CNC emalında materialların səthi emal prosesi haqqında nə bilirsiniz?
CNC emal üçün səthin təmizlənməsi emal edilmiş materialların görünüşünü, həmçinin funksiyasını və uzunömürlülüyünü yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilən prosesdir. CNC emalında istifadə olunan səthləri müalicə etmək üçün istifadə olunan ən ümumi proseslərə çapaq təmizləmə daxildir. Bu prosedur, işlənmiş komponentin səthindən kəskin kənarların, buruqların və ya hər hansı artıq materialın çıxarılmasını nəzərdə tutur. Çapaqların təmizlənməsi son məhsulun estetikasını və təhlükəsizliyini artırır.
Cilalama:Parlaq və əks etdirən bir görünüşlə nəticələnən maddənin səthlərini hamarlamaq üçün cilalama istifadə edilə bilər. Komponentlərin görünüşünü yaxşılaşdırır və hissələrin sürtünməsini azaldır.
Taşlama: Səthlərdəki qüsurları aradan qaldırmaq və ya dəqiq dözümlülük əldə etmək üçün istifadə olunur. Bu, bir iş parçasından materialları çıxarmaq üçün bir dəyirman çarxının istifadəsini əhatə edir.
Anodizasiya:Bu, alüminium kimi metal materialların səthində oksidə bənzər qoruyucu təbəqə yaradan elektrokimyəvi prosesdir. Korroziyaya davamlılığı, eləcə də estetika, sərtlik və.
Elektrokaplamamaterialın üstünə nazik metal təbəqənin qoyulmasını nəzərdə tutur. Korroziyaya qarşı müqaviməti, həmçinin keçiriciliyi və görünüşü yaxşılaşdırır.
Kaplama:Səthin örtülməsi materialın səthinə korroziyaya qarşı təbəqə və ya boya tətbiq edilməsi prosesidir. Korroziyaya və aşınmaya qarşı müqavimət göstərə bilər. Həm də estetikanı yaxşılaşdıra bilər.
İstilik müalicəsi:Bu, materialın mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün həddindən artıq temperatura və idarə olunan soyumağa məruz qalmasını əhatə edir. Bu proses materialın davamlılığını, sərtliyini artırır və aşınmaya və deformasiyaya qarşı müqavimət göstərir.
Səthlər üçün bu müalicələr CNC işlənmiş komponentlərin ümumi keyfiyyətini, performansını və uzunömürlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. İstifadə etməyi seçdiyiniz müalicə növü materialdan, onun nəzərdə tutulan tətbiqindən və istədiyiniz nəticələrdən asılıdır.
Səthin təmizlənməsi, əsas materialdan fərqli kimyəvi, fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə malik olan əsas materialı yaratmaq üçün bir prosesdir.
Səthin işlənməsinin məqsədi malların aşınmaya, korroziyaya və digər ehtiyaclara qarşı müqavimətini təmin etməkdir. Səthlərin işlənməsi üçün ən çox istifadə edilən üsullara mexaniki üyütmə, kimyəvi emallar, səthin istilik müalicəsi və səthə çiləmə daxildir. Səthin təmizlənməsi, səthin təmizlənməsi, süpürülməsi, qapaqlarının təmizlənməsi və parçanın xarici hissəsinin yağdan təmizlənməsi prosesidir. Bu gün biz səthi müalicə prosedurunu müzakirə edəcəyik.
Səth müalicəsi hissələrin emal edilməsinə hansı faydalar verə bilər?
Səth sahəsinin müalicəsi prosedurları bir sıra üstünlüklər gətirə bilərişlənmiş hissələr, aşağıdakılardan ibarətdir: Təkmilləşdirilmiş Estetik: Kökləmə, anodizasiya, üzləmə və bitirmə kimi səth müalicələri emal edilmiş komponentlərin vizual cazibəsini artıra bilər. O, elementin ümumi görünüşünü yaxşılaşdıraraq hamar, parlaq və ya fərdiləşdirilmiş bitirmə təmin edə bilər.
Artırılmış pas müqaviməti: Anodizasiya, örtük və bitirmə kimi bir çox səth sahəsi müalicəsi materialın səthində qoruyucu təbəqə yaradır. Bu təbəqə bir maneə rolunu oynayır, hissəni korroziyaya məruz qalmadan qoruyur, buna görə də onun korroziyaya davamlılığını artırır.
Artırılmış aşınma müqaviməti: İstilik müalicəsi və ya bitirmə kimi səth müalicələri işlənmiş hissələrin aşınma müqavimətini kəskin şəkildə artıra bilər. Bu prosedurlar materialların möhkəmliyini, möhkəmliyini və həmçinin möhkəmliyini yaxşılaşdıraraq, onları sürtünməyə, aşınmaya və aşınmaya qarşı daha çox immunitetli edir. Yağlamağı artırın və sürtünməni azaldın: Cilalama və ya aşağı sürtünməli materiallarla təbəqə kimi bəzi səth sahəsinin müalicəsi hərəkət edən komponentlər arasında sürtünməni minimuma endirə bilər. Bu, daha hamar prosedura səbəb olur, aşınmanı azaldır və həmçinin işlənmiş hissələrin ümumi performansını artırır.
Daha yaxşı kimyəvi müqavimət: Səthi emal vasitəsilə işlənmiş komponentlərin kimyəvi müqaviməti artırıla bilər. Bu, komponentlər məhsulu parçalaya bilən düşmən kimyəvi maddələr və ya birləşmələrlə təmasda olduqda xüsusilə faydalıdır. Daha Sıx Dözümlülüklər və Yüksək Dəqiqlik: Taşlama və ya cilalama yardımı kimi səth müalicələri daha sıx ölçülü müqavimətlərə nail olur və həmçinin işlənmiş hissələrdə daha yüksək dəqiqliyə əmin olur. Bu, yüksək dəqiqlik və həmçinin sıx dözümlülük tələb edən tətbiqlər üçün vacibdir.
Təkmilləşdirilmiş yapışma və həmçinin yapışdırma: Səthin hazırlanması yapışqanlar, boyalar və ya digər yapışdırma yanaşmaları üçün uyğun səth sahəsi yarada bilər. Bu, məhsulun bütövlüyünü yaxşılaşdıraraq, müxtəlif elementlər arasında daha güclü və eyni zamanda daha nüfuzlu bir əlaqə yaratmağa imkan verir. Ümumiyyətlə, səthin təmizlənməsi prosesləri xüsusiyyətlərin, uzunömürlülüyün və həmçinin görünüşünün optimallaşdırılmasında mühüm rol oynayırişlənmiş komponentlər, onları istədikləri tətbiq üçün daha uyğun edir və ümumi yüksək keyfiyyətini artırır.
Tez-tez istifadə olunan səth müalicəsi prosesləri bunlardır:
Vakuum elektrokaplama, elektrokaplama prosesi, anodizasiya, elektrolitik cilalama, tampon çap prosesi, sinkləmə prosesi, toz örtük, su transfer çapı, ekran çapı, elektroforez və s.
01. Vakuum örtük
—— Vakuum metallaşdırma ——
Vakuum örtük fiziki çökmə prosesi kimi təsvir edilə bilər. Əslində, arqon qazı vakuum vəziyyətinə enjekte edilir, qaz atomları seçilmiş materiala dəyir və hədəflənmiş material molekullara bölünür, daha sonra vahid və hamar imitasiya metal təbəqəsi yaratmaq üçün keçirici maddələr tərəfindən udulur. .
Tətbiq olunan materiallar:
1. Müxtəlif materiallar, o cümlədən metallar, sərt və yumşaq plastiklər, keramika, kompozit materiallar və şüşələr örtülə bilər. Ən çox istifadə edilən elektrokaplama üsulu alüminiumdur, ondan sonra mis və gümüş gəlir.
2. Təbii materiallar buxar örtük üçün uyğun deyil, çünki təbii materiallardakı nəm vakuum mühitini dəyişdirə bilər.
Prosesin dəyəri, maddənin boşaldılması, yüklənməsi və sonra püskürtülməsinə qaytarılmalı olan buxarla örtülmə xərcləridir, bu da əmək xərclərinin baha olması deməkdir, lakin bu, iş parçasının ölçüsündən və mürəkkəbliyindən asılıdır.
Ətraf mühitə təsir: Vakuum elektrokaplama ətraf mühitə minimal təsirlərə səbəb olur ki, bu da prosesin ətraf mühitə təsirinə bənzəyir.
02. Elektrocilalama
—— Elektrocilalama ——
Elektrocilalama elektrokimyəvi prosedura aiddir, burada atomlarcnc torna hissələrielektrolitə batırılanlar ionlara çevrilir və sonra elektrik yükünün axını ilə səthdən çıxarılır, bu da incə buruqlardan xilas olmaq və səthin parlaqlığını artırmaqla nəticələnir.
Tətbiq olunan materiallar:
1. Metalların əksəriyyəti elektrolitik cilalanmışdır, o cümlədən paslanmayan poladın məruz qaldığı səthin cilalanması ən çox istifadə olunur (xüsusilə austenitik paslanmayan dərəcəli ilə).
2. Müxtəlif materiallar eyni vaxtda və ya hətta elektroliz üçün eyni həlledicinin daxilində elektro cilalana bilməz.
Prosesin qiyməti: Bütün elektrolitik cilalama prosesi demək olar ki, tamamilə avtomatlaşdırılmışdır, yəni əmək haqqı olduqca aşağıdır. Ətraf mühitə təsir: Elektrolitik cilalama aşağı təsir göstərən kimyəvi maddələrdən istifadə edir. Bütün proses yalnız az miqdarda su tələb edir və istifadəsi çox asandır. Bundan əlavə, paslanmayan poladın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra və paslanmayan poladın korroziyasını gecikdirə bilər.
03. Tampon çap prosesi
——Pad çapı——
Şəkilləri, mətnləri və qrafikləri qeyri-düzgün formalı obyektlərin səthinə çap etmək bacarığı xüsusi çapın mühüm aspektinə çevrilir.
Tətbiq olunan materiallar:
Tampon çapı, PTFE kimi silikon yastıqlar kimi daha kövrək olan materiallardan başqa, demək olar ki, hər hansı bir materialda əlverişli seçimdir.
Prosesin dəyəri Aşağı qəlib xərcləri və aşağı əmək haqqı.
Ətraf mühitə təsir: Bu proses həll olunan (zərərli kimyəvi maddələrlə çirklənmiş) və ətraf mühitə əhəmiyyətli təsir göstərən mürəkkəblərlə məhdudlaşdığı üçün.
04. Sinklənmə prosesi
—— Sinklənmə ——
Estetik və paslanmaya qarşı üstünlüklər üçün poladdan hazırlanmış ərintilərin üstünə sink qatını örtən səthlərin işlənməsi texnologiyası. Səthdəki sink örtüyü metal korroziyasının qarşısını alan elektrokimyəvi qoruyucu təbəqə rolunu oynayır. Ən çox istifadə edilən iki üsul isti daldırma sinkləmə və sinklənmişdir.
Tətbiq olunan materiallar:
Sinklənmə metallurgiya birləşməsinə əsaslandığı üçün bu proses dəmir və polad üzərində səthlərin müalicəsi üçün uyğundur.
Prosesin qiyməti: İş parçasının səthinin keyfiyyəti əsasən sinklənmədən əvvəl əl ilə həyata keçirilən səthin işlənməsi ilə müəyyən edildiyi üçün qəlib xərcləri, qısa dövr və ya orta əmək xərcləri tələb olunmur.
Ətraf mühitə təsir: Sinkləmə prosesi polad hissələrin ömrünü 40 ilə 100 il arasında artıra bildiyindən, həmçinin onlarda baş verə biləcək korroziya və paslanmanın qarşısını aldığından, proses ətrafın qorunmasına təsir göstərə bilər. Bundan əlavə, sinklənmiş iş parçası istifadə müddəti bitdikdən sonra sink çəninə qaytarıla bilər və sinkin maye şəklində davamlı istifadəsi fiziki və kimyəvi tullantılara səbəb olmaz.
05. Elektrokaplama prosesi
—— Elektrokaplama ——
Metalların oksidləşməsini dayandırmaq, aşınma müqavimətini, işığın əks olunma keçiriciliyinin korroziyaya davamlılığını artırmaq və görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün elektroliz vasitəsilə komponentlərin səthinə nazik bir metal təbəqənin yapışdırılması proseduru. Bir çox sikkələrin xarici təbəqəsi də elektrolizlə örtülə bilər. .
Tətbiq olunan materiallar:
1. Bir çox metal elektrolizlə örtülmüşdür. Bununla belə, müxtəlif metallar müxtəlif səviyyələrdə təmizlik və örtük effektivliyi ilə gəlir. Bunlardan ən məşhurları aşağıdakılardır: qalay və xrom, gümüş, nikel və rodium.
2. Elektrokaplama aparmaq üçün ən məşhur material ABS-dir. ABS.
3. Nikel metal dəri ilə təmasda olan məhsulların elektrolizlə örtülməsi üçün istifadə edilməməlidir, çünki o, qıcıqlandırıcı və dəri üçün zərərlidir.
Prosesin dəyəri: Kalıp xərcləri yoxdur, lakin hissələri təmin etmək üçün qurğular tələb olunur vaxt xərcləri metalın temperaturu və növünə əsaslanır və ya əmək dəyəri (orta-yüksək) zərgərlik və zərgərlik kimi örtük komponentlərinin xüsusi növündən asılıdır. yüksək səviyyəli təcrübə tələb edən gümüş qablar. Görünüş və uzunömürlülük baxımından yüksək tələblərə görə yüksək ixtisaslı işçilər tərəfindən idarə olunur.
Elektrokaplamanın ətraf mühitə təsiri: Elektrokaplama prosesində çoxlu miqdarda zəhərli kimyəvi maddələr istifadə olunur, buna görə də ətraf mühitə təsirləri minimuma endirmək üçün peşəkar təxribat və ekstraksiya vacibdir.
06. Su transfer çapı
—— Hidrotransfer çap ——
Bu, təzyiqli su istifadə edərək üç ölçülü məhsulun səthinə köçürmə kağızı üzərinə rəngli naxış çap etmək üsuludur. İnsanların məhsulların qablaşdırılmasına və səthlərin bəzədilməsinə olan tələbləri artdıqca, sifariş əsasında çapdan istifadə getdikcə genişlənir.
Tətbiq olunan materiallar:
Bütün növ sərt materiallar su ilə çap üçün uyğundur və çiləmə üçün uyğun olan materiallar su ilə çap üçün uyğun olmalıdır. Ən populyarları injection-qəliblənmiş hissələr, eləcə də metal komponentlərdir.
Prosesin dəyəri: Kalıpla əlaqəli heç bir xərc yoxdur, lakin bir çox məhsul armaturlardan istifadə etməklə eyni vaxtda suya köçürülməlidir. ümumi məsrəf dövrə düşən vaxtdan çox deyil.
Ətraf mühitə təsir: Məhsulların üzərinə püskürtmə ilə müqayisədə su keçirici çap, sızma və tullantı ehtimalını azaldan çap boyalarını daha tam tətbiq edir.
07. Ekran çapı
—— Ekran çapı ——
Sıyırıcının ekstruziyası ilə mürəkkəb onun şəbəkəsi vasitəsilə səthə ötürülür və birincidə çap edilmiş eyni təsviri əmələ gətirir. Ekran printerləri sadə istifadəçi dostudur, aşağı qiymətə və əla çevikliyə malik olaraq çap etmək və plitə hazırlamaq asandır.
Tez-tez istifadə olunan çap materiallarına rəngli yağlı boya ilə çəkilmiş afişalar, vizit kartları, cildlənmiş afişalar, əmtəə nişanları, həmçinin boyalı və çap olunmuş tekstil məmulatları daxildir.
Tətbiq olunan materiallar:
Metal, plastik, kağız keramika, şüşə və s. daxil olmaqla, demək olar ki, hər hansı bir material ekranda çap edilə bilər.
Prosesin dəyəri Kalıbın qiyməti minimaldır, lakin bu, hələ də istifadə olunan rənglərin miqdarından asılıdır, çünki hər rəng öz-özünə yaradılmalıdır. Əmək xərcləri, xüsusən də çoxrəngli çapda olduqca yüksəkdir.
Ətraf mühitə təsir: Açıq rəngli mürəkkəblərlə ekran çapı ətraf mühitə mənfi təsir göstərmir, lakin PVC və formaldehiddən ibarət mürəkkəblər zəhərli kimyəvi birləşmələrdir və təkrar emal tələb edir və suyun çirklənməsinin qarşısını almaq üçün lazımi vaxtda utilizasiya edilir. .
08. Anodizasiya
—— Anodik oksidləşmə ——
Alüminium üçün anodik oksidləşmə prosesi ilk növbədə alüminium və alüminium ərintisi üzərində Al2O3 (alüminium oksidi) filmindən ibarət əsas nazik təbəqə yaratmaq üçün elektrokimyəvi konsepsiyaya əsaslanır. Oksid korroziyadan qorunma, bəzək, izolyasiya və aşınmaya qarşı müqavimət kimi fərqli xüsusiyyətlərə malikdir.
Tətbiq olunan materiallar:
Alüminium, alüminium ərintisi və digər alüminium məhsulları
Proses xərcləri: İstehsal prosesində xüsusilə oksidləşmə zamanı elektrik enerjisi və su sərfiyyatı əhəmiyyətlidir. Maşının özü tərəfindən enerji istehlakı daim axar su ilə soyudulmasını tələb edir. Bir ton üçün enerji istehlakı adətən təxminən 1000 dərəcədir.
Ətraf mühitə təsirlər: Anodizasiya enerji səmərəliliyi baxımından müstəsna deyil. Bununla belə, alüminiumun elektrolizinin istehsalı prosesində anod reaksiyası atmosferin Ozon təbəqəsinə zərərli mənfi təsir göstərən qazlar yaradır.
09. Metal məftil çəkmə
—— Metal məftil ——
Bu cəlbedici təsir əldə etmək üçün elementi üyüdərək iş səthinin səthində xətlər yaradan bir səth müalicəsi yanaşmasıdır. Kabel təsvirindən sonra müxtəlif strukturlara görə, o, bölünə bilər: düz kabel çəkilişi, nizamsız kabel çəkilişi, büzməli, həmçinin fırlanan.
Müvafiq materiallar: Demək olar ki, bütün metal materiallar metal kordon çəkmə prosesindən istifadə edə bilər.
Proses xərcləri: Prosedur yanaşması asandır, cihazlar sadədir, material sərfiyyatı son dərəcə azdır, xərclər kifayət qədər azalır, həmçinin maliyyə üstünlüyü yüksəkdir.
Ətraf mühitə təsiri: təmiz metal məmulatları, səthində boya və ya hər hansı kimyəvi material yoxdur, 600 dərəcə yüksək temperatur ərimir, zəhərli qazlar əmələ gətirmir, yanğın təhlükəsizliyi və ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinə cavab verir.
10. Qəlibdə bəzək
—— Qəlib İçi Dekorasiya-IMD ——
Bu, naxışlı çap olunmuş diafraqmanı birbaşa polad qəlibə və küfün içinə qoyan, qəlibləmə üçün qatranı birbaşa metal qəlibə və kifin içərisinə daxil edən, həmçinin diafraqmanı birləşdirən və naxışlı çap edilmiş diafraqmanı, eləcə də hazır məhsula daxil edilmiş və bərkidilmiş qatran.
Müvafiq məhsul: plastik səth sahəsi
Xərcləri dəqiqləşdirin: sadəcə olaraq, məsrəfləri və həmçinin insan saatlarını, yüksək avtomatik istehsal, sadələşdirilmiş istehsal proseduru, birdəfəlik injection qəlibləmə yanaşmasını azalda bilən kif və kif kolleksiyasının açılması tələb olunur. eyni zamanda.
Ətraf mühitə təsir: Bu müasir texnologiya həm ekoloji cəhətdən təmiz, həm də ekoloji cəhətdən təmizdir, adi rəngləmə və elektrokaplama nəticəsində yaranan çirklənmənin qarşısını alır.
Anebon-un üstünlükləri xərclərin azaldılması, dinamik gəlir komandası, ixtisaslaşmış QC, möhkəm fabriklər, cnc emal alüminium hissələrinin hazırlanması üçün yüksək keyfiyyətli xidmətlər və cnc emalının dönüş hissələrinin hazırlanması xidmətidir. Anebon Davam edən sistem innovasiyası, idarəetmə innovasiyası, elit innovasiya və sektor innovasiyasında məqsəd qoyur, ümumi üstünlüklər üçün tam oyun verir və mükəmməl dəstək üçün daim təkmilləşdirmələr edir.
Anebon Yeni Məhsul Çin Kilid-Deşik Emalı Maşını və Alüminium Pəncərə Kilidi Delik Emalı Maşını, Anebon tam material istehsal xəttinə, montaj xəttinə, keyfiyyətə nəzarət sisteminə malikdir və ən əsası, indi Anebon bir çox patent texnologiyasına və təcrübəli texniki və istehsal komandasına, təcrübəli satış xidmətinə malikdir. komanda. Bütün insanların üstünlükləri ilə biz “neylon monofilamentlərin nüfuzlu beynəlxalq markasını” yaradacaq və mallarımızı dünyanın hər yerinə yayacağıq. Biz hərəkət etməyə davam edirik və Anebon müştərilərinə xidmət göstərmək üçün əlimizdən gələni edirik.
Göndərmə vaxtı: 29 iyul 2023-cü il