CNC dəzgahlarının emal texnologiyası ümumi dəzgahlar ilə bir çox oxşarlıqlara malikdir, lakin CNC dəzgahlarında hissələrin işlənməsi prosesi qaydaları ümumi dəzgahlarda hissələrin işlənməsi ilə müqayisədə daha mürəkkəbdir. CNC emal etməzdən əvvəl dəzgahın hərəkət prosesi, hissələrin prosesi, alətin forması, kəsmə miqdarı, alət yolu və s. proqrama proqramlaşdırılmalıdır ki, bu da proqramçıdan çoxlu alətə malik olmasını tələb edir. - yönlü bilik bazası. İxtisaslı proqramçı ilk ixtisaslı proses işçisidir. Əks təqdirdə, hissənin emalının bütün prosesini tam və düşünülmüş şəkildə nəzərdən keçirmək və hissənin emal proqramını düzgün və əsaslı şəkildə tərtib etmək mümkün olmayacaqdır.
2.1 CNC emal prosesinin dizaynının əsas məzmunu
CNC emal prosesini layihələndirərkən aşağıdakı aspektlər həyata keçirilməlidir: seçimiCNC emalproses məzmunu, CNC emal prosesinin təhlili və CNC emal prosesi marşrutunun dizaynı.
2.1.1 CNC emal prosesinin məzmununun seçilməsi
Bütün emal prosesləri CNC dəzgahları üçün uyğun deyil, lakin proses məzmununun yalnız bir hissəsi CNC emalı üçün uyğundur. Bu, CNC emalı üçün ən uyğun və ən çox ehtiyac duyulan məzmunu və prosesləri seçmək üçün hissə təsvirlərinin diqqətlə proses təhlilini tələb edir. Məzmun seçimini nəzərdən keçirərkən, çətin problemlərin həlli, əsas problemlərin aradan qaldırılması, istehsalın səmərəliliyinin artırılması və CNC emalının üstünlüklərinə tam oyun verilməsi əsasında müəssisənin faktiki avadanlıqları ilə birləşdirilməlidir.
1. CNC emalı üçün uyğun məzmun
Seçərkən, ümumiyyətlə, aşağıdakı sifariş nəzərə alına bilər:
(1) Ümumi təyinatlı dəzgahlar tərəfindən emal edilə bilməyən məzmunlara üstünlük verilməlidir; (2) Ümumi təyinatlı dəzgahlarla işləmək çətin olan və keyfiyyətinə zəmanət vermək çətin olan məzmunlara üstünlük verilməlidir; (3) Ümumi təyinatlı dəzgahlarla işləmək səmərəsiz olan və yüksək əl əməyi tələb edən məzmunlar CNC dəzgahlarının hələ də kifayət qədər emal gücünə malik olduqda seçilə bilər.
2. CNC emalı üçün uyğun olmayan məzmunlar
Ümumiyyətlə, yuxarıda qeyd olunan emal məzmunu CNC emalından sonra məhsulun keyfiyyəti, istehsal səmərəliliyi və hərtərəfli faydalar baxımından əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılacaqdır. Bunun əksinə olaraq, aşağıdakı məzmunlar CNC emal üçün uyğun deyil:
(1) Uzun maşın tənzimləmə müddəti. Məsələn, ilk incə verilənlər blankın kobud verilənləri ilə işlənir ki, bu da xüsusi alətlərin əlaqələndirilməsini tələb edir;
(2) Emal hissələri səpələnmişdir və bir neçə dəfə başlanğıcda quraşdırılmalı və təyin edilməlidir. Bu vəziyyətdə, CNC emalından istifadə etmək çox əziyyətlidir və təsir açıq deyil. Ümumi dəzgahlar əlavə emal üçün təşkil edilə bilər;
(3) Səthin profili müəyyən bir xüsusi istehsal əsasına (məsələn, şablonlar və s.) uyğun olaraq işlənir. Əsas səbəb, proqram tərtibinin çətinliyini artıraraq, yoxlama əsasları ilə asanlıqla ziddiyyət təşkil edən məlumatların əldə edilməsinin çətin olmasıdır.
Bundan əlavə, emal məzmununu seçərkən və qərar verərkən istehsal partiyasını, istehsal dövrünü, texnoloji dövriyyəni və s.. Bir sözlə, daha çox, daha sürətli, daha yaxşı və daha ucuz məqsədlərə çatmaqda ağlabatan olmağa çalışmalıyıq. CNC dəzgahlarının ümumi təyinatlı dəzgahlara çevrilməsinin qarşısını almalıyıq.
2.1.2 CNC emal prosesinin təhlili
Emal edilmiş hissələrin CNC emal emal qabiliyyəti bir çox məsələləri əhatə edir. Aşağıdakılar proqramlaşdırmanın mümkünlüyü və rahatlığının birləşməsidir. Təhlil edilməli və nəzərdən keçirilməli olan bəzi əsas məzmunlar təklif olunur.
1. Ölçüləndirmə CNC emal xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır. CNC proqramlaşdırmasında bütün nöqtələrin, xətlərin və səthlərin ölçüləri və mövqeləri proqramlaşdırma mənşəyinə əsaslanır. Buna görə də, hissənin rəsmində koordinat ölçülərini birbaşa vermək və ya ölçüləri şərh etmək üçün eyni istinaddan istifadə etməyə çalışmaq yaxşıdır.
2. Həndəsi elementlərin şərtləri tam və dəqiq olmalıdır.
Proqram tərtibində proqramçılar hissənin konturunu təşkil edən həndəsi elementlərin parametrlərini və hər bir həndəsi element arasındakı əlaqəni tam başa düşməlidirlər. Çünki avtomatik proqramlaşdırma zamanı hissənin konturunun bütün həndəsi elementləri müəyyən edilməli, əl ilə proqramlaşdırma zamanı isə hər bir qovşağın koordinatları hesablanmalıdır. Hansı nöqtənin qeyri-müəyyən və ya qeyri-müəyyən olmasından asılı olmayaraq, proqramlaşdırma həyata keçirilə bilməz. Bununla belə, dizayn prosesində hissə konstruktorları tərəfindən nəzərə alınmaması və ya laqeyd yanaşması səbəbindən tez-tez natamam və ya qeyri-müəyyən parametrlər baş verir, məsələn, qövsün düz xəttə toxunması və ya qövsün qövsə toxunması və ya kəsişməsi və ya ayrılması kimi. . Buna görə də, rəsmləri nəzərdən keçirərkən və təhlil edərkən, diqqətlə hesablamaq və problemlər aşkar edildikdə, ən qısa müddətdə dizaynerlə əlaqə saxlamaq lazımdır.
3. Yerləşdirmə istinadı etibarlıdır
CNC emalında emal prosedurları tez-tez cəmlənir və eyni istinadla yerləşdirmə çox vacibdir. Buna görə də, tez-tez bəzi köməkçi istinadlar təyin etmək və ya boşluğa bəzi proses rəhbərləri əlavə etmək lazımdır. Şəkil 2.1a-da göstərilən hissə üçün, yerləşdirmənin sabitliyini artırmaq üçün Şəkil 2.1b-də göstərildiyi kimi, alt səthə bir proses bossu əlavə edilə bilər. Yerləşdirmə prosesi başa çatdıqdan sonra silinəcək.
4. Vahid həndəsə və ölçü:
Parçaların forması və daxili boşluğu üçün vahid həndəsə və ölçüdən istifadə etmək yaxşıdır ki, bu da alət dəyişikliklərinin sayını azalda bilər. Proqramın müddətini qısaltmaq üçün nəzarət proqramları və ya xüsusi proqramlar da tətbiq oluna bilər. Proqramlaşdırma vaxtına qənaət etmək üçün CNC dəzgahının güzgü emal funksiyasından istifadə edərək proqramlaşdırmanı asanlaşdırmaq üçün hissələrin forması mümkün qədər simmetrik olmalıdır.
2.1.3 CNC emal prosesi marşrutunun layihələndirilməsi
CNC emal prosesi marşrutu dizaynı ilə ümumi dəzgahın emal prosesi marşrutu dizaynı arasındakı əsas fərq, tez-tez boşdan hazır məhsula qədər bütün prosesə aid deyil, yalnız bir neçə CNC emal prosedurunun prosesinin xüsusi təsvirinə aiddir. Buna görə də, proses marşrutunun layihələndirilməsində qeyd etmək lazımdır ki, CNC emal prosedurları ümumiyyətlə hissələrin emalının bütün prosesində kəsişdiyi üçün digər emal prosesləri ilə yaxşı əlaqələndirilməlidir.
Ümumi proses axını Şəkil 2.2-də göstərilmişdir.
CNC emal prosesi marşrutunun layihələndirilməsində aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirilməlidir:
1. Prosesin bölgüsü
CNC emalının xüsusiyyətlərinə görə, CNC emal prosesinin bölünməsi ümumiyyətlə aşağıdakı yollarla həyata keçirilə bilər:
(1) Bir quraşdırma və emal bir proses kimi qəbul edilir. Bu üsul daha az emal məzmunu olan hissələr üçün uyğundur və onlar emaldan sonra yoxlama vəziyyətinə gələ bilərlər. (2) Prosesi eyni alətin işlənməsinin məzmununa görə bölün. Bəzi hissələr bir quraşdırmada emal ediləcək bir çox səthi emal edə bilsə də, proqramın çox uzun olduğunu nəzərə alsaq, idarəetmə sisteminin məhdudlaşdırılması (əsasən yaddaş tutumu), fasiləsiz iş vaxtının məhdudlaşdırılması kimi müəyyən məhdudiyyətlər olacaq. dəzgahın (məsələn, proses bir iş növbəsi ərzində başa çatdırıla bilməz) və s. Bundan əlavə, çox uzun proqram xəta və axtarışın çətinliyini artıracaq. Buna görə də proqram çox uzun olmamalıdır və bir prosesin məzmunu çox olmamalıdır.
(3) Prosesi emal hissəsinə bölün. Çoxlu emal məzmunu olan iş parçaları üçün emal hissəsi daxili boşluq, xarici forma, əyri səth və ya müstəvi kimi struktur xüsusiyyətlərinə görə bir neçə hissəyə bölünə bilər və hər bir hissənin emalı bir proses kimi qəbul edilir.
(4) Prosesi kobud və incə emalla bölün. Emaldan sonra deformasiyaya meylli olan iş parçaları üçün, kobud emaldan sonra baş verə biləcək deformasiyanı düzəltmək lazım olduğundan, ümumiyyətlə, kobud və incə emal prosesləri ayrılmalıdır.
2. Ardıcıllığın təşkili Ardıcıllığın təşkili hissələrin strukturuna və blankların vəziyyətinə, habelə yerləşdirmə, quraşdırma və sıxışdırma ehtiyaclarına əsasən nəzərə alınmalıdır. Ardıcıllığın təşkili ümumiyyətlə aşağıdakı prinsiplərə uyğun aparılmalıdır:
(1) Əvvəlki prosesin emalı növbəti prosesin yerləşdirilməsinə və sıxılmasına təsir göstərə bilməz və ortada kəsişən ümumi dəzgahın emal prosesləri də hərtərəfli nəzərdən keçirilməlidir;
(2) Əvvəlcə daxili boşluq emalı, sonra isə xarici forma emal edilməlidir; (3) Eyni yerləşdirmə və sıxma üsulu ilə və ya eyni alətlə emal prosesləri ən yaxşı şəkildə təkrar yerləşdirmənin, alət dəyişikliklərinin və lövhənin hərəkətlərinin sayını azaltmaq üçün davamlı şəkildə emal edilir;
3. CNC emal texnologiyası ilə adi proseslər arasında əlaqə.
CNC emal prosesləri adətən əvvəl və sonra digər adi emal prosesləri ilə kəsişir. Əlaqə yaxşı deyilsə, münaqişələrin baş verməsi ehtimalı var. Buna görə də, bütün emal prosesi ilə tanış olmaqla yanaşı, CNC emal proseslərinin və adi emal proseslərinin texniki tələblərini, emal məqsədlərini və emal xüsusiyyətlərini, məsələn, emal ehtiyatlarını tərk edib-etməmək və nə qədər buraxmaq lazım olduğunu başa düşmək lazımdır; yerləşdirmə səthlərinin və deşiklərinin dəqiqlik tələbləri və forma və mövqe toleransları; formanın korreksiyası prosesi üçün texniki tələbləri; blankın istiliklə işlənməsi vəziyyəti və s. Yalnız bu yolla hər bir proses emal ehtiyaclarına cavab verə bilər, keyfiyyət məqsədləri və texniki tələblər aydın ola bilər və təhvil və qəbul üçün əsas ola bilər.
2.2 CNC emal prosesinin dizayn metodu
CNC emal prosesinin məzmununu seçdikdən və hissələrin emal marşrutunu təyin etdikdən sonra CNC emal prosesinin dizaynı həyata keçirilə bilər. CNC emal prosesinin dizaynının əsas vəzifəsi emal proqramının tərtibinə hazırlamaq üçün emal məzmununu, kəsmə miqdarını, texnoloji avadanlıqları, yerləşdirmə və sıxma üsulunu və bu prosesin alət hərəkət trayektoriyasını daha da müəyyən etməkdir.
2.2.1 Alət yolunu müəyyənləşdirin və emal ardıcıllığını təşkil edin
Alət yolu bütün emal prosesində alətin hərəkət trayektoriyasıdır. O, təkcə iş addımının məzmununu deyil, həm də iş addımının ardıcıllığını əks etdirir. Alət yolu proqramların yazılması üçün əsaslardan biridir. Alət yolunu təyin edərkən aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:
1. Emal şəkli 2.3a-da göstərilən hissədəki deşik sistemi kimi ən qısa emal marşrutunu axtarın. Şəkil 2.3b-nin alət yolu əvvəlcə xarici dairə çuxurunu, sonra isə daxili dairə dəliyini emal etməkdir. Əvəzində Şəkil 2.3c-də göstərilən alət yolundan istifadə edilərsə, alətin boş işləmə müddəti azalır və yerləşdirmə vaxtı təxminən yarıya qədər qənaət edilə bilər ki, bu da emal səmərəliliyini artırır.
2. Son kontur bir keçiddə tamamlanır
İş parçasının kontur səthinin emaldan sonra pürüzlülük tələblərini təmin etmək üçün son konturun son keçiddə davamlı işlənməsi təşkil edilməlidir.
Şəkil 2.4a-da göstərildiyi kimi, daxili boşluğun xətt kəsilməsi ilə emal edilməsi üçün alət yolu, bu alət yolu daxili boşluqdakı bütün artıqlığı aradan qaldıra bilər, ölü bucaq və kontura heç bir zərər vermir. Bununla belə, xətti kəsmə üsulu iki keçidin başlanğıc nöqtəsi ilə son nöqtəsi arasında qalıq hündürlük buraxacaq və lazımi səth pürüzlülüyünə nail olmaq mümkün deyil. Buna görə də, Şəkil 2.4b-də göstərilən alət yolu qəbul edilərsə, əvvəlcə xətt kəsmə üsulundan istifadə edilir, daha sonra kontur səthini hamarlamaq üçün daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün dairəvi kəsmə aparılır. Şəkil 2.4c də daha yaxşı alət yolu metodudur.
3. Giriş və çıxış istiqamətini seçin
Alətin giriş-çıxış (kəsmə və çıxarma) marşrutlarını nəzərdən keçirərkən, iş parçasının hamar konturunu təmin etmək üçün alətin kəsilməsi və ya giriş nöqtəsi hissə konturu boyunca toxunan üzərində olmalıdır; iş parçasının kontur səthində şaquli olaraq yuxarı və aşağı kəsməklə iş parçasının səthini cızmaqdan çəkinin; Şəkil 2.5-də göstərildiyi kimi alət izlərini buraxmamaq üçün konturun işlənməsi zamanı fasilələri minimuma endirmək (kəsmə qüvvəsinin qəfil dəyişməsi nəticəsində yaranan elastik deformasiya).
Şəkil 2.5 Daxil və xaricə kəsərkən alətin uzadılması
4. Emaldan sonra iş parçasının deformasiyasını minimuma endirən marşrut seçin
İncə hissələr və ya kiçik kəsikli sahələri olan nazik boşqab hissələri üçün alət yolu bir neçə keçiddə son ölçüyə qədər emal edilərək və ya simmetrik olaraq ehtiyatın çıxarılması ilə təşkil edilməlidir. İş pillələrini təşkil edərkən, iş parçasının sərtliyinə daha az zərər verən iş pillələri ilk növbədə təşkil edilməlidir.
2.2.2 Yerləşdirmə və sıxma həllini təyin edin
Yerləşdirmə və sıxma sxemini təyin edərkən aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirilməlidir:
(1) Dizayn əsasını, proses əsasını və proqramlaşdırma hesablama əsasını mümkün qədər birləşdirməyə çalışın; (2) Prosesləri cəmləşdirməyə, sıxma vaxtlarının sayını azaltmağa və emal ediləcək bütün səthləri emal etməyə çalışın.
Mümkün qədər bir sıxma; (3) Əl ilə tənzimləmə üçün çox vaxt aparan sıxma sxemlərindən istifadə etməkdən çəkinin;
(4) Sıxma qüvvəsinin təsir nöqtəsi iş parçasının daha möhkəm olduğu hissəyə düşməlidir.
Şəkil 2.6a-da göstərildiyi kimi, nazik divarlı qolun eksenel sərtliyi radial sərtlikdən daha yaxşıdır. Sıxma pəncəsi radial sıxma üçün istifadə edildikdə, iş parçası çox deformasiyaya uğrayacaq. Sıxma qüvvəsi eksenel istiqamətdə tətbiq edilərsə, deformasiya daha kiçik olacaqdır. Şəkil 2.6b-də göstərilən nazik divarlı qutunu sıxarkən, sıxma qüvvəsi qutunun yuxarı səthinə deyil, daha yaxşı sərtliyə malik qabarıq kənarına təsir etməli və ya qutunun mövqeyini dəyişdirmək üçün üst səthdə üç nöqtəli sıxmağa keçməlidir. Şəkil 2.6c-də göstərildiyi kimi sıxma deformasiyasını azaltmaq üçün qüvvə nöqtəsi.
Şəkil 2.6 Sıxma qüvvəsinin tətbiqi nöqtəsi ilə sıxma deformasiyası arasında əlaqə
2.2.3 Alətin və iş parçasının nisbi mövqeyini müəyyənləşdirin
CNC dəzgahları üçün emalın başlanğıcında alətin və iş parçasının nisbi mövqeyini müəyyən etmək çox vacibdir. Bu nisbi mövqe alətin qəbulu nöqtəsini təsdiq etməklə əldə edilir. Alətin təyini nöqtəsi alətin və iş parçasının nisbi mövqeyini alət təyini vasitəsilə müəyyən etmək üçün istinad nöqtəsinə aiddir. Alətin təyini nöqtəsi emal olunan hissədə və ya hissənin yerləşdirilməsi istinadı ilə müəyyən ölçü əlaqəsi olan armaturdakı mövqedə təyin oluna bilər. Alətin təyini nöqtəsi çox vaxt hissənin emal mənşəyində seçilir. Seçim prinsipləri
Alətin təyini nöqtəsindən aşağıdakılar var: (1) Seçilmiş alətin qəbulu nöqtəsi proqram tərtibini sadələşdirməlidir;
(2) Alətin tənzimləmə nöqtəsi hissənin emal mənşəyini müəyyən etmək üçün asan hizalanacaq və əlverişli vəziyyətdə seçilməlidir;
(3) Alət tənzimləmə nöqtəsi emal zamanı yoxlamaq üçün əlverişli və etibarlı bir mövqedə seçilməlidir;
(4) Alətin təyini nöqtəsinin seçilməsi emal dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişli olmalıdır.
Məsələn, Şəkil 2.7-də göstərilən hissəni emal edərkən, təsvir edilmiş marşruta uyğun olaraq CNC emal proqramını tərtib edərkən, emal alətinin təyini kimi armaturun yerləşdirmə elementinin silindrik pininin mərkəz xətti ilə A yerləşdirmə müstəvisinin kəsişməsini seçin. nöqtə. Aydındır ki, burada alət təyin etmə nöqtəsi də emal mənşəlidir.
Emalın mənşəyini müəyyən etmək üçün alət təyin etmə nöqtəsindən istifadə edərkən, "alət parametri" tələb olunur. Sözdə alət parametri "alət mövqeyi nöqtəsi" ilə "alət təyinat nöqtəsi" ilə üst-üstə düşmə əməliyyatına aiddir. Hər bir alətin radius və uzunluq ölçüləri fərqlidir. Alət dəzgahda quraşdırıldıqdan sonra idarəetmə sistemində alətin əsas vəziyyəti təyin edilməlidir. "Alət mövqeyi nöqtəsi" alətin yerləşdirmə istinad nöqtəsinə aiddir. Şəkil 2.8-də göstərildiyi kimi, silindrik frezenin alət mövqeyi nöqtəsi alətin mərkəzi xətti ilə alətin alt səthinin kəsişməsidir; kürəli frezenin alət mövqeyi nöqtəsi top başının mərkəzi nöqtəsi və ya top başının təpə nöqtəsidir; fırlanan alətin alət mövqeyi nöqtəsi alət ipucu və ya alət ucun qövsünün mərkəzidir; qazmağın alət mövqeyi nöqtəsi qazmağın təpə nöqtəsidir. Müxtəlif növ CNC dəzgahlarının alət təyinetmə üsulları tam olaraq eyni deyil və bu məzmun müxtəlif növ dəzgahlar ilə birlikdə ayrıca müzakirə ediləcəkdir.
Alət dəyişdirmə nöqtələri emal üçün çoxlu alətlərdən istifadə edən emal mərkəzləri və CNC torna dəzgahları kimi dəzgahlar üçün təyin edilir, çünki bu dəzgahlar emal prosesi zamanı alətləri avtomatik olaraq dəyişdirməlidir. Əl aləti dəyişdirilən CNC freze maşınları üçün müvafiq alət dəyişdirmə mövqeyi də müəyyən edilməlidir. Aləti dəyişdirərkən hissələrin, alətlərin və ya qurğuların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün alət dəyişdirmə nöqtələri tez-tez işlənmiş hissələrin konturundan kənarda qoyulur və müəyyən bir təhlükəsizlik marjası qalır.
2.2.4 Kəsmə parametrlərinin müəyyən edilməsi
Metal kəsən dəzgahın səmərəli işlənməsi üçün emal olunan material, kəsici alət və kəsmə miqdarı üç əsas amildir. Bu şərtlər emal vaxtını, alətin ömrünü və emal keyfiyyətini müəyyənləşdirir. İqtisadi və effektiv emal üsulları kəsmə şəraitinin ağlabatan seçilməsini tələb edir.
Hər bir proses üçün kəsmə miqdarını təyin edərkən, proqramçılar alətin dayanıqlığına və dəzgah təlimatındakı müddəalara uyğun olaraq seçim etməlidirlər. Kəsmə məbləği də faktiki təcrübəyə əsaslanaraq analogiya ilə müəyyən edilə bilər. Kəsmə miqdarını seçərkən alətin bir hissəni emal edə bilməsini tam təmin etmək və ya alətin dayanıqlığının bir iş növbədən, ən azı yarım iş növbəsindən az olmamasını təmin etmək lazımdır. Arxa kəsmə miqdarı əsasən dəzgahın sərtliyi ilə məhdudlaşır. Dəzgahın sərtliyi imkan verirsə, keçidlərin sayını azaltmaq və emal səmərəliliyini artırmaq üçün arxa kəsmə miqdarı prosesin emal ehtiyatına mümkün qədər bərabər olmalıdır. Yüksək səth pürüzlülüyü və dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün kifayət qədər bitirmə ehtiyatı qalmalıdır. CNC emalının bitirmə ehtiyatı ümumi dəzgahın emalından daha kiçik ola bilər.
Proqramçılar kəsmə parametrlərini təyin edərkən, iş parçasının materialını, sərtliyini, kəsmə vəziyyətini, arxa kəsmə dərinliyini, yem sürətini və alətin davamlılığını nəzərə almalı və nəhayət, uyğun kəsmə sürətini seçməlidirlər. Cədvəl 2.1 dönmə zamanı kəsmə şəraitinin seçilməsi üçün istinad məlumatlarıdır.
Cədvəl 2.1 Dönmə üçün kəsmə sürəti (m/dəq)
| Kəsmə materialının adı | Yüngül Kəsmə | Ümumiyyətlə, kəsmə | Ağır kəsmə | ||
| Yüksək keyfiyyətli karbon konstruksiya polad | On# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| lehimli polad | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 CNC emal texniki sənədlərini doldurun
CNC emal üçün xüsusi texniki sənədlərin doldurulması CNC emal prosesinin dizaynının məzmunundan biridir. Bu texniki sənədlər yalnız CNC emal və məhsulun qəbulu üçün əsas deyil, həm də operatorların əməl etməli və həyata keçirməli olduğu prosedurlardır. Texniki sənədlər CNC emal üçün xüsusi təlimatlardır və onların məqsədi operatora emal proqramının məzmunu, sıxma üsulu, hər bir emal hissəsi üçün seçilmiş alətlər və digər texniki məsələlər barədə daha aydın məlumat verməkdir. Əsas CNC emal texniki sənədlərinə CNC proqramlaşdırma tapşırıq kitabı, iş parçasının quraşdırılması, mənşə parametrləri kartı, CNC emal prosesi kartı, CNC emal alətinin yol xəritəsi, CNC alət kartı və s. daxildir. Aşağıdakılar ümumi fayl formatlarını təmin edir və fayl formatı ola bilər. müəssisənin faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq tərtib edilir.
2.3.1 CNC proqramlaşdırma tapşırığı kitabı CNC emal prosesi üçün texniki tələbləri və proses personalının proses təsvirini, həmçinin CNC emalından əvvəl təmin edilməli olan emal ehtiyatını izah edir. Proqramçılar və proses personalı üçün işi əlaqələndirmək və CNC proqramlarını tərtib etmək üçün vacib əsaslardan biridir; təfərrüatlar üçün Cədvəl 2.2-ə baxın.
Cədvəl 2.2 NC proqramlaşdırma tapşırıq kitabı
| Proses şöbəsi | Cnc proqramlaşdırma tapşırıq kitabı | Məhsul hissələrinin rəsmi nömrəsi | Missiya № | ||||||||
| Hissələrin adı | |||||||||||
| CNC avadanlıqlarından istifadə edin | ümumi Səhifə Səhifəsi | ||||||||||
| Əsas prosesin təsviri və texniki tələblər: | |||||||||||
| Proqramlaşdırmanın qəbul tarixi | ay günü | Məsul şəxs | |||||||||
| tərəfindən hazırlanmışdır | Audit | proqramlaşdırma | Audit | təsdiq etmək | |||||||
2.3.2 CNC emal iş parçasının quraşdırılması və mənşəyi təyinetmə kartı (sıxma diaqramı və hissənin təyini kartı kimi istinad edilir)
O, CNC emalının mənşəyinin yerləşdirilməsi metodunu və sıxma metodunu, emal mənşəyinin təyin edilməsi mövqeyini və koordinat istiqamətini, istifadə olunan qurğunun adını və nömrəsini və s. göstərməlidir. Ətraflı məlumat üçün Cədvəl 2.3-ə baxın.
Cədvəl 2.3 İş parçasının quraşdırılması və mənşəyi təyinetmə kartı
| Hissə nömrəsi | J30102-4 | CNC emal iş parçasının quraşdırılması və mənşəli parametr kartı | Proses nömrəsi | ||||
| Hissələrin adı | Planet daşıyıcısı | Sıxılma sayı | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal yuva boltlar | ||||||
| 2 | Təzyiq lövhəsi | ||||||
| 1 | Qazma və frezeleme qurğusu lövhəsi | GS53-61 | |||||
| Hazırlayan (tarix) Nəzərdən keçirən (tarix) | Təsdiq olundu (tarix) | Səhifə | |||||
| Ümumi Səhifələr | Seriya nömrəsi | Qurğu adı | Armatur rəsm nömrəsi | ||||
2.3.3 CNC emal prosesi kartı
arasında çoxlu oxşarlıqlar varCNC emal prosesikartları və adi emal prosesi kartları. Fərq ondadır ki, proqramlaşdırma mənşəyi və alətin təyini nöqtəsi proses diaqramında göstərilməlidir və qısa proqramlaşdırma təsviri (dəzgah modeli, proqram nömrəsi, alət radiusunun kompensasiyası, güzgü simmetriyasının emal üsulu və s.) və kəsici parametrlər ( yəni mili sürəti, qidalanma sürəti, maksimum arxa kəsmə miqdarı və ya eni və s.) seçilməlidir. Ətraflı məlumat üçün Cədvəl 2.4-ə baxın.
Cədvəl 2.4CNCemal prosesi kartı
| vahid | CNC emal prosesi kartı | Məhsulun adı və ya kodu | Hissələrin adı | Hissə nömrəsi | ||||||||||
| Proses diaqramı | arasında maşın | Avadanlıqdan istifadə edin | ||||||||||||
| Proses nömrəsi | Proqram nömrəsi | |||||||||||||
| Qurğu adı | Qurğu nömrəsi | |||||||||||||
| Addım № | iş addımı Sənaye | Emal səthi | Alət yox. | bıçaq təmiri | Mil sürəti | Qidalanma sürəti | Geri | Qeyd | ||||||
| tərəfindən hazırlanmışdır | Audit | təsdiq etmək | İl Ay Günü | ümumi Səhifə | Xeyr. Səhifə | |||||||||
2.3.4 CNC emal alətinin yol diaqramı
CNC emalında tez-tez hərəkət zamanı alətin armatur və ya iş parçası ilə təsadüfən toqquşmasına diqqət yetirmək və qarşısını almaq lazımdır. Bu səbəbdən proqramlaşdırmada alətin hərəkət yolu haqqında operatora danışmağa çalışmaq lazımdır (məsələn, harada kəsmək, aləti hara qaldırmaq, harada əyri kəsmək və s. kimi). Alət yolu diaqramını sadələşdirmək üçün onu təmsil etmək üçün birləşdirilmiş və razılaşdırılmış simvollardan istifadə etmək ümumiyyətlə mümkündür. Fərqli dəzgahlar müxtəlif əfsanə və formatlardan istifadə edə bilər. Cədvəl 2.5 çox istifadə olunan formatdır.
Cədvəl 2.5 CNC emal alətinin yol diaqramı
| CNC emal alətinin yol xəritəsi | Hissə nömrəsi | NC01 | Proses nömrəsi | Addım № | Proqram nömrəsi | O 100 | ||||
| Maşın modeli | XK5032 | Seqment nömrəsi | N10 ～ N170 | Məzmun emalı | Freze konturunun perimetri | Cəmi 1 səhifə | Xeyr. Səhifə | |||
 | ||||||||||
| proqramlaşdırma | ||||||||||
| Korrektə | ||||||||||
| Təsdiq | ||||||||||
| simvolu | ||||||||||
| məna | Bıçağı qaldırın | kəsmək | Proqramlaşdırma mənşəyi | Kəsmə nöqtəsi | Kəsmə istiqaməti | Kəsmə xəttinin kəsişməsi | Yamaca dırmaşmaq | Raylama | Xəttin kəsilməsi | |
2.3.5 CNC alət kartı
CNC emal zamanı alətlərə olan tələblər çox sərtdir. Ümumiyyətlə, alətin diametri və uzunluğu dəzgahdan kənarda alət təyin edən alətdə əvvəlcədən tənzimlənməlidir. Alət kartı alət nömrəsini, alətin strukturunu, quyruq sapının spesifikasiyalarını, montaj adının kodunu, bıçaq modelini və materialını və s. əks etdirir. O, alətlərin yığılması və tənzimlənməsi üçün əsasdır. Ətraflı məlumat üçün Cədvəl 2.6-a baxın.
Cədvəl 2.6 CNC alət kartı
| Hissə nömrəsi | J30102-4 | nömrə nəzarət bıçağı Alət Kartı parçası | Avadanlıqdan istifadə edin | |||||
| Alət adı | Darıxdırıcı alət | TC-30 | ||||||
| Alət nömrəsi | T13006 | Alət dəyişdirmə üsulu | avtomatik | Proqram nömrəsi | ||||
| bıçaq Alət Qrup olmaq | Seriya nömrəsi | seriya nömrəsi | Alət adı | Spesifikasiya | kəmiyyət | Qeyd | ||
| 1 | T013960 | Dırnaq çəkin | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Dəstək | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Uzatma çubuğu | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Darıxdırıcı bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Qazma kəsici komponentlər | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | bıçaq | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Qeyd | ||||||||
| tərəfindən hazırlanmışdır | Korrektə | təsdiq etmək | Ümumi Səhifələr | Səhifə | ||||
Fərqli dəzgahlar və ya fərqli emal məqsədləri üçün xüsusi texniki faylların CNC emalının müxtəlif formaları tələb oluna bilər. İşdə fayl formatı xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq tərtib edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 07 dekabr 2024-cü il