Paslanmayan polad alətlər hazırlamaq üçün məşhur seçimdir. Paslanmayan polad haqqında öyrənmək alət istifadəçilərinə alətləri seçməkdə və səmərəli istifadə etməkdə daha bacarıqlı olmağa kömək edə bilər.
Tez-tez SS kimi qısaldılmış paslanmayan polad hava, buxar, su və digər yüngül korroziyaya məruz qalan maddələrə tab gətirə bilir. Bu arada, turşu, qələvi, duz və digər kimyəvi aşındırıcı maddələrin kimyəvi korroziyasının təsirlərinə qarşı dura bilən polad turşuya davamlı polad kimi tanınır.
Paslanmayan polad, həmçinin paslanmayan turşuya davamlı polad olaraq da bilinir, hava, buxar, su və yüngül korroziyalı maddələrə davam edə bilər. Bununla belə, qeyd etmək vacibdir ki, bütün paslanmayan polad kimyəvi korroziyaya davamlı deyil. Digər tərəfdən, turşuya davamlı polad turşu, qələvi və duz kimi kimyəvi mühitin təsirlərinə qarşı durmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı poladdakı ərinti elementləri ilə müəyyən edilir.
Ümumi təsnifat
Adətən metalloqrafik təşkilata görə bölünür:
Metaloqrafik təşkilat sahəsində adi paslanmayan polad adətən üç qrupa bölünür: Austenitik paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad və martensitik paslanmayan polad. Bu qruplaşmalar əsas təşkil edir və buradan xüsusi ehtiyacları ödəmək və xüsusi məqsədlərə xidmət etmək üçün ikifazalı polad, yağıntı ilə bərkimiş paslanmayan polad və tərkibində 50%-dən az dəmir olan yüksək lehimli polad hazırlanmışdır.
1, Qeyri-maqnitli Paslanmayan Polad
Bu tip paslanmayan polad, əsasən soyuq işləmə ilə gücləndirilən ostenitik kimi tanınan bir kristal quruluşa malikdir. Bu maqnit deyil, lakin 304 kimi 200 və 300 seriya nömrələri bu poladı müəyyən etmək üçün adətən Amerika Dəmir və Polad İnstitutu tərəfindən istifadə olunur.
2, Paslanmayan Polad Əsasən Dəmirdən hazırlanır
Bu tip paslanmayan polad əsasən maqnit olan ferritin (Faza A) üstünlük təşkil etdiyi kristal quruluşdan ibarətdir. Adətən isitmə yolu ilə bərkidilə bilməz, lakin soyuq işləmə gücün bir qədər artması ilə nəticələnə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu misal olaraq 430 və 446-nı göstərir.
3, Sərt Paslanmayan Polad
Bu tip paslanmayan polad maqnit olan martensitik adlı kristal quruluşa malikdir. Onun mexaniki xüsusiyyətləri istilik müalicəsi ilə dəyişdirilə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu onu 410, 420 və 440 olaraq adlandırır. Martensit yüksək temperaturda austenitik bir quruluşla başlayır və otaq temperaturuna uyğun sürətlə soyuduqda martenzitə çevrilə bilər (yəni daha da sərtləşir).
4, Dupleks Paslanmayan Polad
Bu tip paslanmayan polad austenitik və ferritik strukturların qarışığına malikdir. Quruluşdakı kiçik fazanın nisbəti adətən 15% -dən çox olur, bu onu maqnit edir və soyuq işləmə ilə gücləndirilə bilər. 329 bu tip paslanmayan poladın məşhur nümunəsidir. Ostenitik paslanmayan poladla müqayisə edildikdə, dupleks polad daha böyük güc nümayiş etdirir və intergranular korroziyaya, xlorid gərginliyi korroziyasına və nöqtə korroziyasına qarşı müqavimətdə nəzərəçarpacaq artım nümayiş etdirir.
5, Paslanmayan Polad, Yağışlarla Sərtləşmə qabiliyyəti ilə
Bu tip paslanmayan polad ya austenitik və ya martensitik bir matrisə malikdir və yağıntının sərtləşməsi ilə bərkidilə bilər. Amerika Dəmiri
vəPolad İnstitutu bu çeliklərə 630 kimi 600 seriya nömrələri təyin edir ki, bu da 17-4PH olaraq da bilinir.
Ümumiyyətlə, ərintilərdən başqa, austenitik paslanmayan polad müstəsna korroziya müqaviməti təklif edir. Daha az aşındırıcı mühitlər üçün ferritik paslanmayan poladdan istifadə oluna bilər, yüksək möhkəmlik və ya sərtliyə ehtiyac duyulan yüngül korroziyalı mühitlərdə isə martensitik paslanmayan polad və yağışla bərkimiş paslanmayan polad uyğun seçimdir.
Xüsusiyyətlər və tətbiq sahələri
Səth texnologiyası
Qalınlığın fərqi
1, çünki yayma prosesində polad dəyirman maşınları, rulon istiliyi yüngül deformasiya görünür, nəticədə yuvarlanan taxta sapmasının qalınlığı, ümumiyyətlə nazikin hər iki tərəfində qalın olur. Lövhənin qalınlığını ölçərkən dövlət lövhə başının orta hissəsinin ölçülməsini şərtləndirir.
2, tolerantlığın səbəbi bazar və müştəri tələbinə uyğun olaraq, ümumiyyətlə böyük tolerantlıqlara və kiçik tolerantlıqlara bölünür: məsələn,
Hansı paslanmayan poladdan paslanmaq asan deyil?
Paslanmayan poladdan korroziyaya təsir edən üç əsas amil var:
1, ərinti elementlərinin tərkibi.
Alaşımlı Elementlərin Təsiri Ümumiyyətlə, tərkibində ən azı 10,5% xrom olan polad pasa davamlılıq nümayiş etdirir. Bundan əlavə, 8-10% nikel və 18-20% xrom olan 304 poladda tapıldığı kimi daha yüksək səviyyələrdə xrom və nikel olan paslanmayan polad korroziyaya davamlıdır və tipik şəraitdə ümumiyyətlə pasa davamlıdır.
2. Əritmə prosesinin korroziyaya davamlılığa təsiri
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığına istehsal müəssisələrində ərimə prosesi də təsir edə bilər. Qabaqcıl texnologiya və müasir avadanlıqla təchiz edilmiş geniş miqyaslı paslanmayan polad zavodları, ərinti elementlərinə dəqiq nəzarət, çirklərin effektiv şəkildə çıxarılması və iş parçasının soyutma temperaturlarının dəqiq idarə edilməsi ilə sabit və etibarlı məhsul keyfiyyətini təmin edə bilər. Bu, üstün daxili keyfiyyət və paslanmaya qarşı həssaslığın azalması ilə nəticələnir. Əksinə, köhnəlmiş avadanlıq və texnologiyaya malik daha kiçik polad dəyirmanları ərimə zamanı çirkləri təmizləmək üçün mübarizə apara bilər ki, bu da onların məhsullarının qaçılmaz paslanmasına səbəb olur.
3. xarici mühit, iqlim quru və havalandırılan mühit paslanmaq asan deyil.
Xarici mühitin vəziyyəti, xüsusən də quru və yaxşı havalandırılan iqlim pasın əmələ gəlməsinə kömək etmir. Əksinə, yüksək səviyyəli hava rütubəti, uzun müddətli yağışlı hava və ya yüksək pH səviyyələri olan mühitlər pas əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. Hətta 304 paslanmayan polad mənfi ekoloji şəraitə məruz qaldıqda paslanacaq.
Paslanmayan poladdan pas ləkəsi görünürsə, onunla necə məşğul olmaq olar?
1. Kimyəvi üsullar
Paslanmış sahələrin yenidən passivləşməsini asanlaşdırmaq üçün turşu pastası və ya sprey kimi kimyəvi üsullardan istifadə edin, korroziyaya davamlılığı bərpa edən xrom oksidi filmi yaradın. Tuzlamadan sonra bütün çirkləndiriciləri və turşu qalıqlarını təmizləmək üçün su ilə hərtərəfli yaxalamaq vacibdir. Müvafiq avadanlıqla yenidən cilalamaq və mumla möhürləməklə müalicə prosesini tamamlayın. Kiçik lokallaşdırılmış pas ləkələri üçün 1:1 nisbətində benzin və yağ qarışığı pası təmizləmək üçün təmiz parça ilə tətbiq oluna bilər.
2. Mexaniki üsul
Qumla püskürtmə, şüşə və ya keramika hissəcikləri ilə püskürtmə, aşındırma, fırçalama və cilalamadan istifadə əvvəlki cilalama və ya aşındırma fəaliyyətləri nəticəsində qalan çirklənməni aradan qaldırmaq üçün fiziki üsulları təşkil edir. İstənilən çirklənmə forması, xüsusən də yad dəmir hissəcikləri, xüsusən nəm şəraitdə korroziyaya səbəb ola bilər. Beləliklə, quru şəraitdə səthlərin fiziki təmizlənməsinin aparılması məqsədəuyğundur. Qeyd etmək vacibdir ki, fiziki üsulların tətbiqi yalnız səth çirklərini təmizləyə bilər və materialın xas korroziyaya davamlılığını dəyişdirmir. Buna görə, müvafiq avadanlıqla yenidən cilalamaq və cilalama mumu ilə möhürləməklə prosesi başa çatdırmaq məsləhətdir.
Alət tez-tez istifadə olunan paslanmayan polad dərəcəsi və performansı
1, 304 paslanmayan polad yüksək dərəcədə istifadə olunan austenitik paslanmayan poladdır, dərin çəkilmiş materialların istehsalı üçün idealdır.cnc işlənmiş komponentlər, turşu boru kəmərləri, konteynerlər, konstruktiv hissələr və müxtəlif alət gövdələri. Bundan əlavə, o, qeyri-maqnit və aşağı temperaturlu avadanlıq və komponentlər istehsal etməyə qadirdir.
2, 304L paslanmayan poladdan xüsusi şərtlərdə Cr23C6 yağıntısı səbəbindən 304 paslanmayan poladın intergranular korroziyaya həssaslığını həll etmək üçün istifadə olunur. Bu ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan poladın həssaslaşdırılmış vəziyyəti 304 paslanmayan poladla müqayisədə nəzərəçarpacaq dərəcədə təkmilləşdirilmiş dənəvərlərarası korroziyaya davamlılıq təklif edir. Bundan əlavə, bir qədər aşağı güc nümayiş etdirsə də, 321 paslanmayan polad ilə oxşar xüsusiyyətləri paylaşır və əsasən qaynaq üçün istifadə olunur. O, müxtəlif alət gövdələrinin və bərk məhlulla müalicə oluna bilməyən korroziyaya davamlı avadanlıq və komponentlərin istehsalı üçün çox uyğundur.
3, 304H paslanmayan polad. 304 paslanmayan poladdan daxili filial, 0,04%-0,10% karbon kütləsi, yüksək temperatur performansı 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
4, 316 paslanmayan polad. 10Cr18Ni12 polad əsasında molibdenin əlavə edilməsi poladın media və nöqtə korroziyasını azaltmağa yaxşı müqavimət göstərməsini təmin edir. Dəniz suyunda və digər mühitlərdə korroziyaya davamlılıq 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır, əsasən çuxura davamlı materiallar üçün istifadə olunur.
5, 316L paslanmayan polad. Həssaslaşmış qranulyar korroziyaya yaxşı müqavimət göstərən ultra aşağı karbonlu polad, neft-kimya avadanlıqlarında korroziyaya davamlı materiallar kimi qalın en kəsiyi ölçülərə malik qaynaqlanmış hissələrin və avadanlıqların istehsalı üçün uyğundur.
6, 316H paslanmayan polad. 316 paslanmayan polad daxili filial, karbon kütləsi 0,04%-0,10%, yüksək temperatur performansı 316 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
7, 317 paslanmayan polad. Çuxur və sürünmə müqaviməti neft-kimya və üzvi turşu korroziyaya davamlı avadanlıqların istehsalında istifadə olunan 316L paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
8, 321 paslanmayan polad titan stabilizasiyası olan austenit paslanmayan poladdır. Titan əlavə edilməsi intergranular korroziyaya qarşı müqaviməti artırmaq məqsədi daşıyır və yüksək temperaturda da əlverişli mexaniki xüsusiyyətlər nümayiş etdirir. Əksər hallarda, yüksək temperatur və ya hidrogenin yaratdığı korroziya ilə qarşılaşma kimi xüsusi ssenarilər istisna olmaqla, istifadəsi tövsiyə edilmir.
9, 347 paslanmayan polad, niobium ilə sabitləşdirilmiş austenitik paslanmayan polad ərintidir. Niobiumun əlavə edilməsi onun intergranular korroziyaya qarşı müqavimətini və turşu, qələvi, duzlu və digər sərt kimyəvi mühitlərdə korroziyaya tab gətirmək qabiliyyətini artırmağa xidmət edir. O, həmçinin əla qaynaq xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir, bu da onu korroziyaya davamlı material və istiliyədavamlı polad kimi istifadəyə uyğun edir. Bu polad ərintisi əsasən istilik enerjisi və neft-kimya sənayesində konteynerlərin, boruların, istilik dəyişdiricilərinin, şaftların və sənaye sobalarında soba borularının istehsalı, həmçinin soba boru termometrləri üçün müxtəlif tətbiqlər üçün istifadə olunur.
10, 904L paslanmayan polad OUTOKUMPU (Finlandiya) tərəfindən işlənib hazırlanmış, nikel tərkibi 24%-dən 26%-ə qədər və karbon tərkibi 0,02%-dən az olan yüksək inkişaf etmiş austenitik paslanmayan poladdır. O, müstəsna korroziya müqavimətinə malikdir və sulfat turşusu, sirkə turşusu, qarışqa turşusu və fosfor turşusu kimi oksidləşdirici olmayan turşularda yaxşı işləyir. Bundan əlavə, yarıq korroziyasına və gərginlik korroziyasına güclü müqavimət göstərir. 70 ℃-dən aşağı müxtəlif konsentrasiyalarda sulfat turşusu ilə istifadə üçün yaxşı uyğundur və normal təzyiq altında istənilən konsentrasiya və temperaturda sirkə turşusu və qarışqa turşusu və sirkə turşusunun qarışıq turşularında üstün korroziyaya davamlılıq təklif edir. Əvvəlcə ASMESB-625 standartına uyğun olaraq nikel əsaslı ərintisi kimi təsnif edilmişdi, indi paslanmayan polad kimi təsnif edilmişdir. Çinin 015Cr19Ni26Mo5Cu2 poladı 904L ilə oxşarlıqlara malik olsa da, bir sıra Avropa alət istehsalçıları 904L paslanmayan poladdan əsas material kimi istifadə edirlər.cnc hissələriE+ H kütlə axını ölçmə borusu və Rolex saat qutusu kimi.
11, 440C paslanmayan polad. Martensitik paslanmayan polad, sərtləşən paslanmayan poladda ən yüksək sərtlik, paslanmayan polad, sərtlik HRC57-dir. Əsasən burunlar, rulmanlar, klapan makarası, oturacaq, qol, gövdə və s.
12, 17-4PH paslanmayan polad, Rokvellin sərtliyi 44 olan martensitik yağıntı ilə bərkimiş paslanmayan polad kimi təsnif edilir. 300°C-dən yuxarı temperaturlarda istifadə üçün uyğun olmasa da, müstəsna möhkəmlik, sərtlik və korroziyaya davamlılıq təklif edir. Bu polad atmosfer şəraitinə, həmçinin seyreltilmiş turşulara və ya duza yaxşı müqavimət göstərir. Onun korroziyaya davamlılığı 304 paslanmayan polad və 430 paslanmayan poladla müqayisə edilə bilər. Bu polad üçün tətbiqlərə dəniz platformalarının, turbin qanadlarının, klapan makaralarının, oturacaqların, qolların, klapan saplarının və s. istehsalında istifadə daxildir.
Peşəkar alətlər sahəsində adi austenit paslanmayan poladın seçimi çox yönlülük və qiymət kimi amillərlə müəyyən edilir. Paslanmayan polad seçimi üçün ümumi tövsiyə olunan ardıcıllıq 304-304L-316-316L-317-321-347-904L-dir. Qeyd edək ki, 317 daha az istifadə olunur, 321-ə üstünlük verilmir, yüksək temperaturda korroziyaya davamlılıq üçün 347-yə üstünlük verilir və 904L müəyyən şirkətlər tərəfindən istehsal olunan xüsusi komponentlər üçün standart materialdır. 904L paslanmayan polad adətən dizayn tətbiqlərində tipik seçim deyil.
Alət dizaynında və seçimində tez-tez müxtəlif sistemlər, seriyalar, paslanmayan poladdan hazırlanmış siniflərlə rast gəlinir, seçim xüsusi proses mühitinə, temperatura, təzyiqə, gərginlik hissələrinə, korroziyaya, qiymətə və digər nəzərə alınmalı aspektlərə əsaslanmalıdır.
Anebon təqibi və müəssisə məqsədi "Həmişə müştəri tələblərimizi təmin etmək"dir. Anebon həm köhnəlmiş, həm də yeni perspektivlərimiz üçün görkəmli yüksək keyfiyyətli mallar yaratmağa və dizayn etməyə və dizayn etməyə davam edir və yüksək dəqiqlikli ekstruziya profillərini fərdiləşdirdiyimiz kimi, müştərilərimiz üçün qazan-qazan perspektivini həyata keçirir,cnc torna alüminium hissələrivəalüminium freze hissələrimüştərilər üçün. Açıq qolları ilə Anebon, bütün maraqlanan alıcıları veb saytımıza daxil olmağa və ya əlavə məlumat üçün birbaşa bizimlə əlaqə saxlamağa dəvət etdi.
Fabrika Xüsusi Çin CNC Maşın və CNC Oyma Maşını, Anebon məhsulu istifadəçilər tərəfindən geniş şəkildə tanınır və etibar edilir və davamlı inkişaf edən iqtisadi və sosial ehtiyacları ödəyə bilər. Anebon gələcək işgüzar əlaqələr və qarşılıqlı uğur əldə etmək üçün bizimlə əlaqə saxlamaq üçün həyatın bütün təbəqələrindən olan yeni və köhnə müştəriləri salamlayır!
Göndərmə vaxtı: 23 yanvar 2024-cü il