Quenching, Tempering, Normalizing, Annealing necə ayırd etmək olar

İstiləşmə nədir?

Temperləşdirmə, söndürülmüş metal materialın və ya hissənin müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldığı, müəyyən müddət saxlanıldığı və sonra müəyyən bir şəkildə soyudulduğu bir istilik müalicəsi prosesidir. Temperləmə söndürüldükdən dərhal sonra həyata keçirilən bir əməliyyatdır və adətən iş parçasının istilik müalicəsinin son hissəsidir. Qarışıq söndürmə və istiləşmə prosesi son müalicə adlanır. Söndürmə və istiləşmənin əsas məqsədi:

1) Daxili stressi azaldır və kövrəkliyi azaldır. Söndürülmüş hissələr əhəmiyyətli gərginliyə və kövrəkliyə malikdir. Vaxtında sərtləşməsələr, deformasiyaya və ya hətta çatlamağa meyllidirlər.

2) İş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləyin. Söndürüldükdən sonra iş parçası yüksək sərtliyə və yüksək kövrəkliyə malikdir. Müxtəlif iş parçalarının fərqli performans tələblərinə cavab vermək üçün sərtlik, sərtlik, güc, plastiklik və möhkəmlik ilə tənzimlənə bilər.

3) İş parçasının ölçüsünü sabitləşdirin. Gələcək istifadə zamanı heç bir deformasiyanın baş verməməsini təmin etmək üçün metaloqrafik struktur temperləmə ilə sabitləşdirilə bilər.

4) Müəyyən alaşımlı çeliklərin kəsmə performansını yaxşılaşdırın.
İstiləşmənin təsiri:

① İş parçasının strukturunun istifadə zamanı dəyişməməsi üçün təşkilatın dayanıqlığını yaxşılaşdırın ki, həndəsi ölçü və performans sabit qalsın.

② İş parçasının işini yaxşılaşdırmaq və iş parçasının həndəsi ölçüsünü sabitləşdirmək üçün daxili gərginliyi aradan qaldırın.

③ İstifadə tələblərinə cavab vermək üçün poladın mexaniki xassələrini tənzimləyin.

Temperləşdirmənin bu təsirlərə malik olmasının səbəbi temperatur yüksəldikdə atom aktivliyinin artmasıdır. Poladdakı dəmir, karbon və digər alaşımlı elementlərin atomları hissəciklərin yenidən təşkili və birləşməsini həyata keçirmək üçün daha sürətli yayıla bilər, bu da onu qeyri-sabit edir. Balanssız təşkilat tədricən sabit, balanslı bir təşkilata çevrildi. Daxili gərginliyin aradan qaldırılması həm də temperatur yüksəldikdə metalın möhkəmliyinin azalması ilə bağlıdır. Ümumi polad temperləndikdə sərtlik və möhkəmlik azalır, plastiklik isə artır. İstiləşmə temperaturu nə qədər yüksək olarsa, bu mexaniki xassələrdə bir o qədər əhəmiyyətli dəyişiklik olur. Tərkibində daha yüksək aşqarlanan elementlərə malik olan bəzi ərinti poladları müəyyən bir temperatur diapazonunda bərkidildikdə metal birləşmələrinin bəzi incə hissəciklərini çökdürəcək, bu da gücü və sərtliyi artıracaqdır. Bu fenomen ikinci dərəcəli sərtləşmə adlanır.
Temperləşdirmə tələbləri: Müxtəlif təyinatlı iş parçaları istifadə tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif temperaturlarda temperlənməlidir.

① Alətlər, podşipniklər, karbürləşdirilmiş və bərkimiş hissələr və səthi bərkimiş hissələr adətən 250°C-dən aşağı temperlənir. Aşağı temperaturda istiləşmədən sonra sərtlik az dəyişir, daxili gərginlik azalır və möhkəmlik bir qədər yaxşılaşır.

② Daha yüksək elastiklik və lazımi möhkəmlik əldə etmək üçün yay 350～500℃ orta temperaturda temperlənir.

③ Orta karbonlu konstruktiv poladdan hazırlanmış hissələr, uyğun güc və möhkəmliyin yaxşı uyğunluğunu əldə etmək üçün adətən 500～600℃ yüksək temperaturda temperlənir.

 

Polad təxminən 300 ° C temperaturda temperləndikdə, tez-tez kövrəkliyini artırır. Bu fenomen xasiyyət kövrəkliyinin birinci növü adlanır. Ümumiyyətlə, bu temperatur aralığında temperlənməməlidir. Bəzi orta karbonlu alaşımlı konstruksiya poladları yüksək temperaturda istiləşmədən sonra yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudularsa, kövrək olmağa meyllidirlər. Bu fenomen xasiyyət kövrəkliyinin ikinci növü adlanır. Molibdenin poladda əlavə edilməsi və ya istiləşmə zamanı yağda və ya suda soyudulması ikinci növ temper kövrəkliyinin qarşısını ala bilər. Bu cür kövrəkliyi ikinci növ temperlənmiş kövrək poladın ilkin istiləşmə temperaturuna qədər yenidən qızdırılması ilə aradan qaldırmaq olar.

İstehsalda, çox vaxt iş parçasının performans tələblərinə əsaslanır. Fərqli istilik temperaturlarına görə temperləmə aşağı temperatur, orta temperatur və yüksək temperatura bölünür. Söndürmə və sonradan yüksək temperaturda istiləşməni birləşdirən istilik müalicəsi prosesi söndürmə və istiləşmə adlanır, bu da yüksək gücə və yaxşı plastik möhkəmliyə malik olduğunu bildirir.

1. Aşağı temperaturda temperləşdirmə: 150-250°C, M dövrü, daxili gərginliyi və kövrəkliyi azaldır, plastik möhkəmliyi yaxşılaşdırır, daha yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir. Ölçmə alətləri, kəsici alətlər, rulmanlar və s.

2. Ara temperatur temperlənməsi: 350-500 ℃, T dövrü, yüksək elastiklik, müəyyən plastiklik və sərtlik. Yaylar, döymə kalıpları və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur.CNC emal hissəsi

3. Yüksək temperaturda istiləşmə: 500-650 ℃, S vaxtı, yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Əvvəllər dişli çarxlar, krank valları və s.

Normallaşma nədir?

Normallaşdırma poladın möhkəmliyini yaxşılaşdıran istilik müalicəsidir. Polad komponent Ac3 temperaturundan 30~50°C-yə qədər qızdırıldıqdan sonra isti və hava ilə soyudulur. Əsas xüsusiyyət, soyutma sürətinin tavlamadan daha sürətli və söndürmədən daha aşağı olmasıdır. Normallaşdırma zamanı poladın kristal dənələri bir az daha sürətli soyutma zamanı təmizlənə bilər. Yalnız qənaətbəxş möhkəmlik əldə edilə bilməz, həm də möhkəmlik (AKV dəyəri) əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla və azaldıla bilər - komponentin çatlamağa meyli. -Bəzi aşağı ərintili isti haddelenmiş polad plitələrin, aşağı ərintili polad döymələrin və tökmələrin normallaşdırılmasından sonra materialların hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşa bilər və kəsmə performansı da yaxşılaşdırılır.alüminium hissəsi

Normallaşdırma aşağıdakı məqsədlərə və istifadələrə malikdir:

① Hiperevtekoid poladlar üçün normallaşdırma tökmə, döymə və qaynaqların həddindən artıq qızdırılmış qaba dənəli strukturunu və Widmanstatten strukturunu və prokat materiallarında lent quruluşunu aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur; taxılları təmizləyin; və söndürmədən əvvəl əvvəlcədən istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.

② Hiperevtekoid poladlar üçün normallaşdırma retikulyasiya edilmiş ikincili sementiti aradan qaldıra və perliti saflaşdıra, mexaniki xassələri yaxşılaşdıra və sonrakı sferoidləşdirici yumşalmanı asanlaşdıra bilər.

③ Aşağı karbonlu dərin çəkmə qabiliyyətinə malik nazik polad təbəqələr üçün normallaşdırma onun dərin çəkmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün taxıl sərhədindəki sərbəst sementiti aradan qaldıra bilər.

④ Aşağı karbonlu polad və aşağı karbonlu aşağı ərintili polad üçün normallaşdırma daha çox lopa perlit strukturu əldə edə, sərtliyi HB140-190-a qədər artıra, kəsmə zamanı "bıçağın yapışması" fenomeninin qarşısını ala və emal qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər. Normallaşdırma və tavlama mövcud olduqda, orta karbonlu polad üçün normallaşdırma daha qənaətcil və əlverişlidir.Beş balta işlənmiş hissə

⑤ Mexanik xassələri yüksək olmayan adi orta karbonlu konstruksiya poladları üçün söndürmə və yüksək temperaturda istiləşmə əvəzinə normallaşdırma istifadə edilə bilər ki, bu da poladın strukturunda və ölçüsündə işləməsi asan və sabitdir.

⑥ Yüksək temperaturun normallaşdırılması (Ac3-dən 150～200℃ yuxarı) yüksək temperaturda yüksək diffuziya sürətinə görə tökmə və döymələrin tərkibinin ayrılmasını azalda bilər. Yüksək temperaturun normallaşdırılmasından sonra ikinci aşağı temperaturun normallaşdırılması qaba taxılları təmizləyə bilər.

⑦ Buxar turbinlərində və qazanlarda istifadə edilən bəzi aşağı və orta karbonlu ərinti poladları üçün normallaşdırma tez-tez beynit strukturunu əldə etmək üçün istifadə olunur. Daha sonra yüksək temperaturda istiləşmədən sonra 400-550 ℃ temperaturda istifadə edildikdə yaxşı sürünmə müqavimətinə malikdir.

⑧ Polad hissələrə və poladdan əlavə, perlit matrisini əldə etmək və çevik dəmirin möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün çevik dəmirin istilik müalicəsində də geniş istifadə olunur.

Normallaşdırmanın xarakterik xüsusiyyəti havanın soyudulması olduğundan, ətraf mühitin temperaturu, yığma üsulu, hava axını və iş parçasının ölçüsü normallaşdırıldıqdan sonra təşkilata və performansa təsir göstərir. Normallaşdırıcı struktur həmçinin ərinti polad üçün təsnifat metodu kimi istifadə edilə bilər. Ümumiyyətlə, 25 mm diametrli nümunə 900 ° C-ə qədər qızdırıldıqdan sonra havanın soyudulması ilə əldə edilən quruluşa görə ərintili poladlar perlit, beynit, martenzitik və austenitik poladlara bölünür.

Qızartma nədir?

Tavlama, metalı yavaş-yavaş müəyyən bir temperatura qədər qızdıran, kifayət qədər müddət saxlayan və sonra müvafiq sürətlə soyudan bir metal istilik müalicəsi prosesidir. Qızdıran istilik müalicəsi natamam,g və gərginlik aradan qaldıran tavlamaya bölünür. Tavlanmış materialların mexaniki xassələri dartılma və ya sərtlik testləri ilə yoxlanıla bilər. Bir çox polad tavlanmış istilik müalicəsi vəziyyətində verilir. Rockwell sərtlik test cihazı HRB sərtliyini yoxlamaq üçün poladın sərtliyini yoxlaya bilər. Daha nazik polad plitələr, polad zolaqlar və nazik divarlı polad borular üçün HRT sərtliyini yoxlamaq üçün səthin Rockwell sərtlik test cihazından istifadə edilə bilər. .

Qızartmanın məqsədi:

① Polad tökmə, döymə, yuvarlama və qaynaq nəticəsində yaranan struktur qüsurlarını və qalıq gərginlikləri yaxşılaşdırın və ya aradan qaldırın və iş parçasının deformasiyası və çatlamasının qarşısını alın.

② İş parçasını kəsmək üçün yumşaldın.

③ İş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün taxılları təmizləyin və quruluşu yaxşılaşdırın.

④ Təşkilatı son istilik müalicəsinə hazırlayın (söndürmə, istiləşmə).

Ən çox istifadə edilən yumşalma prosesləri:

① Tamamilə tavlanmış. Döküm, döymə,g və qaynaqdan sonra orta və aşağı karbonlu poladdan sonra zəif mexaniki xassələri olan qaba qızdırılan strukturu təmizləmək üçün istifadə olunur. İş parçasını bütün ferritin austenite çevrildiyi temperaturdan 30-50 ℃ yuxarıya qədər qızdırın, bir müddət saxlayın, sonra soba ilə yavaş-yavaş soyudun. Soyutma prosesi zamanı austenit polad strukturunu daha incə etmək üçün yenidən çevrilir.

② Sferolaşdırıcı yumşalma. Onlar döymədən sonra alət poladının və daşıyıcı poladın yüksək sərtliyini azaltmaq üçün istifadə olunur. İş parçası poladın austenit əmələ gətirdiyi temperaturdan 20-40°C yuxarıya qədər qızdırılır və temperaturu saxladıqdan sonra yavaş-yavaş soyuyur. Soyutma prosesində perlitdəki lamelli sementit sferik olur, sərtliyi azaldır.

③ İzotermik tavlama. Kəsmə üçün daha yüksək nikel və xrom tərkibli bəzi alaşımlı struktur poladlarının sərtliyini azaldır. Ümumiyyətlə, nisbətən sürətli sürətlə austenitin ən qeyri-sabit temperaturuna qədər soyudulur. Müvafiq müddət saxladıqdan sonra austenit troostit və ya sorbitə çevrilir və sərtliyi azalda bilər.

④ Yenidən kristallaşmanın tavlanması. Soyuq çəkmə və yayma zamanı metal məftil və təbəqənin bərkidilməsi fenomenini (sərtliyin artması və plastikliyin azalması) aradan qaldırır. İstilik temperaturu ümumiyyətlə poladın austenit əmələ gətirməyə başladığı temperaturdan 50-150°C aşağı olur. Yalnız bu şəkildə işin bərkidici təsiri aradan qaldırıla bilər və metal yumşaldıla bilər.

⑤ Qrafitləşdirmə yumşaldılması. Tərkibində çoxlu miqdarda sementit olan çuqundan yaxşı plastisiyaya malik olan çevik çuquna çevrilmək üçün istifadə olunur. Proses əməliyyatı tökmə materialını təxminən 950°C-yə qədər qızdırmaq, müəyyən müddət ərzində isti saxlamaq və sonra sementitin parçalanaraq flokulyant qrafit əmələ gətirmək üçün müvafiq şəkildə soyudulmasıdır.

⑥ Diffuziya ilə yumşalma. Alaşımlı tökmələrin kimyəvi tərkibini homojenləşdirmək və işini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur. Metod, tökməni uzun müddət əritmədən mümkün olan ən yüksək temperatura qədər qızdırmaq və bərabər paylanmağa meylli olan müxtəlif elementlərin ərintidə yayılmasından sonra yavaş-yavaş soyumaqdır.

⑦ Stressdən xilasetmə yumşaldılması. Polad tökmə və qaynaq hissələrinin daxili gərginliyini aradan qaldırır. Polad məmulatları üçün, qızdırıldıqdan sonra austenitin əmələ gəlməyə başladığı temperatur 100-200 ℃-dir və daxili gərginlik temperaturu saxladıqdan sonra havada soyumaqla aradan qaldırıla bilər.