1.1 CNC dəzgahının gövdəsinin quraşdırılması
1. CNC dəzgahı gəlməzdən əvvəl istifadəçi istehsalçı tərəfindən verilən dəzgahın təməl rəsminə uyğun olaraq quraşdırma hazırlamalıdır.. Ankraj boltlarının quraşdırılacağı yerdə ehtiyat deşiklər edilməlidir. Çatdırıldıqdan sonra istismara verən işçilər dəzgah komponentlərini quraşdırma yerinə daşımaq və təlimatlara uyğun olaraq əsas komponentləri bünövrəyə yerləşdirmək üçün qablaşdırma prosedurlarına əməl edəcəklər.
Yerləşdirildikdən sonra şimlər, tənzimləyici yastıqlar və anker boltlar düzgün yerləşdirilməlidir, sonra isə dəzgahın müxtəlif hissələri tam bir dəzgah yaratmaq üçün yığılmalıdır. Montajdan sonra kabellər, yağ boruları və hava boruları birləşdirilməlidir. Maşın aləti təlimatına elektrik naqilləri diaqramları və qaz və hidravlik boru kəmərlərinin diaqramları daxildir. Müvafiq kabellər və boru kəmərləri işarələrə uyğun olaraq bir-bir birləşdirilməlidir.
2. Bu mərhələdə ehtiyat tədbirləri aşağıdakılardır.
Dəzgahı qablaşdırmadan çıxardıqdan sonra ilk addım dəzgahın qablaşdırma siyahısı da daxil olmaqla müxtəlif sənədlərin və materialların yerini tapmaq və hər qablaşdırma qutusunda olan hissələrin, kabellərin və materialların qablaşdırma siyahısına uyğunluğunu yoxlamaqdır.
Dəzgahın müxtəlif hissələrini montaj etməzdən əvvəl quraşdırma birləşməsi səthindən, bələdçi relslərdən və müxtəlif hərəkətli səthlərdən pas əleyhinə boyanı çıxarmaq və hər bir komponentin səthini hərtərəfli təmizləmək vacibdir.
Qoşulma prosesində təmizliyə, etibarlı təmas və sızdırmazlığın təmin edilməsinə, hər hansı bir boşluq və ya zədələnmənin yoxlanılmasına çox diqqət yetirin. Kabelləri birləşdirdikdən sonra etibarlı əlaqəni təmin etmək üçün bərkidici vintləri sıxdığınızdan əmin olun. Yağ və hava borularını birləşdirərkən, bütün hidravlik sistemin nasazlığına səbəb ola biləcək yad cisimlərin boru kəmərinə interfeysdən daxil olmasının qarşısını almaq üçün xüsusi tədbirlər alın. Boru kəmərini birləşdirərkən hər bir birləşmə sıxılmalıdır. Kabellər və boru kəmərləri birləşdirildikdən sonra onlar bərkidilməli, səliqəli görünüşü təmin etmək üçün qoruyucu örtük qabığı quraşdırılmalıdır.
1.2 CNC sisteminin qoşulması
1) CNC sisteminin qablaşdırmadan çıxarılması yoxlaması.
Tək CNC sistemini və ya dəzgahla satın alınan tam CNC sistemini aldıqdan sonra onu hərtərəfli yoxlamaq vacibdir. Bu yoxlama sistem gövdəsini, uyğun gələn qidalanma sürətinə nəzarət blokunu və servo motoru, həmçinin mili idarəetmə blokunu və mil mühərrikini əhatə etməlidir.
2) Xarici kabellərin qoşulması.
Xarici kabel bağlantısı CNC sistemini xarici MDI/CRT qurğusuna, elektrik şkafına, dəzgahın işləmə panelinə, qidalandırıcı servo motorun elektrik xəttinə, əks əlaqə xəttinə, mil mühərrikinin elektrik xəttinə və əks əlaqəyə birləşdirən kabellərə aiddir. siqnal xətti, eləcə də əl ilə əyilmiş impuls generatoru. Bu kabellər maşınla birlikdə verilən əlaqə təlimatına uyğun olmalıdır və torpaq naqili sonunda birləşdirilməlidir.
3) CNC sisteminin elektrik kabelinin qoşulması.
CNC kabinetinin güc açarı söndürüldükdə CNC sisteminin enerji təchizatının giriş kabelini birləşdirin.
4) Parametrlərin təsdiqi.
CNC sistemində çap dövrə lövhəsində keçid naqilləri ilə bir-birinə bağlı olan çoxsaylı tənzimləmə nöqtələri var. Bunlar müxtəlif növ dəzgahların xüsusi tələblərinə uyğunlaşdırmaq üçün düzgün konfiqurasiya tələb edir.
5) Giriş enerji təchizatı gərginliyinin, tezliyinin və faza ardıcıllığının təsdiqi.
Müxtəlif CNC sistemlərini işə salmazdan əvvəl sistemi lazımi ±5V, 24V və digər DC gərginlikləri ilə təmin edən daxili DC ilə tənzimlənən enerji təchizatını yoxlamaq vacibdir. Bu enerji təchizatının yükünün yerə qısaqapanmadığından əmin olun. Bunu təsdiqləmək üçün bir multimetrdən istifadə edilə bilər.
6) DC enerji təchizatı blokunun gərginlik çıxış terminalının yerə qısaqapanma olub olmadığını təsdiqləyin.
7) CNC şkafının gücünü yandırın və çıxış gərginliklərini yoxlayın.
Gücü yandırmazdan əvvəl təhlükəsizlik üçün motorun elektrik xəttini ayırın. Yandırdıqdan sonra gücü təsdiqləmək üçün CNC kabinetindəki fanatların fırlandığını yoxlayın.
8) CNC sisteminin parametrlərinin parametrlərini təsdiqləyin.
9) CNC sistemi ilə dəzgah arasındakı interfeysi təsdiqləyin.
Yuxarıda qeyd olunan addımları tamamladıqdan sonra belə nəticəyə gələ bilərik ki, CNC sistemi tənzimlənib və indi dəzgahla onlayn işə salınma testinə hazırdır. Bu anda, CNC sisteminə enerji təchizatı söndürülə bilər, mühərrikin elektrik xətti bağlana bilər və siqnalizasiya parametrləri bərpa edilə bilər.
1.3 CNC dəzgahlarının işə salınması sınağı
Dəzgahların düzgün saxlanmasını təmin etmək üçün yağlama təlimatları üçün CNC dəzgahı təlimatına baxın. Göstərilən yağlama yerlərini tövsiyə olunan yağ və yağla doldurun, hidravlik yağ çənini və filtrini təmizləyin və müvafiq hidravlik yağı ilə doldurun. Bundan əlavə, xarici hava mənbəyini bağladığınızdan əmin olun.
Dəzgahı işə salarkən, ümumi enerji təchizatı sınağı keçirməzdən əvvəl bütün hissələri birdən və ya hər bir komponenti ayrıca gücləndirməyi seçə bilərsiniz. CNC sistemini və dəzgahını sınaqdan keçirərkən, hətta CNC sistemi heç bir həyəcan siqnalı olmadan normal işləsə belə, zəruri hallarda gücü kəsmək üçün həmişə təcili dayandırma düyməsini basmağa hazır olun. Hər oxu hərəkət etdirmək və CRT və ya DPL (rəqəmsal displey) ekran dəyəri vasitəsilə dəzgah komponentlərinin düzgün hərəkət istiqamətini yoxlamaq üçün əl ilə davamlı qidalanmadan istifadə edin.
Hərəkət təlimatları ilə hər oxun hərəkət məsafəsinin uyğunluğunu yoxlayın. Uyğunsuzluqlar varsa, müvafiq təlimatları, əks əlaqə parametrlərini, mövqeyə nəzarət dövrəsinin qazancını və digər parametr parametrlərini yoxlayın. Həddindən artıq hərəkət limitinin effektivliyini və həddən artıq hərəkət baş verən zaman CNC sisteminin həyəcan siqnalı verib-vermədiyini yoxlamaq üçün onların həddindən artıq hərəkət açarına toxunduğundan əmin olun, hər oxu əl ilə ötürülmədən aşağı sürətlə hərəkət etdirin. CNC sistemində və PMC cihazında parametr qəbulu dəyərlərinin təsadüfi məlumatlarda göstərilən məlumatlara uyğun olub-olmadığını hərtərəfli yoxlayın.
Dəqiqliyini təsdiqləmək üçün müxtəlif iş rejimlərini (əllə, düymləmə, MDI, avtomatik rejim və s.), mili dəyişdirmə təlimatlarını və sürət təlimatlarını bütün səviyyələrdə yoxlayın. Nəhayət, istinad nöqtəsinə qayıtma əməliyyatını yerinə yetirin. İstinad nöqtəsi gələcək dəzgahın işlənməsi üçün proqram istinad mövqeyi kimi xidmət edir. Buna görə də, istinad nöqtəsi funksiyasının mövcudluğunu yoxlamaq və hər dəfə istinad nöqtəsinin ardıcıl qayıdış mövqeyini təmin etmək vacibdir.
1.4 CNC dəzgahlarının quraşdırılması və sazlanması
CNC dəzgahı təlimatına uyğun olaraq, dəzgahın bütün aspektlərinin səmərəli işləməsinə və hərəkət etməsinə imkan verən əsas komponentlərin normal və tam işləməsini təmin etmək üçün hərtərəfli yoxlama aparılır. Thecnc istehsal prosesidəzgahın yataq səviyyəsinin tənzimlənməsini və əsas həndəsi dəqiqliyə ilkin düzəlişlərin edilməsini nəzərdə tutur. Sonradan yenidən yığılmış əsas hərəkət edən hissələrin və əsas maşının nisbi mövqeyi tənzimlənir. Sonra əsas maşının və aksesuarların anker boltlar tez quruyan sementlə doldurulur və ehtiyatda olan deşiklər də doldurularaq sementin tam qurumasına imkan verir.
Dəzgahın əsas yataq səviyyəsinin bərkidilmiş təməl üzərində incə tənzimlənməsi anker boltlar və şimlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Səviyyə qurulduqdan sonra, hər bir koordinatın tam vuruşu daxilində dəzgahın üfüqi transformasiyasını müşahidə etmək üçün çarpayıda hərəkət edən hissələr, məsələn, əsas sütun, sürüşmə və iş dəzgahı köçürülür. Daha sonra dəzgahın həndəsi dəqiqliyi onun icazə verilən xəta diapazonuna düşməsini təmin etmək üçün tənzimlənir. Dəqiqlik səviyyəsi, standart kvadrat hökmdar, düz xətkeş və kollimator tənzimləmə prosesində istifadə edilən aşkarlama alətləri arasındadır. Tənzimləmə zamanı əsas diqqət şimslərin düzəldilməsinə, lazım olduqda isə bələdçi relslərdə inlay zolaqlarına və əvvəlcədən yükləmə silindrlərinə kiçik dəyişikliklərin edilməsinə yönəldilir.
1.5 Alət dəyişdiricisinin emal mərkəzində işləməsi
Alət mübadiləsi prosesini başlamaq üçün dəzgah G28 Y0 Z0 və ya G30 Y0 Z0 kimi xüsusi proqramlardan istifadə edərək avtomatik olaraq alət mübadiləsi mövqeyinə keçməyə yönəldilir. Alətin yüklənməsi və boşaldılması manipulyatorunun milə nisbətən mövqeyi daha sonra aşkarlanması üçün kalibrləmə mandrelinin köməyi ilə əl ilə tənzimlənir. Hər hansı bir xəta aşkar edilərsə, CNC sistemində parametr parametrlərinin dəyişdirilməsi ilə manipulyatorun vuruşunu tənzimləmək, manipulyator dəstəyini və alət jurnalının mövqeyini köçürmək və zəruri hallarda alətin dəyişmə mövqeyi nöqtəsinin parametrlərini dəyişdirmək olar.
Tənzimləmə başa çatdıqdan sonra tənzimləmə vintləri və alət jurnalının anker boltları bərkidilir. Sonradan, müəyyən edilmiş icazə verilən çəkiyə yaxın bir neçə alət tutucusu quraşdırılır və alət jurnalından milə qədər çoxlu qarşılıqlı avtomatik dəyişdirmə aparılır. Bu hərəkətlər heç bir toqquşma və alət düşməsi olmadan dəqiq olmalıdır.
APC mübadilə masaları ilə təchiz olunmuş dəzgahlar üçün masa dəyişdirmə mövqeyinə köçürülür və avtomatik alət dəyişikliyi zamanı hamar, etibarlı və dəqiq hərəkəti təmin etmək üçün palet stansiyasının və mübadilə masasının səthinin nisbi mövqeyi tənzimlənir. Bundan sonra, icazə verilən yükün 70-80% -i iş səthinə qoyulur və çoxlu avtomatik mübadilə hərəkətləri yerinə yetirilir. Dəqiqliyə nail olduqdan sonra müvafiq vintlər bərkidilir.
1.6 CNC dəzgahlarının sınaq istismarı
CNC dəzgahlarının quraşdırılması və istismara verilməsindən sonra dəzgahın funksiyalarını və iş etibarlılığını hərtərəfli yoxlamaq üçün bütün maşın xüsusi yük şəraitində uzun müddət avtomatik işləməlidir. İş vaxtı ilə bağlı standart tənzimləmə yoxdur. Tipik olaraq, 2-3 gün fasiləsiz olaraq gündə 8 saat və ya 1-2 gün ərzində davamlı olaraq 24 saat işləyir. Bu proses quraşdırmadan sonra sınaq əməliyyatı adlanır.
Qiymətləndirmə proseduruna əsas CNC sisteminin funksiyalarının sınaqdan keçirilməsi, alət jurnalında alətlərin 2/3-nin avtomatik dəyişdirilməsi, milin ən yüksək, ən aşağı və tez-tez istifadə olunan sürətlərinin sınaqdan keçirilməsi, sürətli və tez-tez istifadə olunan qidalanma sürətləri, avtomatik dəyişdirmə daxil edilməlidir. iş səthinin və əsas M təlimatlarından istifadə edərək. Sınaq əməliyyatı zamanı dəzgahın alət jurnalı alət tutacaqları ilə dolu olmalı, alət tutacağının çəkisi müəyyən edilmiş icazə verilən çəkiyə yaxın olmalıdır, həmçinin dəyişdirici iş səthinə yük əlavə edilməlidir. Sınaq əməliyyatı müddətində, əməliyyat xətaları nəticəsində yaranan nasazlıqlar istisna olmaqla, dəzgahlarda nasazlıqların baş verməsinə icazə verilmir. Əks halda, bu, dəzgahın quraşdırılması və istismara verilməsi ilə bağlı problemləri göstərir.
1.7 CNC dəzgahlarının qəbulu
Dəzgahı işə salan işçilər dəzgahın quraşdırılması və istismara verilməsini başa çatdırdıqdan sonra CNC dəzgahı istifadəçisinin qəbul işi dəzgah sertifikatında müxtəlif texniki göstəricilərin ölçülməsini nəzərdə tutur. Bu, təmin edilmiş faktiki aşkarlama vasitələrindən istifadə etməklə dəzgah zavodunun yoxlama sertifikatında göstərilən qəbul şərtlərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. Qəbul nəticələri texniki göstəricilərin gələcəkdə saxlanılması üçün əsas olacaqdır. Əsas qəbul işləri aşağıdakı kimi təsvir edilmişdir:
1) Dəzgahın görünüşünün yoxlanılması: CNC dəzgahının təfərrüatlı yoxlanılması və qəbulundan əvvəl CNC kabinetinin görünüşü yoxlanılmalı və qəbul edilməlidir.Bu, aşağıdakı aspektləri əhatə etməlidir:
① CNC şkafında çılpaq gözlə zərər və ya çirklənmə olub olmadığını yoxlayın. Zədələnmiş birləşdirici kabel dəstələrini və soyulmuş qoruyucu təbəqələri yoxlayın.
② CNC şkafındakı komponentlərin, o cümlədən vintlər, birləşdiricilər və çap dövrə lövhələrinin möhkəmliyini yoxlayın.
③ Servo motorun görünüşünün yoxlanılması: Xüsusilə, impuls kodlayıcısı olan servo motorun korpusu, xüsusən də arxa tərəfi diqqətlə yoxlanılmalıdır.
2) Dəzgahın performansı və NC funksiya testi. İndi bəzi əsas yoxlama elementlərini izah etmək üçün nümunə kimi şaquli emal mərkəzi götürün.
① Mil sisteminin performansı.
② Yem sisteminin performansı.
③ Avtomatik alət dəyişdirmə sistemi.
④ Maşın alətinin səsi. Boş işləmə zamanı dəzgahın ümumi səs-küyü 80 dB-dən çox olmamalıdır.
⑤ Elektrik cihazı.
⑥ Rəqəmsal idarəetmə cihazı.
⑦ Təhlükəsizlik cihazı.
⑧ Yağlama cihazı.
⑨ Hava və maye cihazı.
⑩ Aksesuar cihazı.
⑪ CNC funksiyası.
⑫ Davamlı yüksüz əməliyyat.
3) CNC dəzgahının dəqiqliyi onun əsas mexaniki hissələrinin və yığılmasının həndəsi səhvlərini əks etdirir. Aşağıda tipik bir şaquli emal mərkəzinin həndəsi dəqiqliyini yoxlamaq üçün təfərrüatlar verilmişdir.
① İş masasının düz olması.
② Hər bir koordinat istiqamətində hərəkətin qarşılıqlı perpendikulyarlığı.
③ X koordinatı istiqamətində hərəkət edərkən iş masasının paralelliyi.
④ Y-koordinat istiqamətində hərəkət edərkən iş masasının paralelliyi.
⑤ X-koordinatı istiqamətində hərəkət edərkən iş masasının T yuvasının yan tərəfinin paralelliyi.
⑥ Milin eksenel axması.
⑦ İş mili dəliyinin radial axması.
⑧ Mil qutusu Z koordinatı istiqamətində hərəkət edərkən mil oxunun paralelliyi.
⑨ İş mili fırlanma oxunun mərkəz xəttinin iş masasına perpendikulyarlığı.
⑩ Z-koordinat istiqamətində hərəkət edən mil qutusunun düzlüyü.
4) Dəzgahın yerləşdirilməsinin dəqiqliyinin yoxlanılması CNC cihazının nəzarəti altında dəzgahın hərəkət edən hissələri tərəfindən əldə edilə bilən dəqiqliyin qiymətləndirilməsidir. İlkin yoxlamanın məzmununa yerləşdirmə dəqiqliyinin qiymətləndirilməsi daxildir.
① Xətti hərəkət yerləşdirmə dəqiqliyi (X, Y, Z, U, V və W oxu daxil olmaqla).
② Xətti hərəkət təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi.
③ Xətti hərəkət oxunun mexaniki mənşəyinin Qayıdış Dəqiqliyi.
④ Xətti hərəkətdə itirilmiş impulsun miqdarının təyini.
⑤ Dönmə hərəkətinin yerləşdirilməsi dəqiqliyi (dönmə masası A, B, C oxu).
⑥ Dönmə hərəkətinin yerləşdirmə dəqiqliyini təkrarlayın.
⑦ Dönmə oxunun mənşəyinin Qayıdış Dəqiqliyi.
⑧ Dönmə oxu hərəkətində itirilmiş impulsun miqdarının təyini.
5) Dəzgahın kəsmə dəqiqliyinin yoxlanılması kəsmə və emal əməliyyatlarında dəzgahın həndəsi düzgünlüyünün və yerləşdirmə dəqiqliyinin hərtərəfli qiymətləndirilməsini nəzərdə tutur. Emal mərkəzlərində sənaye avtomatlaşdırılması kontekstində tək emalda dəqiqlik diqqət mərkəzində olan əsas sahədir.
① Darıxdırıcı Dəqiqlik.
② Son dəyirmanın freze müstəvisinin dəqiqliyi (XY müstəvisi).
③ Qazma çuxurunun addım dəqiqliyi və çuxur diametrinin dispersiyası.
④ Xətti freze dəqiqliyi.
⑤ Makara xətti frezeleme dəqiqliyi.
⑥ Qövs frezeleme dəqiqliyi.
⑦ Qutunun fırlanması qazma koaksiallığı (üfüqi dəzgahlar üçün).
⑧ Üfüqi dönər masanın fırlanması 90° kvadrat frezecnc emalıdəqiqlik (üfüqi dəzgahlar üçün).
Daha çox bilmək və ya sorğu etmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayın info@anebon.com
Anebon möhkəm texniki gücdən asılıdır və CNC metal emal tələbini ödəmək üçün davamlı olaraq mürəkkəb texnologiyalar yaradır,cnc freze hissələri, vəalüminium tökmə hissələri. Bütün rəylər və təkliflər çox yüksək qiymətləndiriləcəkdir! Yaxşı əməkdaşlıq hər ikimizi daha yaxşı inkişafa çevirə bilər!
Göndərmə vaxtı: 16 iyul 2024-cü il