Bucaqlı frezeler tez-tez müxtəlif sənaye sahələrində kiçik meylli səthlərin və dəqiq komponentlərin emalında istifadə olunur. Onlar xüsusilə iş parçalarının yivlərinin kəsilməsi və çapıqlarının təmizlənməsi kimi işlərdə effektivdir.
Forma bucaqlı frezelərin tətbiqi triqonometrik prinsiplərlə izah edilə bilər. Aşağıda ümumi CNC sistemləri üçün proqramlaşdırmanın bir neçə nümunəsini təqdim edirik.
1. Ön söz
Faktiki istehsalda tez-tez məhsulların kənarlarını və künclərini kəsmək lazımdır. Bu, adətən, üç emal texnikasından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər: son dəyirman təbəqəsinin proqramlaşdırılması, top kəsici səthin proqramlaşdırılması və ya bucaq frezesinin konturunun proqramlaşdırılması. Son dəyirman qatının proqramlaşdırılması ilə alətin ucu tez köhnəlməyə meyllidir və bu, alətin ömrünün azalmasına səbəb olur [1]. Digər tərəfdən, top kəsici səthin proqramlaşdırılması daha az səmərəlidir və həm son dəyirman, həm də top kəsici üsulları operatordan müəyyən bir bacarıq səviyyəsini tələb edən əl ilə makro proqramlaşdırma tələb edir.
Bunun əksinə olaraq, bucaq frezesinin konturunun proqramlaşdırılması yalnız kontur bitirmə proqramı çərçivəsində alət uzunluğu kompensasiyası və radius kompensasiya dəyərlərinə düzəlişlər tələb edir. Bu, bucaq frezesinin kontur proqramlaşdırmasını üç üsul arasında ən səmərəli üsula çevirir. Bununla belə, operatorlar aləti kalibrləmək üçün tez-tez sınaq kəsmə üsuluna etibar edirlər. Onlar alətin diametrini qəbul etdikdən sonra Z-istiqamətli iş parçasının sınaq kəsmə üsulundan istifadə edərək alətin uzunluğunu müəyyən edirlər. Bu yanaşma yalnız bir məhsula şamil edilir və başqa məhsula keçərkən yenidən kalibrləmə tələb olunur. Beləliklə, həm alətin kalibrləmə prosesində, həm də proqramlaşdırma metodlarında təkmilləşdirmələrə açıq ehtiyac var.
2. Tez-tez istifadə olunan formalaşdırma bucaqlı frezelərin tətbiqi
Şəkil 1-də hissələrin kontur kənarlarını çapmaq və kəsmək üçün istifadə olunan birləşdirilmiş karbid paxlama aləti göstərilir. Ümumi spesifikasiyalar 60°, 90° və 120°-dir.
Şəkil 1: Bir hissəli karbid pah kəsici kəsici
Şəkil 2, hissələrin birləşən hissələrində sabit bucaqlı kiçik konusvari səthləri emal etmək üçün tez-tez istifadə olunan inteqrasiya edilmiş bucaqlı son dəyirmanı göstərir. Tez-tez istifadə olunan alət ucun bucağı 30°-dən azdır.
Şəkil 3, tez-tez hissələrin daha böyük meylli səthlərini emal etmək üçün istifadə olunan, indeksləşdirilə bilən əlavələri olan böyük diametrli bucaqlı freze kəsicisini göstərir. Alət ucu bucağı 15°-dən 75°-ə qədərdir və fərdiləşdirilə bilər.
3. Alətin qurulması üsulunu müəyyənləşdirin
Yuxarıda qeyd olunan üç növ alət quraşdırma üçün istinad nöqtəsi kimi alətin alt səthindən istifadə edir. Z oxu dəzgahda sıfır nöqtəsi kimi qurulur. Şəkil 4 Z istiqamətində əvvəlcədən təyin edilmiş alətin qəbulu nöqtəsini göstərir.
Bu alət təyinetmə yanaşması, iş parçasının sınaq kəsimi ilə bağlı dəyişkənliyi və potensial insan səhvlərini minimuma endirərək, dəzgah daxilində alət uzunluğunu sabit saxlamağa kömək edir.
4. Prinsip təhlili
Kəsmə, çiplər yaratmaq üçün iş parçasından artıq materialın çıxarılmasını nəzərdə tutur, nəticədə müəyyən edilmiş həndəsi formaya, ölçüyə və səthə malik iş parçası əldə edilir. Emal prosesində ilkin addım Şəkil 5-də göstərildiyi kimi alətin iş parçası ilə nəzərdə tutulmuş şəkildə qarşılıqlı əlaqədə olmasını təmin etməkdir.
Şəkil 5 İş parçası ilə təmasda olan pah kəsici kəsici
Şəkil 5 göstərir ki, alətin iş parçası ilə təmasda olmasını təmin etmək üçün alət ucuna xüsusi bir mövqe təyin edilməlidir. Bu mövqe müstəvidə həm üfüqi, həm də şaquli koordinatlar, həmçinin alətin diametri və təmas nöqtəsində Z oxu koordinatı ilə təmsil olunur.
Parça ilə təmasda olan pah kəsmə alətinin ölçülü parçalanması Şəkil 6-da təsvir edilmişdir. A nöqtəsi tələb olunan vəziyyəti göstərir. BC xəttinin uzunluğu LBC, AB xəttinin uzunluğu isə LAB kimi təyin olunur. Burada LAB alətin Z oxu koordinatını, LBC isə təmas nöqtəsində alətin radiusunu ifadə edir.
Praktik emalda alətin kontakt radiusu və ya Z koordinatı ilkin olaraq əvvəlcədən təyin edilə bilər. Alət ucunun bucağının sabit olduğunu nəzərə alsaq, əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərlərdən birini bilmək triqonometrik prinsiplərdən istifadə edərək digərini hesablamağa imkan verir [3]. Düsturlar aşağıdakı kimidir: LBC = LAB * tan(alətin ucu bucağı/2) və LAB = LBC / tan(alət ucu bucağı/2).
Məsələn, bir hissəli karbid pah kəsici kəsicidən istifadə edərək, alətin Z koordinatını -2 hesab etsək, üç müxtəlif alət üçün təmas radiusunu təyin edə bilərik: 60°-lik pah kəsici kəsici üçün təmas radiusu 2 * tan(30°) təşkil edir. ) = 1,155 mm, 90°-lik pah kəsici kəsici üçün 2 * tan(45°) = 2 mm, bir 120° pah kəsici kəsici 2 * tan(60°) = 3.464 mm-dir.
Əksinə, alətin təmas radiusunun 4,5 mm olduğunu fərz etsək, üç alət üçün Z koordinatlarını hesablaya bilərik: 60° pahlı freze üçün Z koordinatı 90° pah üçün 4,5 / tan(30°) = 7,794-dür. freze kəsicisi 4,5 / tan(45°) = 4,5 və 120° pah üçün freze kəsicisi 4,5 / tan(60°) = 2,598-dir.
Şəkil 7 hissə ilə təmasda olan bir hissəli bucaq dəyirmanın ölçülü parçalanmasını göstərir. Bir parçalı karbid pah kəsicidən fərqli olaraq, bir parça bucaqlı uc dəyirmanın ucunda daha kiçik diametr var və alətlə əlaqə radiusu (LBC + alətin kiçik diametri / 2) kimi hesablanmalıdır. Xüsusi hesablama metodu aşağıda ətraflı təsvir edilmişdir.
Alətin təmas radiusunu hesablamaq üçün düstur uzunluqdan (L), bucaqdan (A), enindən (B) və kiçik diametrin yarısı ilə cəmlənmiş alət ucu bucağının yarısının tangensindən istifadə etməyi nəzərdə tutur. Əksinə, Z oxu koordinatını əldə etmək alətin təmas radiusundan kiçik diametrin yarısını çıxarmaq və nəticəni alətin ucu bucağının yarısının tangensinə bölmək tələb olunur. Məsələn, Z oxu koordinatı -2 və kiçik diametri 2 mm kimi xüsusi ölçüləri olan inteqrasiya edilmiş bucaqlı frezedən istifadə etməklə müxtəlif bucaqlarda paxlı freze kəsiciləri üçün fərqli kontakt radiusları əldə ediləcək: 20° kəsici radius verir. 1,352 mm, 15° kəsici 1,263 mm, 10° kəsici isə təmin edir. 1.175 mm.
Alətin təmas radiusunun 2,5 mm-ə təyin edildiyi bir ssenarini nəzərdən keçirsək, müxtəlif dərəcəli freze kəsiciləri üçün müvafiq Z oxu koordinatları aşağıdakı kimi ekstrapolyasiya edilə bilər: 20 ° kəsici üçün 8,506, 15 ° üçün hesablayır. kəsici 11.394-ə qədər, 10° kəsici üçün isə geniş 17.145.
Bu metodologiya alətin faktiki diametrinin müəyyən edilməsinin ilkin addımını vurğulayaraq müxtəlif rəqəmlər və ya nümunələr arasında ardıcıl olaraq tətbiq olunur. müəyyən edərkənCNC emalstrategiyasında, əvvəlcədən təyin edilmiş alət radiusunun prioritetləşdirilməsi və ya Z oxunun tənzimlənməsi arasında qəraralüminium komponentidizaynı. Komponentin pilləli xüsusiyyət nümayiş etdirdiyi ssenarilərdə Z koordinatını tənzimləməklə iş parçasına müdaxilənin qarşısını almaq vacib olur. Əksinə, pilləli funksiyalardan məhrum olan hissələr üçün daha böyük alətlə təmas radiusuna üstünlük vermək, üstün səth bitirmələrini və ya emal səmərəliliyini artırmaq üçün əlverişlidir.
Alət radiusunun tənzimlənməsi və Z ötürülmə sürətinin artırılması ilə bağlı qərarlar hissənin planında göstərilən pah və əyilmə məsafələri üçün xüsusi tələblərə əsaslanır.
5. Proqramlaşdırma nümunələri
Alətin təmas nöqtəsinin hesablanması prinsiplərinin təhlilindən məlum olur ki, maili səthlərin emal edilməsi üçün formalaşdırma bucağı frezesindən istifadə edərkən alətin ucun bucağını, alətin kiçik radiusunu və ya Z oxunu təyin etmək kifayətdir. alət parametrləri dəyəri və ya əvvəlcədən təyin edilmiş alət radiusu.
Aşağıdakı bölmə FANUC #1, #2, Siemens CNC sistemi R1, R2, Okuma CNC sistemi VC1, VC2 və Heidenhain sistemi Q1, Q2, Q3 üçün dəyişən təyinatlarını təsvir edir. Bu, hər bir CNC sisteminin proqramlaşdırıla bilən parametr daxiletmə metodundan istifadə edərək xüsusi komponentlərin necə proqramlaşdırılacağını nümayiş etdirir. FANUC, Siemens, Okuma və Heidenhain CNC sistemlərinin proqramlaşdırıla bilən parametrləri üçün giriş formatları Cədvəl 1-dən 4-ə qədər ətraflı təsvir edilmişdir.
Qeyd:P alət kompensasiya nömrəsini, R isə mütləq əmr rejimində alət kompensasiya dəyərini göstərir (G90).
Bu məqalədə iki proqramlaşdırma metodundan istifadə olunur: ardıcıllıq nömrəsi 2 və ardıcıllıq nömrəsi 3. Z oxu koordinatı alət uzunluğunun aşınma kompensasiyası yanaşmasından istifadə edir, alətlə əlaqə radiusu isə alət radiusunun həndəsə kompensasiyası metodunu tətbiq edir.
Qeyd:Təlimat formatında “2” alət nömrəsini, “1” isə alətin kənar nömrəsini bildirir.
Bu məqalə iki proqramlaşdırma metodundan, xüsusən də seriya nömrəsi 2 və seriya nömrəsi 3-dən istifadə edir, Z oxu koordinatı və alətlə əlaqə radiusunun kompensasiya üsulları əvvəllər qeyd olunanlara uyğun olaraq qalır.
Heidenhain CNC sistemi alət seçildikdən sonra alət uzunluğuna və radiusuna birbaşa düzəlişlər etməyə imkan verir. DL1 alət uzunluğunu 1 mm artırdı, DL-1 isə alət uzunluğunu 1 mm azaldı. DR-dən istifadə prinsipi yuxarıda qeyd olunan üsullara uyğundur.
Nümayiş məqsədləri üçün bütün CNC sistemləri kontur proqramlaşdırması üçün nümunə kimi φ40 mm dairədən istifadə edəcək. Proqramlaşdırma nümunəsi aşağıda verilmişdir.
5.1 Fanuc CNC sistem proqramlaşdırma nümunəsi
#1 Z istiqamətində əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərə təyin edildikdə, #2 = #1*tan (alətin ucu bucağı/2) + (kiçik radius) və proqram aşağıdakı kimidir.
G10L11P (uzunluq alətinin kompensasiya nömrəsi) R-#1
G10L12P (radius alətinin kompensasiya nömrəsi) R#2
G0X25Y10G43H (uzunluq alətinin kompensasiya nömrəsi) Z0G01
G41D (radius alətinin kompensasiya nömrəsi) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
#1 kontakt radiusuna təyin edildikdə, #2 = [əlaqə radiusu - kiçik radius]/tan (alətin ucu bucağı/2) və proqram aşağıdakı kimidir.
G10L11P (uzunluq alətinin kompensasiya nömrəsi) R-#2
G10L12P (radius alətinin kompensasiya nömrəsi) R#1
G0X25Y10G43H (uzunluq alətinin kompensasiya nömrəsi) Z0
G01G41D (radius alətinin kompensasiya nömrəsi) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Proqramda hissənin maili səthinin uzunluğu Z istiqamətində işarələndikdə, G10L11 proqram seqmentində R “-#1-maili səth Z-istiqamətinin uzunluğu”dur; hissənin maili səthinin uzunluğu üfüqi istiqamətdə işarələndikdə, G10L12 proqram seqmentində R “+#1-maili səthin üfüqi uzunluğu”dur.
5.2 Siemens CNC sistem proqramlaşdırma nümunəsi
R1=Z əvvəlcədən təyin edilmiş dəyər, R2=R1tan(alətin ucun bucağı/2)+(kiçik radius) olduqda proqram aşağıdakı kimidir.
TC_DP12[alət nömrəsi, alətin kənar nömrəsi]=-R1
TC_DP6[alət nömrəsi, alətin kənar nömrəsi]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(radius alətinin kompensasiya nömrəsi)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
R1=təmas radiusu, R2=[R1-kiçik radius]/tan(alətin ucun bucağı/2) olduqda proqram aşağıdakı kimidir.
TC_DP12[alət nömrəsi, qabaqcıl nömrə]=-R2
TC_DP6[alət nömrəsi, qabaqcıl nömrə]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (radius alətinin kompensasiya nömrəsi) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Proqramda hissənin əyilmə hissəsinin uzunluğu Z istiqamətində qeyd edildikdə, TC_DP12 proqram seqmenti “-R1-konik Z-istiqamətinin uzunluğu”dur; hissənin əyilmə hissəsinin uzunluğu üfüqi istiqamətdə qeyd edildikdə, TC_DP6 proqram seqmenti “+R1-konik üfüqi uzunluq”dur.
5.3 Okuma CNC sisteminin proqramlaşdırma nümunəsi VC1 = Z əvvəlcədən təyin edilmiş dəyər, VC2 = VC1tan (alət ucu bucağı / 2) + (kiçik radius) olduqda proqram aşağıdakı kimidir.
VTOFH [alət kompensasiya nömrəsi] = -VC1
VTOFD [alət kompensasiya nömrəsi] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (radius alətinin kompensasiya nömrəsi) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
VC1 = kontakt radiusu, VC2 = (VC1-kiçik radius) / tan (alət ucu bucağı / 2) olduqda, proqram aşağıdakı kimidir.
VTOFH (alət kompensasiya nömrəsi) = -VC2
VTOFD (alət kompensasiya nömrəsi) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (radius alətinin kompensasiya nömrəsi) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Proqramda hissənin əyilmə hissəsinin uzunluğu Z istiqamətində qeyd edildikdə, VTOFH proqram seqmenti “-VC1-konik Z-istiqamətinin uzunluğu”dur; hissənin əyilmə hissəsinin uzunluğu üfüqi istiqamətdə qeyd edildikdə, VTOFD proqram seqmenti “+VC1-konik üfüqi uzunluq”dur.
5.4 Heidenhain CNC sisteminin proqramlaşdırma nümunəsi
Q1=Z əvvəlcədən təyin edilmiş dəyər, Q2=Q1tan(alətin ucun bucağı/2)+(kiçik radius), Q3=Q2-alət radiusu olduqda, proqram aşağıdakı kimidir.
ALET “Alət nömrəsi/alətin adı”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Q1=təmas radiusu, Q2=(VC1-kiçik radius)/tan(alətin ucun bucağı/2), Q3=Q1-alət radiusu olduqda proqram aşağıdakı kimidir.
ALET “Alət nömrəsi/alətin adı” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Proqramda hissənin əyilmə hissəsinin uzunluğu Z istiqamətində qeyd edildikdə, DL “-Q1-konik Z-istiqamətinin uzunluğu”; hissənin əyilmə hissəsinin uzunluğu üfüqi istiqamətdə qeyd edildikdə, DR “+Q3-konik üfüqi uzunluq”dur.
6. Emal vaxtının müqayisəsi
Üç emal üsulunun trayektoriya diaqramları və parametrlərin müqayisəsi Cədvəl 5-də göstərilmişdir. Görünür ki, konturların proqramlaşdırılması üçün formalaşdırıcı bucaq frezesinin istifadəsi emal müddətini qısaldır və səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
Formalaşdırıcı bucaq frezelərinin istifadəsi yüksək ixtisaslı operatorlara ehtiyac, azaldılmış alət ömrü və aşağı emal səmərəliliyi də daxil olmaqla, son dəyirman təbəqəsinin proqramlaşdırılması və top kəsici səthin proqramlaşdırılmasında qarşıya çıxan problemləri həll edir. Effektiv alətlərin qurulması və proqramlaşdırma üsullarının tətbiqi ilə istehsalın hazırlanması vaxtı minimuma endirilir, bu da istehsalın səmərəliliyini artırır.
Daha çox bilmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayın info@anebon.com
Anebon-un əsas məqsədi, OEM Shenzhen Precision Avadanlıq Fabriki Xüsusi İstehsalat üçün Yeni Moda Dizaynı üçün hamısına fərdi diqqət yetirməklə, alıcılarımıza ciddi və məsuliyyətli müəssisə əlaqələri təklif etmək olacaq.CNC istehsal prosesi, dəqiqlikalüminium tökmə hissələri, prototipləmə xidməti. Ən aşağı qiyməti burada tapa bilərsiniz. Həmçinin burada keyfiyyətli məhsullar və həllər və fantastik xidmət əldə edəcəksiniz! Anebonu tutmaqdan çəkinməməlisiniz!
Göndərmə vaxtı: 23 oktyabr 2024-cü il