CNC emal mərkəzinin kəsmə sürətini və qidalanma sürətini necə hesablamaq olar?

CNC emal mərkəzinin kəsmə sürəti və qidalanma sürəti:

 

1: mil sürəti = 1000vc / π D

 

2. Ümumi alətlərin (VC) maksimum kəsmə sürəti: yüksək sürətli polad 50 m / dəq; super sərt alət 150 m / dəq; örtüklü alət 250 m / dəq; keramika almaz aləti 1000 m / dəq 3 emal alaşımlı polad Brinell sərtliyi = 275-325 yüksək sürətli polad alət vc = 18m / dəq; sementlənmiş karbid alət vc = 70m / dəq (qaralama = 3mm; qidalanma sürəti f = 0.3mm / R)cnc torna hissəsi

  

Aşağıdakı nümunədə göstərildiyi kimi, mil sürəti üçün iki hesablama üsulu var:

 

① mil sürəti: biri g97 S1000-dir, yəni mil dəqiqədə 1000 dövrə, yəni sabit sürət fırlanır.cnc emal hissəsi

 

Digəri, G96 S80 sabit xətti sürətdir, iş parçasının səthi ilə müəyyən edilmiş mil sürətidir.işlənmiş hissə

 

Bir dəqiqəlik kəsmə məsafəsinin 100 mm olduğunu göstərən G94 F100 də iki növ yem sürəti var. Digəri g95 F0.1-dir, yəni alətin ötürülməsi ölçüsü milin hər dönüşü üçün 0,1 mm-dir. NC emalında kəsici alətin seçilməsi və kəsmə miqdarının təyini NC emal texnologiyasının mühüm hissəsidir. Bu, yalnız NC dəzgahlarının emal səmərəliliyinə təsir etmir, həm də emal keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.

 

CAD / CAM texnologiyasının inkişafı ilə NC emalında CAD-nin dizayn məlumatlarından, xüsusən də mikrokompüter və NC dəzgahının əlaqəsindən birbaşa istifadə etmək mümkündür ki, bu da dizayn, prosesin planlaşdırılması və proqramlaşdırmanın bütün prosesini kompüterdə tamamlayır. , və ümumiyyətlə xüsusi proses sənədlərinin çıxarılmasına ehtiyac yoxdur.

 

Hazırda bir çox CAD/CAM proqram paketləri avtomatik proqramlaşdırma funksiyalarını təmin edir. Bu proqram təminatı, ümumiyyətlə, proqramlaşdırma interfeysində prosesin planlaşdırılmasının müvafiq problemlərini, məsələn, alət seçimi, emal yolunun planlaşdırılması, kəsmə parametrlərinin təyin edilməsi və s. tələb edir. Proqramçı avtomatik olaraq NC proqramlarını yarada və onları emal üçün NC dəzgahına ötürə bilər. müvafiq parametrləri təyin edir.

 

Buna görə də, NC emalında kəsici alətlərin seçilməsi və kəsici parametrlərin müəyyən edilməsi adi dəzgahla emaldan kəskin şəkildə fərqli olan insan-kompüter qarşılıqlı əlaqəsi şəraitində tamamlanır. Eyni zamanda, proqramçılardan alət seçilməsinin və kəsici parametrlərin müəyyən edilməsinin əsas prinsiplərini mənimsəməyi, proqramlaşdırma zamanı NC emalının xüsusiyyətlərini tam nəzərə almağı tələb edir.

 

I. CNC emal üçün ümumi kəsici alətlərin növləri və xüsusiyyətləri

 

NC emal alətləri, ümumiyyətlə universal alətlər, universal birləşdirici alət tutacaqları və az sayda xüsusi alət tutacaqları daxil olmaqla, CNC dəzgahlarının yüksək sürət, yüksək səmərəlilik və yüksək avtomatlaşdırma xüsusiyyətlərinə uyğunlaşmalıdır. Alət sapı alətə qoşulmalı və dəzgahın güc başlığına quraşdırılmalıdır, buna görə də o, tədricən standartlaşdırılıb və seriallaşdırılıb. NC alətlərini təsnif etməyin bir çox yolu var.

 

Alət quruluşuna görə, onu aşağıdakılara bölmək olar:

 

① inteqral növü;

 

(2) qaynaq və ya maşın qısqac növü ilə birləşdirilən naxışlı tip. Maşın sıxacının növü iki növə bölünə bilər: qeyri-transpozisiyalı tip və köçürən tip;

 

③ xüsusi növlər, məsələn, kompozit kəsici alətlər, şok udma kəsici alətlər və s.

 

Aləti istehsal etmək üçün istifadə olunan materiallara görə, onu aşağıdakılara bölmək olar:

 

① yüksək sürətli polad kəsici;

 

② karbid aləti;

 

③ almaz kəsici;

 

④ digər materialların kəsici alətləri, məsələn, kub bor nitridi kəsici alətlər, keramika kəsici alətlər və s.

 

Kəsmə texnologiyası aşağıdakılara bölünə bilər:

 

① torna alətləri, o cümlədən xarici dairə, daxili dəlik, sap, kəsici alətlər və s.;

 

② qazma alətləri, o cümlədən qazma, reamer, kran və s.;

 

③ qazma aləti;

 

④ freze alətləri və s.

 

CNC dəzgahlarının alətin dayanıqlığı, dayanıqlığı, asan tənzimlənməsi və dəyişdirilməsi tələblərinə uyğunlaşmaq üçün son illərdə dəzgahla sıxılmış indeksləşdirilə bilən alət geniş istifadə olunur və CNC alətlərinin ümumi sayının 30% - 40% -nə çatır, və metalın çıxarılmasının miqdarı ümumi məbləğin 80% - 90% -ni təşkil edir.

 

Ümumi dəzgahlarda istifadə olunan kəsicilərlə müqayisədə, CNC kəsicilər əsasən aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik bir çox fərqli tələblərə malikdir:

 

(1) yaxşı sərtlik (xüsusilə kobud kəsici alətlər), yüksək dəqiqlik, kiçik vibrasiya müqaviməti və istilik deformasiyası;

 

(2) yaxşı dəyişdirmə qabiliyyəti, alətin tez dəyişdirilməsi üçün əlverişlidir;

 

(3) yüksək xidmət müddəti, sabit və etibarlı kəsmə performansı;

 

(4) alətin ölçüsünü tənzimləmək asandır, beləliklə alət dəyişikliyinin tənzimləmə müddətini azaltmaq;

 

(5) kəsici çipin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün fişləri etibarlı şəkildə qıra və ya yuvarlaya bilməlidir;

 

(6) proqramlaşdırma və alətlərin idarə edilməsini asanlaşdırmaq üçün seriallaşdırma və standartlaşdırma.

 

II. NC emal alətlərinin seçilməsi

 

Kəsici alətlərin seçimi NC proqramlaşdırmasının insan-kompüter qarşılıqlı əlaqəsi vəziyyətində həyata keçirilir. Alət və sap dəzgahın emal gücünə, iş parçasının materialının performansına, emal proseduruna, kəsmə miqdarına və digər müvafiq amillərə uyğun olaraq düzgün seçilməlidir. Alət seçiminin ümumi prinsipi: rahat quraşdırma və tənzimləmə, yaxşı sərtlik, yüksək davamlılıq və dəqiqlik. Emal tələblərinə cavab vermək şərti ilə, alətin işlənməsinin sərtliyini artırmaq üçün daha qısa alət sapı seçməyə çalışın. Alət seçərkən, alətin ölçüsü emal ediləcək iş parçasının səth ölçüsünə uyğun olmalıdır.

 

İstehsalda, uç freze tez-tez təyyarə hissələrinin periferik konturunu emal etmək üçün istifadə olunur; təyyarə hissələrini freze edərkən, karbid bıçaqlı freze seçilməlidir; boss və yivləri emal edərkən yüksək sürətli polad uc freze seçilməlidir; boş səthi və ya kobud emal çuxurunu emal edərkən, karbid bıçaqlı qarğıdalı frezesi seçilə bilər; dəyişən əyilmə bucağı ilə bəzi üçölçülü profil və kontur emalı üçün, top baş freze və üzük freze tez-tez Cutter, konus kəsici və disk kəsici istifadə olunur. Sərbəst formada səthin işlənməsi prosesində, top baş kəsicinin son kəsmə sürəti sıfır olduğundan, emal dəqiqliyini təmin etmək üçün kəsmə xətti aralığı ümumiyyətlə çox sıxdır, buna görə də top başlığı tez-tez səthi bitirmək üçün istifadə olunur. . Düz başlı kəsici səthi emal keyfiyyətinə və kəsmə səmərəliliyinə görə top başlı kəsicidən üstündür. Buna görə də, əyri səthin kobud işlənməsi və ya son emalına zəmanət verildiyi müddətcə düz başlı kəsici üstünlük verilməlidir.

 

Bundan əlavə, kəsici alətlərin davamlılığı və dəqiqliyi kəsici alətlərin qiyməti ilə böyük əlaqəyə malikdir. Qeyd etmək lazımdır ki, əksər hallarda yaxşı kəsici alətin seçilməsi kəsici alətlərin qiymətini artırır, lakin nəticədə emal keyfiyyətinin və səmərəliliyinin yüksəldilməsi bütün emal xərclərini xeyli azalda bilər.

 

Emal mərkəzində alət jurnalına hər cür alətlər quraşdırılıb və onlar istənilən vaxt proqrama uyğun olaraq alətləri seçib dəyişə bilirlər. Buna görə də standart alət tutacağından elə istifadə edilməlidir ki, qazma, qazma, genişləndirmə, frezeləmə və digər proseslər üçün standart alətlər dəzgahın milinə və ya maqazininə tez və dəqiq quraşdırılsın. Proqramçı, proqramlaşdırma zamanı alətin radial və eksenel ölçülərini müəyyən etmək üçün dəzgahda istifadə olunan alət tutacaqının struktur ölçüsünü, tənzimləmə üsulunu və tənzimləmə diapazonunu bilməlidir. Hazırda TSG alət sistemi Çində emal mərkəzlərində istifadə olunur. İki növ alət sapı var: müxtəlif məqsədlər üçün 16 növ alət sapı da daxil olmaqla, düz saplar (üç spesifikasiya) və konik saplar (dörd spesifikasiya). İqtisadi NC emalında kəsici alətlərin üyüdülməsi, ölçülməsi və dəyişdirilməsi əsasən əl ilə həyata keçirildiyi üçün bu, çox vaxt aparır, ona görə də kəsici alətlərin sırasını əsaslı şəkildə təşkil etmək lazımdır.

 

Ümumiyyətlə, aşağıdakı prinsiplərə əməl edilməlidir:

 

① alətlərin sayını minimuma endirmək;

 

② alət sıxışdırıldıqdan sonra onun yerinə yetirə biləcəyi bütün emal hissələri tamamlanmalıdır;

 

③ kobud və son emal üçün alətlər, hətta eyni ölçü və spesifikasiyaya malik olanlar da ayrıca istifadə edilməlidir;

 

④ qazmadan əvvəl frezeləmə;

 

⑤ əvvəlcə səthi bitirin, sonra ikiölçülü konturu bitirin;

 

⑥ mümkünsə, istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün CNC dəzgahlarının avtomatik alət dəyişdirmə funksiyasından istifadə edilməlidir.

 

III. CNC emal üçün kəsici parametrlərin müəyyən edilməsi

 

Kəsmə parametrlərinin ağlabatan seçilməsi prinsipi ondan ibarətdir ki, kobud emalda məhsuldarlıq ümumiyyətlə yaxşılaşdırılır, lakin qənaət və emal xərcləri də nəzərə alınmalıdır; yarı incə emal və bitirmədə kəsmə səmərəliliyi, qənaət və emal xərcləri emal keyfiyyətini təmin etmək üçün nəzərə alınmalıdır. Xüsusi dəyər dəzgah təlimatına, kəsmə parametrləri təlimatına və təcrübəyə əsasən müəyyən edilməlidir.

 

(1) kəsmə dərinliyi t. Dəzgahın, iş parçasının və alətin sərtliyinə icazə verildikdə, t məhsuldarlığı artırmaq üçün effektiv tədbir olan emal ehtiyatına bərabərdir. Parçaların emal dəqiqliyini və səthi pürüzlülüyünü təmin etmək üçün bitirmə üçün müəyyən bir marj ayrılmalıdır. CNC dəzgahlarının bitirmə ehtiyatı adi dəzgahlardan bir qədər az ola bilər.

 

(2) kəsmə eni L. Ümumiyyətlə, l alətin diametri D ilə düz mütənasibdir və kəsmə dərinliyi ilə tərs mütənasibdir. İqtisadi NC emalında L-nin dəyər diapazonu ümumiyyətlə L = (0,6-0,9) d-dir.

 

(3) kəsmə sürəti v. V-nin artırılması da məhsuldarlığı artırmaq üçün bir tədbirdir, lakin V alətin davamlılığı ilə sıx bağlıdır. V-nin artması ilə alətin davamlılığı kəskin şəkildə azalır, ona görə də V-nin seçimi əsasən alətin davamlılığından asılıdır. Bundan əlavə, kəsmə sürəti də emal materialları ilə böyük əlaqəyə malikdir. Məsələn, son freze ilə 30crni2mova freze edərkən, V təxminən 8m / dəq ola bilər; eyni son freze kəsici ilə alüminium ərintisi freze zaman, V 200m / dəq-dən çox ola bilər.

 

(4) mil sürəti n (R / dəq). İş mili sürəti ümumiyyətlə kəsmə sürətinə uyğun seçilir v. Hesablama düsturu belədir: burada D alətin və ya iş parçasının diametridir (mm). Ümumiyyətlə, CNC dəzgahlarının idarəetmə paneli emal prosesində mil sürətini tənzimləyə bilən mil sürətinin tənzimlənməsi (çoxlu) açarı ilə təchiz edilmişdir.

 

(5) qidalanma sürəti vfvfvf hissələrin, eləcə də alətlərin və iş parçalarının materiallarının emal dəqiqliyi və səthi pürüzlülüyünün tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir. VF-nin artırılması istehsalın səmərəliliyini də artıra bilər. Səth pürüzlülüyü aşağı olduqda, VF daha böyük seçilə bilər. Emal prosesində VF dəzgahın idarəetmə panelindəki tənzimləmə açarı vasitəsilə əl ilə tənzimlənə bilər, lakin maksimum qidalanma sürəti avadanlığın sərtliyi və qidalanma sisteminin işləməsi ilə məhdudlaşır.