CNC emal mərkəzi metal kəsmə üçün bunları yaxşı etməlidir

Birincisi, dönüş hərəkəti və əmələ gələn səth

Dönmə hərəkəti: Kəsmə prosesində artıq metalı çıxarmaq üçün iş parçası və alət bir-birinə nisbətən kəsilməlidir. Torna dəzgahında dönmə aləti ilə iş parçasının üzərindəki artıq metalın hərəkətinə dönmə hərəkəti deyilir ki, bu hərəkəti əsas hərəkətə və irəliləməyə bölmək olar. İdman verin.

Yem hərəkəti: Yeni kəsici təbəqə davamlı olaraq kəsmə hərəkətinə qoyulur. Qidalanma hərəkəti, formalaşacaq iş parçasının səthi boyunca hərəkətdir, davamlı hərəkət və ya aralıq hərəkət ola bilər. Məsələn, dönmə alətinin hərəkəti zamanı üfüqi torna davamlı olaraq hərəkət edir və baş planerində iş parçasının qidalanma hərəkəti fasiləli hərəkətdir.

İş parçası üzərində əmələ gələn səth: Kəsmə prosesi zamanı işlənmiş səth, işlənmiş səth və emal ediləcək səth iş parçası üzərində formalaşır. İşlənmiş səth artıq metalın çıxarılması nəticəsində yaranan yeni bir səthdir. Emal ediləcək səth, metal təbəqənin kəsiləcəyi səthə aiddir. İşlənmiş səth, dönmə alətinin dönmə kənarının çevrildiyi səthdir.cnc emal hissəsi

Əsas hərəkət: iş parçasının üzərindəki kəsici təbəqəni birbaşa kəsin və onu çiplərə çevirin, beləliklə iş parçasının yeni səthinin hərəkətini əmələ gətirir, əsas hərəkət adlanır. Kəsmə zamanı iş parçasının fırlanma hərəkəti əsas hərəkətdir. Adətən, əsas hərəkətin sürəti daha yüksəkdir və istehlak edilən kəsmə gücü daha böyükdür.cnc torna hissəsi

 
İkincisi, emal mərkəzinin kəsmə miqdarı kəsmə dərinliyinə, yem sürətinə və kəsmə sürətinə aiddir.cnc freze hissəsi

(1) Kəsmə dərinliyi: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = emal olunmamış iş parçasının diametri dm = işlənmiş iş parçasının diametri, kəsmə dərinliyi adətən bıçaq miqdarı dediyimiz şeydir.

Kəsmə dərinliyinin seçilməsi: Kəsmə dərinliyi αp emal ehtiyatına uyğun olaraq təyin edilməlidir. Kobud işlənən zaman, qalan ehtiyat istisna olmaqla, kobudluq ehtiyatı mümkün qədər kəsilməlidir. Bu, nəinki kəsmə dərinliyi, qidalanma sürəti ƒ, kəsmə sürəti V məhsulunu müəyyən dərəcədə davamlılığı təmin etmək şərti ilə böyük təmin edə bilər, həm də keçidlərin sayını azalda bilər və QQ qrupunda UG ədədi nəzarət proqramlaşdırmasını öyrənmək istəyir. 304214709 məlumat qəbul edə bilər. Həddindən artıq emal ehtiyatı və ya proses sisteminin qeyri-kafi sərtliyi və ya bıçaq gücü qeyri-kafi olduqda, iki və ya daha çox keçidə bölünməlidir. Bu zaman birinci keçidin kəsmə dərinliyi daha böyük götürülməlidir ki, bu da ümumi ehtiyatın 2/3-dən 3/4-ə qədərini təşkil edə bilər; və ikinci keçidin kəsmə dərinliyi bitirmə prosesini əldə etmək üçün daha kiçikdir. Daha kiçik səth pürüzlülük parametrləri və daha yüksək emal dəqiqliyi.

Kəsmə hissəsinin səthində tökmə, döymə və ya paslanmayan polad kimi bərk bərkimiş materiallar olduqda, kəsici kənarın sərt və ya soyuq təbəqədə kəsilməməsi üçün kəsmə dərinliyi sərtlik və ya soyuducu təbəqədən çox olmalıdır.

(2) Qidalanma miqdarının seçilməsi: iş parçasının və ya alətin bir dövrə və ya qarşılıqlı hərəkətə görə mm vahidləri ilə qidalanma hərəkəti istiqamətində iş parçasının və alətin nisbi yerdəyişməsi. Kəsmə dərinliyi seçildikdən sonra, mümkün qədər daha böyük bir qidalanma dərəcəsi seçilməlidir. Yem sürətinin məqbul dəyərinin seçilməsi dəzgahın və alətin çox kəsici qüvvə ilə zədələnməməsini təmin etməlidir. Kəsmə qüvvəsinin təsirindən iş parçasının əyilməsi iş parçasının dəqiqliyinin icazə verilən dəyərini keçmir və səth pürüzlülük parametrinin dəyəri çox böyük deyil. Kobudluq zamanı yemin həddi əsasən kəsici qüvvədir. Yarım bitirmə və bitirmə zamanı yemin həddi əsasən səthin pürüzlülüyüdür.

(3) Kəsmə sürətinin seçilməsi: Alətin kəsici kənarındakı nöqtənin kəsmə prosesi zamanı əsas hərəkət istiqamətində emal ediləcək səthə nisbətən ani sürəti, vahid m/dəq. Kəsmə dərinliyi αp və yem miqdarı ƒ seçildikdə, bəziləri əsasında maksimum kəsmə sürəti seçilir və kəsmə prosesinin inkişaf istiqaməti yüksək sürətli emaldır.

 

 

Üçüncüsü, kobudluq mexaniki anlayışı

Mexanikada pürüzlülük işlənmiş səthdə daha kiçik meydançaların və zirvələrin və dərələrin mikro-həndəsi xüsusiyyətlərinə aiddir. Bu, bir-birini əvəz edə bilən tədqiqatın problemlərindən biridir. Səthin pürüzlülüyü ümumiyyətlə tətbiq olunan emal üsulları və emal zamanı alətlə hissənin səthi arasındakı sürtünmə, çiplərin ayrılması zamanı səth təbəqəsinin metalının plastik deformasiyası və proses sistemində yüksək tezlikli vibrasiya kimi digər amillərlə formalaşır. Emal üsulu ilə iş parçasının materialı arasındakı fərqə görə, emal ediləcək səth dərinlik, sıxlıq, forma və toxuma fərqi ilə bir iz buraxır. Səthin pürüzlülüyü mexaniki hissələrin mexaniki xassələri, aşınma müqaviməti, yorulma gücü, təmas sərtliyi, vibrasiya və səs-küy ilə sıx bağlıdır və mexaniki məhsulların xidmət müddətinə və etibarlılığına mühüm təsir göstərir.

 

 

Dördüncüsü, kobudluğun təsviri

Hissənin səthi emal edildikdən sonra çox hamar görünür və baxdıqda qeyri-bərabər olur. Səthin pürüzlülüyü emal edilmiş hissənin səthindəki daha kiçik çuxurların və kiçik zirvələrin və vadilərin mikroskopik həndəsi xüsusiyyətlərinə aiddir, bunlar ümumiyyətlə emal üsulu və/və ya götürülmüş digər amillərlə formalaşır. Hissənin səthinin funksiyası fərqlidir və tələb olunan səth pürüzlülüyünün parametr dəyərləri də fərqlidir. Səthin pürüzlülük kodu, səth bitdikdən sonra əldə edilməli olan səth xüsusiyyətlərini göstərmək üçün hissə rəsmində qeyd olunur. Səth pürüzlülüyünün hündürlüyü parametrlərinin üç növü var:

1. Arifmetik orta sapmanın konturunu Ra

Ölçmə istiqaməti (Y istiqaməti) boyunca konturdakı nöqtə ilə nümunənin uzunluğu boyunca istinad xətti arasındakı mütləq məsafənin arifmetik ortası.

2, mikro qeyri-bərabərlik 10 bal hündürlük Rz

Nümunə götürmə uzunluğu daxilində beş ən böyük kontur pik hündürlüyünün və beş ən böyük kontur vadisi dərinliyinin ortalamasının cəminə istinad edir.

3, konturun maksimum hündürlüyü Ry

Ən yüksək zirvə xətti ilə nümunənin uzunluğu boyunca profilin alt xətti arasındakı məsafə.

Hazırda Ra. əsasən ümumi maşınqayırma sənayesində istifadə olunur.

 

 

Beşincisi, kobudluğun hissənin işinə təsiri

İş parçasının emalından sonra səthin keyfiyyəti iş parçasının fiziki, kimyəvi və mexaniki xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir. İş parçasının iş qabiliyyəti, etibarlılığı və xidmət müddəti böyük ölçüdə əsas hissənin səth keyfiyyətindən asılıdır. Ümumiyyətlə, vacib və ya kritik hissələrin səth keyfiyyəti tələbləri adi hissələrinkindən daha yüksəkdir, çünki yaxşı səth keyfiyyətinə malik hissələr onların aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını və yorğunluğa qarşı müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaqdır.

 

İşlənmiş hissələr	Cnc Torna və Frezeleme	Onlayn Cnc Emalı Xidmətləri	Alüminium Cnc Frezeleme
Emal Cnc	Cnc Torna Komponentləri	Sürətli Cnc Emalı	Cnc Alüminium Frezeleme

www.anebon.com