CNC emal mərkəzinin kəsmə sürətini və qidalanma sürətini necə hesablamaq olar?

CNC emal mərkəzinin kəsmə sürəti və qidalanma sürəti:

 

1: mil sürəti = 1000vc / π D

 

2. Ümumi alətlərin (VC) maksimum kəsmə sürəti: yüksək sürətli polad 50 m / dəq; super mürəkkəb alət 150 m / dəq; örtüklü alət 250 m / dəq; keramika almaz aləti 1000 m / dəq 3 emal alaşımlı polad Brinell sərtliyi = 275-325 yüksək sürətli polad alət vc = 18m / dəq; sementlənmiş karbid alət vc = 70m / dəq (qaralama = 3mm; qidalanma sürəti f = 0.3mm / R)CNC torna hissəsi

  

Aşağıdakı nümunədə göstərildiyi kimi, mil sürəti üçün iki hesablama üsulu var:

 

① mil sürəti: biri g97 S1000-dir, yəni mil dəqiqədə 1000 dövrə, yəni sabit sürət fırlanır.CNC emal hissəsi

Digəri, G96 S80-in sabit xətti sürətə sahib olmasıdır, burada iş parçasının səthi mil sürətini təyin edir.işlənmiş hissə

 

Bir dəqiqəlik kəsmə məsafəsinin 100 mm olduğunu göstərən G94 F100 olan iki sürət sürəti də var. Digəri g95 F0.1-dir, yəni alətin ötürülməsi ölçüsü hər mil dönüşü üçün 0,1 mm-dir. NC emalında kəsici alətin seçimi və kəsmə miqdarının təyini NC emal texnologiyasının ayrılmaz hissəsidir. Bu, yalnız NC dəzgahlarının emal səmərəliliyinə təsir etmir, həm də emal keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.

 

CAD / CAM texnologiyasının inkişafı ilə, NC emalında CAD dizayn məlumatlarını birbaşa istifadə etmək mümkündür, xüsusən də mikrokompüter və NC dəzgahının əlaqəsi, dizayn, prosesin planlaşdırılması və proqramlaşdırmanın bütün prosesini tamamlayır. kompüter. Ümumiyyətlə, xüsusi proses sənədlərini çıxarmağa ehtiyac yoxdur.

 

Hazırda bir çox CAD/CAM proqram paketləri avtomatik proqramlaşdırma funksiyalarını təmin edir. Bu proqram, ümumiyyətlə, yenidən proqramlaşdırma interfeysinin prosesin planlaşdırılması ilə bağlı vacib problemləri, məsələn, alət seçimi, emal yolunun planlaşdırılması, kəsmə parametrlərinin təyin edilməsi və s. tələb edir. Proqramçı müvafiq parametrləri təyin etdiyi təqdirdə avtomatik olaraq NC proqramlarını yarada və emal üçün NC dəzgahına ötürə bilər. .

 

Buna görə də, NC emalında kəsici alətlərin seçilməsi və kəsici parametrlərin müəyyən edilməsi adi dəzgahların emal edilməsi ilə kəskin şəkildə ziddiyyət təşkil edən insan-kompüter qarşılıqlı əlaqəsi altında tamamlanır. Eyni zamanda, proqramçılardan alət seçimi və kəsici parametrlərin müəyyən edilməsinin əsas prinsiplərini mənimsəməyi və proqramlaşdırarkən NC emalının xüsusiyyətlərini tam nəzərə almağı tələb edir.

 

I. CNC emal üçün standart kəsici alətlərin növləri və xüsusiyyətləri

 

NC emal alətləri, ümumiyyətlə universal alətlər, universal birləşdirici alət tutacaqları və az sayda unikal alət tutacaqları daxil olmaqla, CNC dəzgahlarının yüksək sürətinə, yüksək səmərəliliyinə və yüksək dərəcədə avtomatlaşdırılmasına uyğunlaşmalıdır. Alət tutacağı alətə qoşulmalı və dəzgahın güc başlığına quraşdırılmalıdır, buna görə də o, tədricən standartlaşdırılıb və seriyalaşdırılıb. NC alətlərini təsnif etməyin bir çox yolu var.

 

Alət quruluşuna görə, onu aşağıdakılara bölmək olar:

 

① inteqral növü;

 

(2) Nakışlı tip qaynaq və ya maşın sıxac növü ilə birləşdirilir. Maşın sıxacının növü iki növə bölünə bilər: qeyri-transposableype və transposable tip;

 

③ xüsusi növlər, məsələn, kompozit kəsici alətlər, şok udma alətləri və s.

 

Aləti istehsal etmək üçün istifadə olunan materiallara görə, onu aşağıdakılara bölmək olar:

 

① Yüksək sürətli polad kəsici;

 

② karbid aləti;

 

③ almaz kəsici;

 

④ digər materialların kəsici alətləri, məsələn, kub bor nitridi, keramika və s.

 

Kəsmə texnologiyası aşağıdakılara bölünə bilər:

 

① Torna alətləri, o cümlədən xarici dairə, daxili dəlik, sap, kəsici alətlər və s.;

 

② qazma alətləri, o cümlədən qazma, reamer, kran və s.;

 

③ qazma aləti;

 

④ freze alətləri və s.

 

Alətin davamlılığı, dayanıqlığı, asan tənzimlənməsi və dəyişdirilə bilməsi üçün CNC dəzgahlarının tələblərinə uyğunlaşaraq, son illərdə dəzgahla sıxılmış indeksləşdirilə bilən alət geniş istifadə olunur, CNC alətlərinin ümumi sayının 30% - 40% -nə çatır və metalın çıxarılmasının miqdarı ümumi həcmin 80% - 90% -ni təşkil edir.

 

Ümumi dəzgahlarda istifadə olunan kəsicilərlə müqayisədə, CNC kəsicilər əsasən aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik bir çox fərqli tələblərə malikdir:

 

(1) yaxşı sərtlik (xüsusilə kobud kəsici alətlər), yüksək dəqiqlik, kiçik vibrasiya müqaviməti və istilik deformasiyası;

 

(2) yaxşı dəyişdirmə qabiliyyəti, alətin tez dəyişdirilməsi üçün əlverişlidir;

 

(3) yüksək xidmət müddəti, sabit və etibarlı kəsmə performansı;

 

(4) alətin ölçüsünü tənzimləmək asandır, alətin dəyişdirilməsinin tənzimləmə müddətini azaldır;

 

(5) cCutter çiplərin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün çipləri etibarlı şəkildə qıra və ya yuvarlaya bilməlidir;

 

(6) proqramlaşdırma və alətlərin idarə edilməsini asanlaşdırmaq üçün serializatCutterd standartlaşdırması.

 

II. NC emal alətlərinin seçilməsi

 

Kəsici alətlərin seçimi NC proqramlaşdırmasının insan-kompüter qarşılıqlı əlaqəsi vəziyyətində həyata keçirilir. Alət və tutacaq dəzgahın emal gücünə, iş parçasının materialının performansına, emal proseduruna, kəsmə miqdarına və digər müvafiq amillərə uyğun olaraq düzgün seçilməlidir. Alət seçim prinsipləri rahat quraşdırma və tənzimləmə, yaxşı sərtlik, yüksək davamlılıq və dəqiqlikdir. Emal tələblərinə cavab vermək üçün alətin işlənməsinin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün daha qısa alət sapı seçməyə çalışın. Alət seçərkən, alətin ölçüsü emal ediləcək iş parçasının səth ölçüsünə uyğun olmalıdır.

 

İstehsalda, uç freze tez-tez təyyarə hissələrinin periferik konturunu emal etmək üçün istifadə olunur; təyyarə hissələrini freze edərkən, karbid bıçaqlı freze seçilməlidir; boss və yivləri emal edərkən yüksək sürətli polad uç freze seçilməlidir; boş səthi və ya kobud emal çuxurunu emal edərkən, karbid bıçaqlı qarğıdalı frezesi seçilə bilər; Dəyişən əyilmə bucağı ilə bəzi üçölçülü profilin və konturun emalı üçün top başlı freze və üzük frezesi üçün CCutter konik kəsici və disk kəsici istifadə olunur. Sərbəst formada səthin işlənməsi prosesində, top baş kəsicisinin kəsmə sürəti sıfır olduğundan, emal dəqiqliyini təmin etmək üçün kəsmə xəttinin aralığı ümumiyyətlə çox sıxdır, buna görə də top başlığı tez-tez səthi bitirmək üçün istifadə olunur. Düz başlı kəsici səthi emal keyfiyyətinə və kəsmə səmərəliliyinə görə top başlı kəsicidən üstündür. Buna görə də, əyri səthin kobud və ya bitmiş emalına zəmanət verilirsə, düz başlı kəsici üstünlük verilməlidir.

 

Bundan əlavə, kəsici alətlərin davamlılığı və dəqiqliyi kəsici alətlərin qiyməti ilə böyük əlaqəyə malikdir. Qeyd etmək lazımdır ki, əksər hallarda yaxşı kəsici alətlərin seçilməsi kəsici alətlərin qiymətini artırır, Bununla belə, emal keyfiyyətinin və səmərəliliyinin yaxşılaşdırılması bütün emal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

 

Emal mərkəzində alət jurnalında hər cür alətlər quraşdırılıb və onlar istənilən vaxt proqrama uyğun olaraq alətləri seçib dəyişə bilirlər. Buna görə də standart alət tutacağından elə istifadə edilməlidir ki, qazma, qazma, genişləndirmə, frezeləmə və digər proseslər üçün standart alətlər dəzgahın milinə və ya maqazininə tez və dəqiq quraşdırılsın. Proqramçı proqramlaşdırma zamanı alətin radial və eksenel ölçülərini müəyyən etmək üçün dəzgahda istifadə olunan alət tutacağının struktur ölçüsünü, tənzimləmə üsulunu və tənzimləmə diapazonunu bilməlidir. Hazırda G alət sistemi Çində emal mərkəzlərində istifadə olunur. İki növ alət sapı var: müxtəlif məqsədlər üçün 16 alət sapı da daxil olmaqla düz saplar (üç spesifikasiya) və konik saplar (dörd spesifikasiya). İqtisadi NC emalında kəsici alətlərin üyüdülməsi, ölçülməsi və dəyişdirilməsi əsasən əl ilə həyata keçirildiyindən və bu, uzun müddət tələb olunduğundan kəsici alətlərin sırasını əsaslı şəkildə təşkil etmək lazımdır.

 

Ümumiyyətlə, aşağıdakı prinsiplərə əməl edilməlidir:

 

① alətlərin sayını minimuma endirmək;

 

② alət sıxışdırıldıqdan sonra onun yerinə yetirə biləcəyi bütün emal hissələri tamamlanmalıdır;

 

③ kobud və son emal üçün alətlər, hətta eyni ölçü və spesifikasiyaya malik olanlar da ayrıca istifadə edilməlidir;

 

④ Qazmadan əvvəl frezeləmə;

 

⑤ Əvvəlcə səthi bitirin, sonra ikiölçülü konturu bitirin;

 

⑥ mümkünsə, istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün CNC dəzgahlarının avtomatik alət dəyişdirmə funksiyasından istifadə edilməlidir.

 

III. CNC emal üçün kəsici parametrlərin müəyyən edilməsi

 

Kəsmə parametrlərinin ağlabatan seçilməsi prinsipi ondan ibarətdir ki, kobud emalda məhsuldarlıq ümumiyyətlə yaxşılaşdırılır, lakin qənaət və emal xərcləri də nəzərə alınmalıdır; yarı incə emal və bitirmədə kəsmə səmərəliliyi, qənaət və emal xərcləri emal keyfiyyətini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmalıdır. Xüsusi dəyər dəzgah təlimatına, kəsmə parametrləri təlimatına və təcrübəyə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.

 

(1) kəsmə dərinliyi t. Dəzgahın, iş parçasının və alətin sərtliyinə icazə verildikdə, məhsuldarlığı artırmaq üçün effektiv tədbir olan emal ehtiyatına bərabərdir. Hissələrin emal dəqiqliyini və səth pürüzlülüyünü təmin etmək üçün bitirmə üçün müəyyən bir marja qorunmalıdır. CNC dəzgahlarının bitirmə ehtiyatı adi dəzgahlardan bir qədər az ola bilər.

 

(2) kəsmə eni L. Ümumiyyətlə, l alətin diametri D ilə düz mütənasibdir və kəsmə dərinliyi ilə tərs mütənasibdir. İqtisadi NC emalında L-nin dəyər diapazonu ümumiyyətlə L = (0,6-0,9) d-dir.

 

(3) kəsmə sürəti v. V-nin artırılması da məhsuldarlığı artırmaq üçün bir tədbirdir, lakin V alətin davamlılığı ilə sıx bağlıdır. V-nin artması ilə alətin davamlılığı kəskin şəkildə azalır, ona görə də V-nin seçimi əsasən alətin davamlılığından asılıdır. Bundan əlavə, kəsmə sürəti də emal materialları ilə böyük əlaqəyə malikdir. Məsələn, enan d freze ilə 30crni2mova freze edərkən, V təxminən 8m / dəq ola bilər; eyni son freze kəsici ilə alüminium ərintisi freze zaman, V 200m / dəq-dən çox ola bilər.

 

(4) mil sürəti n (R / dəq). İş mili sürəti ümumiyyətlə kəsmə sürətinə uyğun seçilir v. Hesablama düsturu s: burada D alətin və ya iş parçasının diametridir (mm). Tipik olaraq, CNC dəzgahlarının idarəetmə paneli emal prosesində mil sürətini tənzimləyə bilən mil sürətinin tənzimlənməsi (çoxlu) açarı ilə təchiz edilmişdir.

 

(5) qidalanma sürəti vfvfvf hissələrin, eləcə də alətlərin və iş parçalarının materiallarının emal dəqiqliyi və səthi pürüzlülüyünün tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir. OfinF-nin artırılması istehsalın səmərəliliyini də artıra bilər. Səth pürüzlülüyü aşağı olduqda, VF daha əhəmiyyətli şəkildə seçilə bilər. Emal prosesində VF də dəzgahın idarəetmə panelindəki tənzimləmə açarı vasitəsilə əl ilə tənzimlənə bilər, Bununla belə, maksimal qidalanma sürəti avadanlığın sərtliyi və qidalanma sisteminin performansı ilə məhdudlaşır.