1. Dərin çuxur nədir?
Dərin çuxur uzunluğu-deşik diametri nisbətinin 10-dan çox olması kimi müəyyən edilir. Əksər dərin dəliklərin dərinlik-diametr nisbəti L/d≥100 olur, məsələn, silindr dəlikləri, şaft oxlu yağ dəlikləri, içi boş mil dəlikləri , hidravlik klapan deşikləri və s. Bu deşiklər tez-tez yüksək səviyyədə emal dəqiqliyi və səth keyfiyyəti tələb edir və bəzi materiallarla işləmək çətindir, bu da istehsalı çətinləşdirir. Bununla belə, ağlabatan emal şərtləri, dərin çuxurların emal xüsusiyyətlərini yaxşı başa düşmək və müvafiq emal üsullarına yiyələnmək çətin ola bilər, lakin qeyri-mümkün deyil.
2. Dərin çuxurların emal xüsusiyyətləri
Alətin sahibi dar bir açılış və uzadılmış uzunluqla məhdudlaşır, bu da qeyri-kafi sərtliyə və aşağı davamlılığa səbəb olur. Bu, kəsmə zamanı dərin dəliklərin düzlüyünə və səthi teksturasına mənfi təsir göstərən arzuolunmaz vibrasiya, nizamsızlıq və daralma ilə nəticələnir.cnc istehsal prosesi.
Delikləri qazarkən və raybalayarkən, xüsusi cihazlardan istifadə etmədən soyuducu sürtkü yağının kəsmə sahəsinə çatması çətin olur. Bu cihazlar alətin dayanıqlığını azaldır və çiplərin çıxarılmasına mane olur.
Dərin deşiklər qazarkən, alətin kəsmə şərtlərini birbaşa müşahidə etmək mümkün deyil. Ona görə də kəsmə zamanı yaranan səsə diqqət yetirməklə, çipləri yoxlamaq, vibrasiyaları hiss etmək, iş parçasının temperaturunu izləmək, yağ təzyiqölçəni və elektrik sayğacına baxmaqla kəsmə prosesinin normal olub-olmadığını müəyyən etmək üçün onların iş təcrübəsinə güvənmək lazımdır.
Çiplərin uzunluğunu və formasını qırmaq və idarə etmək, çipləri çıxararkən tıxanmanın qarşısını almaq üçün etibarlı üsullara sahib olmaq vacibdir.
Dərin deliklərin rəvan şəkildə işlənməsini və lazımi keyfiyyətə nail olmasını təmin etmək üçün alətə daxili və ya xarici çipləri çıxaran qurğular, alətə istiqamətləndirici və dəstəkləyici qurğular, həmçinin yüksək təzyiqli soyutma və yağlama qurğuları əlavə etmək lazımdır.
3. Dərin çuxurlarda emalda çətinliklər
Kəsmə şəraitini birbaşa müşahidə etmək mümkün deyil. Çiplərin çıxarılması və qazma bitlərinin aşınmasını qiymətləndirmək üçün səsə, çiplərə, dəzgah yükünə, yağ təzyiqinə və digər parametrlərə etibar etmək lazımdır.
Kəsmə istiliyinin ötürülməsi asan deyil. Çiplərin çıxarılması çətin ola bilər və çiplər bloklanırsa, qazma biti zədələnə bilər.
Qazma borusu uzundur və sərtliyə malik deyil, bu da onu vibrasiyaya meylli edir. Bu, deşik oxunun əyilməsinə səbəb ola bilər, nəticədə emal dəqiqliyi və istehsal səmərəliliyi azalır.
Dərin çuxur qazmaları çipin çıxarılması üsuluna əsasən iki növə təsnif edilə bilər: xarici çiplərin çıxarılması və daxili çiplərin çıxarılması. Xarici çiplərin çıxarılmasına tapança matkapları və bərk xəlitəli dərin qazma matkapları daxildir, bunlar iki növə bölünə bilər: soyutma dəlikləri ilə və soyutma dəlikləri olmadan. Daxili çiplərin çıxarılması daha üç növə bölünə bilər: BTA dərin qazma, reaktiv emiş qazma və DF sistemli dərin qazma. Kəsmə şərtlərinə birbaşa riayət etmək mümkün deyil. Çiplərin çıxarılması və qazma bitlərinin aşınması yalnız səs, çiplər, dəzgah yükü, yağ təzyiqi və digər parametrlərə görə qiymətləndirilə bilər.
Kəsmə istiliyi asanlıqla ötürülmür.
Çipləri çıxarmaq çətindir. Çiplər bloklanırsa, qazma biti zədələnəcəkdir.
Qazma borusu uzun olduğundan, zəif sərtliyə malikdir və vibrasiyaya meyllidir, deşik oxu asanlıqla əyiləcək və emal dəqiqliyinə və istehsal səmərəliliyinə təsir edəcəkdir.
Çiplərin çıxarılması üsullarına görə dərin qazma qazmaları iki növə bölünür: xarici çiplərin çıxarılması və daxili çiplərin çıxarılması. Xarici çiplərin çıxarılmasına tapança matkapları və bərk xəlitəli dərin çuxur matkapları daxildir (bunlar iki növə bölünə bilər: soyutma deşikləri ilə və soyuducu deşiklər olmadan); daxili çiplərin çıxarılması da üç növə bölünür: BTA dərin qazma, reaktiv emiş qazma və DF sistemi dərin qazma.
Dərin deşikli lüləli matkaplar, həmçinin dərin delikli borular kimi tanınan, əvvəlcə silah lülələrinin istehsalı üçün istifadə edilmişdir. Silah lülələri tikişsiz dəqiq borulardan istifadə oluna bilmədiyi və dəqiq boru istehsalı prosesi dəqiqlik tələblərinə cavab vermədiyi üçün dərin deşiklərin işlənməsi populyar bir üsula çevrildi. Elm və texnologiyanın davamlı inkişafı və dərin çuxurlu emal sistemi istehsalçılarının aramsız səyləri sayəsində bu texnika avtomobil, aerokosmik, struktur tikinti, tibb kimi müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan rahat və səmərəli emal üsuluna çevrilmişdir. avadanlıq, qəlib/alət/jig, hidravlik və hava təzyiqi sənayesi.
Silahla qazma dərin çuxurların işlənməsi üçün ideal həlldir, çünki o, dəqiq emal nəticələrinə nail ola bilər. İşlənmiş deşiklər dəqiq mövqeyə, yüksək düzlüyə və koaksiallığa, həmçinin yüksək səth bitməsinə və təkrarlanabilirliyə malikdir. Silahla qazma müxtəlif dərin deşik formalarını asanlıqla emal edə bilər və həmçinin çarpaz deliklər, kor deşiklər və düz dibli kor deşiklər kimi xüsusi dərin dəlikləri də həll edə bilər.
Dərin deşik tapançası, dərin qazma, dərin qazma biti
Silah qazması:
1. Xarici çipin çıxarılması üçün xüsusi dərin deşik emal alətidir. V formalı bucaq 120°-dir.
2. Silahın qazılması üçün xüsusi dəzgahlardan istifadə.
3. Soyutma və çiplərin çıxarılması üsulu yüksək təzyiqli yağ soyutma sistemidir.
4. İki növ var: adi karbid və örtülmüş kəsici başlıqlar.
Dərin qazma:
1. Xarici çipin çıxarılması üçün xüsusi dərin deşik emal alətidir. V formalı bucaq 160°-dir.
2. Dərin qazma sistemi üçün xüsusi.
3. Soyutma və çiplərin çıxarılması üsulu impuls tipli yüksək təzyiqli dumanlı soyutmadır.
4. İki növ var: adi karbid və örtülmüş kəsici başlıqlar.
Silah qazması qəlib polad, fiberglas, Teflon, P20 və Inconel daxil olmaqla geniş çeşidli materiallarda dərin deşiklərin işlənməsi üçün yüksək effektiv vasitədir. Ciddi dözümlülük və səth pürüzlülük tələbləri ilə dərin çuxurların emalında dəqiq dəlik ölçülərini, mövqe dəqiqliyini və düzlüyünü təmin edir. O, 120° V formalı bucaqla xarici çiplərin çıxarılması üçün nəzərdə tutulmuşdur və xüsusi dəzgah tələb edir. Soyutma və çiplərin çıxarılması üsulu yüksək təzyiqli yağ soyutma sistemidir və iki növ mövcuddur: adi karbid və örtülmüş kəsici başlıqlar.
Dərin qazma oxşar prosesdir, lakin V formalı bucaq 160°-dir və o, xüsusi dərin qazma sistemləri ilə istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu vəziyyətdə soyutma və çiplərin çıxarılması üsulu nəbz tipli yüksək təzyiqli dumanlı soyutma sistemidir və o, həmçinin iki növ kəsici başlığa malikdir: adi karbid və örtülmüş kəsici başlıqlar.
Silahla qazma dərin çuxurların emalı üçün yüksək effektiv vasitədir və geniş çeşidli emal fəaliyyətləri üçün istifadə edilə bilər. Bura şüşə lif və Teflon kimi qəlib polad və plastiklərin, həmçinin P20 və Inconel kimi yüksək möhkəmlikli ərintilərin dərin deşikli emalı daxildir. Silahla qazma çuxurun ölçülü dəqiqliyini, mövqe dəqiqliyini və düzlüyünü təmin edə bilər, bu da onu ciddi dözümlülük və səth pürüzlülük tələbləri ilə dərin çuxurların işlənməsi üçün ideal hala gətirir.
Silahla dərin deşiklər qazarkən qənaətbəxş nəticələr əldə etmək üçün kəsici alətlər, dəzgahlar, qurğular, aksesuarlar, iş parçaları, idarəetmə blokları, soyuducu mayelər və əməliyyat prosedurları daxil olmaqla, silahın qazma sistemini yaxşı başa düşmək vacibdir. Operatorun bacarıq səviyyəsi də mühümdür. İş parçasının strukturundan, iş parçası materialının sərtliyindən və dərin deşik emal edən dəzgahın iş şəraitindən və keyfiyyət tələblərindən asılı olaraq, müvafiq kəsmə sürətinin, yemin, alətin həndəsi parametrlərinin, karbid dərəcəsinin və soyuducu parametrlərinin seçilməsi vacibdir. əla emal performansı əldə etmək.
İstehsalda, düz yivli tapança matkapları ən çox istifadə olunur. Silah qazmasının diametrindən və ötürmə hissəsi, sap və kəsici başlıq vasitəsilə daxili soyutma dəliklərindən asılı olaraq, tapança qazması iki növə bölünə bilər: ayrılmaz və qaynaqlı. Soyuducu yan səthdəki kiçik dəlikdən püskürür. Silah matkaplarında bir və ya iki dairəvi soyutma dəliyi və ya bir bel formalı çuxur ola bilər.
Silah matkapları materiallarda deliklər açmaq üçün istifadə olunan alətlərdir. Onlar diametri 1,5 mm-dən 76,2 mm-ə qədər olan delikləri emal etməyə qadirdir və qazma dərinliyi diametrin 100 qatına qədər ola bilər. Bununla belə, diametri 152,4 mm və dərinliyi 5080 mm olan dərin deşikləri emal edə bilən xüsusi hazırlanmış tapança matkapları var.
Bükülmə matkapları ilə müqayisədə, tapança matkapları hər bir inqilab üçün daha az qidalanır, lakin dəqiqədə daha çox qidalanır. Silah matkaplarının kəsmə sürəti daha yüksəkdir, çünki kəsici başlıq karbiddən hazırlanır. Bu, tapança qazmasının dəqiqədə yemini artırır. Üstəlik, qazma prosesi zamanı yüksək təzyiqli soyuducu suyun istifadəsi emal olunan çuxurdan çiplərin effektiv şəkildə boşaldılmasını təmin edir. Çipləri boşaltmaq üçün qazma prosesi zamanı aləti müntəzəm olaraq geri çəkməyə ehtiyac yoxdur.
Dərin çuxurların işlənməsi zamanı ehtiyat tədbirləri
1) Dərin çuxurların emal əməliyyatları üçün vacib mülahizələrmilin mərkəz xətlərinin, alət bələdçi qolunun, alətlər paneli dəstək qolunun vəemal prototipidəstək qolu tələb olunduğu kimi koaksialdır. Kəsici maye sistemi hamar və işlək olmalıdır. Bundan əlavə, iş parçasının işlənmiş son səthində mərkəz dəliyi olmamalıdır və qazma zamanı meylli səthlərdən qaçınmaq lazımdır. Düz lent çiplərinin yaranmasının qarşısını almaq üçün normal çip formasını saxlamaq çox vacibdir. Deliklərdən emal etmək üçün daha yüksək sürət istifadə edilməlidir. Bununla belə, qazma biti ona zərər verməmək üçün qazmağa hazırlaşarkən sürəti yavaşlatmaq və ya dayandırmaq lazımdır.
2) Dərin çuxurların işlənməsi zamanı, dağılması çətin ola bilən çox miqdarda kəsici istilik yaranır. Aləti yağlamaq və sərinləmək üçün kifayət qədər kəsici maye təmin edilməlidir. Tipik olaraq, 1:100 emulsiya və ya həddindən artıq təzyiqli emulsiya istifadə olunur. Daha yüksək emal dəqiqliyi və səth keyfiyyəti üçün və ya sərt materiallarla işləyərkən həddindən artıq təzyiqli emulsiyaya və ya yüksək konsentrasiyalı həddindən artıq təzyiqli emulsiyaya üstünlük verilir. Kəsmə yağının kinematik özlülüyü 40 ℃ temperaturda adətən 10-20 sm2/s, kəsici yağın axını sürəti isə 15-18 m/s təşkil edir. Kiçik diametrlər üçün aşağı özlülüklü kəsici yağ seçilməlidir, yüksək dəqiqlik tələb edən dərin çuxurların emalı üçün isə 40% həddindən artıq təzyiqli vulkanlaşdırılmış yağ, 40% kerosin və 20% xlorlu parafindən ibarət kəsici yağ nisbətindən istifadə edilə bilər.
3) Dərin qazma maşınlarından istifadə edərkən ehtiyat tədbirləri:
① Son üzüfreze hissələriucunun etibarlı möhürlənməsini təmin etmək üçün iş parçasının oxuna perpendikulyar olmalıdır.
② Rəsmi emaldan əvvəl, iş parçasının çuxur mövqeyində əvvəlcədən dayaz delik qazın, bu qazma zamanı bələdçi və mərkəzləşdirmə funksiyası kimi xidmət edə bilər.
③Alətin xidmət müddətini təmin etmək üçün alətin avtomatik qidalanmasından istifadə etmək yaxşıdır.
④Maye girişindəki bələdçi elementlər və daşınan mərkəz dayağı köhnəlibsə, qazma dəqiqliyinə təsir etməmək üçün onları vaxtında dəyişdirmək lazımdır.
Dərin deşik qazma maşını aspekt nisbəti ondan çox olan dərin deliklərin və dəqiq dayaz deliklərin qazılması üçün istifadə edilən xüsusi alətdir. O, yüksək dəqiqlik, yüksək səmərəlilik və yüksək konsistensiyaya nail olmaq üçün tapança ilə qazma, BTA qazma və reaktiv emiş qazma kimi xüsusi qazma texnologiyalarından istifadə edir. Dərin qazma maşınları qabaqcıl və səmərəli çuxur emal texnologiyasıdır və ənənəvi çuxur emal üsulları əvəzinə istifadə olunur.
Anebon, CE Sertifikatına uyğunlaşdırılmış Yüksək Keyfiyyətli Kompüter Komponentləri üçün həm məhsulda, həm də xidmətdə yüksək keyfiyyətə davamlı səy göstərməsi səbəbindən daha yüksək müştəri yerinə yetirilməsi və geniş qəbulu ilə fəxr edir.CNC Torna hissələriMilling Metal, Anebon istehlakçılarımızla WIN-WIN ssenarisini təqib edir. Anebon bütün dünyanın hər yerindən gələn müştəriləri səmimi qarşılayır, ziyarət üçün çox gəlir və uzunmüddətli romantik münasibətlər qurur.
Göndərmə vaxtı: 29 aprel 2024-cü il