Dərin çuxurların emalında ümumi problemlər və alətlərin həlli yolları

Dərin çuxurların işlənməsi zamanı iş parçasının ölçü dəqiqliyi, səth keyfiyyəti və alətin istifadə müddəti kimi problemlər tez-tez baş verir. Bu problemləri necə azaltmaq və ya hətta qarşısını almaq, həll edilməli olan təcili bir problemdir.alüminium hissəsi
1. Problemlər var: diyafram artır və xəta böyükdür
1) Səbəb
Raybanın xarici diametrinin dizayn dəyəri çox əhəmiyyətlidir. Raylama kəsici kənarında buruqlar var; kəsmə sürəti çox yüksəkdir; yem sürəti düzgün deyil və ya emal ehtiyatı çox böyükdür; reamer aparıcı bucağı çox böyükdür; reamer əyilmiş; Çipin kənarına yapışma; raybalama kəsici kənarının yelləncəyi itiləmə zamanı dözümlülükdən kənardır; kəsici mayenin seçilməsi uyğun deyil; konik sapın səthindəki yağ ləkəsi təmizlənmir,n və ya reamer quraşdırıldıqda daralmış səth zədələnir; konik sapın düz quyruğu ofset vəziyyətində quraşdırılmışdır Maşın alətinin milinin arxa konik sapı konusa müdaxilə edir; mil əyilmiş və ya mil yatağı çox boş və ya zədələnmişdir; reamer əyilməzdir; o, iş parçası ilə eyni oxda deyil və əllə budama zamanı hər iki əlin qüvvəsi qeyri-bərabər olur, bu da raybanın sola və sağa silkələməsinə səbəb olur.

2) Həll yolları
Xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq reamerin xarici diametrini müvafiq şəkildə azaldın; kəsmə sürətini azaltmaq; yem sürətini lazımi şəkildə tənzimləmək və ya emal ehtiyatını azaltmaq; giriş bucağını lazımi şəkildə azaltmaq; əyilmiş yararsız reamer düzəldin və ya qırın; ixtisaslı; icazə verilən diapazonda yelləncək fərqinə nəzarət etmək; daha yaxşı soyutma performansı olan bir kəsici maye seçin; reamer quraşdırmadan əvvəl reamer konik sapı və dəzgah milinin konik çuxurunun daxili yağ ləkələri təmizlənməlidir və daralmış səth yağ daşı ilə cilalanmalıdır; Raybanın düz quyruğunu üyüdün; mil yatağının tənzimlənməsi və ya dəyişdirilməsi; üzən çanağı yenidən tənzimləyin və koaksialı tənzimləyin; düzgün işləməsinə diqqət yetirin.
2. Problem var: diyafram daralır
1) Səbəb
Raybanın xarici diametrinin dizayn dəyəri çox kiçikdir; kəsmə sürəti çox aşağıdır; yem sürəti çox böyükdür; reamerin mərkəzi əyilmə bucağı çox kiçikdir; Büzülmə; polad hissələri raybalayarkən, ehtiyat çox böyükdürsə və ya reamer kəskin deyilsə, elastik bərpa istehsal etmək asandır, beləliklə diyafram azalır. Daxili çuxur yuvarlaq deyil və diafraqma keyfiyyətsizdir.CNC emal polad hissəsi
2) Həll yolları
Reamerin xarici diametrini dəyişdirin; kəsmə sürətini lazımi şəkildə artırmaq; yem sürətini lazımi şəkildə azaltmaq; mərkəzi əyilmə bucağını müvafiq şəkildə artırmaq; yaxşı yağlama performansı olan yağlı kəsici maye seçin. Bıçağın ölçüsünü seçərkən yuxarıda göstərilən amillər nəzərə alınmalı və ya dəyəri faktiki vəziyyətə uyğun olaraq seçilməlidir; eksperimental kəsmə üçün müvafiq ehtiyatı götürün və raybanı itiləyin.
3. Problem var: reamed daxili deşik dairəvi deyil
1) Səbəb
Rayba çox uzundur, sərtlik qeyri-kafidir və budama zamanı vibrasiya baş verir; reamerin mərkəzi əyilmə bucağı çox kiçikdir; raybalama kəsici kənarı dardır; reaming ehtiyatı qərəzlidir; daxili çuxur səthində boşluqlar və çarpaz deliklər var; Mil yatağı boşdur, bələdçi qolu yoxdur və ya reamer ilə bələdçi qol arasında boşluq çox böyükdür və nazik divarlı iş parçasının çox sıx sıxılması səbəbindən iş parçası çıxarıldıqdan sonra deformasiyaya uğramışdır.
2) Həll yolları
Qeyri-kafi sərtliyə malik reamer qeyri-bərabər addımla reamerdən istifadə edə bilər və reamerin quraşdırılması aparıcı bucağı artırmaq üçün sərt bir əlaqəni qəbul etməlidir; əvvəlcədən emal prosesində çuxur mövqeyinə dözümlülüyünə nəzarət etmək üçün ixtisaslı reamer seçin; qeyri-bərabər səsi qəbul edin. Oyucu üçün daha uzun və daha dəqiq bələdçi qolundan istifadə edin; uyğun blankları seçin; daha dəqiq deşiklər açmaq üçün bərabər addımlı reamerdən istifadə edildikdə, dəzgah mili boşluğunu tənzimləmək lazımdır və bələdçi qolunun uyğun boşluğu daha yüksək və ya uyğun olmalıdır. Sıxma üsulu sıxma gücünü azaltmaq üçün istifadə olunur.CNC emal hissəsi
4. Bir problem var: çuxurun daxili səthinin açıq tərəfləri var
1) Səbəb
Raylama ehtiyatı çox böyükdür; reamerin kəsici hissəsinin arxa bucağı çox böyükdür; oyma kəsici kənarı çox genişdir; iş parçasının səthində məsamələr və qum deşikləri var və mili yelləncək çox böyükdür.
2) Həll yolları
Oyma ehtiyatını azaldın; kəsici hissənin boşluq açısını azaltmaq; marjanın enini kəskinləşdirin, se; ixtisaslı blank seçin; dəzgah milini tənzimləyin.
5. Problem var: daxili çuxurun səthi pürüzlülük dəyəri yüksəkdir
1) Səbəb
Kəsmə sürəti çox yüksəkdir; kəsici mayenin seçilməsi uyğun deyil; reamerin mərkəzi əyilmə bucağı çox böyükdür və reaming kəsici kənarları eyni çevrədə deyil; reaming ehtiyatı çox böyükdür; removing ehtiyatı qeyri-bərabər və ya çox kiçikdir, yerli səth isə buranmayıb; Raybanın kəsici hissəsinin yellənməsi dözümlülükdən kənardır, kəsici kənar iti deyil, səthi kobuddur; reamerin kəsici kənarı çox genişdir; removing zamanı çip çıxarılması hamar deyil; reamer həddindən artıq köhnəlmişdir; kənar; kənarın yığılmış kənarı var; materiala görə, sıfır və ya mənfi dırmıq bucağı reamers üçün uyğun deyil.
2) Həll yolları
Kəsmə sürətini azaltmaq; emal materialına uyğun olaraq kəsici maye seçin; mərkəzi əyilmə bucağını lazımi şəkildə azaltmaq; oyma kəsici kənarını düzgün itiləyin; budama ehtiyatını lazımi qaydada azaltmaq; raybalamadan əvvəl alt çuxurun mövqeyinin dəqiqliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və ya raybalama ehtiyatını artırmaq; İxtisaslı reamer seçin; bıçağın genişliyini kəskinləşdirin; spesifik vəziyyətə uyğun olaraq reamer dişlərinin sayını azaldın, çip yivinin yerini artırın və ya çipin çıxarılmasını hamar etmək üçün meyl bucağı olan reamerdən istifadə edin; raybanı mütəmadi olaraq dəyişdirin və itiləmə zamanı üyüdün. Kəsmə sahəsi torpaqdan çıxarılır; reamer itiləmə, istifadə və daşıma zamanı qabarların qarşısını almaq üçün qoruyucu tədbirlər görməlidir; çarpan reamer üçün, çarpan reamer təmiri və ya reamer Bıçağı əvəz etmək üçün əlavə incə buğda istifadə edin. Keçmək üçün çəngəl daşı ilə kəsin və dırmıq bucağı 5°-10° olan reamerdən istifadə edin.
6. Problem var: reamerin xidmət müddəti azdır
1) Səbəb
Raybanın materialı uyğun deyil; itiləmə zamanı reamer yandırılır; kəsici mayenin seçilməsi uyğun deyil; kəsici maye hamar şəkildə axmır və kəsici hissənin səthi pürüzlülük dəyəri və reaming kəsicinin üyüdülməsindən sonra çox yüksəkdir.
2) Həll yolları
Reamer materialını emal materialına uyğun seçin və sementlənmiş karbid reamer və ya örtülmüş reamer istifadə edə bilər; yanıqların qarşısını almaq üçün itiləmə və kəsmə miqdarına ciddi nəzarət edin; tez-tez emal materialına görə düzgün kəsici maye seçin; Tələblərə cavab vermək üçün incə üyütmə və ya üyütmədən sonra təzyiq kəsici maye.
7‍. Bir problem var: yivlənmiş çuxurun mövqe dəqiqliyi dözümlülükdən kənardır
1) Səbəb
Bələdçi qolu köhnəlmişdir; alt ucu iş parçasından çox uzaqdır; bələdçi qolunun uzunluğu qısadır; dəqiqlik zəifdir və mil yatağı boşdur.
2) Həll yolları
Bələdçi qolunu mütəmadi olaraq dəyişdirin; bələdçi qolunun uyğunluğunun dəqiqliyini və reamer boşluğunu yaxşılaşdırmaq üçün bələdçi qolunu uzatın; dəzgahı tez bir zamanda təmir edin; və mil yatağının boşluğunu tənzimləyin.
8. Problem var: reamer dişləri qırılıb
1) Səbəb
Raylama ehtiyatı çox böyükdür; iş parçasının materialının sərtliyi çox yüksəkdir; kəsici kənarın yelləncəyi çox böyükdür və kəsici yük qeyri-bərabərdir; reamerin mərkəzi bucağı çox kiçikdir, bu da kəsmə genişliyini artırır; dərin deşikləri və ya kor deşikləri buranda çoxlu çiplər var və o, vaxtında çıxarılmayıb və itiləmə zamanı dişlər çatlamışdır.
2) Həll yolları
Əvvəlcədən işlənmiş diyafram ölçüsünü dəyişdirin; materialın sərtliyini azaldın və ya mənfi dırmıq bucağı reamer və ya karbid reamer istifadə edin; ixtisaslı diapazonda yelləncəyi idarə etmək; giriş bucağını artırmaq; çiplərin vaxtında çıxarılmasına diqqət yetirin və ya meyl açısı olan bir reamer istifadə edin; Kəskinləşdirmə keyfiyyətinə diqqət yetirin.
9. Problem var: reamer sapı qırılıb
1) Səbəb
Raylama ehtiyatı çox böyükdür; konik çuxurların raybalanması zamanı kobud və incə raybaların ayrılması və kəsmə miqdarının seçilməsi uyğun deyil; reamer dişlərinin çip sahəsi kiçikdir və fişlər bloklanır.
2) Həll yolları
Əvvəlcədən işlənmiş diyafram ölçüsünü dəyişdirin; müavinətin paylanmasını dəyişdirin və kəsmə məbləğini əsaslı şəkildə seçin; reamer dişlərinin sayını azaltmaq, çip yerini artırmaq və ya diş boşluğunu bir dişlə üyütmək.
10. Problem var: raybalamadan sonra çuxurun orta xətti düz deyil
1) Səbəb
Raylamadan əvvəl qazma əyriliyi, xüsusən də çuxur diametri cüzi olduqda, raybanın zəif sərtliyinə görə orijinal əyrilik düzəldilə bilməz; reamerin mərkəzi əyilmə bucağı çox böyükdür; zəif bələdçilik raybalama istiqaməti zamanı raybanın əyilməsini asanlaşdırır; kəsici hissənin tərs konikliyi çox böyükdür; reamer kəsilmiş çuxurun ortasındakı boşluqda yerindən tərpənir; əllə budama zamanı qüvvə bir istiqamətə çox böyükdür, bu da raybanı bir ucuna əyilməyə məcbur edir və raybalanmış çuxurun şaquliliyini pozur.
2) Həll yolları
Çuxurun düzəldilməsi üçün reaming və ya yorucu prosesi artırın; mərkəzi meyl bucağını azaltmaq; müvafiq reamer tənzimləmək; raybanı bələdçi hissəsi ilə əvəz edin və ya kəsici hissəni uzatın; düzgün işləməsinə diqqət yetirin.