Mexanik emalda deşik emalı ümumi emal fəaliyyətinin təxminən beşdə birini təşkil edir, qazma isə ümumi deşik emalının təxminən 30%-ni təşkil edir. Qazma işlərinin ön cəbhələrində işləyənlər qazma bitlərinə yaxşı bələddirlər. Qazma uçlarını alarkən onların müxtəlif materiallardan hazırlandığını və müxtəlif rənglərdə olduğunu görə bilərsiniz. Beləliklə, müxtəlif rəngli qazma bitləri arasındakı fərq nədir? Qazma bitlərinin rəngi və keyfiyyəti arasında əlaqə varmı? Qazma bitinin hansı rəngi satın almaq üçün ən yaxşı seçimdir?
Qazma bitinin rəngi və keyfiyyəti arasında hər hansı əlaqə varmı?
Qeyd etmək vacibdir ki, qazma bitlərinin keyfiyyəti yalnız onların rənginə görə müəyyən edilə bilməz. Rəng və keyfiyyət arasında birbaşa və ardıcıl korrelyasiya olmasa da, müxtəlif rəngli qazma bitləri adətən emal texnologiyasındakı dəyişiklikləri əks etdirir. Rəngə əsaslanaraq keyfiyyətin kobud qiymətləndirilməsini edə bilərsiniz, lakin unutmayın ki, aşağı keyfiyyətli qazma bitləri də daha yüksək keyfiyyətli variantların görünüşünü vermək üçün örtülmüş və ya rənglənə bilər.
Müxtəlif rəngli qazma bitləri arasında fərq nədir?
Yüksək keyfiyyətli, tam üyüdülmüş, yüksək sürətli polad qazma bitləri çox vaxt ağ rəngdədir. Yuvarlanmış matkaplar xarici səthi incə üyütməklə də ağ rəngə çevrilə bilər. Bu qazma uçlarının yüksək keyfiyyəti təkcə materialdan deyil, həm də alət səthində yanmaların qarşısını alan daşlama prosesi zamanı ciddi keyfiyyətə nəzarətlə bağlıdır.
Qara qazma bitləri nitridləmə prosesindən keçmişdir. Bu kimyəvi üsul, hazır aləti ammonyak və su buxarı qarışığına yerləşdirməyi, sonra dayanıqlığını artırmaq üçün 540-560 ° C-yə qədər qızdırmağı nəzərdə tutur. Bununla belə, bazarda mövcud olan bir çox qara qazma bitləri, həqiqətən, performanslarını yaxşılaşdırmadan, yanıqları və ya səthdəki qüsurları maskalamaq üçün yalnız qara rəngə malikdir.
Qazma bitlərinin istehsalı üçün üç əsas proses var:
1. Yuvarlama:Bu, qara qazma bitləri ilə nəticələnir və ən aşağı keyfiyyət hesab olunur.
2. Kənarın Təmizlənməsi və Taşlanması:Bu proses yüksək temperaturda oksidləşməyə məruz qalmayan, polad taxıl quruluşunu qoruyan ağ qazma bitləri istehsal edir. Bu bitlər bir qədər yüksək sərtliyə malik iş parçalarını qazmaq üçün uyğundur.
3. Tərkibində Kobalt olan Qazmalar:Sənayedə sarı-qəhvəyi qazma bitləri kimi adlandırılan bu qazma bitləri əvvəlcə ağ olur və üyüdülmə və atomizasiya prosesləri zamanı sarı-qəhvəyi (çox vaxt kəhrəba adlanır) rəng əldə edirlər. Onlar hazırda bazarda mövcud olan ən yüksək keyfiyyətdir. Tərkibində 5% kobalt olan M35 qazma bitləri qızılı rəngə malik ola bilər.
Bundan əlavə, iki növə bölünə bilən titan örtüklü matkaplar var: dekorativ örtük və sənaye örtük. Dekorativ örtük estetikadan başqa heç bir praktik məqsədə xidmət etmir, sənaye örtükləri isə əhəmiyyətli faydalar təklif edir və HRC 78 sərtliyi ilə öyünür və bu, adətən HRC 54 olaraq qiymətləndirilən kobalt tərkibli matkaplardan daha yüksəkdir.
Bir qazma ucunu necə seçmək olar
Rəng bir qazma bitinin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün bir meyar olmadığına görə, qazma bitini necə seçə bilərik?
Təcrübəmə əsasən, qazma bitləri tez-tez onların keyfiyyətini göstərən müxtəlif rənglərdə olur. Ümumiyyətlə, ağ qazma bitləri tam üyüdülmüş yüksək sürətli poladdan hazırlanır və adətən ən yaxşı keyfiyyətdir. Qızıl qazma bitləri adətən titan nitridlə örtülmüşdür və keyfiyyət baxımından fərqlənə bilər - onlar əla və ya kifayət qədər aşağı dərəcəli ola bilər. Qara qazma bitlərinin keyfiyyəti çox vaxt uyğunsuzdur; bəziləri aşağı keyfiyyətli karbon alət poladdan hazırlanır, asanlıqla tavlana və paslana bilər, bu da qaralmış bitirmə tələb edir.
Bir qazma biti satın alarkən, qazma sapındakı ticarət markasını və diametr tolerantlıq işarəsini yoxlamaq lazımdır. Əgər işarə aydın və dəqiq müəyyən edilibsə, bu, lazer və ya elektrik korroziya üsullarından istifadə etməklə keyfiyyətin etibarlı olduğunu göstərir. Əksinə, işarə qəliblənmişsə və kənarları qaldırılmış və ya qabarıq olsa, qazma bitinin keyfiyyətsiz olması ehtimalı var. Keyfiyyətli bit, sapın silindrik səthinə hamar bir şəkildə bağlanan aydın bir işarəyə sahib olacaqdır.
Əlavə olaraq, qazma ucunun kəsici kənarını yoxlayın. Yüksək keyfiyyətli, tam yerləşdirilmiş qazma ucu iti bıçaqa və düzgün formalaşmış spiral səthə malik olacaq, aşağı keyfiyyətli bit isə xüsusilə arxa bucaq səthində zəif sənətkarlıq nümayiş etdirəcək.
Qazma dəqiqliyi
Qazma ucunu seçdikdən sonra qazma dəqiqliyinə nəzər salaq.
Qazılmış çuxurun düzgünlüyünə çuxur diametri, mövqe dəqiqliyi, koaksiallıq, yuvarlaqlıq, səthin pürüzlülüyü və buruqların olması da daxil olmaqla bir neçə amil təsir edir.
Qazma zamanı işlənmiş çuxurun düzgünlüyünə aşağıdakı amillər təsir edə bilər:
1. Alət tutucusu, kəsmə sürəti, qidalanma sürəti və istifadə olunan kəsici mayenin növü daxil olmaqla, qazma ucunun sıxma dəqiqliyi və kəsmə şərtləri.
2. Qazmanın ölçüsü və forması, o cümlədən onun uzunluğu, bıçağın dizaynı və qazma nüvəsinin forması.
3. İş parçasının xüsusiyyətləri, məsələn, deşik tərəflərinin forması, ümumi çuxur həndəsəsi, qalınlığı və necəemal prototipiqazma prosesi zamanı sıxışdırılır.
1. Çuxurun genişlənməsi
İş zamanı qazma bitinin hərəkəti səbəbindən çuxurun genişlənməsi baş verir. Alət sahibinin yelləncəyi həm çuxurun diametrinə, həm də onun yerləşdirilməsinin düzgünlüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Buna görə də, alət sahibi ciddi aşınma əlamətləri göstərərsə, dərhal yenisi ilə dəyişdirilməlidir.
Kiçik deşiklər qazarkən, yelləncəyi ölçmək və tənzimləmək çətin ola bilər. Bu səbəbdən, bıçaq və sap arasında yaxşı koaksiallığı saxlayan kiçik bir bıçaq diametri ilə qaba şaftlı matkap istifadə etmək məsləhətdir.
Yenidən yerləşdirilmiş qazma bitindən istifadə edərkən, çuxur dəqiqliyinin azalması tez-tez bitin arxa tərəfinin asimmetrik forması ilə əlaqədardır. Çuxurların kəsilməsini və genişlənməsini effektiv şəkildə azaltmaq üçün bıçağın hündürlük fərqinə nəzarət etmək vacibdir.
2. Deşik dairəviliyi
Qazmanın vibrasiyası qazılmış çuxurun çoxbucaqlı formasını almasına, divarlarda tüfəng xətlərinin görünməsinə səbəb ola bilər. Çoxbucaqlı deşiklərin ümumi növləri adətən üçbucaqlı və ya beşbucaqlıdır. Qazma zamanı qazma ucunda dəqiqədə 600 fırlanma tezliyi ilə titrəyən iki fırlanma mərkəzi olduqda üçbucaqlı deşik əmələ gəlir. Bu vibrasiya, əsasən, balanssız kəsmə müqavimətindən qaynaqlanır. Qazma biti hər fırlanmanı tamamladıqca, çuxurun yuvarlaqlığı pozulur və sonrakı kəsmələr zamanı balanssız müqavimətə səbəb olur. BuCNC tornalama prosesitəkrarlanır, lakin vibrasiya mərhələsi hər növbə ilə bir qədər dəyişir, nəticədə deşik divarında tüfəng xətləri yaranır.
Qazma dərinliyi müəyyən bir səviyyəyə çatdıqdan sonra, qazma bitinin kənarı ilə çuxur divarı arasındakı sürtünmə artır. Bu artan sürtünmə vibrasiyanı azaldır, tüfəngin yox olmasına səbəb olur və çuxurun yuvarlaqlığını yaxşılaşdırır. Yaranan çuxur tez-tez kəsikdə baxdıqda huni şəklini alır. Eynilə, kəsmə prosesində beşbucaqlı və yeddibucaqlı deşiklər yarana bilər.
Bu problemi azaltmaq üçün çuxurun vibrasiyası, kəsici kənarın hündürlüyündəki fərqlər, arxa üzün asimmetriyası və bıçaqların forması kimi müxtəlif amillərə nəzarət etmək vacibdir. Əlavə olaraq, qazma bitinin sərtliyini artırmaq, hər bir dövrə üçün qidalanma sürətini artırmaq, arxa bucağı azaltmaq və kəsik kənarını düzgün üyütmək üçün tədbirlər həyata keçirilməlidir.
3. Maili və əyri səthlərdə qazma
Qazma ucunun kəsici və ya qazma səthi meylli, əyri və ya pilləli formada olduqda, onun yerləşdirmə dəqiqliyi azalır. Bu, belə vəziyyətlərdə qazma bitinin ilk növbədə bir tərəfdən kəsilməsi ilə baş verir ki, bu da alətin ömrünü qısaldır.
Yerləşdirmə dəqiqliyini artırmaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
- Əvvəlcə mərkəzi deliyi qazın;
-Deşik oturacağını frezeləmək üçün uc dəyirmandan istifadə edin;
-Yaxşı kəsmə performansına və yaxşı sərtliyə malik bir qazma biti seçin;
-Yedilmə sürətini azaldın.
4. Burr müalicəsi
Qazma zamanı çuxurun həm girişində, həm də çıxışında, xüsusən də sərt materiallar və nazik lövhələrlə işləyərkən tez-tez buruqlar əmələ gəlir. Bu, qazma ucu materialın qırılma nöqtəsinə yaxınlaşdıqca materialın plastik deformasiyaya məruz qalması ilə əlaqədardır.
Bu anda, qazma dişinin kəsici kənarının kəsmək üçün nəzərdə tutulmuş üçbucaqlı hissəsi eksenel kəsici qüvvənin təsirindən deformasiyaya uğrayır və xaricə əyilir. Bu deformasiya, qazma bitinin xarici kənarında və iş parçasının kənarında olan pahla daha da güclənir, nəticədə qıvrımlar və ya buruqlar əmələ gəlir.
Ətraflı məlumat almaq və ya öyrənmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayın info@anebon.com
Anebon-da biz “Əvvəlcə Müştəri, Həmişə Yüksək Keyfiyyət”ə inanırıq. Sənayedə 12 ildən artıq təcrübə ilə biz müştərilərimizə səmərəli və xüsusi xidmətlər göstərmək üçün onlarla sıx əməkdaşlıq edirik.CNC kiçik hissələrin frezelenmesi, CNC işlənmiş alüminium hissələri vətökmə hissələri. Biz əla keyfiyyət və qənaətcilliyi təmin edən effektiv təchizatçı dəstək sistemimizlə fəxr edirik. Biz keyfiyyətsiz təchizatçıları da aradan qaldırdıq və indi bir neçə OEM zavodu da bizimlə əməkdaşlıq edir.
Göndərmə vaxtı: 21 noyabr 2024-cü il