1. İş parçalarını sıxmağın üç üsulu hansılardır?
İş parçalarını sıxmağın üç üsulu var, bunlara daxildir:
1) Armaturda sıxışdırma
2) Doğru sıxacın birbaşa tapılması
3) Xəttin işarələnməsi və düzgün sıxacın tapılması.
2. Emal sisteminə nələr daxildir?
Emal sisteminə dəzgahlar, iş parçaları, qurğular və alətlər daxildir.
3. Mexaniki emal prosesinin komponentləri hansılardır?
Mexanik emal prosesinin komponentləri kobud, yarımfabrikat, bitirmə və super bitirmədir.
4. Benchmarklar necə təsnif edilir?
Benchmarklar aşağıdakı kimi təsnif edilir:
1. Dizayn əsasları
2. Proses əsası: proses, ölçü, montaj, yerləşdirmə: (orijinal, əlavə): (kobud əsas, məqbul əsas)
Emal dəqiqliyinə nə daxildir?
Emal dəqiqliyinə ölçü dəqiqliyi, forma dəqiqliyi və mövqe dəqiqliyi daxildir.
5. Emal zamanı baş verən ilkin xətaya nə daxildir?
Emal zamanı baş verən orijinal xətaya prinsip xətası, yerləşdirmə xətası, tənzimləmə xətası, alət xətası, qurğu xətası, dəzgah mili fırlanma xətası, dəzgahın bələdçi relsindəki xəta, dəzgahın ötürülməsi xətası, proses sisteminin gərginliyi deformasiyası, proses sisteminin istilik deformasiyası, alət aşınması, ölçmə xətası və iş parçasının qalıq stress xətası səbəb olur.
6. Proses sisteminin sərtliyi dəzgahın deformasiyası və iş parçasının deformasiyası kimi emal dəqiqliyinə necə təsir edir?
Bu, kəsici qüvvənin tətbiqi nöqtəsinin mövqeyinin dəyişməsi, kəsici qüvvənin ölçüsündə dəyişikliklər nəticəsində yaranan emal xətaları, sıxma qüvvəsi və cazibə qüvvəsinin səbəb olduğu emal xətaları, ötürmə qüvvəsi və ətalət qüvvəsinin təsiri nəticəsində iş parçasının forma səhvlərinə səbəb ola bilər. emal dəqiqliyi haqqında.
7. Dəzgahın istiqamətləndirilməsində və mili fırlanmasında hansı səhvlər var?
Bələdçi rels səhvə həssas istiqamətdə alətlə iş parçası arasında nisbi yerdəyişmə xətalarına səbəb ola bilər, mili isə radial dairəvi axın, eksenel dairəvi axıntı və meyl yellənməsi ola bilər.
8. “Səhvlərin yenidən təsviri” fenomeni nədir və biz onu necə azalda bilərik?
Proses sisteminin səhv deformasiyası dəyişdikdə, boş xəta iş parçasına qismən əks olunur. Bu effekti azaltmaq üçün biz alət keçidlərinin sayını artıra, emal sisteminin sərtliyini artıra, yem miqdarını azalda və boşluqların dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilərik.
9. Dəzgahın ötürücü zəncirinin ötürmə xətasını necə təhlil etmək və azaltmaq olar?
Səhv təhlili ötürmə zəncirinin son elementinin fırlanma bucağı xətası Δφ ilə ölçülür. Ötürmə xətalarını azaltmaq üçün biz daha az ötürmə zəncirindən istifadə edə bilərik, daha qısa ötürmə zəncirinə sahib ola bilərik, daha kiçik ötürmə nisbəti I istifadə edə bilərik (xüsusilə ilk və son uçlarda), ötürücü hissələrin son hissələrini mümkün qədər dəqiqləşdirə və istifadə edə bilərik. düzəliş cihazı.
10. Emal xətaları necə təsnif edilir? Hansı səhvlər sabit, dəyişən qiymətli sistematik xətalar və təsadüfi səhvlərdir?
Sistem xətası:(sabit dəyər sistem xətası, dəyişən dəyər sistem xətası) təsadüfi xəta.
Daimi sistem xətası:emal prinsipi xətası, dəzgahların, alətlərin, qurğuların istehsal xətası, emal sisteminin gərginlik deformasiyası və s.
Dəyişən dəyər sistemi xətası:rekvizitlərin aşınması; istilik balansından əvvəl alətlərin, qurğuların, dəzgahların və s.-nin istilik deformasiya xətası.
Təsadüfi səhvlər:boş xətaların surətinin çıxarılması, yerləşdirmə xətaları, bərkidilmə xətaları, çoxsaylı tənzimləmə xətaları, qalıq gərginlik nəticəsində yaranan deformasiya xətaları.
11. Emal dəqiqliyini təmin etmək və təkmilləşdirmək yolları hansılardır?
1) Səhvlərin qarşısının alınması texnologiyası: İlkin xətanı birbaşa azaltmaq, ilkin xətanı ötürmək, ilkin xətanı ortalaşdırmaq və orijinal xətanı ortalaşdırmaq üçün qabaqcıl texnologiya və avadanlıqdan məqbul istifadə.
2) Səhv kompensasiyası texnologiyası: onlayn aşkarlama, bərabər hissələrin avtomatik uyğunlaşdırılması və üyüdülməsi və həlledici səhv faktorlarına aktiv nəzarət.
12. Emal səthinin həndəsəsinə nələr daxildir?
Həndəsi pürüzlülük, səth dalğalılığı, taxıl istiqaməti, səth qüsurları.
13. Səth təbəqəsi materiallarının fiziki-kimyəvi xassələri hansılardır?
1) Səth təbəqəsinin metalının soyuq işlə bərkidilməsi.
2) Səth təbəqəsinin metalının metaloqrafik strukturunun deformasiyası.
3) Səth təbəqəsinin metalının qalıq gərginliyi.
14. Kəsmə emalının səthi pürüzlülüyünə təsir edən amilləri təhlil edin.
Kobudluq dəyəri kəsmə qalıq sahəsinin hündürlüyü ilə müəyyən edilir. Əsas amillər alət ucunun qövs radiusu, əsas meyl bucağı və ikinci dərəcəli meyl bucağı, yem miqdarıdır. İkinci dərəcəli amillər kəsmə sürətinin artması, kəsici mayenin düzgün seçilməsi, alətin dırmıq bucağının müvafiq olaraq artırılması və alətin kənarının, daşlama keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasıdır.
15. Taşlama emalında səth pürüzlülüyünə təsir edən amillər:
Taşlamanın miqdarı, daşlama çarxının hissəcik ölçüsü və daşlama çarxının sarğı kimi həndəsi amillər səthin pürüzlülüyünə təsir göstərə bilər.Səth təbəqəsinin metalının plastik deformasiyası və daşlama çarxlarının seçilməsi kimi fiziki amillər də səthin pürüzlülüyünə təsir göstərə bilər.
16. Kəsmə səthlərinin soyuq işlə sərtləşməsinə təsir edən amillər:
Kəsmə miqdarı, alətin həndəsəsi və emal materialının xüsusiyyətləri kəsici səthlərin soyuq işləməsinə təsir göstərə bilər.
17. Taşlama Temperli Yanma, Taşlama və söndürmə yanıqları və Taşlama Yanma Yanğını Anlamaq:
Taşlama zonasındakı temperatur söndürülmüş poladın faza çevrilmə temperaturunu aşmadıqda, martensitin çevrilmə temperaturunu aşdıqda baş verir. Bu, daha az sərtliyə malik temperli bir quruluşla nəticələnir. Söndürmə, üyüdmə zonasında temperatur faza çevrilmə temperaturunu aşdıqda baş verir və səth metalı soyutma səbəbindən ikinci dərəcəli söndürmə martensit quruluşuna malikdir. Bu, aşağı qatındakı orijinal martensitdən daha yüksək sərtliyə və orijinal temperlənmiş martensitdən daha aşağı sərtliyə malik temperli bir quruluşa malikdir. Taşlama zonasındakı temperatur faza keçid temperaturunu aşdıqda və üyüdmə zamanı soyuducu olmadığı zaman yumşalma baş verir. Bu, tavlanmış bir quruluşa və sərtliyin kəskin azalmasına səbəb olur.
18. Mexaniki emal vibrasiyasının qarşısının alınması və nəzarəti:
Mexanik emal vibrasiyasının qarşısını almaq və nəzarət etmək üçün onu yaradan şərtləri aradan qaldırmalı və ya zəiflətməlisiniz. Siz həmçinin emal sisteminin dinamik xüsusiyyətlərini təkmilləşdirə, sabitliyini yaxşılaşdıra və müxtəlif vibrasiya azaldıcı qurğuları qəbul edə bilərsiniz.
19. Emal proses kartları, proses kartları və texnoloji kartların əsas fərqlərini və tətbiqi hallarını qısaca təsvir edin.
Proses kartı:Tək parça və kiçik partiya istehsalı adi emal üsullarından istifadə etməklə həyata keçirilir.
Mexanik emal texnologiyası kartı:“Orta partiyalı istehsal” bir anda məhdud miqdarda məhsulun istehsal edildiyi istehsal prosesinə aiddir. Digər tərəfdən, “böyük həcmli istehsal” istehsal prosesinin rəvan və səmərəli aparılması üçün diqqətli və mütəşəkkil iş tələb edir. Belə hallarda ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinə riayət etmək vacibdir.
*20. Kobud meyarları seçmək üçün hansı prinsiplər var? İncə benchmark seçimi üçün prinsiplər?
Təxmini məlumat:1. Qarşılıqlı vəzifə tələblərinin təmin edilməsi prinsipi; 2. İşlənmiş səthdə emal ehtiyatının ağlabatan paylanmasının təmin edilməsi prinsipi; 3. İş parçasının sıxılmasının asanlaşdırılması prinsipi; 4. Kobud məlumatların ümumiyyətlə təkrar istifadə edilə bilməyəcəyi prinsipi
Dəqiq məlumat:1. Verilənlərin təsadüfü prinsipi; 2. Vahid verilənlər prinsipi; 3. Qarşılıqlı məlumat prinsipi; 4. Self-benchmark prinsipi; 5. Rahat sıxma prinsipi
21. Proseslərin ardıcıllığının təşkili prinsipləri hansılardır?
1） Əvvəlcə verilənlərin səthini, sonra isə digər səthləri emal edin;
2） Halların yarısında əvvəlcə səthi emal edin və sonra delikləri emal edin;
3） Əvvəlcə əsas səthi emal edin, sonra isə ikinci dərəcəli səthi emal edin;
4） Əvvəlcə kobud emal prosesini təşkil edin, sonra isə incə emal prosesini təşkil edin. Emal addımları
22. Emal mərhələlərini necə ayırırıq? Emal mərhələlərinin bölünməsinin faydaları nələrdir?
Emal mərhələlərinin bölünməsi: 1. Kobud emal mərhələsi – yarımfabrikat mərhələsi – bitirmə mərhələsi – dəqiq bitirmə mərhələsi
Emal mərhələlərinin bölünməsi istilik deformasiyasını və kobud emal nəticəsində yaranan qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün kifayət qədər vaxtın təmin edilməsinə kömək edə bilər ki, bu da sonrakı emal dəqiqliyinin yaxşılaşması ilə nəticələnir. Bundan əlavə, kobud emal mərhələsində boşluqda qüsurlar aşkar edilərsə, israfın qarşısını almaq üçün emalın növbəti mərhələsinə keçmək olar.
Bundan əlavə, avadanlıqdan kobud emal üçün aşağı dəqiqlikli dəzgahlardan istifadə etməklə və dəqiqlik səviyyəsini qorumaq üçün dəqiqlikli dəzgahları bitirmək üçün ehtiyatda saxlamaqla səmərəli istifadə edilə bilər. İnsan resursları həm də hər ikisini təmin etmək üçün dəqiq və ultra-dəqiq emalda ixtisaslaşmış yüksək texnologiyalı işçilərlə səmərəli şəkildə təşkil edilə bilər.metal hissələrikritik aspektlər olan keyfiyyət və proses səviyyəsinin yüksəldilməsi.
23. Proses marjasına təsir edən amillər hansılardır?
1） Əvvəlki prosesin Ta ölçülü dözümlülüyü;
2） Əvvəlki prosesin yaratdığı səth pürüzlülüyü Ry və səth qüsurunun dərinliyi Ha;
3） Əvvəlki prosesin buraxdığı məkan xətası
24. İş saatı kvotası nədən ibarətdir?
T kvota = T tək parça vaxtı + t dəqiq son vaxt/n ədəd ədəd
25. Məhsuldarlığı yüksəltməyin texnoloji yolları hansılardır?
1） Əsas vaxtı qısaltmaq;
2） Köməkçi vaxt və əsas vaxt arasındakı üst-üstə düşməyi azaldın;
3） İşin təşkili vaxtını azaltmaq;
4） Hazırlıq və tamamlama vaxtını azaldın.
26. Yığma prosesi qaydalarının əsas məzmunu hansılardır?
1） Məhsulun çertyojlarını təhlil etmək, montaj bölmələrini bölmək və montaj üsullarını müəyyən etmək;
2） Montaj ardıcıllığını inkişaf etdirin və montaj proseslərinin bölünməsi;
3） Montaj vaxtı kvotasını hesablayın;
4） Hər bir proses üçün montajın texniki tələblərini, keyfiyyət yoxlama üsullarını və yoxlama vasitələrini müəyyən etmək;
5） Montaj hissələrinin daşınma üsulunu və tələb olunan avadanlıq və alətləri müəyyən etmək;
6） Montaj zamanı tələb olunan alətləri, qurğuları və xüsusi avadanlıqları seçin və layihələndirin
27. Maşın konstruksiyasının yığılması prosesində nələrə diqqət yetirilməlidir?
1） Maşın strukturu müstəqil montaj bölmələrinə bölünə bilməlidir;
2） Montaj zamanı təmir və emal işlərini azaltmaq;
3） Maşın strukturunun yığılması və sökülməsi asan olmalıdır.
28. Quraşdırma dəqiqliyinə ümumiyyətlə nə daxildir?
1. Qarşılıqlı mövqe dəqiqliyi; 2. Qarşılıqlı hərəkət dəqiqliyi; 3. Qarşılıqlı əməkdaşlıq dəqiqliyi
29. Montaj ölçü zəncirlərinin axtarışında hansı məsələlərə diqqət yetirilməlidir?
1. Montaj ölçü zəncirini lazım olduqda sadələşdirin.
2. Montaj ölçü zənciri yalnız bir parça və bir keçiddən ibarət olmalıdır.
3. Montaj ölçüləri zəncirinin istiqamətliliyi var, yəni eyni montaj strukturunda müxtəlif mövqelərdə və istiqamətlərdə montaj dəqiqliyi fərqləri ola bilər. Lazım gələrsə, montaj ölçü zəncirinə müxtəlif istiqamətlərdə nəzarət edilməlidir.
30. Montajın dəqiqliyini təmin etmək üçün hansı üsullar var? Müxtəlif üsullar necə tətbiq olunur?
1. Mübadilə üsulu; 2. Seçim üsulu; 3. Modifikasiya üsulu; 4. Tənzimləmə üsulu
31. Dəzgah qurğularının komponentləri və funksiyaları hansılardır?
Dəzgah qurğusu, iş parçasını bir dəzgahda sıxmaq üçün istifadə olunan bir cihazdır. Armatur bir neçə komponentə malikdir, o cümlədən yerləşdirmə cihazları, alət yönləndirici qurğular, sıxma qurğuları, birləşdirici komponentlər, sıxac gövdəsi və digər cihazlar. Bu komponentlərin funksiyası iş parçasını dəzgah və kəsici alətlə bağlı düzgün vəziyyətdə saxlamaq və emal prosesi zamanı bu vəziyyəti saxlamaqdır.
Armaturun əsas funksiyalarına emal keyfiyyətinin təmin edilməsi, istehsalın səmərəliliyinin artırılması, dəzgah texnologiyasının əhatə dairəsinin genişləndirilməsi, işçilərin əmək intensivliyinin azaldılması və istehsalın təhlükəsizliyinin təmin edilməsi daxildir. Bu, onu istənilən emal prosesində vacib alətə çevirir.
32. Dəzgah qurğuları istifadə diapazonuna görə necə təsnif edilir?
1. Universal qurğu 2. Xüsusi qurğu 3. Tənzimlənən qurğu və qrup qurğusu 4. Birləşdirilmiş qurğu və təsadüfi qurğu
33. İş parçası təyyarədə yerləşdirilir. Tez-tez istifadə olunan yerləşdirmə komponentləri hansılardır?
Və azadlıq dərəcələrinin aradan qaldırılması vəziyyətini təhlil edin.
İş parçası bir təyyarəyə yerləşdirilir. Tez-tez istifadə olunan yerləşdirmə komponentlərinə sabit dayaq, tənzimlənən dayaq, özünü yerləşdirmə dəstəyi və köməkçi dəstək daxildir.
34. İş parçası silindrik bir çuxurla yerləşdirilir. Tez-tez istifadə olunan yerləşdirmə komponentləri hansılardır?
İş parçası silindrik bir çuxur ilə yerləşdirilir. Silindrik çuxurlu iş parçası üçün ümumi istifadə olunan yerləşdirmə komponentlərinə mil və yerləşdirmə pin daxildir. Sərbəstlik dərəcələrinin aradan qaldırılması vəziyyəti təhlil edilə bilər.
35. İş parçasını xarici dairəvi səthə yerləşdirərkən, ümumi istifadə olunan yerləşdirmə komponentləri hansılardır? Və azadlıq dərəcələrinin aradan qaldırılması vəziyyətini təhlil edin.
İş parçası xarici dairəvi səthdə yerləşdirilir. Tez-tez istifadə olunan yerləşdirməcnc çevrilmiş komponentlərV-şəkilli bloklar daxildir.
Anebon mükəmməlliyə nail olmaq və beynəlxalq səviyyədə yüksək səviyyəli və yüksək texnologiyalı müəssisə olmaq üçün tədbirləri təkmilləşdirməyə sadiqdir. Çin Qızıl Təchizatçısı olaraq biz OEM xidmətləri göstərməkdə ixtisaslaşmışıq,xüsusi CNC emal, təbəqə metal istehsalı xidmətləri və freze xidmətləri. Biz müştərilərimizin xüsusi ehtiyaclarını ödəməkdən qürur duyuruq və onların gözləntilərini qarşılamağa çalışırıq. Bizim biznesimiz istehsal, satış, keyfiyyətə nəzarət və xidmət mərkəzi daxil olmaqla bir neçə şöbədən ibarətdir.
Biz dəqiq hissələri və təklif edirikalüminium hissələriunikaldır və tələblərinizə cavab vermək üçün hazırlanmışdır. Komandamız bazarda mövcud olan digər hissələrdən fərqli olan fərdiləşdirilmiş model yaratmaq üçün sizinlə sıx əməkdaşlıq edəcək. Biz bütün ehtiyaclarınızı ödəmək üçün sizə mümkün olan ən yaxşı xidməti təqdim etməyə çalışırıq. Anebon-da bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin və sizə necə kömək edə biləcəyimizi bizə bildirin.
Göndərmə vaxtı: 01 aprel 2024-cü il