Metal səthin işlənməsinin əhəmiyyəti:
Artan korroziya müqaviməti: Metallar üzərində səth müalicəsi metalı ətraf mühitdən ayıran bir maneə yaradaraq onları korroziyadan qoruya bilər. Metal konstruksiyaların və komponentlərin ömrünü artırır. Estetikanı gücləndirin – Üzlük, örtük və cilalama kimi metal səthi müalicələr metalın vizual cəlbediciliyini artıra bilər.
Estetikanın böyük rol oynadığı memarlıq və ya istehlak məhsulları üçün bunu nəzərə almaq vacibdir. İstilik müalicəsi, nitridləmə və ya bərkitmə kimi səth müalicəsi metalın sərtliyini və aşınmaya davamlılığını artırır, bu da onu sürtünmə, aşınma və ya ağır iş şəraiti ilə əlaqəli tətbiqlər üçün daha uyğun edir.
Qumlama və aşındırma kimi səth müalicələri boyalara, yapışdırıcılara və örtüklərə yapışmanı yaxşılaşdıracaq teksturalı bir bitirmə yarada bilər. Bu, yapışmanı yaxşılaşdırır və soyulma və ya təbəqələşmə ehtimalını azaldır. Bağları yaxşılaşdırır: Astar və ya yapışma promotorlarının tətbiqi kimi metallar üçün səth müalicəsi metallar və kompozitlər və ya plastiklər kimi digər materiallar arasında güclü bağları təşviq etməyə kömək edə bilər. Avtomobil və aerokosmik kimi sənayelərdə hibrid strukturlar çox yaygındır. Təmizlənməsi asan: Barmaq izinə qarşı örtüklər və ya asan təmizlənən örtüklər kimi səth prosedurları metal səthləri daha təmiz və baxımını asanlaşdıra bilər. Bu, təmir üçün lazım olan səy və resursların miqdarını azaldır.
Elektrokaplama və anodizasiya metalın keçiriciliyini artıra bilən səth müalicəsidir. Bu, elektron komponentlər kimi yaxşı keçiricilik tələb edən tətbiqlərdə daha effektiv olmağa imkan verir. Təkmilləşdirilmiş lehimləmə və qaynaq yapışmasına təmizləmə, oksid təbəqələrinin çıxarılması və ya digər səth müalicəsi kimi müəyyən səth müalicələri ilə nail olmaq olar. Bu, daha güclü və daha etibarlı metal konstruksiyalar və ya komponentlərlə nəticələnir.
Bioloji uyğunluğu artırmaq üçün tibb və səhiyyə sənayesində metal səth müalicəsi istifadə olunur. Metal səthlərlə təmasda olduqda mənfi reaksiya və ya bədəndən imtina şansını azaldır. Fərdiləşdirmə və brendləşdirmə mümkündür: Metal bitirmələr, kabartma, oyma və ya markalama kimi fərdiləşdirmə seçimlərini təklif edir. Bu fərdiləşdirmələr fərqləndirmə, fərdiləşdirmə və ya markalaşma üçün çox vacibdir.
1. Anodizasiya
Elektrokimyəvi prinsiplərdən istifadə edərək, alüminiumun anodlaşdırılması, ilk növbədə səthdə bir Al2O3 filmi (alüminium dioksid) istehsal edən bir prosesdir. Bu oksid filmi izolyasiya, qoruma, bəzək və aşınma müqaviməti kimi xüsusi xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur.
Proses axını
Tək rəng, gradient rəng: cilalama/qumlama/çəkmə – yağdan təmizləmə – anodizasiya – neytrallaşdırma – boyama – möhürləmə – qurutma
İki rəng:
1 Cilalama/qumlama/çəkmə – yağdan təmizləmə – maskalama – anodlaşdırma 1 – anodizasiya 2 – sızdırmazlıq – qurutma
2 Cilalama/qumlama/çəkmə – yağdan təmizləmə – anodizasiya 1 – lazer oyma – anodlaşdırma 2 – sızdırmazlıq – qurutma
Xüsusiyyətlər:
1. Əzələlərinizin gücləndirilməsi
2. Ağdan başqa istənilən rəng
3. Nikelsiz möhürlər Avropa, ABŞ və digər ölkələr tərəfindən tələb olunur.
Texniki çətinliklər və təkmilləşdirilməsi lazım olan sahələr:
Anodizasiyanın dəyəri prosesin məhsuldarlığından asılıdır. Anodizasiyanın məhsuldarlığını artırmaq üçün istehsalçılar daima ən yaxşı dozajı, temperaturu və cərəyan sıxlığını araşdırmalıdırlar. Biz həmişə bir sıçrayış axtarırıq. Sənaye ilə bağlı praktiki bilik və məlumat əldə etmək üçün “Mexanika Mühəndisinin” rəsmi Twitter hesabını tez bir zamanda izləməyi tövsiyə edirik.
Tövsiyə olunan məhsul: E+G əyri tutacaqlar, anodlaşdırılmış materiallardan hazırlanmış, ekoloji cəhətdən təmiz və davamlıdır.
2. Elektroforez
Alüminium ərintilərində və paslanmayan poladda məhsulların müxtəlif rənglərdə görünməsi, metal parıltısını qorumaq və səth xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.
Proses axını: İlkin müalicə – Elektroforez və Qurutma
Üstünlük:
1. Zəngin rənglər
2. Metal teksturası yoxdur. Qumlama və cilalama üçün istifadə edilə bilər. ;
3. Səthin təmizlənməsi mayedə emal etməklə həyata keçirilə bilər.
4. Texnologiya yetkinləşib və kütləvi şəkildə istehsal olunur.
üçün elektroforez lazımdırkalıp tökmə komponentləri, yüksək emal tələbləri tələb edir.
3. Mikroqövs oksidləşməsi
Bu, keramika səthi təbəqəsi yaratmaq üçün zəif asidik elektrolitə yüksək gərginliyin tətbiqi prosesidir. Bu proses elektrokimyəvi oksidləşmənin və fiziki boşalmanın sinergik təsirinin nəticəsidir.
Proses axını: Əvvəlcədən müalicə – isti su ilə yuyulma – MAO – qurutma
Üstünlük:
1. Parıltısız, zərif toxunuşlu və barmaq izi əleyhinə olan, tutqun bitişli keramika teksturası.
2. Al, Ti və digər əsas materiallar, məsələn, Zn, Zr Mg, Nb və s.;
3. Məhsulun əvvəlcədən işlənməsi asandır. Yaxşı korroziyaya və hava müqavimətinə malikdir.
Mövcud rənglər hazırda qara, boz və digər neytral çalarlarla məhdudlaşır. Hal-hazırda parlaq rənglərə nail olmaq çətindir, çünki texnologiya nisbətən yetkindir. Qiymətə əsasən yüksək enerji istehlakı təsir edir və ən bahalı səth müalicələrindən biridir.
4. PVD vakuum örtük
Fiziki buxar çökdürmə, nazik təbəqənin çökdürülməsi üçün əsasən fiziki proseslərdən istifadə edən sənaye istehsal metodunun tam adıdır.
Proses axını: PVD-dən əvvəl təmizləmə – Sobada tozsoranlama – Hədəf yuyulması və ionların təmizlənməsi – Kaplama – Örtmə, soyutma və boşalmanın sonu – Post-emal, (cilalama, AAFP) Ən son məlumat üçün “Mexanika Mühəndisinin” rəsmi hesabını izləməyi tövsiyə edirik. sənaye bilikləri və məlumatları.
Xüsusiyyətlər:PVD metal səthləri yüksək davamlı və sərt keramet dekorativ örtüklə örtmək üçün istifadə edilə bilər.
5. Elektrokaplama
Bu texnologiya korroziyaya davamlılığı, aşınma müqavimətini, keçiriciliyi və əks etdirmə qabiliyyətini artırmaq üçün metalın səthinə nazik bir metal film yapışdırır. Həm də estetikanı artırır.
Proses axını: İlkin müalicə – Sianidsiz Qələvi Mis – Sianidsiz Kupronikel Qalay – Xrom örtük
Üstünlük:
1. Kaplama yüksək əks etdirici və metal görünüşə malikdir.
2. SUS, Al Zn Mg və s. əsas materiallardır. PVD-nin dəyəri SUS-dan daha azdır.
Ətraf mühitin zəif qorunması və çirklənmə riskinin artması.
6. Toz püskürtmə
Toz örtükləri iş parçasının səthinə elektrostatik püskürtmə maşınları ilə püskürtülür. Toz bir örtük yaratmaq üçün səthə bərabər şəkildə adsorbsiya edilir. Yastı müxtəlif effektlərlə (müxtəlif növ toz örtük effektləri) son qata qədər quruyur.
Proses axını:yükləmə-elektrostatik tozdan təmizləmə-çiləmə-aşağı temperaturda hamarlama-bişirmə
Üstünlük:
1. Yüksək parlaqlıq və ya tutqun örtük;
2. Ucuz, mebel və radiator qabıqları üçün idealdır. ;
3. Ekoloji cəhətdən təmiz, yüksək istifadə dərəcəsi və 100% istifadə;
4. Qüsurları yaxşı örtə bilir; 5. Taxta taxıl effektini təqlid edə bilir.
Hal-hazırda elektron məhsullarda çox nadir hallarda istifadə olunur.
7. Metal məftil çəkmə
Bu, dekorativ görünüş əldə etmək üçün iş parçasının səthində xətlər yaratmaq üçün daşlama məhsullarından istifadə edildiyi bir səth müalicəsi üsuludur. Rəsm toxumasına görə onu dörd növə bölmək olar: düz taxıl rəsm (həmçinin təsadüfi taxıl kimi tanınır), büzməli taxıl və spiral taxıl.
Xüsusiyyətlər:Fırçalama müalicəsi əks etdirməyən metal parıltı yarada bilər. Fırçalama metal səthlərdəki incə qüsurları aradan qaldırmaq üçün də istifadə edilə bilər.
Məhsul tövsiyəsi: Zwei L müalicəsi ilə LAMP tutacağı. Dadı vurğulamaq üçün istifadə edilən əla üyütmə texnologiyası.
8. Qumlama
Proses yüksək sürətlə iş parçasının səthinə səpilən sprey materialının yüksək sürətli şüasını yaratmaq üçün sıxılmış havadan istifadə edir. Bu, xarici səthin formasını və ya görünüşünü, eləcə də təmizlik dərəcəsini dəyişir. .
Xüsusiyyətlər:
1. Siz müxtəlif tutqunlara və ya əkslərə nail ola bilərsiniz.
2. Bu, səthdən buruqları çıxara və səthi hamarlaya bilər, buruqların vurduğu zərəri azaldır.
3. İş parçası daha gözəl olacaq, çünki vahid rəngə və daha hamar bir səthə sahib olacaqdır. Sənaye haqqında praktiki bilik və məlumat əldə etmək üçün ən qısa zamanda rəsmi “Maşın mühəndisi” hesabını izləməyi tövsiyə edirik.
Məhsul tövsiyəsi: E+G Klassik Körpü Dəstəyi, Qumlanmış Səth, Yüksək Təcrübəli və Klassik.
9. Cilalama
Çevik cilalama aləti və aşındırıcı və ya digər cilalama vasitəsi ilə iş parçasının səthinin dəyişdirilməsi. Kobud cilalama və ya əsas cilalama, orta cilalama və ya bitirmə prosesi və incə cilalama/şüşələmə kimi müxtəlif cilalama prosesləri üçün düzgün cilalama çarxının seçilməsi cilalama səmərəliliyini artıra və ən yaxşı nəticələr əldə edə bilər.
Proses axını:
Xüsusiyyətlər:İş parçası ölçüləri və ya forması baxımından daha dəqiq edilə bilər və ya güzgü kimi bir səthə sahib ola bilər. Parlaqlığı aradan qaldırmaq da mümkündür.
Məhsul tövsiyəsi: E+G Uzun tutacaq, cilalanmış səth. Sadə və zərif
10. Oyma
Buna fotokimyəvi aşındırma da deyilir. Bu, ekspozisiya plitələrinin istifadəsi və inkişaf prosesi vasitəsilə qoruyucu təbəqənin aşınacaq ərazidən çıxarılmasını və sonra korroziyanı həll etmək üçün kimyəvi məhlulla əlaqə saxlamağı əhatə edir.
Proses axını
Ekspozisiya üsulu: Layihə materialı rəsmə uyğun hazırlayır - materialın hazırlanması - materialın təmizlənməsi - qurutma - film və ya örtük qurutma - ekspozisiya inkişafı qurutma - aşındırma _ soyulma - OK
Ekran çapı: boşqabın kəsilməsi, təmizlənməsi (paslanmayan və digər metallar), ekran çapı, aşındırma, soyma.
Üstünlük:
1. Metal səthlərin incə işlənməsi mümkündür.
2. Metal səthə xüsusi effekt verin
Aşınma zamanı istifadə olunan mayelərin əksəriyyəti (turşular, qələvilər və s.) ətraf mühitə zərərlidir. Aşındırıcı kimyəvi maddələr ətraf mühit üçün təhlükəlidir.
Metalın söndürülməsinin əhəmiyyəti:
-
İstənilən sərtlik səviyyəsinə çatmaq üçün metalı tez soyutmaq üçün söndürmə istifadə edilə bilər. Metalın mexaniki xüsusiyyətləri soyutma sürətinə nəzarət etməklə dəqiq şəkildə tənzimlənə bilər. Metal söndürmə yolu ilə daha sərt və davamlı hala gətirilə bilər ki, bu da onu yüksək möhkəmlik və davamlılıq tələb edən tətbiqlər üçün ideal edir.
-
Gücləndirmə: Söndürmə mikrostrukturunu dəyişdirərək metalın gücünü artırır. Məsələn, poladlarda martensit əmələ gəlir. Bu, metalın yükdaşıma qabiliyyətini və mexaniki performansını yaxşılaşdırır.
-
Sərtliyin yaxşılaşdırılması. Söndürmə və istiləşmə daxili gərginlikləri azaltmaqla möhkəmliyi artıra bilər. Bu, metalın qəfil yüklərə və ya təsirlərə məruz qaldığı tətbiqlər üçün xüsusilə vacibdir.
-
Taxıl ölçüsünə nəzarət. Söndürmə metaldakı taxılın ölçüsünə və quruluşuna təsir etmək qabiliyyətinə malikdir. Sürətli soyutma, artan güc və yorğunluğa qarşı müqavimət kimi metalların mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilən incə dənəli strukturun formalaşmasına kömək edə bilər.
-
Quenching faza çevrilmələrinə nəzarət etmək üçün bir yoldur. Bu, arzuolunmaz çöküntüləri basdırmaq və ya xüsusi tətbiqlər üçün arzu olunan mikro strukturlara nail olmaq kimi müəyyən metallurgiya mərhələlərinə nail olmaq üçün istifadə edilə bilər.
-
Söndürmə istilik müalicəsi zamanı təhrifləri və əyilmələri minimuma endirir. Ölçü təhrifi və ya forma dəyişiklikləri riski vahid soyutma və nəzarət tətbiq etməklə minimuma endirilə bilər. Bu, bütövlüyü və dəqiqliyini təmin edəcəkdirdəqiq metal hissələri.
-
Səthi bitirmənin qorunması: Söndürmə istədiyiniz bitişi və ya görünüşü qorumağa kömək edir. Səthin rənginin dəyişməsi, oksidləşmə və ya miqyaslanma riski yüksək temperaturlara uzun müddət məruz qalmağı minimuma endirməklə azaldıla bilər.
-
Söndürmə metalın sərtliyini və gücünü artıraraq aşınma müqavimətini artırır. Metal köhnəlməyə, korroziyaya və kontakt yorğunluğuna qarşı daha davamlı olur.
-
Söndürmə nədir?
Söndürmə adlanan istilik müalicəsi poladın bir müddət kritik temperaturdan yuxarı qızdırılmasını və martensit üstünlük təşkil edən balanssız bir quruluş yaratmaq üçün kritik soyutmadan daha sürətli soyudulmasını əhatə edir (lazım olduqda beynit və ya bir fazalı austinit istehsal edilə bilər). Polad istilik müalicəsində ən çox yayılmış proses söndürmədir.
Polad istilik müalicəsi dörd əsas prosesə əsaslanır: normallaşdırma, yumşalma və söndürmə.
Söndürmə heyvanların susuzluğunu yatırtmaq üçün istifadə olunur.
Daha sonra polad supersoyudulmuş austenitdən martenzitə və ya beynitə çevrilərək martensit və ya beynit strukturu əldə edilir. Bu, sərtliyini, sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün müxtəlif temperaturlarda temperləmə ilə birləşdirilir. Müxtəlif mexaniki hissələrin və alətlərin tələblərinə cavab vermək üçün möhkəmlik və möhkəmlik tələb olunur. Söndürmə, həmçinin xüsusi poladların korroziyaya davamlılığı və ferromaqnetizm kimi fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.
İş parçasının müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldığı, bir müddət saxlanıldığı və sonra sürətli soyutma üçün söndürmə mühitinə batırıldığı metalların istilik müalicəsi prosesi. Ümumi istifadə olunan söndürmə mühitinə mineral yağ, su, duzlu su və hava daxildir. Söndürmə metal hissələrin sərtliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırır. Buna görə də müxtəlif alətlər, qəliblər və ölçmə alətləri üçün geniş istifadə olunurcnc emal hissələrisəth müqavimətinə ehtiyacı olan (belə dişlilər, rulonlar və karbürləşdirilmiş hissələr). Söndürmə ilə istiləşməni birləşdirmək metalların möhkəmliyini, yorğunluğa qarşı müqavimətini və möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər.
Söndürmə həmçinin poladın müəyyən kimyəvi və fiziki xassələri əldə etməsinə imkan verir. Söndürmə, məsələn, paslanmayan poladda korroziya müqavimətini və ferromaqnetizmi yaxşılaşdıra bilər. Quenching əsasən polad hissələrdə istifadə olunur. Əgər tez-tez istifadə olunan polad kritik nöqtədən yuxarı bir temperatura qədər qızdırılırsa, ostenitə çevriləcəkdir. Polad yağa və ya suya batırıldıqdan sonra sürətlə soyudulur. Sonra austenit martensitə çevrilir. Martensit poladda ən sərt quruluşdur. Söndürmə nəticəsində yaranan sürətli soyutma iş parçasında daxili gərginlik yaradır. Müəyyən bir nöqtəyə çatdıqdan sonra iş parçası deformasiyaya uğraya, çatlaya və ya təhrif edilə bilər. Bu, uyğun bir soyutma metodunun seçilməsini tələb edir. Söndürmə prosesi soyutma üsuluna əsasən dörd müxtəlif kateqoriyaya bölünə bilər: tək maye, ikili mühit, martensit dərəcəli və beynit termal söndürmə.
-
Söndürmə üsulu
Tək orta söndürmə
İş parçası su və ya yağ kimi bir mayedə soyuyur. Sadə əməliyyat, mexanikləşdirmə asanlığı və geniş tətbiqlər üstünlüklərdir. Söndürmənin dezavantajı yüksək gərginlik və iş parçası suda söndürüldükdə baş verən asan deformasiya və krekinqdir. Yağla söndürərkən, soyutma yavaş olur və söndürmə ölçüsü kiçikdir. Böyük iş parçalarını söndürmək çətin ola bilər.
İkili orta söndürmə
Mürəkkəb formaları və ya qeyri-bərabər en kəsiyləri söndürmək, yüksək soyutma qabiliyyətinə malik bir mühitdən istifadə edərək, iş parçasını əvvəlcə 300 ° C-ə qədər soyutmaqla mümkündür. Sonra iş parçası yenidən aşağı soyutma qabiliyyəti olan bir mühitdə soyudula bilər. İkiqat maye söndürmənin dezavantajı var ki, nəzarət etmək çətindir. Mayeni tez bir zamanda dəyişdirsəniz, söndürmə çətin olmayacaq, lakin çox gec dəyişdirsəniz, metal asanlıqla çatlayacaq və söndürüləcəkdir. Bu zəifliyi aradan qaldırmaq üçün pilləli söndürmə üsulu işlənib hazırlanmışdır.
Tədricən söndürmə
İş parçaları aşağı temperaturda duz banyosu və ya qələvi banyosu istifadə edərək söndürülür. Qələvi və ya duz vannasındakı temperatur Ms nöqtəsinə yaxındır. 2-5 dəqiqədən sonra iş parçası çıxarılır və hava ilə soyudulur. Bu soyutma texnikası pilləli söndürmə kimi tanınır. İş parçasının tədricən soyudulması həm içəridə, həm də xaricdə temperaturu bərabərləşdirmək üçün bir yoldur. Bu, söndürmə gərginliyini azalda bilər, çatlamanın qarşısını ala bilər və həmçinin onu daha vahid edə bilər.
-
Əvvəllər təsnifat temperaturu Xanımdan bir qədər yüksək müəyyən edilmişdir. İş parçasının və ətrafdakı havanın temperaturu bərabər olduqda martenit zonasına çatılır. Sinif Ms temperaturundan bir qədər aşağı temperaturlarda yaxşılaşdırılır. Təcrübədə müəyyən edilmişdir ki, Ms temperaturundan bir qədər aşağı olan temperaturlarda dərəcələndirmə daha yaxşı nəticə verir. Yüksək karbonlu polad qəlibləri 160degC-də qələvi məhlulda təsnif etmək adi haldır. Bu, onların minimal deformasiya ilə deformasiyaya və bərkidilməsinə imkan verir.
-
İzotermik söndürmə
Duz banyosu iş parçasını söndürmək üçün istifadə olunur. Duz vannasının temperaturu Ms-dən bir qədər yüksəkdir (aşağı beynit zonasında). İş parçası beynit tamamlanana qədər izotermik olaraq saxlanılır və sonra havanın soyudulması üçün çıxarılır. Orta karbondan yuxarı olan çeliklər üçün izotermik söndürmə beyniti azaltmaq və gücü, sərtliyi və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Ostemperinq aşağı karbonlu poladlarda istifadə edilmir.
Səthin bərkidilməsi
Səthi söndürmə, qismən söndürmə olaraq da bilinir, yalnız polad hissələrdə səth qatını söndürən söndürmə üsuludur. Əsas hissəsi toxunulmaz qalır. Səthin söndürülməsi sərt hissənin səthinin temperaturunu söndürmə temperaturuna tez çatdırmaq üçün sürətli qızdırmanı əhatə edir. Daha sonra istiliyin iş parçasının nüvəsinə nüfuz etməməsi üçün səth dərhal soyudulur.
induksiya ilə sərtləşmə
İnduksiya ilə isitmə elektromaqnit induksiyasından istifadə edən istilik üsuludur.
Han Cui
Soyuducu vasitə kimi buzlu su istifadə edin.
Qismən söndürmə
İş parçasının yalnız sərtləşən hissələri söndürülür.
Hava soyutma söndürmə
Xüsusilə yüksək sürətli dövriyyəli qazlarda mənfi təzyiqlər, normal təzyiqlər və ya yüksək təzyiqlər altında neytral və inert qazların qızdırılması və söndürülməsinə aiddir.
Səthin bərkidilməsi
Yalnız iş parçasının səthində həyata keçirilən söndürmə. Buraya induksiya ilə söndürmə (əlaqə müqavimətinin qızdırılması), alovun söndürülməsi (lazerin söndürülməsi), elektron şüasının söndürülməsi (lazerin söndürülməsi) və s.
Hava soyutma söndürmə
Söndürmə soyutma, soyutma mühiti kimi sıxılmış və ya məcburi axan havadan istifadə etməklə əldə edilir.
Duzlu suyun söndürülməsi
Soyuducu mühit kimi istifadə edilən sulu duz məhlulu.
Üzvi məhlulun söndürülməsi
Soyuducu mühit sulu polimer məhluludur.
Sprey söndürmə
Soyutma mühiti kimi jet maye axınının soyudulması.
Sprey soyutma
Hava və su qarışığını püskürdən duman iş parçasını söndürmək və soyutmaq üçün istifadə olunur.
İsti vanna soyutma
İş parçaları ərimiş yağ, metal və ya qələvi ola bilən isti vannada söndürülür.
İkiqat maye söndürmə
İş parçasını qızdırdıqdan və austenitləşdirdikdən sonra o, ilk növbədə güclü soyutma qabiliyyətinə malik mühitə batırılır. Quruluş martensitik dəyişikliyə hazır olduqda, dərhal zəif soyutma qabiliyyəti olan bir mühitə köçürülür.
Təzyiq söndürmə
İş parçası qızdırılacaq, austenitləşdiriləcək və sonra xüsusi bir armatur altında söndürüləcək. Soyutma və söndürmə zamanı təhrifi azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Söndürməklə
Söndürmə iş parçasının səthindən nüvəsinə qədər tamamilə sərtləşdirilməsi prosesidir.
İzotermik söndürmə
İş parçası tez beynit temperatur diapazonuna qədər soyudulmalı və sonra izotermik olaraq orada saxlanmalıdır.
Tədricən söndürmə
İş parçası qızdırıldıqdan və austenitləşdirildikdən sonra, M1-dən bir qədər yüksək və ya aşağı olan bir temperaturda qələvi və ya duz banyosuna uyğun bir müddətə batırılır. İş parçası orta temperatura çatdıqdan sonra martensitin söndürülməsinə nail olmaq üçün havanın soyudulması üçün çıxarılır.
Alt temperaturda söndürmə
Hipoeutektoid iş parçası Ac1 və Ac3 temperaturları arasında autenitləşdirilir və sonra martensit və ya ferrit strukturları istehsal etmək üçün söndürülür.
Birbaşa söndürmə
İş parçası karbonla sızdıqdan sonra birbaşa söndürülür.
İkiqat söndürmə
İş parçası karbürləşdirildikdən sonra onun əsas strukturunu təkmilləşdirmək üçün austenitləşdirilməli, sonra Ac3-dən daha yüksək temperaturda soyudulmalıdır. Daha sonra karbürləşdirilmiş təbəqəsini təmizləmək üçün Ac3-dən bir qədər yuxarıda söndürülür.
Özünü soyutma söndürmə
Qızdırılan hissədən gələn istilik avtomatik olaraq isidilməmiş hissəyə ötürülür, bu da austenitləşdirilmiş səthin sürətlə soyumasına və sönməsinə səbəb olur.
Anebon davamlı olaraq yeni həllər əldə etmək üçün “Dürüst, çalışqan, təşəbbüskar, yenilikçi” prinsipinə əməl edir. Anebon perspektivlərə, uğura şəxsi uğuru kimi baxır. Qoy Anebon mis işlənmiş hissələr və Kompleks titan cnc hissələri / ştamplama aksesuarları üçün firavan gələcək əl-ələ qursun. Anebon indi hərtərəfli mal tədarükünə malikdir, eləcə də satış qiyməti bizim üstünlüyümüzdür. Anebon məhsulları haqqında məlumat almağa xoş gəlmisiniz.
Trend Məhsullar ÇinCNC emal hissəsivə Precision Part, həqiqətən bu maddələrdən hər hansı biri sizin üçün maraqlı olarsa, zəhmət olmasa, bizə bildirin. Anebon ətraflı spesifikasiyaları aldıqdan sonra sizə kotirovka verməkdən məmnun olacaq. Anebon-da hər hansı tələbləri yerinə yetirmək üçün şəxsi mütəxəssis Ar-Ge mühəndislərimiz var. Anebon tezliklə sorğularınızı almağı səbirsizliklə gözləyir və gələcəkdə sizinlə birlikdə işləmək şansının olacağına ümid edir. Anebon təşkilatına nəzər salmağa xoş gəlmisiniz.
Göndərmə vaxtı: 20 sentyabr 2023-cü il