Burrs metal emalında ümumi bir problemdir. İstifadə olunan dəqiq avadanlıqdan asılı olmayaraq, son məhsulda buruqlar əmələ gələcək. Onlar plastik deformasiyaya görə işlənmiş materialın kənarlarında, xüsusilə də yaxşı çeviklik və ya möhkəmliyə malik materiallarda yaranan artıq metal qalıqlarıdır.
Burrsların əsas növlərinə flaş burrs, kəskin burrs və sıçrama daxildir. Bu çıxıntılı metal qalıqları məhsulun dizayn tələblərinə cavab vermir. Hazırda istehsal prosesində bu problemi tam aradan qaldırmağın effektiv yolu yoxdur. Buna görə də, mühəndislər məhsulun dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün sonrakı mərhələlərdə buruqların aradan qaldırılmasına diqqət yetirməlidirlər. Müxtəlif məhsullardan çapıqları çıxarmaq üçün müxtəlif üsullar və avadanlıqlar mövcuddur.
Ümumiyyətlə, buruqların çıxarılması üsullarını dörd kateqoriyaya bölmək olar:
1. Qaba dərəcəli (sərt təmas)
Bu kateqoriyaya kəsmə, üyütmə, doldurma və kazıma daxildir.
2. Adi dərəcəli (yumşaq əlaqə)
Bu kateqoriyaya kəmər üyüdülməsi, əyilmə, elastik daşlama, çarxların üyüdülməsi və cilalanması daxildir.
3. Dəqiq dərəcəli (çevik kontakt)
Bu kateqoriyaya yuyulma, elektrokimyəvi emal, elektrolitik üyüdülmə və yayma daxildir.
4. Ultra dəqiqlik dərəcəsi (dəqiq kontakt)
Bu kateqoriyaya aşındırıcı axının çapıqlarının təmizlənməsi, maqnit daşlama ilə çapaqların təmizlənməsi, elektrolitik çapaqların təmizlənməsi, termal çapaqların təmizlənməsi və güclü ultrasəs ilə sıx radium kimi müxtəlif çapaq təmizləmə üsulları daxildir. Bu üsullar yüksək hissələrin emal dəqiqliyinə nail ola bilər.
Çapaq təmizləmə metodunu seçərkən müxtəlif amilləri, o cümlədən hissələrin maddi xüsusiyyətlərini, struktur formasını, ölçüsünü və dəqiqliyini nəzərə almaq və səthin pürüzlülüyündə, ölçülü dözümlülükdə, deformasiyada və qalıqlarda dəyişikliklərə xüsusi diqqət yetirmək vacibdir. stress.
Elektrolitik çapaq təmizləmə, emal, daşlama və ya ştamplamadan sonra metal hissələrdən çapıqları çıxarmaq üçün istifadə edilən kimyəvi üsuldur. O, həmçinin hissələrin iti kənarlarını yuvarlaqlaşdıra və ya kəsə bilər. İngilis dilində bu üsul elektrolitik tutumlu boşalma mənasını verən ECD adlanır. Proses zamanı iş parçasının qazılmış hissəsinə yaxın aralarında adətən 0,3-1 mm boşluq olan alət katodu (adətən pirinçdən hazırlanır) yerləşdirilir. Alət katodunun keçirici hissəsi burranın kənarına uyğunlaşdırılır, digər səthlər isə burra elektrolitik təsiri cəmləşdirmək üçün izolyasiya təbəqəsi ilə örtülür.
Alət katodu DC enerji təchizatının mənfi qütbünə, iş parçası isə müsbət qütbə bağlıdır. İş parçası ilə katod arasında təzyiqi 0,1-0,3MPa olan aşağı təzyiqli elektrolit (adətən natrium nitrat və ya natrium xloratın sulu məhlulu) axır. DC enerji təchizatı işə salındıqda, burslar anod həlli ilə çıxarılır və elektrolit tərəfindən aparılır.
Çapaq təmizləndikdən sonra iş parçası təmizlənməlidir və pasdan qorunmalıdır, çünki elektrolit müəyyən dərəcədə aşındırıcıdır. Elektrolitik çapaq təmizləmə gizli çarpaz dəliklərdən və ya mürəkkəb formalı hissələrdən buruqları çıxarmaq üçün uyğundur və yüksək istehsal səmərəliliyi ilə tanınır, adətən prosesi başa çatdırmaq üçün cəmi bir neçə saniyədən onlarla saniyəyə qədər vaxt tələb olunur. Bu üsul adətən dişli çarxların, tıxacların, birləşdirici çubuqların, klapanların gövdələrinin, krank mili yağ keçidlərinin boşluqlarının çapağını təmizləmək və iti küncləri yuvarlaqlaşdırmaq üçün istifadə olunur. Bununla belə, bu metodun çatışmazlığı ondan ibarətdir ki, burr ətrafındakı sahə də elektrolizdən təsirlənir, səth orijinal parıltısını itirir və ölçü dəqiqliyinə potensial təsir göstərir.
Elektrolitik qapaqdan təmizləmə ilə yanaşı, bir neçə başqa xüsusi çapaq təmizləmə üsulları da mövcuddur:
1. Aşındırıcı taxılın axması qabarıqdan təmizlənir
Aşındırıcı axın emalı texnologiyası 1970-ci illərin sonlarında xaricdə hazırlanmış incə bitirmə və çapaq təmizləmə üçün yeni bir üsuldur. İstehsalın son mərhələlərində buruqları aradan qaldırmaq üçün xüsusilə təsirlidir. Bununla belə, kiçik, uzun deşikləri və ya qapalı dibi olan metal qəlibləri emal etmək üçün uyğun deyil.
2. Qabağı təmizləmək üçün maqnit daşlama
Çapaqların təmizlənməsi üçün maqnit daşlama 1960-cı illərdə keçmiş Sovet İttifaqı, Bolqarıstan və digər Şərqi Avropa ölkələrində yaranmışdır. 1980-ci illərin ortalarında onun mexanizmi və tətbiqi ilə bağlı dərin tədqiqatlar Niche tərəfindən aparılmışdır.
Maqnit daşlama zamanı iş parçası iki maqnit qütbünün yaratdığı maqnit sahəsinə qoyulur. Maqnit aşındırıcı iş parçası ilə maqnit dirəyi arasındakı boşluğa yerləşdirilir və aşındırıcı yumşaq və sərt bir maqnit daşlama fırçası yaratmaq üçün maqnit sahəsi qüvvəsinin təsiri altında maqnit sahəsi xəttinin istiqaməti boyunca səliqəli şəkildə yerləşdirilir. İş parçası eksenel vibrasiya üçün şaftı maqnit sahəsində döndərdikdə, iş parçası və aşındırıcı material nisbətən hərəkət edir və aşındırıcı fırça iş parçasının səthini üyüdür.
Maqnit daşlama metodu hissələri səmərəli və tez üyüdə və qapaqlarını təmizləyə bilər və müxtəlif materialların hissələri, çox ölçülü və müxtəlif strukturlar üçün uyğundur. Az investisiya, yüksək səmərəlilik, geniş istifadə və keyfiyyətli bitirmə üsuludur.
Hal-hazırda sənayedə rotatorun daxili və xarici səthlərini, düz hissələrini, dişli dişləri, mürəkkəb profilləri və s. üyütmək və çapıqdan təmizləmək, tel çubuğundakı oksid şkalasını çıxarmaq və çap dövrə lövhəsini təmizləmək mümkün olmuşdur.
3. Termik çapaq təmizləmə
Termal çapıq təmizləmə (TED) yüksək temperaturda buruqları yandırmaq üçün hidrogen, oksigen və ya təbii qaz və oksigen qarışığından istifadə edən bir prosesdir. Metod qapalı konteynerə oksigen və təbii qazın və ya oksigenin təkbaşına daxil edilməsini və onun qığılcım şamı vasitəsilə alışmasını, qarışığın partlamasına və buruqları aradan qaldıran böyük miqdarda istilik enerjisinin buraxılmasına səbəb olur. Bununla belə, iş parçası partlayış nəticəsində yandırıldıqdan sonra oksidləşmiş toz iş parçasının səthinə yapışacaq.CNC məhsullarıtəmizlənməlidir və ya duzlanmalıdır.
4. Miradium güclü ultrasəs çapak təmizləmə
Milarumun güclü ultrasəs çapaq təmizləmə texnologiyası son illərdə məşhur üsula çevrilmişdir. O, adi ultrasəs təmizləyicilərindən 10-20 dəfə yüksək təmizlik səmərəliliyinə malikdir. Tank, təmizləyici vasitələrə ehtiyac olmadan ultrasəs prosesini 5-15 dəqiqə ərzində tamamlamağa imkan verən bərabər və sıx şəkildə paylanmış boşluqlarla dizayn edilmişdir.
Çapaqları aradan qaldırmağın on ən ümumi yolu bunlardır:
1) Əllə çapaq təmizləmə
Bu üsul ümumi müəssisələr tərəfindən köməkçi alətlər kimi faylları, zımpara kağızı və daşlama başlıqlarından istifadə edir. Manual fayllar və pnevmatik alətlər mövcuddur.
Əmək xərcləri yüksəkdir və xüsusilə mürəkkəb çarpaz deşikləri çıxararkən səmərəliliyi artırmaq olar. İşçilər üçün texniki tələblər çox tələbkar deyil, bu, kiçik burrs və sadə strukturları olan məhsullar üçün uyğundur.
2) Qabağın çapıqdan təmizlənməsi
İstehsal kalıp, zımba presi ilə çapaq təmizləmək üçün istifadə olunur. O, kalıp üçün xüsusi istehsal haqqı tələb edir (kobud kalıp və incə ştamplama qəlibi daxil olmaqla) və həmçinin formalaşdırma qəlibinin yaradılmasını tələb edə bilər. Bu üsul mürəkkəb olmayan ayırma səthləri olan məhsullar üçün ən uyğundur və əl işi ilə müqayisədə daha yaxşı səmərəlilik və çapıq təmizləmə effektləri təklif edir.
3) Çapaq təmizləmək üçün üyütmə
Bu tip çapaq təmizləməyə vibrasiya və qumlama barabanları kimi üsullar daxildir və o, adətən müəssisələr tərəfindən istifadə olunur. Bununla belə, daha təmiz bir nəticə əldə etmək üçün əl ilə bitirmə və ya digər üsulların istifadəsini tələb edən bütün qüsurları tamamilə aradan qaldırmaya bilər. Bu üsul kiçiklər üçün ən uyğundurfırlanan komponentlərböyük miqdarda istehsal olunur.
4) Çapaq təmizləməni dondurun
Buruqları sürətlə kövrəkləşdirmək üçün soyuducudan istifadə edilir, sonra isə buruqları çıxarmaq üçün mərmi atılır. Avadanlıq təxminən iki ilə üç yüz min dollara başa gəlir və kiçik divar qalınlığı və kiçik ölçülü məhsullar üçün uyğundur.
5) İsti partlayışla çapaq təmizləmə
Partlayışdan təmizlənmə kimi də tanınan istilik enerjisinin çapıqdan təmizlənməsi təzyiqli qazın sobaya yönləndirilməsini və onun partlamasına səbəb olmasını nəzərdə tutur, nəticədə yaranan enerji buruqları həll etmək və çıxarmaq üçün istifadə olunur.
Bu üsul bahalı, texnoloji cəhətdən mürəkkəb və səmərəsizdir və pas və deformasiya kimi yan təsirlərə səbəb ola bilər. Əsasən yüksək dəqiqlikli hissələrin istehsalında, xüsusən də avtomobil və aerokosmik sənayelərdə istifadə olunur.
6) Oyma maşınının çapaqdan təmizlənməsi
Avadanlıq münasib qiymətə malikdir (on minlərlə) və sadə məkan quruluşu və düz və müntəzəm çapıq çıxarma mövqeyi olan məhsullar üçün uyğundur.
7) Kimyəvi qapaqların təmizlənməsi
Elektrokimyəvi reaksiya prinsipinə əsaslanaraq, çapaq təmizləmə əməliyyatı metal hissələrdə avtomatik və selektiv şəkildə həyata keçirilir.
Bu proses nasos gövdələri və klapan gövdələri kimi məhsullardan aradan qaldırılması çətin olan daxili çapıqları, eləcə də kiçik çapıqları (qalınlığı yeddi naqildən az) çıxarmaq üçün idealdır.
8) Elektrolitik çapaq təmizləmə
Elektrolitik emal, metal hissələrdən çapıqları çıxarmaq üçün elektrolizdən istifadə edən bir üsuldur. Bu prosesdə istifadə olunan elektrolit aşındırıcıdır və o, buruğun yaxınlığında elektrolizə səbəb olur ki, bu da hissənin orijinal parıltısının itirilməsi ilə nəticələnə və hətta ölçü dəqiqliyinə təsir göstərə bilər.
Elektrolitik çapaq təmizləmə, çarpaz deliklərin gizli hissələrində və ya içərisindəki çapaqları aradan qaldırmaq üçün çox uyğundur.tökmə hissələrimürəkkəb formalarla. Bu, ümumiyyətlə bir neçə saniyədən on saniyəyə qədər olan çapaq çıxarma müddətləri ilə yüksək istehsal səmərəliliyi təklif edir. Bu üsul dişli çarxların, birləşdirici çubuqların, klapanların gövdələrinin, krank mili yağ dövrəsinin ağızlarının çapağını təmizləmək və iti küncləri yuvarlaqlaşdırmaq üçün uyğundur.
9) Yüksək təzyiqli su jetinin çapıqdan təmizlənməsi
Su mühiti kimi istifadə edildikdə, onun dərhal qüvvəsi emaldan sonra buruqları və yanıb-sönmələri aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Bu üsul həm də təmizləmə məqsədinə çatmağa kömək edir.
Avadanlıq bahalıdır və əsasən avtomobil sənayesində və tikinti maşınlarının hidravlik idarəetmə sistemlərində istifadə olunur.
10) Ultrasonik çapaq təmizləmə
Ultrasəs dalğaları buruqları aradan qaldırmaq üçün ani yüksək təzyiq yaradır. Əsasən mikroskopik burrs üçün istifadə olunur; mikroskopla müşahidə tələb olunarsa, çıxarmaq üçün ultrasəs istifadə edilə bilər.
Daha çox bilmək və ya sorğu etmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayıninfo@anebon.com
Çin Avadanlıq və prototip hissələrinin istehsalçısı olduğu üçün Anebon da davamlı olaraq işləyir. Biz yüksək keyfiyyətə diqqət yetiririkCNC emal məhsullarıvə ətraf mühitin mühafizəsinin vacibliyini dərk edirlər; malların əksəriyyəti çirklənmədən, ekoloji cəhətdən təmiz məhsullardır və biz onları həll yolu kimi təkrar istifadə edirik. Anebon təşkilatımızı tanıtmaq üçün kataloqumuzu yenilədi. n təfərrüat və hazırda təqdim etdiyimiz əsas obyektləri əhatə edir; siz həmçinin bizim ən son məhsul xəttimizi əhatə edən vebsaytımıza daxil ola bilərsiniz. Anebon şirkət əlaqəmizi yenidən aktivləşdirməyi səbirsizliklə gözləyir.
Göndərmə vaxtı: 19 sentyabr 2024-cü il