İstehsal partiyasına görə mexaniki emal iki kateqoriyaya bölünə bilər: tək hissəli, çoxlu çeşidli və kiçik partiyalı (kiçik partiya istehsalına istinad edilir). Digəri kiçik çeşid və böyük partiya istehsalıdır. Birincisi mexaniki emalın ümumi çıxış dəyərinin 70~80%-ni təşkil edir və əsas gövdədir.
Niyə eyni dəzgahın istehsal səmərəliliyi bir neçə dəfə fərqlənir? Nəticə budur ki, NC dəzgahı üçün seçilmiş armatur uyğun deyil, bu da NC dəzgahının istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Aşağıda NC dəzgah qurğularının ağlabatan seçimi və tətbiqi təsvir edilmişdir.
CNC dəzgahlarından istifadə nisbətini necə yaxşılaşdıra bilərik? Texniki analiz vasitəsilə armaturların istifadəsi böyük bir əlaqəyə malikdir. Natamam statistik məlumatlara görə, yerli müəssisələrin CNC dəzgahları üçün istifadə etdiyi əsassız armaturların nisbəti 50% -dən çoxdur. 2010-cu ilin sonuna qədər Çində CNC dəzgahlarının sayı təxminən 1 milyona çatdı, yəni 500000-dən çoxu əsassız seçim və ya armaturların düzgün tətbiq edilməməsi səbəbindən "boş" idi. Başqa nöqteyi-nəzərdən, NC dəzgah qurğularının seçilməsi və tətbiqi ilə bağlı çox iş görülməlidir, çünki o, kifayət qədər potensial iqtisadi faydaları ehtiva edir.
Kiçik partiyanın istehsalı (hazırlıq/gözləmə) vaxtı+iş parçasının emal vaxtı Kiçik partiya istehsalının “iş parçasının emalı vaxtı” qısaldıldığı üçün “istehsal (hazırlıq/gözləmə) vaxtı”nın uzunluğu emal dövrünə həlledici təsir göstərir. İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün istehsal (hazırlıq/gözləmə) vaxtını qısaltmağın yollarını tapmalıyıq.
1. Kiçik partiya istehsalı üçün prioritetləşdirilə bilən üç növ NC dəzgahı və qurğusu aşağıdakı kimi tövsiyə olunur:
Modul armatur
Modul qurğu və ya "tikinti bloku qurğusu" standartlaşdırılmış dizaynları, funksiyaları və spesifikasiyası olan bir sıra dəzgah qurğusu elementlərindən ibarətdir. Müştərilər "tikinti blokları" kimi emal tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif dəzgah qurğularını tez bir zamanda yığa bilərlər. Modul qurğu unikal qurğuların layihələndirilməsi və istehsalında vaxta qənaət etdiyi üçün istehsalın hazırlanması vaxtını kəskin şəkildə qısaldır və beləliklə, kiçik partiyanın istehsal dövrünü effektiv şəkildə qısaldır və istehsalın səmərəliliyini artırır. Bundan əlavə, modul qurğu yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi, geniş sıxma çevikliyi, təkrar emal və təkrar istifadə, istehsal enerjisinə və materiala qənaət, aşağı istifadə dəyəri və s. üstünlüklərinə malikdir. Buna görə də, modul qurğulara kiçik partiyalı emal üçün üstünlük verilə bilər, xüsusən də məhsulun forması nisbətən mürəkkəbdir.
Dəqiq kombinasiyalı düz kəlbətinlərPqərarn birləşməli düz çənə kəlbətinləri modul qurğuların "yığılmasına" aiddir. Digər modul armatur komponentləri ilə müqayisədə onlar daha çox yönlü, standartlaşdırılmış, istifadəsi asan və sıxmada daha etibarlıdır. Buna görə də, onlar bütün dünyada geniş istifadə olunur. Dəqiq kombinasiyalı düz çənə kəlbətinləri istehsalın hazırlanması müddətini qısaltmaq və kiçik partiya istehsalının səmərəliliyini artırmaq üçün sürətli quraşdırma (sökülmə), sürətli sıxma və s. üstünlüklərə malikdir. Hal-hazırda, beynəlxalq səviyyədə geniş istifadə olunan dəqiq birləşməli düz çənə kəlbətinlərinin sıxma diapazonu 1000 mm, sıxma qüvvəsi isə 55000 kq-dır.
Hamar sıxac bazası
Hamar armatur bazası Çində geniş istifadə edilmir, lakin Avropa, Amerika və digər sənaye inkişaf etmiş ölkələrdə geniş istifadə olunur. Element və dəzgah arasında yerləşdirmə əlaqə hissəsini tamamladıqdan və armaturdakı hissənin yerləşdirmə səthi tamamlandıqdan sonra armatur əsasının incə blankıdır. İstifadəçilər faktiki ehtiyaclarına uyğun olaraq unikal qurğuları emal edə və düzəldə bilərlər.
Qeyd etmək lazımdır ki, burada qeyd olunan dəqiq kombinasiyalı düz çənə kəlbətinləri köhnə maşın vidaları deyil. Köhnə dəzgah vizaları tək funksiyalara malikdir, istehsal dəqiqliyi aşağıdır, qruplarda istifadə edilə bilməz və qısa xidmət müddətinə malikdir, buna görə də CNC dəzgahlarında və emal mərkəzlərində istifadə üçün uyğun deyildir. Burada qeyd olunan dəqiq kombinasiyalı düz çənə kəlbətinləri Avropa, Amerika və digər inkişaf etmiş sənaye ölkələrindən gələn, CNC dəzgahlarının və emal mərkəzlərinin xüsusiyyətləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış bir sıra yeni düz çənə kəlbətinləridir. Bu cür məhsullar geniş sıxma elastikliyinə, yüksək yerləşdirmə dəqiqliyinə və sürətli sıxmağa malikdir. Onlar qruplarda istifadə edilə bilər və xüsusilə CNC dəzgahları və emal mərkəzləri üçün uyğundur.
Elektrik daimi maqnit sıxac
Elektrik daimi maqnit qurğusu, maqnit mənbəyi və müasir maqnit sxemlərinin prinsipi kimi neodimium dəmir bor və digər yeni daimi maqnit materialları ilə hazırlanmış yeni bir armatur növüdür. Bir çox emal təcrübəsi göstərir ki, elektrik daimi maqnit qurğusu CNC dəzgahlarının və emal mərkəzlərinin hərtərəfli emal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Elektrik daimi maqnit sıxacının sıxılması və boşaldılması prosesi cəmi 1 saniyə çəkir, beləliklə sıxma müddəti əhəmiyyətli dərəcədə qısalır. Adi dəzgah alətlərinin yerləşdirmə və sıxma elementləri kifayət qədər yer tutur, elektrik daimi maqnit dayaqlarında isə bu yer tutan elementlər yoxdur. Buna görə də, ənənəvi dəzgah alətləri ilə müqayisədə, elektrik daimi maqnit alətləri daha geniş sıxma diapazonuna malikdir, bu da CNC dəzgahının iş masasından və emal vuruşundan tam istifadə etməyə kömək edir və hərtərəfli emal səmərəliliyinin artırılmasına kömək edir.Dönmə hissələrivəemal hissələri. Elektrik daimi maqnit qurğusunun sorulması ümumiyyətlə 15~18Kgf/sm2 təşkil edir, ona görə də sorma qüvvəsinin (sıxma qüvvəsinin) kəsici qüvvəyə müqavimət göstərmək üçün kifayət etdiyinə əmin olmaq lazımdır. Ümumiyyətlə, adsorbsiya sahəsi 30 sm2-dən az olmamalıdır; sıxma qüvvəsi 450Kgf-dən çox olmamalıdır.
2. Kütləvi emal üçün uyğun NC dəzgah qurğusu
Kütləvi emal dövrü=emal gözləmə müddəti+iş parçasının emal vaxtı, istehsalın hazırlanması vaxtı “emal gözləmə müddəti” əsasən iş parçasının sıxılması və alətin dəyişdirilməsi vaxtını əhatə edir. Ənənəvi əl dəzgahı qurğusunun "iş parçasının sıxılma müddəti" kütləvi emal dövrünün 10-30% -ə çata bilər, buna görə də "iş parçasının sıxılması" istehsalın səmərəliliyinə təsir edən əsas amilə çevrilmişdir və eyni zamanda "təxribat potensialının" əsas obyektidir. dəzgah qurğusunun.
Buna görə də, kütləvi emal üçün sürətli yerləşdirmə və sürətli sıxma (gevşetmə) üçün unikal qurğulardan istifadə edilməlidir və aşağıdakı üç növ dəzgah qurğusuna üstünlük verilə bilər:
Hidravlik/pnevmatik sıxac
Hidravlik/pnevmatik sıxac iş parçasını hidravlik və ya pnevmatik komponentlər vasitəsilə yerləşdirmək, dəstəkləmək və sıxmaq üçün enerji mənbəyi kimi yağ təzyiqindən və ya hava təzyiqindən istifadə edən xüsusi sıxacdır. Hidravlik/pnevmatik qurğu iş parçası, dəzgah və kəsici arasında qarşılıqlı mövqeyi dəqiq və tez müəyyən edə bilər. Armatur iş parçasının mövqe dəqiqliyinə zəmanət verir və emal dəqiqliyi yüksəkdir; Yerləşdirmə və sıxma prosesi sürətlidir, iş parçasını sıxmaq və buraxmaq üçün vaxta xeyli qənaət edir. Eyni zamanda, kompakt quruluş, çox mövqeli sıxma, yüksək sürətli ağır kəsmə, avtomatik idarəetmə və s. üstünlüklərə malikdir.
Hidravlik/pnevmatik qurğuların üstünlükləri onları CNC dəzgahları, emal mərkəzləri və çevik istehsal xətləri, xüsusən də kütləvi emal üçün uyğun edir.
Elektrik daimi maqnit sıxac
Elektrik daimi maqnit sıxacının sürətli sıxma, asan çox mövqeli sıxma, çoxtərəfli emal, sabit və etibarlı sıxma, enerjiyə qənaət və ətraf mühitin qorunması və avtomatik idarəetmə üstünlükləri var. Adi dəzgah qurğuları ilə müqayisədə, elektrik daimi maqnit qurğuları sıxma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısalda bilər, sıxma vaxtlarını azalda bilər və sıxma səmərəliliyini artıra bilər. Buna görə də, onlar yalnız kiçik seriyalı istehsal üçün deyil, həm də böyük partiyalı istehsal üçün uyğundur.
Hamar sıxac bazası
Hamar səth armatur bazası unikal qurğuların istehsal dövrünü effektiv şəkildə qısalda bilər və istehsalın hazırlanması vaxtını azalda bilər, beləliklə, ümumiyyətlə kütləvi istehsal dövrünü qısalda və istehsal səmərəliliyini artıra bilər. Eyni zamanda, sremarkable fikstürün istehsal dəyəri azaldıla bilər. Buna görə də, hamar səth armatur bazası sıx dövrlərlə kütləvi istehsala uyğun gəlir.
Avadanlığın potensialından istifadə etmək üçün sıxaclardan məqbul şəkildə istifadə edin
Təcrübə göstərir ki, NC dəzgahlarının emal səmərəliliyini artırmaq üçün NC dəzgahları və qurğularını "düzgün seçmək" kifayət deyil, həm də NC dəzgahları və qurğularından "istifadə etmək" kifayətdir.
3. Burada üç standart üsul var:
Çoxstansiyalı üsul
Çoxstansiyalı metodun əsas prinsipi vahid sıxma vaxtını qısaltmaq və eyni vaxtda birdən çox iş parçasını sıxaraq alətin adekvat kəsmə müddətini uzatmaqdır. MMulti-stansiya qurğusu çoxlu yerləşdirmə və sıxma mövqeləri olan qurğuya aiddir.
CNC dəzgahlarının inkişafı və istifadəçilərin istehsal səmərəliliyini artırmaq ehtiyacı ilə çox stansiyalı qurğuların tətbiqi artır. Çoxstansiyalı dizayn hidravlik/pnevmatik qurğuların, modul qurğuların, elektrik daimi maqnit qurğularının və dəqiq modul düz çənə kəlbətinlərinin struktur dizaynında getdikcə daha çox yayılmışdır.
Qrup istifadəsi
"Çox stansiyalı" sıxacın məqsədi eyni iş dəzgahına bir neçə sıxacın yerləşdirilməsi ilə də əldə edilə bilər. Bu üsulda iştirak edən qurğu ümumiyyətlə "standartlaşdırılmış dizayn və yüksək dəqiqlikli istehsaldan" keçməlidir, əks halda NC dəzgahı prosesinin emalı tələblərinə cavab vermək çətindir.
Qrup istifadə üsulu NC dəzgahının vuruşundan tam istifadə edə bilər ki, bu da dəzgahın ötürücü hissələrinin balanslaşdırılmış aşınması üçün faydalıdır. Eyni zamanda, müvafiq armaturlar bir neçə parçanın sıxılmasını həyata keçirmək üçün müstəqil olaraq istifadə edilə bilər və böyük ölçülü iş parçalarının sıxılmasını aşkar etmək üçün birgə istifadə edilə bilər.
Yerli sürətli dəyişiklik üsulu
Yerli tez dəyişdirmə üsulu NC dəzgah qurğusunun yerli hissələrini (yerləşdirmə, sıxma, alət dəsti və bələdçi elementlər) sürətlə əvəz etməklə armatur funksiyasını və ya istifadə rejimini tez dəyişir. Məsələn, düz çənənin tez dəyişdirilməsi kombinasiyası çənəni tez bir zamanda dəyişdirərək sıxma funksiyasını dəyişə bilər, məsələn, sıxma kvadrat materialını sıxma çubuğu materialına dəyişdirmək kimi. Sıxma üsulu sıxma elementlərinin sürətlə dəyişdirilməsi ilə də dəyişdirilə bilər, məsələn, əl ilə sıxışdırmadan hidravlik sıxmağa keçid. Yerli tez dəyişdirmə üsulu armaturun dəyişdirilməsi və tənzimlənmə vaxtını dramatikləşdirir və kiçik partiya istehsalında aşkar üstünlüklərə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 15 noyabr 2022-ci il