dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir.
Tipik olaraq, iş parçasının kobud səthinin yerləşdirilməsi üçün bolt tipli tənzimlənən yerləşdirici istifadə olunur, sabit tipli bir yerləşdirici (torpaq iş parçası ilə təmas səthi ilə) iş parçasının işlənmiş səthinin yerləşdirilməsi üçün istifadə olunur.emal hissələri.
2. İş parçasının delikləri vasitəsilə yerləşdirmənin əsas prinsipləri
Əvvəlki emal prosesi zamanı yaranan deşiklərdən istifadə edərək yerləşdirmə zamanı tolerantlıqları olan sancaqlar istifadə edilməlidir. İş parçasının çuxurunun dəqiqliyini sancaq şəklinin dəqiqliyi ilə uyğunlaşdırmaq və uyğun tolerantlığa əsaslanaraq onları birləşdirməklə, yerləşdirmə dəqiqliyi faktiki tələblərə cavab verə bilər.
Bundan əlavə, yerləşdirmə üçün sancaqlar istifadə edərkən, almaz sancağın yanında düz sancaq istifadə etmək adi haldır. Bu, yalnız iş parçasının yığılmasını və sökülməsini asanlaşdırmır, həm də iş parçasının və sancağın bir-birinə ilişmə ehtimalını minimuma endirir.
▲Spin yerləşdirmədən istifadə edin
Şübhəsiz ki, hər iki mövqe üçün düz sancaqlar istifadə edərək optimal uyğunluq tolerantlığına nail olmaq mümkündür. Bununla belə, yerləşdirmədə daha çox dəqiqlik üçün düz sancaq və almaz sancağın birləşməsi daha təsirli olur.
Həm düz sancaq, həm də romb sancağı istifadə edərkən, ümumiyyətlə, romb sancağını elə yerləşdirmək tövsiyə olunur ki, onun düzülmə istiqamətini iş parçası ilə birləşdirən xəttin düz sancağı birləşdirən xəttə perpendikulyar (90° bucaq altında) və romb sancağı. Bu xüsusi tənzimləmə, yerləşdirmə bucağını və iş parçasının fırlanma istiqamətini təyin etmək üçün çox vacibdir.
Clamp ilə bağlı biliklər
1. Qısqacların təsnifatı
Sıxma istiqamətinə görə, ümumiyyətlə aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:
1. Yerüstü sıxışdırıcı sıxac
Yerüstü sıxıcı sıxac iş parçasının yuxarı hissəsindən təzyiq göstərir, nəticədə sıxma zamanı minimal deformasiya və iş parçasının işlənməsi zamanı sabitliyi artırır. Nəticədə, iş parçasının yuxarıdan sıxılması adətən prioritetdir. Bu şəkildə istifadə edilən ən çox yayılmış qısqac növü əl ilə mexaniki sıxacdır. Məsələn, aşağıda təsvir olunan sıxac 'çam yarpağı növü' sıxac kimi istinad edilir. 'Boş yarpaq' qısqac kimi tanınan başqa bir variant təzyiq lövhəsi, dirsək boltlar, domkratlar və qaykalardan ibarətdir.
Bundan əlavə, iş parçasının formasından asılı olaraq, müxtəlif iş parçası formalarına uyğunlaşdırmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış müxtəlif təzyiq lövhələri arasından seçim etmək seçiminiz var.
Boltun çəkdiyi itələmə qüvvəsini təhlil edərək boş yarpaq sıxma zamanı fırlanma momenti ilə sıxma qüvvəsi arasındakı əlaqəni müəyyən etmək mümkündür.
Boş yarpaq tipli sıxacdan başqa, iş parçasını yuxarıdan sabitləyən digər sıxaclar da mövcuddur.
2. İş parçasını sıxmaq üçün yan sıxac
Ənənəvi sıxma üsulu iş parçasının yuxarıdan bərkidilməsini nəzərdə tutur, üstün sabitlik və minimum emal yükü təklif edir. Bununla belə, yuxarıdan bərkidilmənin uyğun olmadığı hallarda, məsələn, üst səthin emal tələb olunduğu və ya yuxarı sıxmanın mümkün olmadığı hallarda yarana bilər. Belə hallarda yan sıxacın seçilməsi zəruri olur.
Buna baxmayaraq, qeyd etmək lazımdır ki, iş parçasının yan tərəfdən sıxılması üzən bir qüvvə yaradır. Optimal performansı təmin etmək üçün armatur dizaynı zamanı bu qüvvənin aradan qaldırılmasına diqqət yetirilməlidir.
Mülahizələrə iş parçasını sabitləşdirmək üçün əlavə dəstək və ya təzyiqdən istifadə kimi üzən qüvvə təsirinə qarşı təsir göstərən mexanizmlərin daxil edilməsi daxil ola bilər. Üzən qüvvəni effektiv şəkildə həll etməklə, iş parçasının emalının çevikliyini genişləndirərək etibarlı və təhlükəsiz yan sıxma həllinə nail olmaq olar.
Yuxarıdakı şəkildə göstərildiyi kimi yan sıxaclar da mövcuddur. Bu sıxaclar yan tərəfdən itələmə qüvvəsi tətbiq edərək aşağıya doğru əyilmə qüvvəsi yaradır. Bu xüsusi qısqac növü iş parçasının yuxarıya doğru üzməsinin qarşısını almaqda yüksək effektivliyə malikdir.
Bu yan sıxaclara bənzər, yan tərəfdən işləyən digər sıxaclar da var.
İş parçasının aşağıdan sıxılması
Nazik boşqablı iş parçası ilə işləyərkən və onun üst səthini emal etmək lazım olduqda, yuxarıdan və ya yandan ənənəvi sıxma üsulları praktiki deyil. Belə ssenarilərdə əlverişli həll iş parçasını aşağıdan sıxmaqdır. Dəmirdən hazırlanmış iş parçaları üçün maqnit tipli sıxaclar tez-tez uyğun gəlir, əlvan isəxüsusi metal frezelemeiş parçaları vakuum vakum stəkanları ilə bərkidilə bilər.
Yuxarıda göstərilən hər iki halda sıxma qüvvəsi iş parçası ilə maqnit və ya vakuum çubuqunun təmas sahəsindən asılıdır. Qeyd etmək lazımdır ki, kiçik iş parçaları üzərində emal yükü həddindən artıq olarsa, istənilən emal nəticəsi əldə edilə bilməz.
Bundan əlavə, təhlükəsiz və düzgün istifadə üçün maqnitlərin və vakuum vakum stəkanlarının təmas səthlərinin kifayət qədər hamar olmasını təmin etmək vacibdir.
Deliklərin sıxılmasının həyata keçirilməsi
Eyni vaxtda çox üzlü emal və ya qəlib emalı kimi vəzifələr üçün 5 oxlu emal maşını istifadə edərkən, armaturların və alətlərin emal proseduruna təsirini azaltmağa kömək etdiyi üçün deşik sıxacına üstünlük vermək məsləhətdir. İş parçasının yuxarı və ya yan tərəfdən sıxılması ilə müqayisədə, deşik sıxma daha az təzyiq tətbiq edir və iş parçasının deformasiyasını effektiv şəkildə minimuma endirir.
▲Birbaşa emal üçün deşiklərdən istifadə edin
▲Sıxmaq üçün Perçin Quraşdırması
Əvvəlcədən sıxma
Əvvəlki məlumat, ilk növbədə, iş parçasının sıxma qurğularına diqqət yetirir. Öncədən sıxışdırmaqla istifadəni yaxşılaşdırmaq və səmərəliliyi necə artırmaq barədə düşünmək çox vacibdir. İş parçasını şaquli olaraq bazaya yerləşdirərkən, çəkisi iş parçasının aşağı düşməsinə səbəb ola bilər. Belə hallarda, hər hansı təsadüfi yerdəyişmənin qarşısını almaq üçün sıxacla işləyərkən iş parçasını əl ilə tutmaq vacibdir.
▲Qabaqcadan sıxma
İş parçası ağırdırsa və ya bir neçə parça eyni vaxtda sıxılırsa, bu, işləmə qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə mane ola bilər və sıxma müddətini uzadır. Bu problemi həll etmək üçün yay tipli qabaqcadan sıxma məhsulunun istifadəsi iş parçasının sabit qalaraq sıxışdırılmasına imkan verir, işləmə qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və sıxma müddətini azaldır.
Bir sıxac seçərkən nəzərə alınmalıdır
Eyni alətdə bir neçə növ sıxacdan istifadə edərkən, həm sıxmaq, həm də boşaltmaq üçün eyni alətlərdən istifadə etmək vacibdir. Məsələn, aşağıdakı sol şəkildə, sıxma əməliyyatları üçün çoxlu alət açarlarından istifadə operatorun ümumi yükünü artırır və sıxma müddətini uzadır. Digər tərəfdən, aşağıda sağdakı şəkildə, alət açarlarının və boltun ölçülərinin birləşdirilməsi saytda operatorlar üçün prosesi asanlaşdırır.
▲İş parçasının sıxılmasının əməliyyat performansı
Bundan əlavə, sıxma qurğusunu konfiqurasiya edərkən, iş parçasının sıxılmasının əməliyyat performansını nəzərə almaq vacibdir. İş parçasını meylli bir açı ilə sıxmaq lazımdırsa, bu, əməliyyatları çox narahat edə bilər. Buna görə də, armatur alətlərini dizayn edərkən belə halların qarşısını almaq çox vacibdir.
Anebon təqibi və şirkətin məqsədi həmişə “Həmişə istehlakçı tələblərimizi təmin etmək”dir. Anebon, köhnəlmiş və yeni müştərilərimiz üçün əla keyfiyyətli məhsullar əldə etməyə və dizayn etməyə və dizayn etməyə davam edir və Anebon istehlakçıları, eləcə də Alüminiumdan Original Fabrika Profili ekstrüzyonları üçün bizim üçün qalibiyyət perspektivinə çatır,cnc çevrilmiş hissə, cnc freze neylon. Biz səmimi dostları barter biznes müəssisəsinə salamlayıram və bizimlə əməkdaşlığa başlayırıq. Anebon parlaq uzunmüddətli dövr üçün müxtəlif sənayelərdə yaxın dostları ilə əl-ələ tutmağa ümid edir.
Çin Yüksək Dəqiqlik və Metal Paslanmayan Polad Döküm Zavodu üçün Çin İstehsalçısı, Anebon qazan-qazan əməkdaşlıq üçün həm evdə, həm də xaricdən bütün dostlarla görüşmək şansını axtarır. Anebon səmimi şəkildə sizin hamınızla qarşılıqlı fayda və ümumi inkişaf əsasında uzunmüddətli əməkdaşlığa ümid edir.
Göndərmə vaxtı: 25 sentyabr 2023-cü il