1 Giriş
FANUC sistemi çox istifadə edilən idarəetmə sistemlərindən biridirCNC maşın alətləri, və onun idarəetmə əmrləri tək dövr əmrlərinə və çoxlu dövr əmrlərinə bölünür.
2 proqramlaşdırma ideyası
Proqramın mahiyyəti alətin trayektoriyasının xüsusiyyətlərini öyrənmək və proqramda təkrarlanan ifadələri riyazi alqoritm vasitəsilə reallaşdırmaqdır. Yuxarıdakı hissənin xüsusiyyətlərinə görə, X koordinat dəyərinin tədricən azaldığını görürük. Beləliklə, siz X-in aşınma dəyərini dəyişdirmək, fırlanma dövrünün emalını fərdiləşdirmək, aləti hər dəfə sabit bir dəyərlə alətin hissə kontur məsafəsindən idarə etmək və modifikasiyadan əvvəl hər emal dövründə emal etmək üçün FANUC sistemindən istifadə edə bilərsiniz. sonra tullanmaq üçün sistem şərtindən istifadə edin, qaytarın Bəyanatı müvafiq olaraq dəyişdirin. Kobudlaşdırma dövrü başa çatdıqdan sonra, bitirmə miqdarını müəyyən etmək üçün iş parçasını təyin edin, alətin kompensasiya parametrlərini dəyişdirin və sonra dönməni başa çatdırmaq üçün atlayın.
3 Dövrün başlanğıc nöqtəsini düzgün seçin
Döngü proqramı başa çatdıqda, alət avtomatik olaraq dövrün sonunda tsikl proqramının icrasının başlanğıc mövqeyinə qayıdır. Buna görə də, dövrün sonunda alətin etibarlı şəkildə başlanğıc nöqtəsinə qayıtmasını təmin etmək lazımdır. Döngü əmri proqramlaşdırıldıqda, istifadə etmək və böyük problemlərə səbəb olan potensial təhlükəsizlik təhlükələri ilə məşğul olmaq asandır. Təbii ki, təhlükəsizliyə zəmanət vermək olmaz. Başlanğıc nöqtəsi iş parçasından çox uzaqda qurulub, nəticədə uzun və boş bir alət yolu var. emal səmərəliliyinə təsir göstərir. Dövrün başlanğıcına, dövr proqramının başlanğıcına, bitirmə prosesinin son sətirinin sonunda alətin vəziyyətinə, dövrün sonunda iş parçasının formasına, iş parçasının formasına qayıtmaq təhlükəsizdirmi? alət tutacağı və digər alət montaj mövqeləri. İstənilən halda, dövr proqramının başlanğıc mövqeyini dəyişdirməklə, dövrün sürətli geri çəkilməyə mane olmamasını təmin etmək son nəticədə mümkündür. Dövrün ağlabatan və təhlükəsiz başlanğıc mövqeyini müəyyən etmək üçün riyazi hesablama metodundan, əsas nöqtə koordinat metodunu sorğulamaq üçün CAD proqramından istifadə edə bilərsiniz və ya proqramın ayıklanması mərhələsində bir mərhələli əməliyyatdan və aşağı səviyyəli yemdən istifadə edə bilərsiniz, cəhd edin. addım-addım proqram başlanğıc nöqtəsinin koordinatlarını kəsmək və dəyişdirmək. Kifayət qədər təhlükəsiz başlanğıc yerini müəyyənləşdirin. Yuxarıda göstərilən amilləri nəzərə aldıqdan sonra, dövrün başlanğıc nöqtəsini müəyyən etmək lazımdır və xüsusi diqqət yetirilməlidir: emaldan əvvəl ölçmə və sazlama proqramına emal və kəsmə əlavə edilərsə, məsələn, dəzgahın işə salınması kimi. N-ci sətirdə mil dayanır və proqram dayandırılır. Ölçmədən sonra müvafiq mövqeyə geri çəkin. mövqeyini seçin və sonra iş parçasının yaxınlığındakı mövqeyi əl ilə və ya əl ilə daxil edin, bitirmə dövrü əmrini avtomatik olaraq yerinə yetirin və sonra dövr proqramının başlanğıc nöqtəsi nöqtədir. Yanlış mövqe seçsəniz, müdaxilə ola bilər. Təhlükəsizliyi təmin etmək üçün proqram sətirindən əvvəl dövrə proqramının məqbul başlanğıc mövqeyini tez daxil etmək üçün təlimatlar əlavə edin.
Döngü Təlimatlarının 4 Ağlabatan Kombinasiyası
Adətən, bitirmə G70 əmri iş parçasının kobud emalını başa çatdırmaq üçün kobud G71, G73, G74 əmrləri ilə birlikdə istifadə olunur. Bununla belə, konkav quruluşlu iş parçası halında, məsələn, FANUCTD sisteminin G71 dövr əmri kobud işləmə üçün istifadə olunursa, kobud işləmə G71 ilə yerinə yetirilir, çünki komanda son dövrədə kontura uyğun olaraq kobud işləyir. Məsələn, kobud emal yerinə yetirmək üçün FANUCTC sisteminin G71 dövrü əmrindən istifadə edin və bitirmə kənarının kənarının dərinliyini konkav strukturun dərinliyindən az olaraq təyin edin. Kəsmə müavinəti qeyri-kafidir və iş parçası qırılır.
Bu problemi həll etmək üçün biz G71 və G73-ün kobud üsulunu istifadə edə bilərik, yəni əvvəlcə kəsici kənarın çox hissəsini çıxarmaq üçün G71 dövründən istifadə edin, sonra işlənmiş kənar ilə konkav quruluşu çıxarmaq üçün G73 dövrü istifadə edin və nəhayət istifadə edin G71 və G70 emalını başa çatdırmaq və ya hələ də istifadə etmək üçün G70 dövrü, kobudlaşdırma mərhələsində qalan konkav-qabarıq strukturun dərinliyi bitirmə ehtiyatını aşır, G70 emalında, alətin və ya dəstin X-istiqamətli uzunluq kompensasiya dəyərini dəyişdirmək üçün istifadə edin aşınma kompensasiyası metodu, emaldan sonra, məsələn, G71-də, X istiqamətində bitirmə ehtiyatını 3,5-ə təyin edin, kobud işləmə başa çatdıqdan sonra müvafiq alətdə X istiqaməti kompensasiyasında müsbət dəyər daxil edin (məsələn, 0,5 bitirmə müavinəti), alət G70 əmrinə uyğun olaraq bərpa edilir və doldurulur və emal edilir , yarım bitirmə, kəsmə dərinliyi 3 yerinə yetirin, yarı bitirdikdən sonra müvafiq alətin X istiqaməti kompensasiyasını məcmu giriş üçün -0,5 olaraq təyin edin, aləti yenidən çağırın, G70 əmrinə uyğun olaraq emal edin, icra edin
Bitirmə, kəsmə dərinliyi 0,5-dir. Emal proqramını ardıcıl saxlamaq üçün və yarımfabrikat və bitirmə mərhələləri üçün X istiqamətli alət parametrləri də müxtəlif kompensasiya nömrələri adlanır.
5 CNC torna proqramlaşdırma bacarığı
5.1 Təhlükəsizlik bloku ilə CNC sisteminin ilkin vəziyyətinin qurulması
Proqram yazarkən təhlükəsizlik bloklarının planlaşdırılması çox vacibdir. Aləti və mili işə salmazdan əvvəl emalın təhlükəsizliyini təmin etmək üçün başlanğıc blokunda başlanğıc və ya ilkin vəziyyəti təyin edin. CNC maşınları işə salındıqdan sonra defoltlara təyin edilsə də, dəyişiklik asanlığı səbəbindən proqramçılar və ya operatorlar üçün sistem standartlarına etibar etmək imkanı olmamalıdır. Buna görə də, NC proqramlarını yazarkən sistemin ilkin vəziyyətini və yaxşı proqramlaşdırma vərdişlərini təyin etmək üçün təhlükəsiz proqram hazırlayın ki, bu da proqramlaşdırmanın mütləq təhlükəsizliyini təmin etməklə yanaşı, sazlama, alət yolunun yoxlanılması və ölçüsünün tənzimlənməsi və s. Proqramdan istifadə etmək daha rahatdır. Eyni zamanda, o, xüsusi dəzgahların və CNC sistemlərinin standart parametrlərindən asılı olmadığı üçün proqramın daşınmasını da artırır. FANUC sistemində kiçik diametrli hissələri emal edərkən təhlükəsizlik bloku aşağıdakı kimi təyin edilə bilər: G40G97G99G21.
5.2 M əmrindən məharətlə istifadə edin
CNC tornalarında çoxlu M əmrləri var və bu əmrlərin istifadəsi emal əməliyyatlarının ehtiyacları ilə əlaqədardır. Bu M əmrlərinin düzgün və ağıllı istifadəsi, bu hissələr çox rahatlıq gətirəcəkdir. Tamamladıqdan sonra5-oxlu emal, M05 əlavə edin (milin fırlanmasının dayandırılması) M00 (proqramın dayanması); komanda, hissənin emal dəqiqliyini təmin etmək üçün hissənin ölçüsünü asanlıqla ölçməyə imkan verir. Bundan əlavə, ip tamamlandıqdan sonra ipin keyfiyyətinin aşkarlanmasını asanlaşdırmaq üçün M05 və M00 əmrlərindən istifadə edin.
5.3 Dövrün başlanğıc nöqtəsini əsaslı şəkildə təyin edin
Bu dövr əmrlərindən istifadə etməzdən əvvəl FANUCCNC torna dəzgahında sadə konservləşdirilmiş dövr əmri G92, mürəkkəb konservləşdirilmiş dövr əmri G71, G73, G70, ip kəsmə dövrü əmri G92, G76 və s. kimi bir çox dövr əmrləri var, alət ilk növbədə tənzimləyiciyə yerləşdirilməlidir. dövrün başlanğıcı Dövrün başlanğıc nöqtəsi yalnız iş parçasına yaxınlaşan alətin təhlükəsizlik məsafəsini və ilk kobud işləmə üçün faktiki kəsmə dərinliyini idarə etmir, həm də dövrədə içi boş vuruşun məsafəsini müəyyən edir. G90, G71, G70, G73 əmrlərinin başlanğıc nöqtəsi adətən kobud işləmənin başlanğıcına ən yaxın olan iş parçasının küncündə, X istiqaməti ümumiyyətlə X (kobud diametr), Z istiqaməti isə ümumiyyətlə 2 olaraq təyin edilir. - iş parçasından 5 mm. G92 və G76 iplik kəsmə dövrü əmrlərinin başlanğıc istiqaməti adətən iş parçasının xaricində təyin olunur. Xarici ipləri emal edərkən, X istiqaməti ümumiyyətlə X-ə təyin olunur (yiv diametri + 2). Daxili ipləri emal edərkən, X istiqaməti ümumiyyətlə X (yiv diametri -2) və Z istiqaməti ümumiyyətlə iplik 2-5 mm təyin edilir.
5.4 Hissələrin ölçülərinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün aşınmadan məharətlə istifadə edin
Alət kompensasiyası həndəsi ofset və aşınma ofsetinə bölünür. Həndəsi ofsetlər proqramın mənşəyinə nisbətən alətin mövqeyini müəyyənləşdirir və dəqiq ölçülər üçün aşınma ofsetləri istifadə olunur. CNC tornalarda hissələri emal edərkən israfın qarşısını almaq üçün hissələri emal etməzdən əvvəl aşınma kompensasiyası dəyərləri daxil edilə bilər. Hissənin aşınma kompensasiya dəyərini təyin edərkən, aşınma kompensasiya dəyərinin işarəsiCNC komponenti. Xarici halqanın işlənməsi zamanı müsbət aşınma ofseti əvvəlcədən təyin edilməlidir. Delikləri emal edərkən mənfi aşınma ofseti əvvəlcədən təyin edilməlidir. Aşınma ofsetinin ölçüsü, tercihen bitirmə ehtiyatının ölçüsüdür.
6 Nəticə
Bir sözlə, CNC tornasının emal əməliyyatından əvvəl təlimatların yazılması əsasdır və tornanın işləməsi üçün açardır. Təlimatların yazılmasında və tətbiqində yaxşı iş görməliyik.
Göndərmə vaxtı: 09 avqust 2022-ci il