1790-cı ildə titan kəşf edildikdən sonra insanlar bir əsrdən artıqdır ki, onun qeyri-adi xüsusiyyətlərini araşdırırlar. 1910-cu ildə titan metalı ilk dəfə istehsal edildi, lakin titan ərintilərindən istifadə etmək üçün səyahət uzun və çətin idi. Yalnız 1951-ci ilə qədər sənaye istehsalı reallığa çevrildi.
Titan ərintiləri yüksək xüsusi gücü, korroziyaya davamlılığı, yüksək temperatur müqaviməti və yorğunluğa qarşı müqaviməti ilə tanınır. Onlar eyni həcmdə poladdan cəmi 60% ağırdırlar, lakin lehimli poladdan daha güclüdürlər. Bu əla xüsusiyyətlərə görə titan ərintiləri aviasiya, aerokosmik, enerji istehsalı, nüvə enerjisi, gəmiçilik, kimyəvi maddələr və tibbi avadanlıq daxil olmaqla müxtəlif sahələrdə getdikcə daha çox istifadə olunur.
Titan ərintilərinin işlənməsinin çətin olmasının səbəbləri
Titan ərintilərinin dörd əsas xüsusiyyəti - aşağı istilik keçiriciliyi, əhəmiyyətli iş sərtliyi, kəsici alətlərə yüksək yaxınlıq və məhdud plastik deformasiya - bu materialların emal edilməsinin çətin olmasının əsas səbəbləridir. Onların kəsmə qabiliyyəti, kəsilməsi asan poladdan təxminən 20% təşkil edir.
Aşağı istilik keçiriciliyi
Titan ərintiləri istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da 45 # poladdan təxminən 16% təşkil edir. Emal zamanı istiliyi uzaqlaşdırmaq üçün bu məhdud qabiliyyət kəsici kənarda temperaturun əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur; əslində, emal zamanı ucun temperaturu 45 # poladdan 100% çox ola bilər. Bu yüksək temperatur asanlıqla kəsici alətdə diffuz aşınmaya səbəb olur.
Ağır işdə sərtləşmə
Titan ərintisi, paslanmayan poladla müqayisədə daha aydın səthi sərtləşdirmə təbəqəsi ilə nəticələnən əhəmiyyətli bir iş sərtləşdirmə fenomeni nümayiş etdirir. Bu, sonrakı emal zamanı alətlərdə artan aşınma kimi çətinliklərə səbəb ola bilər.
Kəsmə alətləri ilə yüksək yaxınlıq
Titan tərkibli sementlənmiş karbid ilə güclü yapışma.
Kiçik plastik deformasiya
45 poladın elastik modulu təqribən yarıya bərabərdir, bu da əhəmiyyətli elastik bərpa və şiddətli sürtünməyə səbəb olur. Bundan əlavə, iş parçası sıxılma deformasiyasına həssasdır.
Titan ərintilərinin emalı üçün texnoloji məsləhətlər
Titan ərintiləri üçün emal mexanizmləri və əvvəlki təcrübələrimiz haqqında anlayışımıza əsaslanaraq, bu materialların emal edilməsi üçün əsas texnoloji tövsiyələr bunlardır:
- Kəsmə qüvvələrini minimuma endirmək, kəsmə istiliyini azaltmaq və iş parçasının deformasiyasını azaltmaq üçün müsbət bucaq həndəsəsi olan bıçaqlardan istifadə edin.
- İş parçasının sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün sabit qidalanma sürətini qoruyun. Kəsmə zamanı alət həmişə yemdə olmalıdır. Freze üçün radial kəsmə dərinliyi (ae) alətin radiusunun 30%-i olmalıdır.
- Həddindən artıq temperatur nəticəsində səthin degenerasiyasının və alətin zədələnməsinin qarşısını almaq, emal zamanı termal sabitliyi təmin etmək üçün yüksək təzyiqli və yüksək axınlı kəsici mayelərdən istifadə edin.
- Bıçaq kənarını kəskin saxlayın. Darıxdırıcı alətlər istilik yığılmasına və aşınmanın artmasına səbəb ola bilər ki, bu da alətin sıradan çıxma riskini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
- Titan ərintilərini mümkün olduqda ən yumşaq vəziyyətdə maşın edin.CNC emal emalsərtləşdikdən sonra daha çətinləşir, çünki istilik müalicəsi materialın gücünü artırır və bıçağın aşınmasını sürətləndirir.
- Bıçağın təmas sahəsini maksimum dərəcədə artırmaq üçün kəsərkən böyük uc radiusundan və ya pahdan istifadə edin. Bu strategiya hər nöqtədə kəsici qüvvələri və istiliyi azalda bilər, yerli qırılmaların qarşısını almağa kömək edir. Titan ərintilərini freze edərkən, kəsmə sürəti alətin ömrünə ən əhəmiyyətli təsir göstərir, ondan sonra radial kəsmə dərinliyi gəlir.
Bıçaqdan başlayaraq titan emalı problemlərini həll edin.
Titan ərintilərinin emalı zamanı baş verən bıçaq yivinin aşınması, kəsmə dərinliyinin istiqamətinə uyğun olaraq bıçağın arxa və ön hissələri boyunca baş verən lokallaşdırılmış aşınmadır. Bu aşınma tez-tez əvvəlki emal proseslərindən qalan bərkimiş təbəqədən qaynaqlanır. Bundan əlavə, 800°C-dən yuxarı emal temperaturlarında alət və iş parçası materialı arasında kimyəvi reaksiyalar və diffuziya yivlərin aşınmasına səbəb olur.
Emal zamanı iş parçasından titan molekulları yüksək təzyiq və temperatura görə bıçağın qarşısında toplana bilər və bu, yığılmış kənar kimi tanınan bir fenomenə səbəb olur. Bu yığılmış kənar bıçaqdan ayrıldıqda, bıçağın üzərindəki karbid örtüyünü çıxara bilər. Nəticədə, titan ərintilərinin emalı xüsusi bıçaq materiallarının və həndəsələrinin istifadəsini tələb edir.
Titan emalı üçün uyğun alət quruluşu
Titan ərintilərinin emalı ilk növbədə istiliyi idarə etmək ətrafında fırlanır. İstiliyi effektiv şəkildə dağıtmaq üçün əhəmiyyətli miqdarda yüksək təzyiqli kəsici maye dəqiq və tez kəsici kənara tətbiq edilməlidir. Bundan əlavə, titan ərintisi emalı üçün xüsusi hazırlanmış xüsusi freze dizaynları mövcuddur.
Xüsusi emal üsulundan başlayaraq
Dönmə
Titan ərintisi məhsulları dönmə zamanı yaxşı səth pürüzlülüyünə nail ola bilər və işin sərtləşməsi ciddi deyil. Bununla belə, kəsmə temperaturu yüksəkdir, bu da alətin tez aşınmasına səbəb olur. Bu xüsusiyyətləri həll etmək üçün biz ilk növbədə alətlər və kəsmə parametrləri ilə bağlı aşağıdakı tədbirlərə diqqət yetiririk:
Alət materialları:Fabrikin mövcud şərtlərinə əsasən YG6, YG8 və YG10HT alət materialları seçilir.
Alət həndəsə parametrləri:müvafiq alətin ön və arxa bucaqları, alət ucun yuvarlaqlaşdırılması.
Xarici dairəni döndərərkən, aşağı kəsmə sürətini, orta qidalanma sürətini, daha dərin kəsmə dərinliyini və adekvat soyutma təmin etmək vacibdir. Alətin ucu iş parçasının mərkəzindən yüksək olmamalıdır, çünki bu, onun ilişməsinə səbəb ola bilər. Bundan əlavə, nazik divarlı hissələri bitirərkən və döndərərkən, alətin əsas əyilmə bucağı ümumiyyətlə 75 ilə 90 dərəcə arasında olmalıdır.
Frezeleme
Titan xəlitəli məhsulların frezelenmesi tornadan daha çətindir, çünki freze fasilələrlə kəsilir və çiplər bıçağa asanlıqla yapışır. Yapışqan dişlər yenidən iş parçasına kəsildikdə, yapışqan çiplər sökülür və alət materialının kiçik bir parçası götürülür, nəticədə qırılma baş verir ki, bu da alətin davamlılığını xeyli azaldır.
Freze üsulu:ümumiyyətlə aşağı frezeleme istifadə edin.
Alət materialı:yüksək sürətli polad M42.
Aşağı frezeləmə adətən ərinti polad emalı üçün istifadə edilmir. Bu, əsasən dəzgahın aparıcı vinti ilə qayka arasındakı boşluğun təsiri ilə bağlıdır. Aşağı freze zamanı, freze kəsicisi iş parçasına toxunduqca, qidalanma istiqamətində komponent qüvvəsi yem istiqamətinin özü ilə eyniləşir. Bu hizalama iş parçası masasının aralıq hərəkətinə gətirib çıxara bilər, alətin qırılma riskini artırır.
Bundan əlavə, aşağı frezeleme zamanı kəsici dişlər kəsici kənarda sərt təbəqə ilə qarşılaşır və bu, alətin zədələnməsinə səbəb ola bilər. Ters frezeleme zamanı çiplər nazikdən qalınlığa keçir və ilkin kəsmə mərhələsini alətlə iş parçası arasında quru sürtünməyə meylli edir. Bu, çipin yapışmasını və alətin qırılmasını gücləndirə bilər.
Titan ərintilərinin daha hamar frezelənməsinə nail olmaq üçün bir neçə mülahizə nəzərə alınmalıdır: standart freze kəsiciləri ilə müqayisədə ön bucağı azaltmaq və arxa bucağı artırmaq. Daha aşağı freze sürətlərindən istifadə etmək və kürək dişli freze kəsicilərindən qaçaraq iti dişli frezelərə üstünlük vermək məsləhətdir.
Tıklama
Titan ərintisi məhsullarına toxunduqda, kiçik çiplər bıçağa və iş parçasına asanlıqla yapışa bilər. Bu, səthin pürüzlülüyünün və fırlanma momentinin artmasına səbəb olur. Kranların düzgün seçilməməsi və istifadəsi işin sərtləşməsinə, çox aşağı emal səmərəliliyinə səbəb ola bilər və bəzən kranın qırılmasına səbəb ola bilər.
Tənqidi optimallaşdırmaq üçün bir ipli yerində atılan krandan istifadə edərək prioritetləşdirmək məsləhətdir. Krandakı dişlərin sayı standart krandan az olmalıdır, adətən 2-3 dişdir. Daha böyük kəsici konus bucağına üstünlük verilir, konik bölmə ümumiyyətlə 3 ilə 4 ip uzunluğu ölçür. Çiplərin çıxarılmasına kömək etmək üçün kəsici koniyerə mənfi meyl bucağı da zımpara edilə bilər. Qısa kranlardan istifadə edərək, koninin sərtliyini artıra bilərsiniz. Əlavə olaraq, konik və iş parçası arasında sürtünməni azaltmaq üçün tərs konik standartdan bir qədər böyük olmalıdır.
Raylama
Titan ərintisini reaming edərkən, alət aşınması ümumiyyətlə ciddi deyil, həm karbid, həm də yüksək sürətli polad reamers istifadə etməyə imkan verir. Karbid reamers istifadə edərkən, reamer qırılma qarşısını almaq üçün, qazma istifadə kimi, proses sisteminin möhkəmliyini təmin etmək vacibdir.
Titan xəlitəli deliklərin raybalanmasında əsas problem hamar bir bitirmə əldə etməkdir. Bıçağın çuxur divarına yapışmaması üçün reamer bıçağının eni kifayət qədər möhkəmliyi təmin etməklə, yağ daşı ilə diqqətlə daralmalıdır. Tipik olaraq, bıçağın eni 0,1 mm ilə 0,15 mm arasında olmalıdır.
Kəsmə kənarı ilə kalibrləmə bölməsi arasındakı keçid hamar bir qövslə olmalıdır. Aşınma baş verdikdən sonra hər dişin qövs ölçüsünün sabit qalmasını təmin etmək üçün müntəzəm baxım lazımdır. Lazım gələrsə, daha yaxşı performans üçün kalibrləmə bölməsi böyüdülə bilər.
Qazma
Titan ərintilərinin qazılması əhəmiyyətli çətinliklər yaradır, tez-tez emal zamanı qazma bitlərinin yanmasına və ya qırılmasına səbəb olur. Bu, ilk növbədə, düzgün olmayan qazma biti daşlama, qeyri-kafi çip çıxarılması, qeyri-adekvat soyutma və zəif sistemin sərtliyi kimi məsələlərdən qaynaqlanır.
Titan ərintilərini effektiv şəkildə qazmaq üçün aşağıdakı amillərə diqqət yetirmək vacibdir: matkap ucunun düzgün üyüdülməsini təmin edin, daha böyük üst bucaqdan istifadə edin, xarici kənarın ön bucağını azaldın, xarici kənarın arxa bucağını artırın və arxa konturu tənzimləyin. Standart bir qazma bitindən 2-3 dəfə. Çipləri dərhal çıxarmaq üçün aləti tez-tez geri çəkmək, eyni zamanda fişlərin forma və rəngini izləmək vacibdir. Çiplər tüklü görünürsə və ya qazma zamanı onların rəngi dəyişirsə, bu, qazma bitinin kövrəkləşdiyini və dəyişdirilməli və ya kəskinləşdirilməli olduğunu göstərir.
Əlavə olaraq, qazma qurğusu iş dəzgahına etibarlı şəkildə sabitlənməlidir, bələdçi bıçağı emal səthinə yaxın olmalıdır. Mümkün olduqda qısa bir qazma bitindən istifadə etmək məsləhətdir. Əllə qidalanma tətbiq edildikdə, qazma ucunu deşik içərisində irəliləməməyə və ya geri çəkməməyə diqqət yetirilməlidir. Bunu etmək, qazma bıçağının emal səthinə sürtülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da işin sərtləşməsinə və qazma bitinin tutqunlaşmasına gətirib çıxara bilər.
Taşlama
Taşlama zamanı rast gəlinən ümumi problemlərCNC titan ərintisi hissələrihissələrdə yapışmış çiplər və səth yanıqları səbəbindən daşlama çarxının tıxanması daxildir. Bu, titan ərintilərinin zəif istilik keçiriciliyinə malik olması səbəbindən baş verir ki, bu da üyüdmə zonasında yüksək temperatura səbəb olur. Bu, öz növbəsində, titan ərintisi və aşındırıcı material arasında birləşməyə, diffuziyaya və güclü kimyəvi reaksiyalara səbəb olur.
Yapışqan çiplərin və tıxanmış daşlama çarxlarının olması daşlama nisbətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bundan əlavə, diffuziya və kimyəvi reaksiyalar iş parçasında səth yanıqlarına səbəb ola bilər və nəticədə hissənin yorğunluq gücünü azaldır. Bu problem titan ərintisi tökmələri üyüdərkən xüsusilə nəzərə çarpır.
Bu problemi həll etmək üçün görülən tədbirlər:
Müvafiq daşlama çarxı materialını seçin: yaşıl silisium karbid TL. Taşlama çarxının sərtliyi bir qədər aşağıdır: ZR1.
Titan ərintisi materiallarının kəsilməsi ümumi emal səmərəliliyini artırmaq üçün alət materialları, kəsici mayelər və emal parametrləri vasitəsilə idarə edilməlidir.
Daha çox bilmək və ya sorğu etmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayıninfo@anebon.com
İsti satış: Çində istehsal edən zavodCNC torna komponentlərivə Kiçik CNCFreze komponentləri.
Anebon beynəlxalq bazarda genişlənməyə diqqət yetirir və Avropa ölkələri, ABŞ, Yaxın Şərq və Afrikada güclü müştəri bazası yaratmışdır. Şirkət keyfiyyətə əsas verir və bütün müştərilərin ehtiyaclarını ödəmək üçün mükəmməl xidmətə zəmanət verir.
Göndərmə vaxtı: 29 oktyabr 2024-cü il