Mexanik dizayn haqqında nə qədər bilirsiniz?
İstənilən spesifikasiyalara və tələblərə cavab vermək üçün müxtəlif mexaniki elementlərin layihələndirilməsi, təhlili və optimallaşdırılması daxildir. İstənilən spesifikasiyalara və tələblərə cavab vermək üçün müxtəlif mexaniki elementlərin layihələndirilməsi, təhlili və optimallaşdırılması daxildir. Mexaniki dizayn məhsulun dizaynı, maşın dizaynı, avadanlıq dizaynı və struktur dizaynı daxil olmaqla geniş sahələri əhatə edə bilər. Termodinamik və materialşünaslıq kimi əsas mühəndislik prinsiplərini başa düşmək və tətbiq etmək tələb olunur.
Mexanik dizayn dizayn, istehsal, istifadə və texniki xidmət proseslərinin bir hissəsidir. Dizayndakı səhlənkarlıq həmişə bu aspektləri əks etdirəcəkdir. Layihənin uğurlu və ya uğursuz olacağını müəyyən etmək çətin deyil. İstehsalın dizayn prosesinə böyük təsiri var, ona görə də yaxşı dizayn istehsaldan ayrı deyil. İstehsalı başa düşmək dizayn bacarıqlarınızı inkişaf etdirməyə kömək edəcəkdir.
Mexanik dizayn ilk növbədə etibarlı, sərfəli və səmərəli həllərin yaradılması ilə bağlıdır. Dizaynerlər tez-tez təfərrüatlı modellər hazırlamaq, simulyasiyalar aparmaq və istehsaldan əvvəl performansı qiymətləndirmək üçün kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqram və alətlərindən istifadə edirlər. Dizayn prosesi boyunca mexaniki dizaynerlər təhlükəsizlik, etibarlılıq, istehsal qabiliyyəti, erqonomika, estetika və ətraf mühit kimi amilləri nəzərə alırlar. təsir. Problemsiz inteqrasiya və funksionallığı təmin etmək üçün onlar mülki, sənaye və elektrik mühəndisləri kimi digər mühəndislik fənləri ilə işləyirlər.
Mən gördüyüm o qədər adam yoxdur ki, onlar istehsala qoyulandan dərhal sonra onları yığıb emal etsinlər. Rəsmin nəzərdən keçirilməsi prosesi və sonrakı proses zamanı bir çox problemlə rastlaşmaq qeyri-adi deyil. Buraya yüksək səviyyəli mühəndislər və ya baş mühəndislər tərəfindən yaradılmış rəsmlər daxildir. Dəfələrlə aparılan müzakirələrdən və çoxlu görüşlərdən sonra bu nəticədir. Bu, bir sıra amillərlə bağlıdır. Bir tərəfdən rəsmdə standartlaşma və tamaşaçı səviyyəsi var. Lakin digər tərəfdən dizaynerin istehsal prosesini başa düşməməsi əsas səbəbdir.
İstehsal haqqında nə qədər məlumatlı olduğunuzu necə müəyyənləşdirirsiniz?
Dizayn etdiyiniz şeyin eskizini götürün. Bütün istehsal prosesi nədir? Döküm, döymə və torna etmək mümkün deyil. Frezeləmə, planyalama və üyütmə də mümkün deyil. Bir neçə il maşın sexində işləyən hər kəs bunu bilir. Prosesi tam başa düşmək üçün onu daha kiçik addımlara bölmək lazımdır. Hissə quruluşu istilik müalicəsi zamanı qəzaya səbəb ola bilər. Onu necə optimallaşdıracağını və materialı necə kəsəcəyini bilmək vacibdir. Bıçaqların sayı, fırlanma sürəti, alətin qidalanma miqdarı, hətta dəmir çiplərinin atılma istiqaməti, bıçaqların istifadə qaydası və torna dəzgahının işini özündə əks etdirən prosesi simulyasiya etmək üçün virtuallaşdırma istifadə olunur. Deyə bilərik ki, indi bizim daha güclü təməlimiz var.
Mexanik hissələr üçün materialların seçilməsi prinsipləri
tələblərin üç aspektini nəzərə almalıdır
1. İstifadə tələbləri (əsas diqqət):
1) Hissələrin iş şəraiti (vibrasiya, zərbə, yüksək temperatur, aşağı temperatur, yüksək sürət və yüksək yüklənmə ilə bağlı ehtiyatla davranılmalıdır); 2) hissələrin ölçüsünə və keyfiyyətinə dair məhdudiyyətlər; 3) Hissələrin əhəmiyyəti. (Bütün maşının etibarlılığı üçün nisbi əhəmiyyət)
2. Proses tələbləri:
1) Blank istehsalı (tökmə, döymə, boşqab kəsmə, çubuq kəsmə);
2) Mexanik emal;
3) İstilik müalicəsi;
4) Səthin təmizlənməsi
3. İqtisadi tələblər:
1) Materialın qiyməti (adi dəyirmi polad və soyuq çəkilmiş profillərin, dəqiq tökmə və dəqiq döymənin boş dəyəri ilə emal dəyəri arasında müqayisə);
2) Emal partiyasının ölçüsü və emal xərcləri;
3) Materiallardan istifadə dərəcəsi; (plitələr, çubuqlar və profillərin spesifikasiyası kimi, onlardan əsaslı şəkildə istifadə edin)
4) Əvəzetmə (müəyyən aşınmaya davamlı hissələrdə mis qolları əvəz etmək üçün çevik mürəkkəb kimi bahalı nadir materialları əvəz etmək üçün ucuz materiallardan istifadə edin və ya aşağı sürətli yüklər vəziyyətində bəzi dönmə qolları və neylon əvəzinə yağ tərkibli podşipnikləri istifadə edin) Polad dəyişdirin mis qurd dişliləri olan dişlilər və s.
Yerli materialların mövcudluğunu da nəzərə alın
1. Mexanik dizayn üçün əsas tələblər
a) Maşının funksional tələbləri ilə bağlı koordinasiya və tarazlığa diqqət yetirin! Barel effektinin baş verməsinin qarşısını alın
b) Maşın iqtisadiyyatı tələbləri: İqtisadiyyatı dizayn edin, onu tez istehsala daxil edin, inkişaf zamanı istehlakı bərpa edin və hətta qənaət üçün eyni zamanda dizayn-istehsal. Bu sizə ən yaxşı qiymət/performans nisbətini verəcək (məhsullar kiçik partiyalarla başlayır).
2. Mexanik hissələrin dizaynına dair əsas tələblər
a) Maşının müxtəlif funksiyalarını təmin etmək üçün planlaşdırılmış iş müddətində normal və etibarlı işləmək;
b) hissələrin istehsalı və istehsal xərclərini minimuma endirmək;
c) Bazarda mümkün qədər çox ümumi standart hissələrdən istifadə edin;
d) Seriallaşdırıla bilən məhsulların layihələndirilməsi zamanı hissələrin çox yönlülüyünü nəzərə alın. İstehsal prosesinin mürəkkəbliyini və armatur və alət dizaynı üçün tələb olunan vaxtı azaltmaq üçün universal olmayanların strukturu mümkün qədər oxşar olmalıdır.
Mexanik rəsmdə tipik hissələrin seçiminə baxın
Hissənin struktur forması hissənin görünüşü üçün ifadə sxemini təyin edən əsas amildir. Bənzər formalara malik hissələr ümumi xüsusiyyətlərə malikdir.
Ümumiyyətlə, maşın hissələri formalarına görə, məsələn, kollar və təkər diskləri kimi kateqoriyalara bölünə bilər. Burada onların xüsusiyyətləri müxtəlif yollarla ifadə olunur:
(1) Mil və qol komponentlərini seçin
Şaftların və ya qol hissəsinin oxu emal vəziyyətinə uyğun olaraq üfüqi şəkildə yerləşdirilir. Ümumiyyətlə, əsas və kəsikli görünüşlər, eləcə də qismən böyüdülmüş versiya tələb olunur.
(2) Təkər və disk hissələri seçimimizə nəzər salın
Əsas görünüşdə, ox da emal mövqeyinə görə üfüqi şəkildə yerləşdirilir. Bunun üçün iki əsas baxış tələb olunur.
(3) Çəngəl və Çubuq hissələri
Məsələn, çəngəllər və çubuqlar tez-tez əyilmiş və əyilmişdir. Onların forma xüsusiyyətlərini ən yaxşı əks etdirən görünüş əsas şəkil kimi istifadə olunacaq. İki və ya daha çox əsas şəkil də tələb oluna bilər.
(4) Qutu hissələrinin seçimi
Qutu tipli komponentlər daha mürəkkəbdir. Əsas görünüşün yerləşdirilməsi hissənin maşındakı iş vəziyyətinə uyğun olmalıdır. Ümumiyyətlə, ən azı üç əsas baxış lazımdır.
Çox vaxt eyni hissə üçün bir neçə fərqli ifadə sxemi mövcuddur. Hər birinin öz üstünlükləri və çatışmazlıqları var və onları ətraflı şəkildə müqayisə etmək və təhlil etmək lazımdır.
Görünüşləri seçərkən, hər bir görünüşün fərqli bir fokusunun olması vacibdir. Seçilmiş görünüş tam və aydın və asanlıqla oxuna bilən olmalıdır.
Şaft və qol hissələri
Mil və qol komponentlərinin əsas məqsədi gücü ötürmək və ya val kimi digər hissələri dəstəkləməkdir.
(1) Şaft və qol komponentləri üçün struktur xüsusiyyətləri və emal üsulları
Bu fırlanan gövdələrin əsas komponentləri silindrlər, konuslar və müxtəlif ölçülü digər fırlanan gövdələrdir. Mil və qol komponentlərinin əksəriyyəti torna və ya dəzgahlarda işlənir. Bunlaravtomobil ehtiyat hissələritez-tez çəngəllər və saplar kimi strukturlarla dizayn edilir, emal edilir və ya yığılır. Onlar həmçinin alt kəsiklər, sancaqlar, açarlar və ya düz səthlərə malik ola bilər.
(2) Seçimlərə baxın
Şaft və qol hissəsi ön görünüşlə təmsil olunur, ox üfüqi şəkildə yerləşdirilir. Bunun ardınca müvafiq sayda və ya kəsişən və böyüdülmüş qismən görünüşlər gəlir. Əsas görünüşün üfüqi yerləşdirilməsi yalnız hissə görünüşünün seçilməsi üçün xüsusiyyət prinsipi ilə deyil, həm də onun emal mövqeyi və iş mövqeyi ilə uyğundur.
Qismən bölmələr şaftdakı deşiklər və çuxurlar kimi strukturları təmsil etmək üçün istifadə edilə bilər. Şəkil 3-7-də göstərildiyi kimi, açar yolları, deşiklər və konstruktiv müstəvilər, digər strukturlarla yanaşı, ayrıca kəsikli görünüş kimi təqdim edilməlidir.
Bərk şaftların kəsilməsinə ehtiyac yoxdur, lakin kol komponentləri daxili quruluşunu göstərmək üçün olmalıdır. Xarici forma sadədirsə, tam bölmə görünüşlərindən istifadə edilə bilər; mürəkkəb olduqda yarım bölmə görünüşlərindən istifadə edilə bilər.
Şəkil 3-7 Ox ifadə üsulu
Parçaları qablaşdırın və örtün
Disk və qapaq hissələrinə son örtüklər, flanşlar (əl çarxları), kasnaklar və digər düz disk formalı komponentlər daxildir. Təkərlər gücü ötürmək üçün istifadə olunur və örtüklər əsasən dəstək, eksenel mövqe və sızdırmazlıq kimi xidmət edir.
1. Struktur xüsusiyyətləri
Diskin və ya qapaq hissəsinin əsas gövdəsi adətən koaksial fırlanan gövdədir. Bəzilərinin daha böyük radial və daha kiçik eksenel ölçüləri olan kvadrat, düzbucaqlı və ya başqa bir forma olan əsas gövdələri var. Şəkil 3-8-də göstərildiyi kimi, hissələr çox vaxt şaft dəlikləri, hissənin ətrafı boyunca deşiklər, qabırğalar və ya yivlər və dişlər kimi strukturlara malikdir.
Şəkil 3-8 Plitə/qapaq hissələrinin ifadə üsulu
(2) Seçimlərə baxın
Adətən, disk və örtük hissələri iki əsas perspektivdə ifadə edilə bilər. Əsas görünüş oxdan keçən tam kəsişmədir. Ox, emal mövqeyinə uyğun olmaq üçün üfüqi şəkildə yerləşdirilməlidir. Əsasən torna dəzgahlarında işlənməyən bəzi hissələrin əsas görünüşü onların formasına və mövqeyinə görə müəyyən edilə bilər.
Diskin və qapağın əsas görünüşü disk və ya qapaq ətrafında deşiklərin, yivlərin və digər strukturların paylanmasını ifadə etmək üsuludur. Görünüş simmetrik olduqda, yarım hissəli görünüş istifadə edilə bilər.
Çəngəllər və çərçivə hissələri
Çərçivə və çəngəl hissələrinə birləşdirici çubuqlar, mötərizələr və s. daxildir. Müxtəlif məqsədlər üçün. Dəzgah çəngəlləri və bağlama çubuqları maşın idarəetmə sistemlərində mühüm rol oynayır. Mötərizələr oxşar məqsədə xidmət edir. Bu blanklar adətən tökmə və ya saxta olur.
(1) Struktur xüsusiyyətləri
Çəngəllərin və çərçivələrin əksəriyyəti üç hissədən ibarətdir: işçi hissə, quraşdırma hissəsi və birləşdirici hissə. İşçi hissəsi çəngəl və ya çərçivənin digər hissələrə təsiri olan hissəsinə aiddir. Mötərizənin düzbucaqlı alt lövhəsindəki montaj delikləri mötərizəni yerləşdirmək və birləşdirmək üçün istifadə olunur. Mötərizənin dayaq lövhəsi işçi və quraşdırma hissələrini birləşdirir. Mötərizə hissələrini layihələndirərkən, əvvəlcə hissənin işçi və quraşdırma hissələrini qurmaq, sonra birləşdirici hissəni əlavə etmək adi haldır.
(2) Seçimlərə baxın
Çəngəllər və çərçivələr tez-tez mürəkkəb şəkildə, əyri və ya əyilmiş strukturlarla formalaşır. Parçalar bir çox müxtəlif emal addımlarına məruz qalır və bu hissələrin iş mövqeləri sabit deyil. Ümumiyyətlə, əsas təsvir kimi obyektin forma xüsusiyyətlərini ən yaxşı əks etdirən görünüş seçilir. Əsas baxışlardan başqa digər baxışlar, qismən görünüş, kəsiklər və digər ifadə üsulları onun struktur xüsusiyyətlərinə görə seçilir. Şəkil 3-9-da göstərildiyi kimi.
Şəkil 3-9 Mötərizədə hissələrin ifadə üsulu
Qutu hissələri
Qutu hissələrinə nasos gövdələri, klapan gövdələri, maşın əsasları, reduksiya qutuları və s. daxildir. Maşınların və hissələrin əsas komponentləri olan qutu hissələrinin hazırlanması üçün tökmələrdən istifadə olunur. Dəstəklər, möhürlər və mövqelər adətən istifadə olunur.
1. Struktur xüsusiyyətləri
Qutunun strukturu funksional tələblərə uyğun olaraq dəyişir. Bununla belə, əksəriyyəti böyük daxili boşluqları olan içi boş qabıqlardır. Daxili boşluğun forması hərəkət trayektoriyası və forması ilə müəyyən edilirişlənmiş komponentlərqutunun içərisindədir. Daşıyıcı çuxur qutunun hərəkət edən hissələrini dəstəkləyən hissədir. Çuxurun son üzü yerli funksional strukturlara malikdir, məsələn, son örtüyü və ya vida deliklərini quraşdırmaq üçün bir təyyarə.
(2) Seçimlərə baxın
Proseslərin hər biri üçün emal mövqeləri fərqlidir. Qutu hissələri mürəkkəb struktur xüsusiyyətlərə və mürəkkəb emal prosedurlarına malikdir. Əsas görünüş adətən qutunun iş vəziyyətinə və onun forma xüsusiyyətlərinə əsasən seçilir. Mürəkkəb daxili və xarici formaları ifadə etmək üçün kifayət qədər kəsikli təsvirlərə və kontur təsvirlərinə sahib olmaq lazımdır. Xüsusi görünüşlər və qismən genişləndirmələr detallı strukturları tamamlamaq üçün istifadə edilə bilər.
Şəkil 3-10 Vana gövdə hissələrinin ifadə üsulu
Şəkil 3-10 klapan gövdəsini göstərir. Dörd hissədən ibarətdir: sferik boru, kvadrat lövhə və boru bağlantısı. Sferik və silindrik hissələrin daxili delikləri ikisi arasındakı kəsişmə ilə birləşdirilir. Klapanın ön görünüşü onun hazırkı iş vəziyyətinə uyğun olaraq təşkil edilir. Ön görünüş klapanın daxili formasını, nisbi mövqeyini və s. göstərmək üçün tam bölmələrə bölünür.
Valfın əsas gövdəsinin görünüşünü, klapanın sol tərəfindəki kvadrat boşqabın forma və ölçüsünü və daxili çuxur quruluşunu göstərmək üçün sol yarım bölmə görünüşünü seçin. Klapanın ümumi formasını və ventilyator formalı üst quruluşunu göstərmək üçün yuxarıdan görünüş seçin.
Anebon ən qabaqcıl istehsal avadanlıqlarına, təcrübəli və ixtisaslı mühəndislərə və işçilərə, tanınmış keyfiyyətə nəzarət sistemlərinə və Çin topdansatış OEM Plastic ABS/PA/POM CNC Torna CNC Frezeleme 4 Axis/5 Axis üçün satışdan əvvəl/satışdan sonrakı mehriban peşəkar satış komandasına malikdir. CNC emal hissələri,CNC torna hissələri. Hal-hazırda, Anebon qarşılıqlı mənfəətə uyğun olaraq xaricdəki müştərilərlə daha da böyük əməkdaşlığa can atır. Daha ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlamaq üçün pulsuz təcrübə edin.
2022 Yüksək keyfiyyətli Çin CNC və emal, Təcrübəli və bilikli işçi heyəti ilə Anebon bazarı Cənubi Amerika, ABŞ, Orta Şərq və Şimali Afrikanı əhatə edir. Bir çox müştərilər Anebon ilə yaxşı əməkdaşlıq etdikdən sonra Anebon ilə dost oldular. Məhsullarımızdan hər hansı birinə tələbiniz varsa, indi bizimlə əlaqə saxlamağı unutmayın. Anebon tezliklə sizdən xəbər gözləyir.
Göndərmə vaxtı: 12 sentyabr 2023-cü il