HV, HB və HRC materialların sınağında istifadə olunan sərtliyin bütün ölçüləridir. Gəlin onları parçalayaq:
1) HV sərtliyi (Vickers sərtliyi): HV sərtliyi materialın girintiyə qarşı müqavimətinin ölçüsüdür. Bir almaz girintisindən istifadə edərək materialın səthinə məlum bir yük tətbiq etməklə və nəticədə yaranan girinti ölçüsünü ölçməklə müəyyən edilir. HV sərtliyi Vickers sərtliyi (HV) vahidləri ilə ifadə edilir və adətən nazik materiallar, örtüklər və kiçik hissələr üçün istifadə olunur.
2)HB Sərtliyi (Brinell Sərtliyi): HB sərtliyi materialın girintiyə qarşı müqavimətinin başqa bir ölçüsüdür. Bu, bərkimiş polad top indenterdən istifadə edərək materiala məlum yükün tətbiq edilməsini və yaranan girintilərin diametrinin ölçülməsini nəzərdə tutur. HB sərtliyi Brinell sərtliyi (HB) vahidləri ilə ifadə edilir və tez-tez metallar və ərintilər də daxil olmaqla daha böyük və həcmli materiallar üçün istifadə olunur.
3) HRC Sərtliyi (Rokvell Sərtliyi): HRC sərtliyi materialın girintiyə və ya nüfuz etməyə qarşı müqavimətinin ölçüsüdür. Bu, xüsusi sınaq üsuluna və istifadə olunan intenter növünə (almaz konus və ya bərkimiş polad top) əsasən müxtəlif tərəzilərdən (A, B, C və s.) istifadə edir. HRC şkalası ümumiyyətlə metal materialların sərtliyini ölçmək üçün istifadə olunur. Sərtlik dəyəri HRC miqyasında HRC 50 kimi rəqəmlə təmsil olunur.
Tez-tez istifadə olunan HV-HB-HRC sərtlik müqayisə cədvəli:
| Ümumi qara metal sərtliyi müqayisə cədvəli (təxmini gücün çevrilməsi) | ||||
| Sərtliyin təsnifatı | Dartma gücü N/mm2 | |||
| Rockwell | Vickers | Brinell | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35.5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37.5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38.5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51.5 | 76.6 | 534 | — | 1815 |
| 52 | 76.9 | 543 | — | 1850 |
| 52.5 | 77.1 | 551 | — | 1885 |
| 53 | 77.4 | 561 | — | 1920 |
| 53.5 | 77.7 | 570 | — | 1955 |
| 54 | 77.9 | 579 | — | 1995 |
| 54.5 | 78.2 | 589 | — | 2035 |
| 55 | 78.5 | 599 | — | 2075 |
| 55.5 | 78.7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56.5 | 79.3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79.5 | 642 | — | 2250 |
| 57.5 | 79.8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | — | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | — | — |
| 61 | 81.7 | 739 | — | — |
| 61.5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 | — | — |
| 62.5 | 82.5 | 780 | — | — |
| 63 | 82.8 | 795 | — | — |
| 63.5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83.3 | 825 | — | — |
| 64.5 | 83.6 | 840 | — | — |
| 65 | 83.9 | 856 | — | — |
| 65.5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84.4 | 889 | — | — |
| 66.5 | 84.7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67.5 | 85.2 | 941 | — | — |
| 68 | 85.5 | 959 | — | — |
| 68.5 | 85.8 | 978 | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 | — | — |
| 69.5 | 86.3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86.6 | 1037 | — | — |
HRC/HB Təxmini Dönüşüm Məsləhətləri
Sərtlik 20HRC, 1HRC≈10HB-dən yüksəkdir,
Sərtlik 20HRC, 1HRC≈11.5HB-dən aşağıdır.
Qeydlər: Kəsmə emal üçün, o, əsasən vahid 1HRC≈10HB çevrilə bilər (iş parçasının materialının sərtliyi dalğalanma diapazonuna malikdir)
Metal materialın sərtliyi
Sərtlik bir materialın yerli deformasiyaya, xüsusən də plastik deformasiyaya, girintiyə və ya cızılmaya qarşı durma qabiliyyətinə aiddir. Materialın yumşaqlığını və sərtliyini ölçmək üçün bir göstəricidir.
Müxtəlif sınaq üsullarına görə sərtlik üç növə bölünür.
①Çizilmə sərtliyi. Əsasən müxtəlif mineralların yumşaqlığını və sərtliyini müqayisə etmək üçün istifadə olunur. Metod bir ucu sərt, digər ucu yumşaq olan çubuq seçmək, yoxlanılacaq materialı çubuq boyunca keçirmək və cızıq vəziyyətinə uyğun olaraq yoxlanılacaq materialın sərtliyini təyin etməkdir. Keyfiyyətli desək, sərt obyektlər uzun cızıqlar, yumşaq əşyalar isə qısa cızıqlar yaradır.
②Girinti sərtliyi. Əsasən metal materiallar üçün istifadə edilən üsul, müəyyən bir yükdən istifadə edərək müəyyən edilmiş denti yoxlanılacaq materiala basmaq və sınanacaq materialın yumşaqlığını və sərtliyini səthindəki yerli plastik deformasiyanın ölçüsü ilə müqayisə etməkdir. material. Girinti, yük və yükləmə müddəti fərqinə görə, əsasən Brinell sərtliyi, Rokvell sərtliyi, Vikers sərtliyi və mikrosərtlik daxil olmaqla bir çox girinti sərtliyi var.
③Rebound sərtliyi. Əsasən metal materiallar üçün istifadə edilən üsul, sınaqdan keçiriləcək materialın nümunəsinə təsir etmək üçün xüsusi kiçik çəkicin müəyyən hündürlükdən sərbəst düşməsini təmin etmək və sınaq zamanı nümunədə saxlanılan (və sonra sərbəst buraxılan) gərginlik enerjisinin miqdarından istifadə etməkdir. zərbə (kiçik çəkicin qaytarılması vasitəsilə) hündürlüyünün ölçülməsi ilə) materialın sərtliyini təyin etmək.
Metal materialların ən çox yayılmış Brinell sərtliyi, Rokvell sərtliyi və Vikers sərtliyi girinti sərtliyinə aiddir. Sərtlik dəyəri material səthinin başqa bir obyektin sıxılması nəticəsində yaranan plastik deformasiyaya müqavimət göstərmək qabiliyyətini göstərir; C) sərtliyi ölçmək üçün və sərtlik qiyməti metalın elastik deformasiya funksiyasının ölçüsünü ifadə edir.
Brinell Sərtliyi
Söndürülmüş polad topdan və ya diametri D olan sərt ərinti topdan istifadə edin, onu müvafiq sınaq qüvvəsi F ilə sınaq parçasının səthinə sıxın və müəyyən bir tutma müddətindən sonra boşluqla girinti əldə etmək üçün sınaq qüvvəsini çıxarın. diametri d. Test qüvvəsini girinti səthinin sahəsinə bölün və nəticədə əldə edilən dəyər Brinell sərtlik dəyəridir və simvol HBS və ya HBW ilə təmsil olunur.
HBS və HBW arasındakı fərq indenterdəki fərqdir. HBS o deməkdir ki, intenter bərkimiş polad topdur və o, Brinell sərtliyi dəyəri 450-dən aşağı olan yumşaq polad, boz çuqun və əlvan metallar kimi materialları ölçmək üçün istifadə olunur. HBW o deməkdir ki, girinti 650-dən aşağı Brinell sərtlik dəyərinə malik materialları ölçmək üçün istifadə edilən sementlənmiş karbiddir.
Eyni test bloku üçün, digər sınaq şərtləri tam olaraq eyni olduqda, iki testin nəticələri fərqli olur və HBW dəyəri çox vaxt HBS dəyərindən böyük olur və riayət edilməli kəmiyyət qaydası yoxdur.
2003-cü ildən sonra mənim ölkəm ekvivalent olaraq beynəlxalq standartları qəbul etdi, polad kürəcikləri və bütün istifadə olunan karbid top başlıqlarını ləğv etdi. Buna görə də, HBS dayandırılır və HBW Brinell sərtlik simvolunu təmsil etmək üçün istifadə olunur. Bir çox hallarda Brinell sərtliyi yalnız HBW-ə istinad edərək HB ilə ifadə edilir. Bununla belə, HBS hələ də ədəbiyyat qəzetlərində vaxtaşırı görünür.
Brinell sərtliyinin ölçülməsi üsulu çuqun, əlvan ərintilər, müxtəlif tavlanmış və söndürülmüş və temperlənmiş poladlar üçün uyğundur və nümunələrin və ya nümunələrin sınaqdan keçirilməsi üçün uyğun deyil.cnc torna hissələriçox sərt, çox kiçik, çox nazik və ya səthdə böyük girintilərə yol verməyən.
Rockwell Sərtliyi
Konus bucağı 120° və ya Ø1.588mm və Ø3.176mm söndürülmüş polad kürəcikləri olan almaz konusundan və onunla əməkdaşlıq etmək üçün yük kimi istifadə edin. İlkin yük 10kgf, ümumi yük isə 60, 100 və ya 150kgf (yəni ilkin yük və əsas yük). Sərtlik, əsas yük çıxarıldıqda girinti dərinliyi ilə əsas yük saxlanıldıqda girinti dərinliyi və ümumi yük tətbiq edildikdən sonra ilkin yük altında girinti dərinliyi arasındakı fərqlə ifadə edilir.
Rockwell sərtlik testində üç sınaq qüvvəsi və üç intenter istifadə olunur. Rokvell sərtliyinin 9 şkalasına uyğun gələn 9 kombinasiya var. Bu 9 hökmdarın tətbiqi demək olar ki, bütün tez-tez istifadə olunan metal materialları əhatə edir. Tez-tez istifadə olunan üç HRA, HRB və HRC var, bunlar arasında HRC ən çox istifadə olunur.
Tez-tez istifadə olunan Rockwell sərtlik testinin spesifikasiyası cədvəli:
| Sərtlik | | | Sərtlik | |
| | | | | Karbid, karbid, |
| | | | | Tavlanmış, normallaşdırılmış polad, alüminium ərintisi |
| | | | | bərkimiş polad, söndürülmüş və temperlənmiş polad, dərin |
HRC miqyasının istifadə diapazonu 20~70HRC-dir. Sərtlik dəyəri 20HRC-dən az olduqda, konik olduğundanalüminium cnc emal hissəsiindeter çox sıxılırsa, həssaslıq azalır və bunun əvəzinə HRB şkalası istifadə edilməlidir; nümunənin sərtliyi 67HRC-dən çox olduqda, indenterin ucundakı təzyiq çox böyükdür və almaz asanlıqla zədələnir. İntenterin ömrü xeyli qısalacaq, buna görə də əvəzinə ümumiyyətlə HRA şkalası istifadə edilməlidir.
Rockwell sərtlik testi sadə, sürətli və kiçik girintidir və hazır məhsulların və sərt və nazik iş parçalarının səthini yoxlaya bilər. Kiçik girintiyə görə qeyri-bərabər quruluşa və sərtliyə malik materiallar üçün sərtlik dəyəri çox dəyişir və dəqiqlik Brinell sərtliyi qədər yüksək deyil. Rokvell sərtliyi poladın, əlvan metalların, bərk ərintilərin və s.-nin sərtliyini təyin etmək üçün istifadə olunur.
Vickers Hardness Vickers Hardness
Vickers sərtliyinin ölçülməsi prinsipi Brinell sərtliyinə bənzəyir. Müəyyən edilmiş sınaq qüvvəsi F ilə materialın səthinə basmaq üçün 136° bucağı olan almaz kvadrat piramidadan istifadə edin və müəyyən edilmiş vaxtı saxladıqdan sonra sınaq qüvvəsini çıxarın. Sərtlik kvadrat piramida girintisinin vahid səth sahəsinə orta təzyiqlə ifadə edilir. Dəyər, işarə simvolu HV-dir.
Vickers sərtlik ölçmə diapazonu böyükdür və o, 10 ilə 1000HV arasında dəyişən sərtliyə malik materialları ölçə bilir. Girinti kiçikdir və ümumiyyətlə daha incə materialları və karbürləşdirmə və nitridləmə kimi səthi bərkimiş təbəqələri ölçmək üçün istifadə olunur.
Leeb Hardness Leeb Hardness
Müəyyən bir qüvvənin təsiri altında test parçasının səthinə zərbə vurmaq üçün müəyyən bir kütlədə volfram karbid top başlığı olan bir zərbə gövdəsindən istifadə edin və sonra geri dönün. Materialların fərqli sərtliyinə görə, zərbədən sonra rebound sürəti də fərqlidir. Zərbə cihazına daimi bir maqnit quraşdırılmışdır. Zərbə gövdəsi yuxarı və aşağı hərəkət etdikdə, onun periferik sarğı sürətə mütənasib bir elektromaqnit siqnalı yaradacaq və sonra onu elektron dövrə vasitəsilə Leeb sərtlik dəyərinə çevirəcəkdir. Simvol HL kimi qeyd olunur.
Leeb sərtlik test cihazının iş masasına ehtiyacı yoxdur və onun sərtlik sensoru qələm kimi kiçikdir, onu birbaşa əl ilə idarə etmək mümkündür və onun böyük, ağır iş parçası və ya mürəkkəb həndəsi ölçülərə malik iş parçası olması asanlıqla aşkar edilə bilər.
Leeb sərtliyinin başqa bir üstünlüyü ondan ibarətdir ki, məhsulun səthinə çox az ziyan vurur və bəzən dağıdıcı olmayan sınaq kimi istifadə edilə bilər; bütün istiqamətlərdə, dar məkanlarda və xüsusi sərtlik testlərində unikaldıralüminium hissələri.
Anebon davamlı olaraq yeni həllər əldə etmək üçün “Dürüst, çalışqan, təşəbbüskar, yenilikçi” prinsipinə əməl edir. Anebon perspektivlərə, uğura şəxsi uğuru kimi baxır. Qoy Anebon mis işlənmiş hissələr və Kompleks titan cnc hissələri / ştamplama aksesuarları üçün firavan gələcək əl-ələ qursun. Anebon indi hərtərəfli mal tədarükünə malikdir, eləcə də satış qiyməti bizim üstünlüyümüzdür. Anebon məhsulları haqqında məlumat almağa xoş gəlmisiniz.
Trend Məhsullar Çin CNC İşləmə Hissəsi və Dəqiq Hissə, həqiqətən bu maddələrdən hər hansı biri sizin üçün maraqlı olarsa, zəhmət olmasa bizə bildirin. Anebon ətraflı spesifikasiyaları aldıqdan sonra sizə kotirovka verməkdən məmnun olacaq. Anebon-da hər hansı tələbləri yerinə yetirmək üçün şəxsi mütəxəssis Ar-Ge mühəndislərimiz var. Anebon tezliklə sorğularınızı almağı səbirsizliklə gözləyir və gələcəkdə sizinlə birlikdə işləmək şansının olacağına ümid edir. Anebon təşkilatına nəzər salmağa xoş gəlmisiniz.
Göndərmə vaxtı: 18 may 2023-cü il