Qülləni CNC torna tezgahımda quraşdırdıqdan sonra onu lazımi alətlərlə necə təchiz etməyi düşünməyə başladım. Alət seçiminə təsir edən amillərə əvvəlki təcrübə, ekspert məsləhəti və tədqiqat daxildir. CNC torna tezgahınızda alətlər qurmağınıza kömək edəcək doqquz vacib mülahizəni bölüşmək istərdim. Yadda saxlamaq lazımdır ki, bunlar sadəcə təkliflərdir və alətlərin konkret tapşırıqlar əsasında tənzimlənməsi tələb oluna bilər.
№1 OD Kobud İşləmə Alətləri
Nadir hallarda bir iş OD kobud alətlər olmadan tamamlana bilər. Məşhur CNMG və WNMG əlavələri kimi bəzi tez-tez istifadə olunan OD kobud əlavələrdən istifadə olunur.
Hər iki əlavənin bir çox istifadəçisi var və ən yaxşı arqument WNMG-nin darıxdırıcı çubuqlar üçün də istifadə oluna bilməsi və daha yaxşı dəqiqliyə malik olmasıdır, bir çoxları CNMG-ni daha möhkəm bir əlavə hesab edir.
Kobudluqdan danışarkən, üzlük alətləri də nəzərə almalıyıq. Torna qülləsində məhdud sayda fleyta mövcud olduğundan, bəzi insanlar üzlük üçün OD kobud alətindən istifadə edirlər. Bu, daxiletmənin burun radiusundan daha az olan kəsmə dərinliyini saxladığınız müddətcə yaxşı işləyir. Bununla belə, əgər işiniz çoxlu üzlənməni əhatə edirsə, xüsusi üzlük alətindən istifadə etmək barədə düşünmək istəyə bilərsiniz. Rəqabətlə qarşılaşırsınızsa, CCGT/CCMT əlavələri məşhur seçimdir.
#2 Kobud iş üçün sol və sağ tərəfli alətlər
CNMG Sol Çəngəl Bıçağı (LH)
CNMG Sağ Yan Bıçaq (RH)
LH və RH alətləri haqqında həmişə müzakirə ediləcək çox şey var, çünki hər iki alət növünün üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.
RH alətləri iş mili istiqamətinin ardıcıllığının üstünlüyünü təklif edir, qazma üçün iş mili istiqamətini tərsinə çevirmək ehtiyacını aradan qaldırır. Bu, dəzgahın aşınmasını azaldır, prosesi sürətləndirir və iş milini alət üçün yanlış istiqamətdə işə salmağın qarşısını alır.
Digər tərəfdən, LH alətləri daha çox at gücü təmin edir və daha ağır kobudluq üçün daha uyğundur. O, gücü aşağıya doğru torna dəzgahına yönəldir, tıqqıltını azaldır, səthin işlənməsini yaxşılaşdırır və soyuducu suyun tətbiqini asanlaşdırır.
Qeyd etmək vacibdir ki, biz ters çevrilmiş sağ tərəf sahibi ilə sağ tərəfi yuxarı sol tərəfdəki sahibini müzakirə edirik. Orientasiyadakı bu fərq mil istiqamətinə və qüvvə tətbiqinə təsir göstərir. Əlavə olaraq, LH alətləri sağ tərəfi yuxarı tutucu konfiqurasiyasına görə bıçaqların dəyişdirilməsini asanlaşdırır.
Bu kifayət qədər mürəkkəb deyilsə, aləti tərsinə çevirib əks istiqamətdə kəsmək üçün istifadə edə bilərsiniz. Yalnız milin düzgün istiqamətdə işlədiyinə əmin olun.
#3 OD Bitirmə Alətləri
Bəzi insanlar həm kobud, həm də bitirmə üçün eyni alətdən istifadə edirlər, lakin ən yaxşı finişə nail olmaq üçün daha yaxşı variantlar var. Digərləri hər bir alətdə müxtəlif əlavələrdən istifadə etməyi üstün tuturlar - biri kobud, digəri isə bitirmə üçün, bu daha yaxşı yanaşmadır. Yeni əlavələr ilkin olaraq bitirmə maşınına quraşdırıla bilər və daha sonra kəskin olmadıqda kobud maşına köçürülə bilər. Bununla belə, kobud işləmə və bitirmə üçün müxtəlif əlavələrə üstünlük vermək ən yüksək performans və çevikliyi təmin edir. Tapdığım bitirmə alətləri üçün ən çox yayılmış əlavə seçimləri DNMG (yuxarıda) və VNMG (aşağıda)dır:
VNMG və CNMG əlavələri olduqca oxşardır, lakin VNMG daha sıx kəsiklər üçün daha uyğundur. Bitirmə alətinin belə sıx yerlərə çata bilməsi çox vacibdir. Cibi kobud şəkildə çıxarmaq üçün daha böyük kəsici ilə başladığınız, lakin sonra sıx künclərə daxil olmaq üçün daha kiçik kəsiciyə keçdiyiniz bir freze dəzgahında olduğu kimi, eyni prinsip dönmə üçün də tətbiq olunur. Bundan əlavə, VNMG kimi bu nazik əlavələr, CNMG kimi kobud əlavələrlə müqayisədə çiplərin daha yaxşı boşaldılmasını asanlaşdırır. Kiçik çiplər tez-tez 80° daxiletmənin kənarları ilə iş parçası arasında ilişib qalır və bitirmə işində qüsurlara səbəb olur. Buna görə də, çiplərə zərər verməmək üçün çiplərin effektiv çıxarılması vacibdirmetal hissələrin cnc emalı.
#4 Kəsmə alətləri
Bir çubuq ehtiyatından bir neçə hissənin kəsilməsini əhatə edən işlərin böyük əksəriyyəti kəsmə alətini tələb edəcəkdir. Bu halda, qüllənizi kəsici alətlə yükləməlisiniz. Əksər insanlar, mənim GTN tipli əlavə ilə istifadə etdiyim kimi dəyişdirilə bilən əlavələri olan kəsici növünə üstünlük verirlər:
Daha kiçik insert üslublarına üstünlük verilir və bəziləri hətta performanslarını yaxşılaşdırmaq üçün əl ilə işlənmiş ola bilər.
Kəsilmiş əlavə digər faydalı məqsədlərə də xidmət edə bilər. Məsələn, bir tərəfdəki şlakı minimuma endirmək üçün müəyyən kəsik kənarları bucaqla düzəldilə bilər. Bundan əlavə, bəzi əlavələr bir burun radiusuna malikdir, bu da onları dönmə işlərində istifadə etməyə imkan verir. Qeyd etmək lazımdır ki, ucundakı kiçik radius daha böyük xarici diametrli (OD) burun radiusundan daha kiçik ola bilər.
Üz frezesinin sürətinin və qidalanma sürətinin CNC emal hissəsinin emal prosesinə təsirinin nə olduğunu bilirsinizmi?
Üz frezesinin sürəti və qidalanma sürəti kritik parametrlərdirCNC emal prosesiişlənmiş hissələrin keyfiyyətinə, səmərəliliyinə və qənaətcilliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən. Bu amillər prosesə necə təsir edir:
Üz frezesinin sürəti (mil sürəti)
Səthi bitirmə:
Daha yüksək sürətlər adətən səth pürüzlülüyünü azalda bilən kəsmə sürətinin artması səbəbindən səthin yaxşılaşdırılmasına səbəb olur. Bununla belə, həddindən artıq yüksək sürətlər bəzən termal zədələnməyə və ya alətdə həddindən artıq aşınmaya səbəb ola bilər ki, bu da səthin bitməsinə mənfi təsir göstərə bilər.
Alət Aşınması:
Daha yüksək sürətlər kəsici kənarındakı temperaturu artırır, bu da alətin aşınmasını sürətləndirə bilər.
Minimum alət aşınması ilə səmərəli kəsməni balanslaşdırmaq üçün optimal sürət seçilməlidir.
Emal vaxtı:
Artan sürətlər emal vaxtını azalda, məhsuldarlığı artıra bilər.
Həddindən artıq sürətlər alətin ömrünün azalmasına gətirib çıxarır, alət dəyişiklikləri üçün dayanma müddətini artırır.
Yem dərəcəsi
Materialın çıxarılması dərəcəsi (MRR):
Daha yüksək yem sürətləri materialın çıxarılması sürətini artırır, beləliklə, ümumi emal müddətini azaldır.
Həddindən artıq yüksək qidalanma dərəcələri səthin zəif işləməsinə və alətə və iş parçasına potensial zərər verə bilər.
Səthi bitirmə:
Alət daha kiçik kəsiklər etdiyinə görə daha aşağı yem sürətləri daha incə bir səth yaradır.
Daha yüksək yem sürətləri daha böyük çip yükləri səbəbindən daha kobud səthlər yarada bilər.
Alət yükü və ömrü:
Daha yüksək qidalanma dərəcələri alətə yükü artırır, daha yüksək aşınma dərəcələrinə və potensial olaraq alətin ömrünün qısalmasına səbəb olur. Effektiv material çıxarılması ilə məqbul alət ömrünü tarazlaşdırmaq üçün optimal qidalanma dərəcələri müəyyən edilməlidir. Sürətin və yem sürətinin birgə təsiri
Kəsmə qüvvələri:
Həm yüksək sürətlər, həm də yem sürətləri prosesdə iştirak edən kəsici qüvvələri artırır. İdarə edilə bilən qüvvələri saxlamaq və alətin əyilməsinin və ya iş parçasının deformasiyasının qarşısını almaq üçün bu parametrləri tarazlaşdırmaq çox vacibdir.
İstilik istehsalı:
Artan sürətlər və qidalanma dərəcələri daha yüksək istilik istehsalına kömək edir. Bu parametrlərin düzgün idarə edilməsi, adekvat soyutma ilə yanaşı, iş parçasına və alətə istilik zərər verməmək üçün lazımdır.
Üz Freze Əsasları
Üz frezeleme nədir?
Dəyirmanın yan hissəsindən istifadə edərkən buna "periferik frezeleme" deyilir. Əgər biz aşağıdan kəsiriksə, buna üz frezeleme deyilir, bu adətən aparılırdəqiq cnc frezekəsicilər "üz dəyirmanları" və ya "qabıq dəyirmanları" adlanır. Bu iki növ freze kəsiciləri mahiyyətcə eyni şeydir.
Siz həmçinin "səthi frezeleme" olaraq adlandırılan "üz frezeleme" də eşidə bilərsiniz. Üz dəyirmanı seçərkən kəsicinin diametrini nəzərə alın - onlar həm böyük, həm də kiçik ölçülərdə olurlar. Alətin diametrini elə seçin ki, kəsmə sürəti, qidalanma sürəti, mil sürəti və kəsmə üçün at gücü tələbləri maşınınızın imkanları daxilində olsun. İşlədiyiniz sahədən daha böyük kəsici diametrli bir alətdən istifadə etmək yaxşıdır, baxmayaraq ki, daha böyük dəyirmanlar daha güclü mil tələb edir və daha sıx boşluqlara sığmaya bilər.
Əlavələrin sayı:
Nə qədər çox əlavə, daha çox kəsici kənarlar və üz dəyirmanının qidalanma sürəti bir o qədər tez olur. Daha yüksək kəsmə sürəti işin daha sürətli görülməsi deməkdir. Yalnız bir əlavə ilə üz dəyirmanları milçək kəsicilər adlanır. Ancaq daha sürətli, bəzən daha yaxşıdır. Çox qabaqcıl üz dəyirmanınızın tək insertli milçək kəsici kimi hamar bir səth əldə etməsini təmin etmək üçün bütün əlavələrin fərdi hündürlüklərini tənzimləməlisiniz. Ümumiyyətlə, kəsicinin diametri nə qədər böyükdürsə, bir o qədər çox əlavələrə ehtiyacınız olacaq.
Həndəsə: Bu, əlavələrin formasından və onların üz dəyirmanında necə bərkidilməsindən asılıdır.
Gəlin bu həndəsə sualına daha yaxından baxaq.
Ən yaxşı üz dəyirmanını seçmək: 45 dərəcə və ya 90 dərəcə?
45 dərəcə və ya 90 dərəcəyə istinad etdiyimiz zaman, freze kəsici əlavəsində kəsici kənarın bucağından danışırıq. Məsələn, sol kəsicinin kəsici kənarı 45 dərəcə, sağ kəsicinin isə 90 dərəcə kəsici kənarı var. Bu bucaq kəsicinin aparıcı bucağı kimi də tanınır.
Müxtəlif qabıqlı freze həndəsələri üçün optimal işləmə diapazonları bunlardır:
45 dərəcə üz frezelemenin üstünlükləri və çatışmazlıqları
Üstünlüklər:
Sandvik və Kennametala görə, ümumi üz frezeleme üçün 45 dərəcə kəsicilər tövsiyə olunur. Əsas odur ki, 45 dərəcə kəsicilərdən istifadə kəsici qüvvələri balanslaşdırır, nəticədə daha bərabər eksenel və radial qüvvələr yaranır. Bu tarazlıq təkcə səthin işlənməsini yaxşılaşdırmır, həm də radial qüvvələri azaltmaqla və bərabərləşdirməklə mil rulmanlarına fayda verir.
-Giriş və çıxışda daha yaxşı performans – daha az təsir, daha az pozulma meyli.
-45 dərəcə kəsici kənarlar tələbkar kəsiklər üçün daha yaxşıdır.
-Daha yaxşı səth bitirmə - 45 əhəmiyyətli dərəcədə daha yaxşı bitirmə qabiliyyətinə malikdir. Aşağı vibrasiya, balanslaşdırılmış qüvvələr və daha yaxşı giriş həndəsəsi üç səbəbdir.
- Çip incəlmə effekti işə başlayır və daha yüksək yem sürətinə səbəb olur. Daha yüksək kəsmə sürəti daha yüksək materialın çıxarılması deməkdir və iş daha sürətli aparılır.
-45 dərəcə üz dəyirmanlarının bəzi çatışmazlıqları da var:
- Qurğuşun bucağı sayəsində maksimum kəsmə dərinliyi azaldı.
-Daha böyük diametrlər təmizlənmə problemlərinə səbəb ola bilər.
-90 dərəcə bucaq frezeleme və ya çiyin frezeleme yoxdur
- Alətin fırlanmasının çıxış tərəfində qırılmalara və ya buruqlara səbəb ola bilər.
-90 dərəcə daha az yanal (eksenel) qüvvə tətbiq edir, təxminən yarısı qədər. Bu xüsusiyyət, həddindən artıq gücün maddi söhbətə və digər problemlərə səbəb ola biləcəyi nazik divarlarda faydalıdır. Parçanı armaturda möhkəm tutmaq çətin və ya qeyri-mümkün olduqda da faydalıdır.
Üz dəyirmanlarını unutmayaq. Onlar hər növ üz dəyirmanının bəzi üstünlüklərini birləşdirir və həm də ən güclüdür. Çətin materiallarla işləməlisinizsə, frezeleme sizin üçün ən yaxşı seçim ola bilər. Mükəmməl nəticələr axtarırsınızsa, o zaman bir milçək kəsiciyə ehtiyacınız ola bilər. Əksər hallarda, bir milçək kəsici ən yaxşı səth nəticələrini təmin edir. Yeri gəlmişkən, hər hansı bir üz dəyirmanı asanlıqla yalnız bir kəsici kənar ilə incə milçək kəsiciyə çevirə bilərsiniz.
Anebon, “Yüksək keyfiyyətli həllər yaratmaq və dünyanın hər yerindən olan insanlarla dostlar yaratmaq” inamınıza sadiq qalaraq, Anebon həmişə Çin üçün Çin İstehsalçısı üçün müştərilərin valehediciliyini qoyur.alüminium tökmə məhsulu, freze alüminium lövhəsi,xüsusi alüminium kiçik hissələricnc, fantastik ehtiras və sədaqətlə sizə ən yaxşı xidmətləri təklif etməyə hazırdır və parlaq gələcək üçün sizinlə birlikdə irəliləyir.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Göndərmə vaxtı: 18 iyun 2024-cü il