CNC emal mərkəzi metal kəsmə üçün bunları yaxşı etməlidir

Birincisi, dönüş hərəkəti və əmələ gələn səth

Dönmə hərəkəti: Kəsmə prosesində iş parçası və alət artıq metalı çıxarmaq üçün bir-birinə nisbətən kəsilməlidir. Torna dəzgahında dönmə aləti ilə iş parçasının üzərindəki artıq metalın hərəkətinə dönmə hərəkəti deyilir ki, bu hərəkəti əsas hərəkətə və irəliləməyə bölmək olar. İdman verin.

Yem hərəkəti: Yeni kəsici təbəqə davamlı olaraq hərəkətə gətirilir. Qidalanma hərəkəti, formalaşacaq iş parçasının səthi boyunca davamlı və ya fasiləli ola bilən hərəkətdir. Məsələn, dönmə alətinin hərəkəti zamanı üfüqi torna davamlı olaraq hərəkət edir və iş parçasının baş planerində qidalanma hərəkəti fasilələrlə olur.

İş parçası üzərində əmələ gələn səth: Kəsmə prosesi zamanı işlənmiş səth, işlənmiş səth və emal ediləcək səth iş parçası üzərində formalaşır. İşlənmiş səth artıq metalın çıxarılması nəticəsində yaranan yeni bir səthdir. Emal ediləcək səth metal təbəqənin kəsildiyi səthə aiddir. İşlənmiş səth, dönmə alətinin dönmə kənarının çevrildiyi səthdir.CNC emal hissəsi

Əsas hərəkət: iş parçasının üzərindəki kəsici təbəqəni birbaşa kəsin və onu çiplərə çevirin, beləliklə iş parçasının yeni səthinin hərəkətini əmələ gətirir, əsas hərəkət adlanır. Kəsmə zamanı iş parçasının fırlanma hərəkəti əsas hərəkətdir. Adətən, əsas hərəkətin sürəti daha yüksəkdir və istehlak edilən kəsmə gücü daha əhəmiyyətlidir.CNC torna hissəsi

 
İkincisi, emal mərkəzinin kəsmə miqdarı kəsmə dərinliyinə, yem sürətinə və kəsmə sürətinə aiddir.

(1) Kəsmə dərinliyi: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = emal olunmamış iş parçasının diametri dm = işlənmiş iş parçasının diametri, kəsmə dərinliyi adətən bıçaq miqdarı dediyimiz şeydir.

Kəsmə dərinliyinin seçilməsi: Kəsmə dərinliyi αp emal ehtiyatına uyğun olaraq təyin edilməlidir. Kobud işlənən zaman, qalan ehtiyat istisna olmaqla, kobudluq ehtiyatı mümkün qədər kəsilməlidir. Bu, nəinki müəyyən dərəcədə davamlılığı təmin etmək şərti ilə kəsmə dərinliyi, yem sürəti ƒ və kəsmə sürəti V məhsulunu təmin edə bilər, həm də keçidlərin sayını azalda bilər və QQ-da UG ədədi idarəetmə proqramlaşdırmasını öyrənmək istəyir. qrup 304214709 məlumatları qəbul edə bilər. Həddindən artıq emal ehtiyatı, emal sisteminin qeyri-kafi sərtliyi və ya bıçaq gücü qeyri-kafi olduqda, iki və ya daha çox keçidə bölünməlidir. Bu zaman birinci keçidin kəsmə dərinliyi daha böyük götürülməlidir ki, bu da ümumi ehtiyatın 2/3-dən 3/4-ə qədərini təşkil edə bilər, ikinci keçidin kəsmə dərinliyi isə bitirmə prosesini əldə etmək üçün daha kiçik olmalıdır - daha kiçikdir. səth pürüzlülük parametrlərinin dəyərləri və daha yüksək emal dəqiqliyi.

Kəsmə hissəsinin səthində tökmə, döymə və ya paslanmayan polad kimi bərk bərkimiş materiallar olduqda, problemli və ya soyuq təbəqədə kəsici kənarın kəsilməsinin qarşısını almaq üçün kəsmə dərinliyi sərtlik və ya soyuq təbəqədən çox olmalıdır.

(2) Yem miqdarının seçilməsi: iş parçasının və alətin yem hərəkəti istiqamətində nisbi yerdəyişməsi, iş parçasının və ya alətin bir dövrə və ya qarşılıqlı hərəkəti üzrə mm vahidləri ilə. Kəsmə dərinliyi seçildikdən sonra, mümkün qədər daha əhəmiyyətli bir qidalanma dərəcəsi seçilməlidir. Ağlabatan qidalanma dərəcəsi dəzgahın və alətin çox kəsici qüvvə ilə zədələnməməsini təmin etməlidir. Kəsmə qüvvəsinin təsirindən iş parçasının əyilməsi iş parçasının dəqiqliyinin icazə verilən dəyərini keçmir və səth pürüzlülük parametrinin dəyəri çox böyük deyil. Kobudluq zamanı yemin həddi əsasən kəsici qüvvədir. Yarım bitirmə və bitirmə zamanı yemin həddi ilk növbədə səthin pürüzlülüyüdür.

(3) Kəsmə sürətinin seçilməsi: Kəsmə prosesi zamanı əsas hərəkət istiqamətində emal ediləcək səthə nisbətən alətin kəsici kənarındakı nöqtənin ani sürəti; vahid m/dəq. Kəsmə dərinliyi αp və qidalanma miqdarı ƒ seçildikdə, bəziləri əsasında maksimum kəsmə sürəti seçilir və kəsmə prosesinin inkişaf istiqaməti yüksək sürətli emaldır.

 

Üçüncüsü, kobudluq mexaniki anlayışı

Mexanikada pürüzlülük daha kiçik meydançaların mikro-həndəsi xüsusiyyətlərinə, zirvələrə və işlənmiş səthdəki vadilərə aiddir. Bu, bir-birini əvəz edə bilən tədqiqatın problemlərindən biridir. Səthin pürüzlülüyü ümumiyyətlə tətbiq olunan emal üsulları və emal zamanı alətlə hissənin səthi arasında sürtünmə, çipin ayrılması zamanı səth təbəqəsinin metalının plastik deformasiyası və emal sistemində yüksək tezlikli vibrasiya kimi digər amillərlə formalaşır. Emal üsulu ilə iş parçasının materialı arasındakı fərqə görə, emal ediləcək səth dərinlik, sıxlıq, forma və toxuma fərqi ilə bir iz buraxır. Səthin pürüzlülüyü mexaniki xassələrə, aşınma müqavimətinə, yorğunluğa, təmas sərtliyinə, vibrasiyaya və mexaniki hissələrin səs-küyünə sıx bağlıdır. Mexanik məhsulların xidmət müddətinə və etibarlılığına mühüm təsir göstərir.

 

Dördüncüsü, kobud təmsil

Hissənin səthi emal edildikdən sonra hamar və qeyri-bərabər görünür. Səthin pürüzlülüyü dedikdə emal edilmiş hissənin səthindəki daha kiçik meydançaların və xırda zirvələrin və dərələrin mikroskopik həndəsi xüsusiyyətləri nəzərdə tutulur ki, bunlar ümumiyyətlə emal üsulu və götürülmüş digər amillərlə formalaşır. Hissənin səthinin funksiyası fərqlidir və tələb olunan səth pürüzlülüyünün parametr dəyərləri də fərqlidir. Səthin pürüzlülük kodu, səthi bitirdikdən sonra əldə edilməli olan səth xüsusiyyətlərini göstərmək üçün hissə rəsmində qeyd olunur. Səth pürüzlülüyünün hündürlüyü parametrlərinin üç növü var:

1. Arifmetik orta sapmanın konturunu Ra

Ölçmə istiqaməti (Y istiqaməti) boyunca konturdakı nöqtə ilə nümunənin uzunluğu boyunca istinad xətti arasındakı mütləq məsafənin arifmetik ortası.

2, mikro qeyri-bərabərlik 10 bal hündürlük Rz

Nümunə götürmə uzunluğu daxilində beş ən əhəmiyyətli kontur pik hündürlüyünün və beş ən nəhəng kontur vadisi dərinliyinin ortalamasının cəminə istinad edir.

3, konturun maksimum hündürlüyü Ry

Nümunənin uzunluğu boyunca ən yüksək zirvə xətti ilə profilin alt xətti arasındakı məsafə.

Ra. əsasən ümumi maşınqayırma sənayesində istifadə olunur.

 

Beşincisi, kobudluğun hissənin işinə təsiri

İş parçasının emalından sonra səthin keyfiyyəti iş parçasının fiziki, kimyəvi və mexaniki xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir. İş parçasının iş performansı, etibarlılığı və xidmət müddəti ilk növbədə mərkəzi hissənin səthinin keyfiyyətindən asılıdır. Ümumiyyətlə, əsas kritik hissələrin səth keyfiyyəti tələbləri adi hissələrdən daha yüksəkdir, çünki yaxşı səth keyfiyyətinə malik olan hissələr onların aşınmasını, korroziyasını və yorğunluq müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıracaq.

 

İşlənmiş hissələr	CNC Torna və Frezeleme	Onlayn CNC emal xidmətləri	Alüminium CNC Frezeleme
Emal Cnc	CNC Torna Komponentləri	Sürətli CNC emal	CNC Alüminium Frezeleme

www.anebon.com