Kəsmə bıçağının quraşdırılması və emalı: Dəqiq emal üçün əsas mülahizələr

Vickers sərtliyi HV (əsasən səth sərtliyinin ölçülməsi üçün)
Materialın səthinə basmaq və girintilərin diaqonal uzunluğunu ölçmək üçün maksimum yükü 120 kq və yuxarı bucağı 136° olan almaz kvadrat konusdan istifadə edin. Bu üsul daha böyük iş parçalarının və daha dərin səth təbəqələrinin sərtliyini qiymətləndirmək üçün uygundur.

Leeb sərtlik HL (daşınan sərtlik test cihazı)
Leeb sərtlik üsulu materialların sərtliyini yoxlamaq üçün istifadə olunur. Leeb sərtlik dəyəri zərbə prosesi zamanı iş parçasının səthindən 1 mm məsafədə zərbə sürətinə nisbətdə sərtlik sensorunun zərbə gövdəsinin geri qayıtma sürətinin ölçülməsi və sonra bu nisbətin 1000-ə vurulması ilə müəyyən edilir.

Üstünlüklər:Leeb sərtlik nəzəriyyəsinə əsaslanan Leeb sərtlik test cihazı ənənəvi sərtlik test üsullarında inqilab etdi. Sərtlik sensorunun qələminkinə bənzər kiçik ölçüsü istehsal sahəsində müxtəlif istiqamətlərdə iş parçaları üzərində əl sərtliyini yoxlamağa imkan verir. Bu qabiliyyəti digər masa üstü sərtlik testçiləri üçün uyğunlaşdırmaq çətindir.

 Mütəxəssislər Kəsmə Bıçağının Quraşdırılması və Emalı üçün İnsayder Məsləhətləri Paylaşır1

İşlənən materialın növündən asılı olaraq emal üçün müxtəlif alətlər var. Ən çox istifadə edilən alətlər, işlənən bossun növünə əsasən, aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi, sola meylli, sağa meylli və orta meyllidir. Bundan əlavə, yüksək temperatur örtüklü volfram karbid alətləri dəmir və ya aşınmaya davamlı materialları kəsmək üçün istifadə edilə bilər.

Mütəxəssislər Kəsmə Bıçağının Quraşdırılması və Emalı üçün Insider Məsləhətləri Paylaşır2

 

2. Alətin yoxlanılması

 

İstifadə etməzdən əvvəl kəsici bıçağı diqqətlə yoxlayın. Yüksək sürətli polad (HSS) kəsici bıçaqlardan istifadə edirsinizsə, bıçağı kəskin olduğundan əmin olun. Karbid ayırma bıçağından istifadə edirsinizsə, bıçağın yaxşı vəziyyətdə olduğunu yoxlayın.

 Mütəxəssislər Kəsmə Bıçağının Quraşdırılması və Emalı üçün Insider Məsləhətləri Paylaşır3

 

 

 

3. Kəsmə bıçağının quraşdırma sərtliyini maksimum dərəcədə artırın

 

Alətin sərtliyi qüllədən kənara çıxan alətin uzunluğunu minimuma endirməklə maksimuma çatdırılır. Alət parçalanma zamanı materialı kəsdikdə daha böyük diametrləri və ya daha güclü iş parçalarını bir neçə dəfə tənzimləmək lazımdır.

Eyni səbəbdən, şəkildə göstərildiyi kimi, ayırma zamanı hissənin sərtliyini maksimum dərəcədə artırmaq üçün ayırma həmişə mümkün qədər çuxura yaxın (adətən təxminən 3 mm) aparılır.

Mütəxəssislər Kəsmə Bıçağının Quraşdırılması və Emalı üçün Insider Məsləhətləri Paylaşır4

Mütəxəssislər Kəsmə Bıçağının Quraşdırılması və Emalı üçün Insider Məsləhətləri Paylaşır5

Mütəxəssislər Kəsmə Bıçağının Quraşdırılması və Emalı üçün Insider Məsləhətləri Paylaşır6

 

 

4. Aləti hizalayın

Alət tornadakı x oxu ilə mükəmməl uyğunlaşdırılmalıdır. Buna nail olmaq üçün iki ümumi üsul, şəkildə göstərildiyi kimi alət parametrləri blokundan və ya diametrdən istifadə etməkdir.

Mütəxəssislər Kəsmə Bıçağının Quraşdırılması və Emalı üçün Insider Məsləhətləri Paylaşır7

 

 

Kəsmə bıçağının çuxurun ön hissəsinə dik olmasını təmin etmək üçün paralel səthi olan bir ölçü blokundan istifadə edə bilərsiniz. Əvvəlcə qülləni gevşetin, sonra qüllənin kənarını ölçmə bloku ilə hizalayın və nəhayət, vintləri yenidən sıxın. Ölçerin düşməməsinə diqqət yetirin.

Mütəxəssislər Kəsmə Bıçağının Quraşdırılması və Emalı üçün Insider Məsləhətləri Paylaşır8

Alətin çuxura perpendikulyar olmasını təmin etmək üçün siz həmçinin siferblatdan da istifadə edə bilərsiniz. Ölçməni birləşdirən çubuğa bərkidin və relsin üzərinə qoyun (rels boyunca sürüşməyin, yerində bərkidin). Kontaktı alətə yönəldin və diametrdə dəyişiklikləri yoxlayarkən onu x oxu boyunca hərəkət etdirin. +/- 0,02 mm xəta məqbuldur.

 

5. Alətin hündürlüyünü yoxlayın

 

Torna dəzgahlarında alətlərdən istifadə edərkən, ayırma bıçağının hündürlüyünü yoxlamaq və tənzimləmək vacibdir ki, o, milin mərkəz xəttinə mümkün qədər yaxın olsun. Ayırma aləti şaquli mərkəz xəttində deyilsə, düzgün kəsilməyəcək və emal zamanı zədələnə bilər.

Mütəxəssislər Kəsmə Bıçağının Quraşdırılması və Emalı üçün Insider Məsləhətləri Paylaşır9

Digər bıçaqlar kimi, ayırma bıçaqları da torna səviyyəsindən və ya hökmdardan istifadə etməlidir ki, ucu şaquli mərkəz xəttində olsun.

 

6. Kəsmə yağı əlavə edin

Adi avtomobildən istifadə edərkən, avtomatik qidalanmadan istifadə etməyin və çoxlu kəsici yağdan istifadə etməyinizə əmin olun, çünki kəsmə prosesi çox istilik yaradır. Beləliklə, kəsildikdən sonra çox isti olur. Kəsmə bıçağının ucuna daha çox kəsici yağ çəkin.

Mütəxəssislər Kəsmə Bıçağının quraşdırılması və işlənməsi üçün daxili məsləhətləri bölüşürlər10

 

7. Səthin sürəti

Ümumi bir avtomobili kəsərkən, kəsici adətən təlimatda göstərilən sürətin 60% -i ilə kəsilməlidir.
Misal:Xüsusi dəqiqlikli emalkarbid kəsici ilə 25,4 mm diametrli alüminium və 25,4 mm diametrli yumşaq polad iş parçasının sürətini hesablayır.
Əvvəlcə tövsiyə olunan sürəti axtarın, Yüksək Sürətli Polad (HSS) Ayırma Kəsici (V-Alüminium ≈ 250 ft/dəq, V-Polad ≈ 100 fut/dəq).
Sonra hesablayın:

N Alüminium [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 düym/fut × 250 fut/dəq / ( π × 1 düym/dəq.)

≈ dəqiqədə 950 dövrə

N polad [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 düym/ft × 100 fut/dəq / ( π × 1 düym/dəq.)

≈ dəqiqədə 380 dövrə
Qeyd: N alüminium ≈ 570 rpm və N polad ≈ 230 rpm kəsici yağın əl ilə əlavə edilməsi səbəbindən sürəti 60% -ə qədər azaldır. Nəzərə alın ki, bunlar maksimumdur və təhlükəsizlik nəzərə alınmalıdır; Beləliklə, hesablama nəticələrindən asılı olmayaraq daha kiçik iş parçaları 600 rpm-dən çox ola bilməz.

 

 

Daha çox bilmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayıninfo@anebon.com.

Anebon-da biz “Əvvəlcə Müştəri, Həmişə Yüksək Keyfiyyət”ə inanırıq. Sənayedə 12 ildən artıq təcrübəmizlə müştərilərimizə səmərəli və xüsusi xidmətlər göstərmək üçün onlarla sıx əməkdaşlıq edirik.cnc torna komponentləri, CNC işlənmiş alüminium hissələri vətökmə hissələri. Biz əla keyfiyyət və qənaətcilliyi təmin edən effektiv təchizatçı dəstək sistemimizlə fəxr edirik. Biz keyfiyyətsiz təchizatçıları da aradan qaldırdıq və indi bir neçə OEM zavodu da bizimlə əməkdaşlıq edir.


Göndərmə vaxtı: 29 iyul 2024-cü il
WhatsApp Onlayn Söhbət!