CNC emalında və praktiki tətbiq sahəsində neçə növ güzgü işləməsi var?
Dönmə:Bu proses iş parçasını torna dəzgahında döndərərkən, kəsici alət silindrik forma yaratmaq üçün materialı çıxarır. O, adətən millər, sancaqlar və kollar kimi silindrik komponentlərin yaradılması üçün istifadə olunur.
Frezeleme:Frezeleme, fırlanan kəsici alətin düz səthlər, yarıqlar və mürəkkəb 3D konturlar kimi müxtəlif formalar yaratmaq üçün stasionar iş parçasından materialı çıxardığı bir prosesdir. Bu texnika aerokosmik, avtomobil və tibbi cihazlar kimi sənayelər üçün komponentlərin istehsalında geniş şəkildə istifadə olunur.
Taşlama:Taşlama iş parçasından materialı çıxarmaq üçün aşındırıcı çarxın istifadəsini nəzərdə tutur. Bu proses hamar bir səthlə nəticələnir və dəqiq ölçü dəqiqliyini təmin edir. O, adətən rulmanlar, dişlilər və alətlər kimi yüksək dəqiqlikli komponentlərin istehsalında istifadə olunur.
Qazma:Qazma fırlanan kəsici alətdən istifadə edərək iş parçasında deliklərin yaradılması prosesidir. O, müxtəlif tətbiqlərdə, o cümlədən mühərrik bloklarının, aerokosmik komponentlərin və elektron korpusların istehsalı üçün istifadə olunur.
Elektrik Boşalma Emalı (EDM):EDM, iş parçasından materialı aradan qaldırmaq üçün elektrik boşalmalarından istifadə edərək, yüksək dəqiqliklə mürəkkəb forma və xüsusiyyətlərin istehsalına imkan verir. O, ümumiyyətlə enjeksiyon qəliblərinin, kalıp tökmə kalıplarının və aerokosmik komponentlərin istehsalında istifadə olunur.
CNC emalında güzgü emalının praktik tətbiqləri müxtəlifdir. Buraya aerokosmik, avtomobil, tibbi cihazlar, elektronika və istehlak malları kimi müxtəlif sənaye sahələri üçün komponentlərin istehsalı daxildir. Bu proseslər sadə vallardan və mötərizələrdən mürəkkəb aerokosmik komponentlərə və tibbi implantlara qədər geniş çeşidli komponentlərin yaradılması üçün istifadə olunur.
Güzgü emalı, işlənmiş səthin görüntünü güzgü kimi əks etdirə bilməsini nəzərdə tutur. Bu səviyyə üçün çox yaxşı bir səth keyfiyyəti əldə edilmişdiremal hissələri. Güzgü emalı məhsul üçün yüksək keyfiyyətli görünüş yaratmaqla yanaşı, çentik effektini azalda və iş parçasının yorğunluq müddətini uzada bilər. Bir çox montaj və sızdırmazlıq strukturlarında böyük əhəmiyyət kəsb edir. Cilalama güzgüsünün emal texnologiyası əsasən iş parçasının səthinin pürüzlülüyünü azaltmaq üçün istifadə olunur. Metal iş parçası üçün cilalama prosesi üsulu seçildikdə, müxtəlif ehtiyaclara uyğun olaraq müxtəlif üsullar seçilə bilər. Aşağıda güzgü emal texnologiyasının cilalanması üçün bir neçə ümumi üsul verilmişdir.
1. Mexanik cilalama qüsurları aradan qaldırmaq və hamar səth əldə etmək üçün materialın səthinin kəsilməsini və deformasiyasını nəzərdə tutan cilalama üsuludur. Bu üsul adətən əllə işləmək üçün yağ daşı zolaqları, yun çarxlar və zımpara kimi alətlərin istifadəsini nəzərdə tutur. Fırlanan gövdələrin səthi kimi xüsusi hissələr üçün dönər masalar kimi köməkçi alətlərdən istifadə edilə bilər. Yüksək səth keyfiyyəti tələb olunduqda, ultra incə daşlama və cilalama üsullarından istifadə edilə bilər. Superfinishing üyüdülməsi və cilalanması yüksək sürətli fırlanma hərəkəti üçün iş parçasına basılan, aşındırıcı maddələr olan bir maye içərisində xüsusi aşındırıcı maddələrdən istifadə etməyi nəzərdə tutur. Bu texnikadan istifadə edərək, Ra0.008μm səth pürüzlülüyünə nail olmaq olar ki, bu da onu müxtəlif cilalama üsulları arasında ən yüksək hala gətirir. Bu üsul tez-tez optik lens qəliblərində istifadə olunur.
2. Kimyəvi cilalama materialın səthinin mikroskopik qabarıq hissələrini kimyəvi mühitdə həll etmək, konkav hissələrini toxunulmaz qoymaq və nəticədə hamar bir səth əldə etmək üçün istifadə edilən bir prosesdir. Bu üsul mürəkkəb avadanlıq tələb etmir və eyni vaxtda bir çox iş parçasını cilalamaq üçün effektiv olmaqla mürəkkəb formalı iş parçalarını cilalamaq qabiliyyətinə malikdir. Kimyəvi cilalamada əsas problem cilalama məhlulunun hazırlanmasıdır. Tipik olaraq, kimyəvi cilalama ilə əldə edilən səth pürüzlülüyü təxminən on mikrometrdir.
3. Elektrolitik cilalamanın əsas prinsipi kimyəvi cilalama ilə eynidir. Bu, materialın səthinin hamar olması üçün onun kiçik çıxıntılı hissələrinin seçici şəkildə həll edilməsini nəzərdə tutur. Kimyəvi cilalamadan fərqli olaraq, elektrolitik cilalama katodik reaksiyanın təsirini aradan qaldıra bilər və daha yaxşı nəticə verir. Elektrokimyəvi cilalama prosesi iki mərhələdən ibarətdir: (1) makroskopik hamarlama, burada həll olunmuş məhsul elektrolitə yayılır, material səthinin həndəsi pürüzlülüyü azalır və Ra 1μm-dən çox olur; və (2) mikrocilalama, burada səth hamarlanır, anod qütbləşir və səth parlaqlığı artır, Ra 1μm-dən azdır.
4. Ultrasonik cilalama iş parçasının aşındırıcı süspansiyona yerləşdirilməsini və ultrasəs dalğalarına məruz qalmasını nəzərdə tutur. Dalğalar aşındırıcının səthinin üyüdülməsinə və cilalanmasına səbəb olurxüsusi cnc hissələri. Ultrasonik emal iş parçasının deformasiyasının qarşısını alan kiçik makroskopik güc tətbiq edir, lakin lazımi alətləri yaratmaq və quraşdırmaq çətin ola bilər. Ultrasonik emal kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla birləşdirilə bilər. Məhlulu qarışdırmaq üçün ultrasəs vibrasiyasının tətbiqi həll olunmuş məhsulların iş parçasının səthindən ayrılmasına kömək edir. Mayelərdəki ultrasəs dalğalarının kavitasiya təsiri də korroziya prosesini maneə törədir və səthin parlaqlığını asanlaşdırır.
5. Maye cilalama iş parçasının səthini cilalamaq üçün yumaq üçün yüksək sürətli axan maye və aşındırıcı hissəciklərdən istifadə edir. Ümumi üsullara aşındırıcı püskürtmə, maye püskürtmə və hidrodinamik daşlama daxildir. Hidrodinamik üyüdülmə hidravlik olaraq idarə olunur və bu, aşındırıcı hissəcikləri daşıyan maye mühitin yüksək sürətlə iş parçasının səthində irəli-geri hərəkət etməsinə səbəb olur. Mühit, əsasən, silisium karbid tozları kimi aşındırıcı maddələrlə qarışdırılmış daha aşağı təzyiqlərdə yaxşı axıcı olan xüsusi birləşmələrdən (polimerə bənzər maddələrdən) ibarətdir.
6. Güzgü cilalama, həmçinin güzgü, maqnit daşlama və cilalama kimi tanınır, iş parçalarının üyüdülməsi və emalı üçün maqnit sahələrinin köməyi ilə aşındırıcı fırçalar yaratmaq üçün maqnit aşındırıcıların istifadəsini nəzərdə tutur. Bu üsul yüksək emal səmərəliliyi, yaxşı keyfiyyət, emal şəraitinə asan nəzarət və əlverişli iş şəraiti təklif edir.
Müvafiq aşındırıcı maddələr tətbiq edildikdə, səthin pürüzlülüyü Ra 0,1μm-ə çata bilər. Qeyd etmək vacibdir ki, plastik qəliblərin emalı zamanı cilalama anlayışı digər sənaye sahələrində səthi cilalama tələblərindən olduqca fərqlidir. Konkret olaraq, qəlib cilalama güzgü ilə bitirmə adlandırılmalıdır ki, bu da təkcə cilalama prosesinin özünə deyil, həm də səthin hamarlığına, hamarlığına və həndəsi dəqiqliyə yüksək tələblər qoyur.
Əksinə, səthin cilalanması ümumiyyətlə yalnız parlaq bir səth tələb edir. Güzgü emalı standartı dörd səviyyəyə bölünür: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. Elektrolitik cilalama, maye cilalama və digər üsullar həndəsi dəqiqliyi dəqiq idarə etmək üçün mübarizə apardığı üçünCNC freze hissələri, və kimyəvi cilalama, ultrasəs cilalama, maqnit daşlama və cilalama və oxşar üsulların səth keyfiyyəti tələblərə cavab verməyə bilər, dəqiq qəliblərin güzgü emalı əsasən mexaniki cilalamaya əsaslanır.
Daha çox bilmək və ya sorğu etmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayın info@anebon.com.
Anebon, “Yüksək keyfiyyətli həllər yaratmaq və dünyanın hər yerindən olan insanlarla dostlar yaratmaq” inamınıza sadiq qalaraq, Anebon həmişə Çin üçün Çin İstehsalçısı üçün müştərilərin valehediciliyini qoyur.alüminium tökmə hissələri, freze alüminium boşqab, xüsusi alüminium kiçik cnc hissələri, fantastik ehtiras və sədaqətlə, sizə ən yaxşı xidmətləri təklif etməyə və parlaq gələcək üçün sizinlə birlikdə irəliləməyə hazırdır.
Göndərmə vaxtı: 28 avqust 2024-cü il