1. Triqonometrik funksiyalardan istifadə edərək az miqdarda dərinlik əldə edin
Dəqiq emal sənayesində biz tez-tez ikinci səviyyəli dəqiqlik tələb edən daxili və xarici dairələri olan komponentlərlə işləyirik. Bununla belə, iş parçası ilə alət arasında istilik və sürtünmə kimi amillər alətin aşınmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, kvadrat alət sahibinin təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi hazır məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.
Dəqiq mikro-dərinləşdirmə problemini həll etmək üçün dönmə prosesi zamanı düzbucaqlı üçbucağın əks tərəfi ilə hipotenuzası arasındakı əlaqədən istifadə edə bilərik. Uzunlamasına alət tutucusunun bucağını zərurətə uyğun tənzimləməklə biz dönmə alətinin üfüqi dərinliyi üzərində effektiv şəkildə incə nəzarətə nail ola bilərik. Bu üsul nəinki vaxta və səyə qənaət edir, həm də məhsulun keyfiyyətini artırır və ümumi iş səmərəliliyini artırır.
Məsələn, C620 torna dəzgahında olan alətin miqyası dəyəri hər bir şəbəkə üçün 0,05 mm-dir. 0,005 mm-lik yanal dərinliyə nail olmaq üçün sinus triqonometrik funksiyasına müraciət edə bilərik. Hesablama aşağıdakı kimidir: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, bu da α = 5º44′ deməkdir. Buna görə də, alət dayanağını 5º44′-ə təyin etməklə, uzununa oyma diskinin bir torla hər hansı bir hərəkəti dönmə aləti üçün 0,005 mm yanal tənzimləmə ilə nəticələnəcəkdir.
2. Ters Dönmə Texnologiyası Tətbiqlərinin Üç Nümunəsi
Uzunmüddətli istehsal təcrübəsi göstərdi ki, əks kəsmə texnologiyası xüsusi dönmə proseslərində əla nəticələr verə bilər.
(1) Əks kəsici sap materialı martensitik paslanmayan poladdır
1,25 və 1,75 mm addımlarla daxili və xarici yivli iş parçalarını emal edərkən, torna vintinin addımının iş parçasının addımından çıxarılması səbəbindən əldə edilən dəyərlər bölünməzdir. İp, aləti geri çəkmək üçün cütləşmə qozunun sapını qaldıraraq işlənirsə, bu, tez-tez uyğun olmayan yivlənməyə səbəb olur. Adi torna dəzgahlarında ümumiyyətlə təsadüfi yivli disklər yoxdur və belə bir dəsti yaratmaq kifayət qədər vaxt apara bilər.
Nəticədə, bu meydançanın iplərini emal etmək üçün ümumi istifadə olunan üsul aşağı sürətli irəli dönmədir. Yüksək sürətli yivləmə aləti çıxarmaq üçün kifayət qədər vaxta imkan vermir, bu da aşağı istehsal səmərəliliyinə və dönmə prosesində alətin qıcıqlanması riskinin artmasına səbəb olur. Bu problem səthin pürüzlülüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir, xüsusən də 1Cr13 və 2Cr13 kimi martenzitik paslanmayan polad materialların açıq şəkildə alət qıcırtması səbəbindən aşağı sürətlə emal edilərkən.
Bu problemləri həll etmək üçün praktiki emal təcrübəsi ilə "üç tərs" kəsmə üsulu hazırlanmışdır. Bu üsul alətin tərs yüklənməsini, tərs kəsilməsini və alətin əks istiqamətdə qidalanmasını nəzərdə tutur. O, effektiv şəkildə yaxşı ümumi kəsmə performansına nail olur və iş parçasından çıxmaq üçün alət soldan sağa hərəkət etdiyi üçün yüksək sürətli iplərin kəsilməsinə imkan verir. Nəticə etibarilə, bu üsul yüksək sürətli yivləmə zamanı alətin çıxarılması ilə bağlı problemləri aradan qaldırır. Xüsusi üsul aşağıdakı kimidir:
Emal etməyə başlamazdan əvvəl tərs hərəkətə başladıqda optimal sürəti təmin etmək üçün tərs sürtünmə plitəsinin milini bir az sıxın. İp kəsicisini hizalayın və açılış və bağlama qozunu sıxaraq bərkidin. Kəsicinin yivi boş olana qədər aşağı sürətlə irəli fırlanmaya başlayın, sonra sap çevirmə alətini müvafiq kəsmə dərinliyinə daxil edin və istiqaməti tərsinə çevirin. Bu zaman dönmə aləti yüksək sürətlə soldan sağa hərəkət etməlidir. Bu şəkildə bir neçə kəsik etdikdən sonra yaxşı səth pürüzlülüyünə və yüksək dəqiqliyə malik bir ip əldə edəcəksiniz.
(2) Ters döngə
Ənənəvi irəli əyilmə prosesində dəmir qırıntıları və zibil asanlıqla iş parçası ilə dırnaq aləti arasında sıxışa bilər. Bu vəziyyət iş parçasına həddindən artıq güc tətbiq edilməsinə gətirib çıxara bilər ki, bu da naxışların yanlış hizalanması, naxışların əzilməsi və ya xəyal qırıqlığı kimi problemlərlə nəticələnə bilər. Bununla belə, torna milinin üfüqi istiqamətdə fırlanması ilə yeni tərs döngə üsulundan istifadə etməklə, irəli işləmə ilə bağlı bir çox çatışmazlıqların qarşısını almaq olar və bu, daha yaxşı ümumi nəticəyə gətirib çıxarır.
(3) Daxili və xarici konik boru yivlərinin tərs çevrilməsi
Aşağı dəqiqlik tələbləri və kiçik istehsal partiyaları ilə müxtəlif daxili və xarici konik boru iplərini çevirərkən, kəsici qurğuya ehtiyac olmadan tərs kəsmə adlı yeni bir üsuldan istifadə edə bilərsiniz. Kəsmə zamanı əlinizlə alətə üfüqi qüvvə tətbiq edə bilərsiniz. Xarici konik boru ipləri üçün bu, alətin soldan sağa hərəkət etməsi deməkdir. Bu yanal qüvvə daha böyük diametrdən kiçik diametrə doğru irəlilədikcə kəsmə dərinliyini daha effektiv idarə etməyə kömək edir. Bu metodun effektiv işləməsinin səbəbi alətə dəyən zaman tətbiq olunan əvvəlcədən təzyiqlə bağlıdır. Torna emalında bu tərs əməliyyat texnologiyasının tətbiqi getdikcə genişlənir və müxtəlif xüsusi vəziyyətlərə uyğun olaraq çevik şəkildə uyğunlaşdırıla bilər.
3. Kiçik deliklərin qazılması üçün yeni əməliyyat üsulu və alət innovasiyası
0,6 mm-dən kiçik delikləri qazarkən, zəif sərtlik və aşağı kəsmə sürəti ilə birlikdə qazma bitinin kiçik diametri, xüsusilə istiliyədavamlı ərintilər və paslanmayan polad ilə işləyərkən əhəmiyyətli kəsmə müqavimətinə səbəb ola bilər. Nəticədə, bu hallarda mexaniki ötürücü qidalanmadan istifadə asanlıqla qazma bitinin qırılmasına səbəb ola bilər.
Bu problemi həll etmək üçün sadə və təsirli bir vasitə və əl ilə qidalanma üsulu istifadə edilə bilər. Birincisi, orijinal qazma çubuqunu düz saplı üzən tipə dəyişdirin. İstifadə edildikdə, kiçik qazma ucunu hamar qazmağa imkan verərək, üzən qazma çuxuruna möhkəm sıxın. Qazma ucunun düz sapı dartma qoluna möhkəm oturaraq onun sərbəst hərəkət etməsinə şərait yaradır.
Kiçik deşiklər qazarkən, əllə mikro qidalanma əldə etmək üçün qazma çəngəlini əlinizlə yumşaq bir şəkildə tuta bilərsiniz. Bu texnika həm keyfiyyəti, həm də səmərəliliyi təmin etməklə yanaşı, kiçik deliklərin tez qazılmasına imkan verir və beləliklə, qazma ucunun xidmət müddətini uzadır. Dəyişdirilmiş çoxməqsədli qazma çubuqundan kiçik diametrli daxili yivləri, raybalı delikləri və daha çoxunu vurmaq üçün də istifadə oluna bilər. Daha böyük bir çuxur qazmaq lazımdırsa, çəkmə qolu ilə düz dirək arasına bir məhdudlaşdırıcı sancaq daxil edilə bilər (Şəkil 3-ə baxın).
4. Dərin çuxurların işlənməsinin anti-vibrasiyası
Dərin çuxurların emalında çuxurun kiçik diametri və qazma alətinin incə dizaynı diametri Φ30-50 mm və dərinliyi təxminən 1000 mm olan dərin çuxur hissələrini döndərərkən vibrasiyanın baş verməsini qaçınılmaz edir. Alətin bu vibrasiyasını minimuma endirmək üçün ən sadə və effektiv üsullardan biri parça ilə möhkəmləndirilmiş bakelit kimi materiallardan hazırlanmış iki dayağı alətin gövdəsinə bərkitməkdir. Bu dayaqlar çuxurla eyni diametrdə olmalıdır. Kəsmə prosesi zamanı parça ilə gücləndirilmiş bakelit dayaqlar yerləşdirmə və sabitliyi təmin edir ki, bu da alətin titrəməsinin qarşısını alır, nəticədə yüksək keyfiyyətli dərin çuxur hissələri yaranır.
5. Kiçik mərkəzi matkapların qırılmasının qarşısının alınması
Torna emalında, 1,5 mm-dən (Φ1,5 mm) kiçik bir mərkəz çuxurunu qazarkən, mərkəzi qazma qırılmaya meyllidir. Qırılmanın qarşısını almaq üçün sadə və təsirli üsul, mərkəzi çuxur qazarkən quyruğun kilidlənməsinin qarşısını almaqdır. Bunun əvəzinə, çuxur qazılarkən quyruğun çəkisinin dəzgah yatağının səthinə sürtünmə yaratmasına icazə verin. Kəsmə müqaviməti həddindən artıq olarsa, quyruq avtomatik olaraq geriyə doğru hərəkət edərək mərkəzi qazmağı qoruyur.
6. “O” tipli rezin qəlibin emal texnologiyası
“O” tipli rezin qəlibdən istifadə edərkən, kişi və qadın qəliblər arasında uyğunsuzluq ümumi problemdir. Bu yanlış hizalanma Şəkil 4-də göstərildiyi kimi preslənmiş “O” tipli rezin halqanın formasını təhrif edə bilər və bu, əhəmiyyətli material israfına səbəb ola bilər.
Çoxlu sınaqlardan sonra aşağıdakı üsul əsasən texniki tələblərə cavab verən “O” formalı qəlib istehsal edə bilər.
(1) Kişi qəlib emal texnologiyası
① İncə Hər bir hissənin ölçülərini və 45° əyilməni rəsmə uyğun olaraq incə çevirin.
② R formalı bıçağı quraşdırın, kiçik bıçaq tutucusunu 45°-ə sürüşdürün və bıçağın hizalanması üsulu Şəkil 5-də göstərilib.
Diaqrama uyğun olaraq, R aləti A vəziyyətində olduqda, alət C təmas nöqtəsi ilə xarici D dairəsi ilə təmasda olur. Böyük sürüşdürməni bir ox istiqamətində bir qədər məsafədə hərəkət etdirin və sonra üfüqi alət tutacağını X istiqamətə hərəkət etdirin. ox 2. X aşağıdakı kimi hesablanır:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(yəni 2X=D—d+0,2929Φ).
Sonra böyük slaydı üç ox istiqamətində hərəkət etdirin ki, R aləti 45° yamacla təmas etsin. Bu zaman alət mərkəzi vəziyyətdədir (yəni, R aləti B mövqeyindədir).
③ R boşluğunu oymaq üçün kiçik alət tutacağını ox 4 istiqamətində hərəkət etdirin və qidalanma dərinliyi Φ/2-dir.
Qeyd ① R aləti B mövqeyində olduqda:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ X ölçüsü blok ölçmə cihazı ilə, R ölçüsü isə dərinliyi idarə etmək üçün yığım göstəricisi ilə idarə oluna bilər.
(2) Mənfi kalıbın emal texnologiyası
① Hər bir hissənin ölçülərini Şəkil 6-nın tələblərinə uyğun olaraq emal edin (boşluq ölçüləri işlənmir).
② 45° əyilmə və uc səthini üyüdün.
③ R formalaşdırma alətini quraşdırın və kiçik alət tutacağını 45° bucaqla tənzimləyin (həm müsbət, həm də mənfi qəlibləri emal etmək üçün bir tənzimləmə edin). R aləti Şəkil 6-da göstərildiyi kimi A′ nöqtəsində yerləşdirildikdə, alətin C təmas nöqtəsində xarici D dairəsi ilə təmasda olduğundan əmin olun. Sonra, aləti xarici dairədən ayırmaq üçün böyük sürüşməni ox 1 istiqamətində hərəkət etdirin D və sonra üfüqi alət tutacağını ox istiqamətində 2 sürüşdürün. X məsafəsi aşağıdakı kimi hesablanır:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(yəni 2X=D+d+0,2929Φ)
Sonra, R aləti 45° əyilmə ilə təmas edənə qədər böyük slaydı üç ox istiqamətində hərəkət etdirin. Bu zaman alət mərkəzi vəziyyətdədir (yəni, Şəkil 6-da B mövqeyi).
④ R boşluğunu kəsmək üçün kiçik alət tutacağını ox 4 istiqamətində hərəkət etdirin və qidalanma dərinliyi Φ/2-dir.
Qeyd: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0,2929R,
⑤X ölçüsü blok ölçmə cihazı ilə, R ölçüsü isə dərinliyi idarə etmək üçün yığım göstəricisi ilə idarə oluna bilər.
7. İncə divarlı iş parçalarını döndərərkən vibrasiyaya qarşı
Dönmə prosesi zamanı nazik divarlıtökmə hissələri, titrəmələr tez-tez zəif sərtliyə görə yaranır. Bu problem xüsusilə paslanmayan polad və istiliyədavamlı ərintilərin emal edilməsi zamanı daha qabarıq şəkildə özünü göstərir, bu da səthin son dərəcə zəif pürüzlülüyünə və alətin ömrünün qısalmasına səbəb olur. Aşağıda istehsalda istifadə oluna bilən bir neçə sadə anti-vibrasiya üsulları verilmişdir.
1. Paslanmayan Polad İçi Boş İncə Boruların Xarici Dairəsinin Döndürülməsi**: Titrəmələri azaltmaq üçün iş parçasının boş hissəsini yonqar tozu ilə doldurun və onu möhkəm bağlayın. Bundan əlavə, iş parçasının hər iki ucunu bağlamaq üçün parça ilə gücləndirilmiş bakelit tıxaclardan istifadə edin. Alət dayağındakı dayaq pəncələrini parça ilə gücləndirilmiş bakelitdən hazırlanmış dayaq qovunları ilə əvəz edin. Lazımi qövsü hizaladıqdan sonra, içi boş incə çubuğu çevirməyə davam edə bilərsiniz. Bu üsul kəsmə zamanı vibrasiya və deformasiyanı effektiv şəkildə minimuma endirir.
2. İstiliyədavamlı (Yüksək Nikel-Xrom) Alaşımlı İncə Divarlı İş Parçalarının Daxili Dəyişməsini Döndürmək**: Bu iş parçalarının incə alətlər paneli ilə birlikdə zəif sərtliyinə görə, kəsmə zamanı ciddi rezonans yarana bilər, alətin zədələnməsi riski və istehsal tullantı. İş parçasının xarici dairəsini rezin zolaqlar və ya süngərlər kimi şok uducu materiallarla bükmək vibrasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə azalda və aləti qoruya bilər.
3. İstiliyədavamlı xəlitəli nazik divarlı qol iş parçalarının xarici dairəsinin fırlanması**: İstiliyədavamlı ərintilərin yüksək kəsmə müqaviməti kəsmə prosesi zamanı vibrasiya və deformasiyaya səbəb ola bilər. Bununla mübarizə aparmaq üçün iş parçasının çuxurunu rezin və ya pambıq sap kimi materiallarla doldurun və hər iki tərəfi etibarlı şəkildə sıxın. Bu yanaşma vibrasiya və deformasiyaların qarşısını effektiv şəkildə alır, yüksək keyfiyyətli nazik divarlı qol iş parçalarının istehsalına imkan verir.
8. Disk formalı disklər üçün sıxma aləti
Disk formalı komponent, ikiqat əyilmələri olan nazik divarlı hissədir. İkinci dönmə prosesində forma və mövqe toleranslarına əməl olunmasını təmin etmək və sıxma və kəsmə zamanı iş parçasının hər hansı deformasiyasının qarşısını almaq vacibdir. Buna nail olmaq üçün özünüz sadə sıxma alətləri dəsti yarada bilərsiniz.
Bu alətlər yerləşdirmə üçün əvvəlki emal addımındakı əyilmədən istifadə edir. Disk formalı hissə bu sadə alətdə kənar əyilmədə qozdan istifadə etməklə bərkidilir və bu, müşayiət olunan Şəkil 7-də göstərildiyi kimi qövs radiusunun (R) uç tərəfdə, çuxurda və xarici əyilmədə dönməsinə imkan verir.
9. Dəqiq qazma böyük diametrli yumşaq çənə məhdudlaşdırıcısı
Böyük diametrli dəqiq iş parçalarını döndərərkən və sıxarkən, boşluqlar səbəbindən üç çənənin yerdəyişməsinin qarşısını almaq vacibdir. Buna nail olmaq üçün, yumşaq çənələrdə hər hansı bir düzəliş edilməzdən əvvəl, iş parçasının diametrinə uyğun olan çubuq üç çənənin arxasına əvvəlcədən sıxılmalıdır.
Bizim sifarişlə hazırlanmış dəqiq qazma böyük diametrli yumşaq çənə məhdudlaşdırıcımız unikal xüsusiyyətlərə malikdir (Şəkil 8-ə baxın). Xüsusilə, №1 hissədə olan üç vint, diametrini genişləndirmək üçün sabit lövhə daxilində tənzimlənə bilər ki, bu da bizə lazım olduqda müxtəlif ölçülü çubuqları dəyişdirməyə imkan verir.
10. Sadə dəqiq əlavə yumşaq pəncə
In torna emalı, biz tez-tez orta və kiçik dəqiqlikli iş parçaları ilə işləyirik. Bu komponentlər çox vaxt ciddi forma və mövqe tolerantlıq tələbləri ilə mürəkkəb daxili və xarici formalara malikdir. Bunu həll etmək üçün biz C1616 kimi torna dəzgahları üçün xüsusi üç çənəli çəngəllər dəsti hazırlamışıq. Dəqiq yumşaq çənələr iş parçalarının müxtəlif forma və mövqe dözümlülük standartlarına cavab verməsini təmin edir, çoxsaylı sıxma əməliyyatları zamanı hər hansı sıxılma və ya deformasiyanın qarşısını alır.
Bu həssas yumşaq çənələr üçün istehsal prosesi sadədir. Onlar alüminium ərintisi çubuqlarından hazırlanır və spesifikasiyalara uyğun olaraq qazılır. Xarici dairədə əsas çuxur yaradılır, içərisinə M8 ipləri vurulur. Hər iki tərəfi freze etdikdən sonra yumşaq çənələr üç çənəli çənənin orijinal sərt çənələrinə quraşdırıla bilər. M8 altıbucaqlı yuva vintləri üç çənəni yerində bərkitmək üçün istifadə olunur. Bundan sonra, kəsmədən əvvəl alüminium yumşaq çənələrdə iş parçasının dəqiq sıxılması üçün lazımi yerləşdirmə delikləri qazırıq.
Bu həllin həyata keçirilməsi Şəkil 9-da göstərildiyi kimi əhəmiyyətli iqtisadi faydalar verə bilər.
11. Əlavə anti-vibrasiya alətləri
Nazik mil iş parçalarının aşağı sərtliyinə görə, çox yivli kəsmə zamanı vibrasiya asanlıqla baş verə bilər. Bu, iş parçasının səthinin zəif olması ilə nəticələnir və kəsici alətə zərər verə bilər. Bununla belə, xüsusi hazırlanmış vibrasiya əleyhinə alətlər dəsti yivlərin açılması zamanı nazik hissələrlə bağlı vibrasiya məsələlərini effektiv şəkildə həll edə bilər (bax Şəkil 10).
İşə başlamazdan əvvəl, öz-özünə hazırlanmış anti-vibrasiya alətini kvadrat alət tutacağına uyğun bir yerə quraşdırın. Sonra, lazımi yiv çevirmə alətini kvadrat alət tutacağına əlavə edin və yayın məsafəsini və sıxılmasını tənzimləyin. Hər şey qurulduqdan sonra işə başlaya bilərsiniz. Dönmə aləti iş parçası ilə təmasda olduqda, titrəmə əleyhinə alət eyni vaxtda iş parçasının səthinə basaraq vibrasiyaları effektiv şəkildə azaldır.
12. Əlavə canlı mərkəz qapağı
Müxtəlif formalı kiçik valları emal edərkən, kəsmə zamanı iş parçasını etibarlı şəkildə tutmaq üçün canlı mərkəzdən istifadə etmək vacibdir. Sonlarından bəriprototip CNC frezeiş parçaları tez-tez müxtəlif formalı və kiçik diametrlərə malikdir, standart canlı mərkəzlər uyğun deyil. Bu problemi həll etmək üçün mən istehsal təcrübəm zamanı müxtəlif formalarda xüsusi canlı ön nöqtə qapaqları yaratdım. Daha sonra bu qapaqları standart canlı pre-nöqtələrə quraşdırdım və onlardan səmərəli istifadə etməyə imkan verdim. Quruluş Şəkil 11-də göstərilmişdir.
13. Çətin emal olunan materiallar üçün honlama bitirmə
Yüksək temperaturlu ərintilər və bərkimiş polad kimi çətin materialları emal edərkən, Ra 0,20 ilə 0,05 μm arasında bir səth pürüzlülüyünə nail olmaq və yüksək ölçülü dəqiqliyi qorumaq vacibdir. Tipik olaraq, son bitirmə prosesi bir öğütücü istifadə edərək həyata keçirilir.
İqtisadi səmərəliliyi artırmaq üçün sadə honlama alətləri və honlama çarxları dəsti yaratmağı düşünün. Torna dəzgahında üyütməni bitirmək əvəzinə honlamadan istifadə etməklə daha yaxşı nəticələr əldə edə bilərsiniz.
Honlama təkəri
Honlama çarxının istehsalı
① Tərkibi
Bağlayıcı: 100 q epoksi qatranı
Aşındırıcı: 250-300 q korund (çətin emal olunan yüksək temperaturlu nikel-xrom materialları üçün tək kristal korund). Ra0.80μm üçün №80, Ra0.20μm üçün №120-150 və Ra0.05μm üçün №200-300 istifadə edin.
Sərtləşdirici: 7-8 q etilendiamin.
Plastifikator: 10-15 q dibutil ftalat.
Kalıp materialı: HT15-33 forması.
② Döküm üsulu
Kalıp ayırıcı: Epoksi qatranını 70-80 ° C-yə qədər qızdırın, 5% polistirol, 95% toluol məhlulu və dibutil ftalat əlavə edin və bərabər şəkildə qarışdırın, sonra korund (və ya monokristal korund) əlavə edin və bərabər şəkildə qarışdırın, sonra 70-80-ə qədər qızdırın. ℃, 30°-38°C-ə qədər soyuduqda etilendiamin əlavə edin, bərabər şəkildə qarışdırın (2-5 dəqiqə), sonra qəlibə tökün və sökməzdən əvvəl 24 saat 40 ℃ temperaturda saxlayın.
③ Xətti sürət \( V \) \( V = V_1 \cos \alpha \) düsturu ilə verilir. Burada, \( V \) iş parçasına nisbi sürəti, xüsusilə də honlama çarxı uzununa yem etmədikdə üyüdmə sürətini təmsil edir. Honlama prosesində, fırlanma hərəkətindən əlavə, iş parçası həm də qarşılıqlı hərəkətə imkan verən qidalanma miqdarı \( S \) ilə irəliləyir.
V1=80～120m/dəq
t=0,05～0,10mm
Qalıq <0,1 mm
④ Soyutma: 70% kerosin 30% №20 mühərrik yağı ilə qarışdırılır və honlama çarxı honlamadan əvvəl düzəldilir (öncədən honlama).
Honlama alətinin quruluşu Şəkil 13-də göstərilmişdir.
14. Sürətli yükləmə və boşaltma mili
Torna emalında xarici dairələri və tərs bələdçi konus açılarını tənzimləmək üçün tez-tez müxtəlif növ dayaq dəstləri istifadə olunur. Partiyaların böyük ölçülərini nəzərə alaraq, istehsal zamanı yükləmə və boşaltma prosesləri faktiki kəsmə vaxtını aşan köməkçi vaxtlara səbəb ola bilər ki, bu da ümumi istehsal səmərəliliyinin aşağı düşməsinə səbəb ola bilər. Bununla belə, bir bıçaqlı, çox kənarlı karbid torna aləti ilə birlikdə tez yükləmə və boşaltma mili istifadə edərək, biz məhsulun keyfiyyətini qorumaqla, müxtəlif rulman qolu hissələrinin emalı zamanı köməkçi vaxtı azalda bilərik.
Sadə, kiçik konik mil yaratmaq üçün milin arxasına bir qədər 0,02 mm-lik bir daralma daxil etməklə başlayın. Rulman dəstini quraşdırdıqdan sonra komponent sürtünmə ilə mil üzərində sabitlənəcəkdir. Sonra, tək bıçaqlı çox kənarlı dönmə alətindən istifadə edin. Xarici dairəni döndərməklə başlayın və sonra 15 ° daralma bucağı tətbiq edin. Bu addımı tamamladıqdan sonra maşını dayandırın və Şəkil 14-də göstərildiyi kimi hissəni tez və effektiv şəkildə çıxarmaq üçün açardan istifadə edin.
15. Sərtləşdirilmiş polad hissələrin tornalanması
(1) bərkimiş polad hissələrin çevrilməsinin əsas nümunələrindən biri
- Yüksək sürətli polad W18Cr4V bərkidilmiş broşların yenidən istehsalı və bərpası (sınıqdan sonra təmir)
- Öz istehsalı olan qeyri-standart yivli tıxac ölçüləri (bərkləşdirilmiş avadanlıq)
- bərkimiş qurğuların və püskürən hissələrin tornalanması
- bərkimiş aparat hamar tıxac ölçmələrinin döndərilməsi
- Yüksək sürətli polad alətlərlə dəyişdirilmiş yivli cilalama kranları
Səmərəli bərkimiş hardware və müxtəlif çətin idarə etməkCNC emal hissələriİstehsal prosesində rast gəlinən, əlverişli iqtisadi nəticələr əldə etmək üçün müvafiq alət materiallarını, kəsici parametrləri, alət həndəsə bucaqlarını və işləmə üsullarını seçmək vacibdir. Məsələn, kvadrat broş qırıldıqda və bərpa tələb olunduqda, yenidən istehsal prosesi uzun və bahalı ola bilər. Bunun əvəzinə, orijinal broş sınığının kökündə karbid YM052 və digər kəsici alətlərdən istifadə edə bilərik. Bıçaq başlığını -6° ilə -8° arasında mənfi dırmıq bucağına qədər üyütməklə, biz onun işini yaxşılaşdıra bilərik. Kesici kənar 10-15 m/dəq kəsmə sürətindən istifadə edərək yağ daşı ilə təmizlənə bilər.
Xarici dairəni çevirdikdən sonra yarığı kəsməyə davam edirik və nəhayət ipi formalaşdırırıq, diviTurninge prosesini Torna və incə döngəyə çeviririk. Kobud dönmədən sonra, xarici ipi incə döndərməyə davam etməzdən əvvəl alət yenidən itilənməlidir və üyüdülməlidir. Bundan əlavə, birləşdirici çubuğun daxili ipinin bir hissəsi hazırlanmalı və əlaqə qurulduqdan sonra alət tənzimlənməlidir. Nəhayət, sınıq və qırılmış kvadrat broş fırlanma yolu ilə təmir edilə bilər və onu müvəffəqiyyətlə orijinal formasına qaytarır.
(2) bərkimiş hissələrin tornalanması üçün alət materiallarının seçilməsi
① YM052, YM053 və YT05 kimi yeni karbid bıçaqları ümumiyyətlə 18m/dəq-dən aşağı kəsmə sürətinə malikdir və iş parçasının səthi pürüzlülüyü Ra1,6~0,80μm-ə çata bilər.
② Kub bor nitrid aləti, model FD, müxtəlif bərkimiş poladları emal etməyə və püskürtməyə qadirdirçevrilmiş komponentlər100 m/dəq-ə qədər kəsmə sürətində, Ra 0,80 - 0,20 μm səth pürüzlülüyünə nail olmaq. Bundan əlavə, Dövlətə məxsus Kapital Maşınqayırma Zavodu və Guizhou Altıncı Taşlama Çarxı Zavodu tərəfindən istehsal olunan DCS-F kompozit kub bor nitrid aləti də oxşar performans nümayiş etdirir.
Bununla belə, bu alətlərin emal effektivliyi sementlənmiş karbiddən daha aşağıdır. Kub bor nitrid alətlərinin gücü sementlənmiş karbiddən daha aşağı olsa da, onlar daha kiçik birləşmə dərinliyi təklif edir və daha bahalıdır. Bundan əlavə, alət başlığı düzgün istifadə edilmədikdə asanlıqla zədələnə bilər.
⑨ Keramika alətləri, kəsmə sürəti 40-60m/dəq, gücü zəifdir.
Söndürülmüş hissələrin tornalanmasında yuxarıda göstərilən alətlər öz xüsusiyyətlərinə malikdir və müxtəlif materialların və müxtəlif sərtliyin tornalanmasının xüsusi şərtlərinə uyğun olaraq seçilməlidir.
(3) Müxtəlif materialların söndürülmüş polad hissələrinin növləri və alət performansının seçimi
Müxtəlif materialların söndürülmüş polad hissələri eyni sərtlikdə alətin işləməsi üçün tamamilə fərqli tələblərə malikdir, təxminən aşağıdakı üç kateqoriyaya bölünə bilər;
① Yüksək lehimli polad dedikdə, ümumi alaşımlı elementin tərkibi 10%-dən çox olan alət poladı və kalıp poladı (əsasən müxtəlif yüksək sürətli çeliklər) nəzərdə tutulur.
② Alaşımlı polad dedikdə, 9SiCr, CrWMn və yüksək möhkəmlikli alaşımlı konstruksiya polad kimi 2-9% ərinti elementi olan alət poladı və kalıp poladı nəzərdə tutulur.
③ Karbon polad: poladdan müxtəlif karbon alət təbəqələri və T8, T10, 15 polad və ya 20 polad karbürləşdirici polad və s.
Karbon poladı üçün, söndürüldükdən sonra mikro struktur temperlənmiş martensitdən və az miqdarda karbiddən ibarətdir, nəticədə HV800-1000 sərtlik aralığı yaranır. Bu, sementlənmiş karbiddə volfram karbid (WC), titan karbid (TiC) və keramika alətlərindəki A12D3 sərtliyindən xeyli aşağıdır. Bundan əlavə, karbon poladının isti sərtliyi ərinti elementləri olmayan martensitdən daha azdır, adətən 200 ° C-dən çox deyil.
Poladda ərinti elementlərinin miqdarı artdıqca, söndürmə və istiləşmədən sonra mikrostrukturdakı karbid tərkibi də yüksəlir, bu da karbidlərin daha mürəkkəb müxtəlifliyinə səbəb olur. Məsələn, yüksək sürətli poladda, MC, M2C, M6, M3 və 2C kimi növlər də daxil olmaqla, söndürmə və istiləşmədən sonra karbid tərkibi 10-15% (həcmi ilə) çata bilər. Bunların arasında vanadium karbid (VC) ümumi alət materiallarında sərt fazanın sərtliyini üstələyən yüksək sərtliyə malikdir.
Bundan əlavə, çoxlu alaşımlı elementlərin olması martensitin isti sərtliyini artırır və onun təxminən 600 ° C-yə çatmasına imkan verir. Nəticə etibarilə, oxşar makrosərtliyə malik bərkimiş poladların emal qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Sərtləşdirilmiş polad hissələri çevirməzdən əvvəl onların kateqoriyasını müəyyən etmək, xüsusiyyətlərini anlamaq və dönmə prosesini effektiv şəkildə başa çatdırmaq üçün uyğun alət materiallarını, kəsici parametrləri və alət həndəsəsini seçmək vacibdir.
Ətraflı məlumat və ya sorğu almaq istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayıninfo@anebon.com.
Göndərmə vaxtı: 11 noyabr 2024-cü il