CNC emal texnologiyası yüksək dəqiqlik və dəqiqliyə malikdir və 0,025 mm kimi kiçik toleranslarla incə hissələri istehsal edə bilər. Bu emal üsulu subtractive istehsal kateqoriyasına aiddir, yəni emal prosesi zamanı materialların çıxarılması ilə tələb olunan hissələrin formalaşması deməkdir. Buna görə də, bitmiş hissələrin səthində kiçik kəsici izlər qalacaq, nəticədə müəyyən dərəcədə səth pürüzlülüyü yaranır.
Səth pürüzlülüyü nədir?
Alınan hissələrin səthi pürüzlülüyüCNC emalsəth teksturasının orta incəliyinin göstəricisidir. Bu xarakteristikanın kəmiyyətini müəyyən etmək üçün biz onu müəyyən etmək üçün müxtəlif parametrlərdən istifadə edirik, bunlar arasında Ra (orta hesab pürüzlülük) ən çox istifadə olunan parametrdir. Səthin hündürlüyündəki kiçik fərqlər və aşağı dalğalanmalar əsasında hesablanır, adətən mikroskop altında mikronlarla ölçülür. Qeyd etmək lazımdır ki, səthin pürüzlülüyü və səthin bitməsi iki fərqli anlayışdır: yüksək dəqiqlikli emal texnologiyası hissənin səthinin hamarlığını yaxşılaşdıra bilsə də, səth pürüzlülüyü xüsusi olaraq emaldan sonra hissənin səthinin faktura xüsusiyyətlərinə aiddir.
Fərqli səth pürüzlülüyünə necə nail oluruq?
Emaldan sonra hissələrin səthi pürüzlülüyü təsadüfi olaraq yaradılmır, lakin müəyyən bir standart dəyərə çatmaq üçün ciddi şəkildə idarə olunur. Bu standart dəyər əvvəlcədən təyin edilmişdir, lakin bu, özbaşına təyin edilə bilən bir şey deyil. Bunun əvəzinə, istehsal sənayesində geniş şəkildə tanınan Ra dəyər standartlarına riayət etmək lazımdır. Məsələn, ISO 4287-ə görə, inCNC emal prosesləri, Ra dəyər diapazonu müxtəlif tətbiq tələblərinə uyğun olmaq üçün qaba 25 mikrondan son dərəcə incə 0,025 mikrona qədər aydın şəkildə müəyyən edilə bilər.
Biz CNC emal tətbiqləri üçün tipik dəyərlər olan dörd səth pürüzlülük dərəcəsini təklif edirik:
3.2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
Müxtəlif emal prosesləri hissələrin səthinin pürüzlülüyü üçün fərqli tələblərə malikdir. Yalnız xüsusi tətbiq tələbləri müəyyən edildikdə, daha aşağı pürüzlülük dəyərləri müəyyən ediləcək, çünki daha aşağı Ra dəyərlərinə nail olmaq üçün daha çox emal əməliyyatları və daha ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri tələb olunur ki, bu da tez-tez xərcləri və vaxtı artırır. Buna görə də, xüsusi bir pürüzlülük tələb olunduqda, emaldan sonrakı proseslər adətən ilk növbədə seçilmir, çünki emaldan sonrakı proseslərə dəqiq nəzarət etmək çətindir və hissənin ölçülü tolerantlıqlarına mənfi təsir göstərə bilər.
Bəzi emal proseslərində hissənin səthinin pürüzlülüyü onun funksiyasına, performansına və davamlılığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bu, sürtünmə əmsalı, səs-küy səviyyəsi, aşınma, istilik əmələ gəlməsi və hissənin yapışma performansı ilə birbaşa bağlıdır. Bununla belə, bu amillərin əhəmiyyəti konkret tətbiq ssenarisindən asılı olaraq dəyişəcək. Buna görə də, bəzi hallarda səth pürüzlülüyü kritik amil ola bilməz, lakin digər hallarda, məsələn, yüksək gərginlik, yüksək gərginlik, yüksək vibrasiya mühitləri və dəqiq uyğunluq, hamar hərəkət, sürətli fırlanma və ya tibbi implant kimi tələb olunan yerlərdə Komponentlərdə səth pürüzlülüyü çox vacibdir. Bir sözlə, müxtəlif tətbiq şərtləri hissələrin səthinin pürüzlülüyü üçün fərqli tələblərə malikdir.
Sonra, biz pürüzlülük dərəcələrinə daha dərindən nəzər salacağıq və tətbiqiniz üçün düzgün Ra dəyərini seçərkən bilməli olduğunuz bütün məlumatları sizə təqdim edəcəyik.
3.2 μmRa
Bu, bir çox hissələr üçün uyğun olan və kifayət qədər hamarlığı təmin edən, lakin yenə də aşkar kəsici işarələrə malik geniş istifadə olunan səth hazırlığı parametridir. Xüsusi təlimatlar olmadıqda, bu səth pürüzlülük standartı adətən standart olaraq qəbul edilir.
3.2 μm Ra emal işarəsi
Gərginliyə, yükə və vibrasiyaya tab gətirməli olan hissələr üçün tövsiyə olunan maksimum səth pürüzlülük dəyəri 3,2 mikron Ra-dır. Yüngül yük və yavaş hərəkət sürəti şəraitində bu pürüzlülük dəyəri hərəkət edən səthlərə uyğunlaşdırmaq üçün də istifadə edilə bilər. Belə kobudluğa nail olmaq üçün emal zamanı yüksək sürətli kəsmə, incə yem və cüzi kəsici qüvvə tələb olunur.
1.6 μm Ra
Tipik olaraq, bu seçim seçildikdə, hissədəki kəsik işarələri olduqca yüngül və görünməz olacaqdır. Bu Ra dəyəri möhkəm oturan hissələr, gərginliyə məruz qalan hissələr və yavaş hərəkət edən və yüngül yüklənmiş səthlər üçün yaxşı uyğun gəlir. Bununla belə, tez fırlanan və ya güclü vibrasiya yaşayan hissələr üçün uyğun deyil. Bu səth pürüzlülüyü yüksək kəsmə sürətləri, incə yemlər və ciddi nəzarət altında olan yüngül kəsiklərdən istifadə etməklə əldə edilir.
Qiymət baxımından, standart alüminium ərintiləri üçün (məsələn, 3.1645) bu seçimi seçmək istehsal xərclərini təxminən 2.5% artıracaqdır. Və hissənin mürəkkəbliyi artdıqca, dəyəri də müvafiq olaraq artacaq.
0,8 μm Ra
Səthin bu yüksək səviyyəsinə nail olmaq istehsal zamanı çox ciddi nəzarət tələb edir və buna görə də nisbətən bahalıdır. Bu bitirmə tez-tez gərginlik konsentrasiyası olan hissələrdə istifadə olunur və bəzən hərəkət və yüklərin təsadüfi və yüngül olduğu rulmanlarda istifadə olunur.
Xərc baxımından, bu yüksək səviyyəli bitirmə seçimi 3.1645 kimi standart alüminium ərintiləri üçün istehsal xərclərini təxminən 5% artıracaq və hissə daha mürəkkəbləşdikcə bu xərc daha da artır.
0,4 μm Ra
Bu daha incə (və ya “daha hamar”) səth bitirmə yüksək keyfiyyətli səthin işlənməsinin göstəricisidir və yüksək gərginliyə və ya gərginliyə məruz qalan hissələr, həmçinin rulmanlar və vallar kimi sürətlə fırlanan komponentlər üçün uyğundur. Bu səth örtüyünün istehsalı prosesi nisbətən mürəkkəb olduğundan, yalnız hamarlıq kritik amil olduqda seçilir.
Qiymət baxımından, standart alüminium ərintiləri üçün (məsələn, 3.1645) bu incə səth pürüzlülüyünü seçmək istehsal xərclərini təxminən 11-15% artıracaq. Və hissənin mürəkkəbliyi artdıqca tələb olunan xərclər daha da artacaq.
Göndərmə vaxtı: 10 dekabr 2024-cü il