CNC hissələrinin emal dəqiqliyi tam olaraq nəyə istinad edir?
Emal dəqiqliyi hissənin faktiki həndəsi parametrlərinin (ölçüsü, forması və mövqeyi) rəsmdə göstərilən ideal həndəsi parametrlərə nə dərəcədə uyğun gəldiyinə aiddir. Razılaşma dərəcəsi nə qədər yüksək olsa, emal dəqiqliyi bir o qədər yüksəkdir.
Emal zamanı müxtəlif amillərə görə hissənin hər bir həndəsi parametrini ideal həndəsi parametrə mükəmməl uyğunlaşdırmaq mümkün deyil. Həmişə emal xətaları hesab edilən bəzi sapmalar olacaq.
Aşağıdakı üç aspekti araşdırın:
1. Hissələrin ölçü dəqiqliyini əldə etmək üsulları
2. Formanın dəqiqliyini əldə etmək üsulları
3. Məkan dəqiqliyini necə əldə etmək olar
1. Hissələrin ölçü dəqiqliyini əldə etmək üsulları
(1) Sınaq kəsmə üsulu
Əvvəlcə emal səthinin kiçik bir hissəsini kəsin. Sınaq kəsimindən əldə edilən ölçüsü ölçün və emal tələblərinə uyğun olaraq alətin kəsici kənarının iş parçasına nisbətən vəziyyətini tənzimləyin. Sonra yenidən kəsin və ölçün. İki və ya üç sınaq kəsimi və ölçmədən sonra, maşın emal edildikdə və ölçü tələblərə cavab verdikdə, emal ediləcək bütün səthi kəsin.
Tələb olunan ölçü dəqiqliyinə nail olunana qədər sınaq kəsmə üsulunu “sınaq kəsmə – ölçmə – tənzimləmə – yenidən sınaq kəsmə” vasitəsilə təkrarlayın. Məsələn, bir qutu deşik sisteminin sınaq qazma prosesi istifadə edilə bilər.
Sınaq kəsmə üsulu mürəkkəb cihazlar tələb etmədən yüksək dəqiqliyə nail ola bilər. Bununla belə, çoxlu düzəlişlər, sınaq kəsmələri, ölçmələr və hesablamalar daxil olmaqla, çox vaxt aparır. Bu, daha səmərəli ola bilər və işçilərin texniki bacarığına və ölçmə vasitələrinin düzgünlüyünə əsaslanır. Keyfiyyət qeyri-sabitdir, buna görə də yalnız bir parça və kiçik partiyalı istehsal üçün istifadə olunur.
Sınaq kəsmə üsulunun bir növü uyğunluqdur ki, bu da emal edilmiş parçaya uyğunlaşdırmaq üçün başqa bir iş parçasının işlənməsini və ya emal üçün iki və ya daha çox iş parçasını birləşdirməyi nəzərdə tutur. İstehsal prosesində son işlənmiş ölçülər emal olunana uyğun gələn tələblərə əsaslanırdəqiq dönmə hissələri.
(2) Tənzimləmə üsulu
Dəzgahların, qurğuların, kəsici alətlərin və iş parçalarının dəqiq nisbi mövqeləri iş parçasının ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün prototiplər və ya standart hissələrlə əvvəlcədən tənzimlənir. Ölçüsü əvvəlcədən tənzimləməklə, emal zamanı yenidən kəsməyə cəhd etməyə ehtiyac yoxdur. Ölçü avtomatik olaraq alınır və hissələrin bir partiyasının işlənməsi zamanı dəyişməz qalır. Bu tənzimləmə üsuludur. Məsələn, bir freze qurğusundan istifadə edərkən, alətin mövqeyi alət təyinetmə bloku ilə müəyyən edilir. Tənzimləmə üsulu, alətin dəzgah və ya qurğuya nisbətən müəyyən bir vəziyyətə və dəqiqliyə çatması və sonra iş parçasının bir partiyasını emal etməsi üçün dəzgahda və ya əvvəlcədən yığılmış alət tutucuda yerləşdirmə qurğusundan və ya alət təyinetmə qurğusundan istifadə edir.
Aləti dəzgahın üzərindəki siferbağa görə qidalandırmaq və sonra kəsmək də bir növ tənzimləmə üsuludur. Bu üsul əvvəlcə sınaq kəsimi ilə siferblatdakı miqyasın müəyyən edilməsini tələb edir. Kütləvi istehsalda, sabit diapazonlu dayanacaqlar kimi alət tənzimləyici qurğular,cnc işlənmiş prototiplər, və şablonlar tez-tez tənzimləmə üçün istifadə olunur.
Tənzimləmə üsulu sınaq kəsmə metodundan daha yaxşı emal dəqiqliyi sabitliyinə malikdir və daha yüksək məhsuldarlığa malikdir. Dəzgah operatorlarına yüksək tələblər qoymur, lakin dəzgah tənzimləyiciləri üçün yüksək tələblərə malikdir. Tez-tez partiya istehsalında və kütləvi istehsalda istifadə olunur.
(3) Ölçmə üsulu
Ölçü metodu, iş parçasının işlənmiş hissəsinin düzgün ölçüdə olmasını təmin etmək üçün müvafiq ölçülü alətdən istifadə etməyi nəzərdə tutur. Standart ölçülü alətlər istifadə olunur və emal səthinin ölçüsü alətin ölçüsü ilə müəyyən edilir. Bu üsul deşiklər kimi işlənmiş hissələrin dəqiqliyini təmin etmək üçün reamers və qazma bitləri kimi xüsusi ölçülü dəqiqliyə malik alətlərdən istifadə edir.
Ölçülərin ölçülməsi üsulu asan işləyir, yüksək məhsuldardır və nisbətən sabit emal dəqiqliyini təmin edir. O, işçinin texniki bacarıq səviyyəsindən çox asılı deyil və müxtəlif istehsal növlərində, o cümlədən qazma və raybalamada geniş istifadə olunur.
(4) Aktiv ölçmə üsulu
Emal prosesində ölçülər emal zamanı ölçülür. Daha sonra ölçülmüş nəticələr dizayn tərəfindən tələb olunan ölçülərlə müqayisə edilir. Bu müqayisə əsasında dəzgahın ya işləməyə davam etməsinə icazə verilir, ya da dayandırılır. Bu üsul aktiv ölçmə kimi tanınır.
Hazırda aktiv ölçmələrdən alınan dəyərlər rəqəmsal olaraq göstərilə bilər. Aktiv ölçmə metodu ölçü cihazını emal sisteminə əlavə edərək, onu dəzgahlar, kəsici alətlər, qurğular və iş parçaları ilə yanaşı beşinci amil edir.
Aktiv ölçmə üsulu sabit keyfiyyət və yüksək məhsuldarlığı təmin edərək onu inkişaf istiqamətinə çevirir.
(5) Avtomatik idarəetmə üsulu
Bu üsul bir ölçü cihazı, qidalanma cihazı və idarəetmə sistemindən ibarətdir. O, ölçmə, qidalanma cihazları və idarəetmə sistemlərini avtomatik emal prosesini tamamlayan avtomatik emal sisteminə inteqrasiya edir. Ölçü ölçmə, alət kompensasiyasının tənzimlənməsi, kəsmə emalı və dəzgahın dayanması kimi bir sıra tapşırıqlar tələb olunan ölçü dəqiqliyinə nail olmaq üçün avtomatik olaraq tamamlanır. Məsələn, CNC dəzgahında emal edərkən hissələrin emal ardıcıllığı və dəqiqliyi proqramdakı müxtəlif göstərişlər vasitəsilə idarə olunur.
Avtomatik idarəetmənin iki xüsusi üsulu var:
① Avtomatik ölçmə dedikdə iş parçasının ölçüsünü avtomatik ölçən cihazla təchiz olunmuş dəzgah nəzərdə tutulur. İş parçası lazımi ölçüyə çatdıqdan sonra ölçmə cihazı dəzgahı geri çəkmək və onun işini avtomatik dayandırmaq üçün əmr göndərir.
② Dəzgahlarda rəqəmsal idarəetməyə servo motor, yuvarlanan vintli qoz cütü və alət tutucusu və ya iş masasının hərəkətini dəqiq idarə edən rəqəmsal idarəetmə cihazları dəsti daxildir. Bu hərəkət kompüterin ədədi idarəetmə cihazı tərəfindən avtomatik idarə olunan əvvəlcədən proqramlaşdırılmış proqram vasitəsilə əldə edilir.
Əvvəlcə aktiv ölçmə və mexaniki və ya hidravlik idarəetmə sistemlərindən istifadə edərək avtomatik idarəetmə əldə edildi. Bununla belə, idarəetmə sistemindən işləmək üçün göstərişlər verən proqramla idarə olunan dəzgahlar, eləcə də idarəetmə sistemindən işə rəqəmsal məlumat təlimatları verən rəqəmsal idarə olunan dəzgahlar indi geniş istifadə olunur. Bu maşınlar emal şərtlərindəki dəyişikliklərə uyğunlaşa, emal miqdarını avtomatik tənzimləyə və müəyyən edilmiş şərtlərə uyğun olaraq emal prosesini optimallaşdıra bilər.
Avtomatik idarəetmə üsulu sabit keyfiyyət, yüksək məhsuldarlıq, yaxşı emal çevikliyi təklif edir və çoxşaxəli istehsala uyğunlaşa bilir. Bu, mexaniki istehsalın hazırkı inkişaf istiqaməti və kompüter dəstəkli istehsalın (CAM) əsasını təşkil edir.
2. Formanın dəqiqliyini əldə etmək üsulları
(1) Trayektoriya üsulu
Bu emal üsulu emal olunan səthi formalaşdırmaq üçün alət ucunun hərəkət trayektoriyasından istifadə edir. Adixüsusi dönüş, xüsusi frezeleme, planyalama və üyütmə bütün alət ucu yolu metodu altına düşür. Bu üsulla əldə edilən forma dəqiqliyi ilk növbədə formalaşdırma hərəkətinin dəqiqliyinə əsaslanır.
(2) Formalaşdırma üsulu
Formalaşdırma alətinin həndəsəsi formalaşdırma, dönmə, frezeləmə və üyütmə kimi proseslər vasitəsilə işlənmiş səth formasına nail olmaq üçün dəzgahın formalaşma hərəkətinin bir hissəsini əvəz etmək üçün istifadə olunur. Formalama üsulu ilə əldə edilən formanın dəqiqliyi ilk növbədə kəsici kənarın formasından asılıdır.
(3) İnkişaf üsulu
İşlənmiş səthin forması alətin və iş parçasının hərəkəti nəticəsində yaranan zərf səthi ilə müəyyən edilir. Ötürücü dişləmə, dişli formalaşdırma, dişli daşlama və dırnaq açarları kimi proseslərin hamısı istehsal üsulları kateqoriyasına aiddir. Bu üsuldan istifadə etməklə əldə edilən formanın dəqiqliyi ilk növbədə alətin formasının düzgünlüyündən və yaradılan hərəkətin dəqiqliyindən asılıdır.
3. Məkan dəqiqliyini necə əldə etmək olar
Emalda işlənmiş səthin digər səthlərə nisbətən mövqe dəqiqliyi əsasən iş parçasının sıxılmasından asılıdır.
(1) Doğru sıxacını birbaşa tapın
Bu sıxma üsulu iş parçasının yerini bilavasitə dəzgahda tapmaq üçün yığım göstəricisi, işarələmə diski və ya vizual yoxlamadan istifadə edir.
(2) Düzgün quraşdırma sıxacını tapmaq üçün xətti qeyd edin
Proses, hissənin rəsminə əsaslanaraq, materialın hər bir səthində mərkəz xəttinin, simmetriya xəttinin və emal xəttinin çəkilməsi ilə başlayır. Bundan sonra iş parçası dəzgahın üzərinə quraşdırılır və işarələnmiş xətlərdən istifadə edərək sıxma mövqeyi müəyyən edilir.
Bu üsul aşağı məhsuldarlığa və dəqiqliyə malikdir və yüksək texniki bacarıqlara malik işçilər tələb edir. O, adətən kiçik partiya istehsalında mürəkkəb və böyük hissələrin emalı üçün və ya materialın ölçüyə dözümlülüyü böyük olduqda və birbaşa armaturla sıxışdırıla bilmədiyi zaman istifadə olunur.
(3) sıxacla sıxın
Armatur, emal prosesinin xüsusi tələblərinə cavab vermək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Armaturun yerləşdirmə komponentləri yüksək sıxma və yerləşdirmə dəqiqliyini təmin edərək, hizalanmaya ehtiyac olmadan iş parçasını dəzgah və alətə nisbətən tez və dəqiq şəkildə yerləşdirə bilər. Bu yüksək sıxma məhsuldarlığı və yerləşdirmə dəqiqliyi onu toplu və kütləvi istehsal üçün ideal edir, baxmayaraq ki, bu, xüsusi qurğuların dizaynını və istehsalını tələb edir.
Anebon ideal yüksək keyfiyyətli məhsullarla alıcılarımızı dəstəkləyir və əhəmiyyətli səviyyəli bir şirkətdir. Bu sektorda mütəxəssis istehsalçıya çevrilən Anebon, 2019-cu il üçün Yaxşı Keyfiyyətli Həssas CNC Torna Maşın hissələri/Dəqiq Alüminium sürətli CNC emal hissələrinin istehsalı və idarə edilməsində zəngin praktiki iş təcrübəsi əldə etmişdir.CNC freze hissələri. Anebon-un məqsədi müştərilərə məqsədlərinə çatmaqda kömək etməkdir. Anebon bu qələbə-qazan vəziyyətinə nail olmaq üçün çox səy göstərir və sizi bizə qoşulmağınızı səmimi qəlbdən salamlayır!
Göndərmə vaxtı: 22 may 2024-cü il