Alüminium məhsullarının emalı texnologiyası

Alüminium əlvan metallarda ən çox istifadə edilən və geniş istifadə olunan metal materialdır və onun tətbiq dairəsi hələ də genişlənməkdədir. Alüminium materiallardan istifadə etməklə istehsal olunan 700.000-dən çox alüminium məmulatı var. Statistikaya görə, 700.000-dən çox alüminium məhsulları var və tikinti və bəzək sənayesi, nəqliyyat sənayesi, aerokosmik sənaye və s. kimi müxtəlif sənaye sahələrinin fərqli ehtiyacları var. Bu gün Xiaobian sizə alüminium məhsullarının emal texnologiyasını və emal deformasiyasının qarşısını almaq yollarını təqdim edəcək.cnc emal hissəsi

Alüminiumun üstünlükləri və xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
1. Aşağı sıxlıq. Alüminiumun sıxlığı təxminən 2,7 q/sm3 təşkil edir. Sıxlığı dəmir və ya misin yalnız 1/3 hissəsidir.
2. Yüksək plastiklik. Alüminium yaxşı çevikliyə malikdir və ekstruziya və uzanma kimi təzyiq emal üsulları ilə müxtəlif məhsullara çevrilə bilər.
3. Korroziyaya davamlılıq. Alüminium yüksək mənfi yüklü bir metaldır və təbii şəraitdə və ya anodizasiya altında səthdə qoruyucu bir oksid filmi meydana gələcək və poladdan daha yaxşı korroziyaya davamlıdır.
4, gücləndirmək asandır. Saf alüminium çox güclü deyil, lakin anodizasiya ilə artırıla bilər.
5. Asan səth müalicəsi. Səthi müalicə alüminiumun səth xüsusiyyətlərini daha da artıra və ya dəyişdirə bilər. Alüminium anodizasiya prosesi kifayət qədər yetkin və sabitdir və alüminium məhsullarının emalında geniş istifadə olunur.
6. Yaxşı keçiricilik və təkrar emal etmək asandır.
Alüminium məmulatlarının emal texnologiyası
Alüminium məmulatlarının zımbalanması
1. Soyuq yumruq
Material alüminium qranullarından istifadə edin. Ekstruziya maşını və kalıp birdəfəlik qəlibləmə üçün istifadə olunur ki, bu da silindrik məhsullar və ya oval, kvadrat və düzbucaqlı məhsullar kimi uzanma prosesi ilə əldə edilməsi çətin olan məhsul formaları üçün uyğundur.
İstifadə olunan maşının tonajı məhsulun kəsişmə sahəsinə bağlıdır. Üst kalıp zımbası ilə aşağı volfram poladı arasındakı boşluq məhsulun divar qalınlığıdır. Üst kalıp zımbası və aşağı volfram poladı bir-birinə basıldıqda, alt ölü mərkəzə olan şaquli boşluq məhsulun üst qalınlığı üçündür.alüminium hissəsi

Üstünlüklər: Kalıbın açılması dövrü qısadır və inkişaf dəyəri rəsm qəlibindən daha aşağıdır.
Dezavantajları: İstehsal prosesi uzun, məhsulun ölçüsü prosesdə çox dəyişir və əmək xərcləri yüksəkdir.
2. Dartmaq
Materialdan istifadə edin alüminium dəri. Silindrik olmayan gövdələr (əyri məmulatlı alüminium məmulatları) formanın tələblərinə cavab vermək üçün davamlı kalıp maşınları və qəliblərdən istifadə etməklə dəfələrlə deformasiyaya məruz qalmaq üçün uyğundur.
Üstünlüklər: daha mürəkkəb və çoxlu deformasiya məhsulları istehsal prosesində sabit ölçülü nəzarətə malikdir və məhsulun səthi daha hamardır.
Dezavantajları: yüksək qəlib qiyməti, nisbətən uzun inkişaf dövrü və maşın seçimi və dəqiqliyi üçün yüksək tələblər.
Alüminium məmulatlarının səthinin işlənməsi
1. Qumlama (qumlama)
Yüksək sürətli qum axınının təsirindən istifadə edərək metal səthlərin təmizlənməsi və kobudlaşdırılması prosesi.
Bu üsulla alüminium hissələrin səthinin işlənməsi iş parçasının səthində müəyyən dərəcədə təmizlik və müxtəlif pürüzlülük əldə edə bilər ki, iş parçasının səthinin mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılsın, beləliklə iş parçasının yorğunluq müqaviməti yaxşılaşdırılır və onunla örtük arasındakı boşluq. Kaplamanın yapışması örtük filminin davamlılığını uzadır, eyni zamanda örtünün düzəldilməsi və bəzədilməsi üçün əlverişlidir. Bu prosesi tez-tez Apple-ın müxtəlif məhsullarında görürük.
2. Cilalama
Parlaq, düz səth emal üsulu əldə etmək üçün iş parçasının səthi pürüzlülüyünü azaltmaq üçün mexaniki, kimyəvi və ya elektrokimyəvi hərəkətlərdən istifadə etməklə. Cilalama prosesi əsasən aşağıdakılara bölünür: mexaniki cilalama, kimyəvi cilalama, elektrolitik cilalama. Mexanik cilalama + elektrolitik cilalamadan sonra alüminium hissələri paslanmayan poladdan güzgü effektinə yaxın ola bilər. Bu proses insanlara yüksək səviyyəli sadəlik və dəbli gələcək hissi verir.
3. Rəsm
Metal məftil çəkmə, alüminium təbəqəni zımpara ilə xətlərdən dəfələrlə çıxarmaq üçün istehsal prosesidir. Rəsm düz rəsm, təsadüfi rəsm, spiral rəsm, iplə çəkmə kimi bölünə bilər. Metal məftil çəkmə prosesi hər bir kiçik ipək işarəsini aydın şəkildə göstərə bilər ki, incə saç parıltısı metal tutqunlarda görünür və məhsul moda və texnologiya hissi verir.
4. Yüksək parıltılı kəsmə
Oyma maşınının köməyi ilə almaz bıçaq hissələri kəsmək üçün yüksək sürətlə (ümumiyyətlə 20.000 rpm) fırlanan oyma maşınının əsas şaftında möhkəmləndirilir və məhsulun səthində yerli vurğulama sahəsi yaranır. Kəsmə vurğularının parlaqlığı freze matkapının sürətindən təsirlənir. Qazma sürəti nə qədər sürətli olarsa, kəsici məqamlar bir o qədər parlaq olar və əksinə, kəsici xətlərin istehsalı daha qaranlıq və asan olar. Parlaq və parlaq kəsmə xüsusilə iphone5 kimi cib telefonlarında istifadə olunur. Son illərdə bəzi yüksək səviyyəli televizor metal çərçivələri yüksək parlaq frezeleme prosesini qəbul etdi. Bundan əlavə, anodizasiya və məftil çəkmə prosesləri televizoru dəb və texnologiya ilə dolu edir.
5. Anodizasiya
Anodik oksidləşmə metalların və ya ərintilərin elektrokimyəvi oksidləşməsinə aiddir. Müvafiq elektrolit və xüsusi proses şəraitində alüminium və onun ərintiləri tətbiq olunan cərəyanın təsiri nəticəsində alüminium məhsulunda (anodda) oksid filmi əmələ gətirir. Anodizasiya yalnız alüminium səthinin sərtliyi və aşınma müqavimətinin qüsurlarını həll edə bilməz, həm də alüminiumun xidmət müddətini uzadır və estetikanı artırır. Alüminium səth müalicəsinin əvəzedilməz hissəsinə çevrildi və hazırda ən çox istifadə edilən və çox uğurludur. sənətkarlıq.
6. İki rəngli anod
İki rəngli anodizasiya bir məhsulun anodlaşdırılmasına və xüsusi sahələrə müxtəlif rənglərin verilməsinə aiddir. İki rəngli anodizasiya prosesi televiziya sənayesində nadir hallarda istifadə olunur, çünki proses mürəkkəbdir və dəyəri yüksəkdir; lakin iki rəng arasındakı kontrast məhsulun yüksək səviyyəli və unikal görünüşünü daha yaxşı əks etdirə bilər.

Alüminium emalının deformasiyasını azaltmaq üçün proses tədbirləri və əməliyyat bacarıqları
Alüminium hissələrin deformasiyasının bir çox səbəbi var, bunlar material, hissənin forması və istehsal şərtləri ilə bağlıdır. Əsasən aşağıdakı aspektlər var: boşqabın daxili gərginliyi nəticəsində yaranan deformasiya, kəsici qüvvə və kəsici istilik nəticəsində yaranan deformasiya və sıxma qüvvəsi nəticəsində yaranan deformasiya.
Emal deformasiyasını azaltmaq üçün proses tədbirləri
1. Saç mədəniyyətinin daxili stressini azaldın
Təbii və ya süni yaşlanma və vibrasiya müalicəsi blankın daxili gərginliyini qismən aradan qaldıra bilər. Əvvəlcədən emal da effektiv bir proses üsuludur. Yağlı başlı və böyük qulaqlı boşluq üçün, böyük ehtiyata görə, emaldan sonra deformasiya da böyükdür. Blankın artıq hissəsi əvvəlcədən işlənirsə və hər bir hissənin ehtiyatı azaldılırsa, o, yalnız sonrakı prosesin emal deformasiyasını azaltmaqla yanaşı, bir müddət ərzində əvvəlcədən emal edildikdən sonra daxili gərginliyin bir hissəsini azad edə bilər. vaxt.
2. Alətin kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırın
Alətin maddi və həndəsi parametrləri kəsici qüvvəyə və kəsmə istiliyinə mühüm təsir göstərir. Alətin düzgün seçilməsi hissənin emal deformasiyasını azaltmaq üçün çox vacibdir.
1) Alət həndəsi parametrlərinin ağlabatan seçimi.
①Dırma bucağı: Bıçağın möhkəmliyini qorumaq şərti ilə, dırmıq bucağı daha böyük olmaq üçün müvafiq olaraq seçilir, bir tərəfdən kəskin kənarı üyüdə bilər, digər tərəfdən isə kəsici deformasiyanı azalda bilər, çipin çıxarılması hamar, sonra kəsmə qüvvəsini və kəsmə temperaturunu azaldır. Heç vaxt mənfi dırmıq bucağı olan alətlərdən istifadə etməyin.
②Relyef bucağı: Relyef bucağının ölçüsü cinahın aşınmasına və işlənmiş səthin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Kəsmə qalınlığı boşluq açısını seçmək üçün vacib şərtdir. Kobud freze zamanı, böyük yem sürəti, ağır kəsmə yükü və böyük istilik istehsalı səbəbindən alət yaxşı istilik yayılması şərtlərini tələb edir. Buna görə boşluq bucağı daha kiçik seçilməlidir. İncə freze zamanı kəsici kənarın kəskin olması tələb olunur, yan üz ilə işlənmiş səth arasındakı sürtünmə azalır və elastik deformasiya azalır. Buna görə boşluq bucağı daha böyük olmalıdır.
③ Sarmal bucağı: Frezenin hamar olması və freze gücünü azaltmaq üçün spiral bucağı mümkün qədər böyük olmalıdır.
④Əsas meyl bucağı: Əsas meyl bucağının düzgün şəkildə azaldılması istilik yayılması şəraitini yaxşılaşdıra və emal sahəsinin orta temperaturunu azalda bilər.
2) Alət strukturunu təkmilləşdirin.
①Frez kəsicinin dişlərinin sayını azaldın və çip yerini artırın. Alüminium materialın böyük plastisiyasına və emal zamanı böyük kəsici deformasiyaya görə, böyük bir çip sahəsi tələb olunur, buna görə də çip yivinin alt radiusu böyük olmalıdır və freze dişlərinin sayı kiçik olmalıdır.
② Dişləri incə üyüdün. Kəsici dişlərin kəsici kənarının kobudluq qiyməti Ra=0,4um-dan az olmalıdır. Yeni bıçaqdan istifadə etməzdən əvvəl nazik yağ daşı ilə bıçaq dişlərinin ön və arxa hissələrini bir neçə dəfə yüngülcə itiləmək lazımdır ki, dişləri itiləyən zaman qalan çapıqları və cüzi dişləri yox edin. Bu yolla, nəinki kəsmə istiliyini azaltmaq olar, həm də kəsmə deformasiyası nisbətən kiçikdir.
③ Alətin aşınma standartına ciddi nəzarət edin. Alət köhnəldikdən sonra iş parçasının səthi pürüzlülük dəyəri artır, kəsmə temperaturu yüksəlir və iş parçasının deformasiyası artır. Buna görə də, yaxşı aşınma müqavimətinə malik alət materiallarının seçilməsinə əlavə olaraq, alətin aşınma standartı 0,2 mm-dən çox olmamalıdır, əks halda yığılmış kənar istehsal etmək asandır. Kəsmə zamanı deformasiyanın qarşısını almaq üçün iş parçasının temperaturu ümumiyyətlə 100 ℃-dən çox olmamalıdır.
3. İş parçasının sıxma üsulunu təkmilləşdirin
Sərtliyi zəif olan nazik divarlı alüminium iş parçaları üçün deformasiyanı azaltmaq üçün aşağıdakı sıxma üsullarından istifadə edilə bilər:
①Nazik divarlı kol hissələri üçün, əgər üç çənəli özünü mərkəzləşdirən çəngəl və ya yaylı çəngəl radial sıxma üçün istifadə olunursa, emaldan sonra buraxıldıqdan sonra iş parçası qaçılmaz olaraq deformasiyaya uğrayacaq. Bu zaman eksenel uç üzünə daha yaxşı sərtliklə basmaq üsulundan istifadə edilməlidir. Hissənin daxili çuxurunu yerləşdirin, yivli mandrel düzəldin, hissənin daxili dəliyinə daxil edin, üzərindəki örtük lövhəsi ilə uc üzünə basın və sonra qozla sıxın. Xarici dairəni emal edərkən, kifayət qədər emal dəqiqliyi əldə etmək üçün sıxma deformasiyasının qarşısını almaq olar.
② Nazik divarlı və nazik boşqablı iş parçalarını emal edərkən, bərabər paylanmış sıxma qüvvəsi əldə etmək üçün vakuumlu vakumlu stəkanlardan istifadə etmək və sonra iş parçasının deformasiyasının qarşısını ala biləcək az miqdarda kəsmə ilə emal etmək yaxşıdır.
Bundan əlavə, qablaşdırma üsulu da istifadə edilə bilər. Nazik divarlı iş parçalarının texnoloji sərtliyini artırmaq üçün, sıxma və kəsmə zamanı iş parçasının deformasiyasını azaltmaq üçün iş parçasının içərisinə bir mühit doldurula bilər. Məsələn, iş parçasına 3% -dən 6% -ə qədər kalium nitrat olan karbamid əriməsi tökülür. İşləndikdən sonra iş parçası suya və ya spirtə batırıla bilər, doldurucu isə həll olunaraq tökülə bilər.
4. Proseslərin ağlabatan təşkili
Yüksək sürətli kəsmə zamanı, böyük emal ehtiyatı və kəsmə kəsilməsi səbəbindən, frezeləmə prosesi tez-tez vibrasiya yaradır, bu da emal dəqiqliyinə və səth pürüzlülüyünə təsir göstərir. Buna görə də, CNC yüksək sürətli kəsmə prosesi ümumiyyətlə bölünə bilər: kobud işləmə-yarı bitirmə-künc-təmizləmə-bitirmə və digər proseslər. Yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün bəzən ikincil yarımfiniş və sonra bitirmə işləri aparmaq lazımdır. Kobud emaldan sonra hissələr təbii şəkildə soyudula bilər, kobud emal nəticəsində yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırır və deformasiyanı azaldır. Kobud emaldan sonra qalan ehtiyat deformasiyadan daha çox olmalıdır, ümumiyyətlə 1-2 mm. Bitirmə zamanı hissələrin bitirmə səthi vahid emal ehtiyatını, ümumiyyətlə, 0,2 ~ 0,5 mm saxlamalıdır ki, alət emal prosesi zamanı sabit vəziyyətdə olsun, bu da kəsici deformasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, yaxşı səth emal keyfiyyəti əldə edə bilər və Məhsulun düzgünlüyünü təmin edin.
Emal təhrifini azaltmaq üçün əməliyyat bacarıqları
Yuxarıda göstərilən səbəblərə əlavə olaraq, emal zamanı alüminium hissələrin hissələri deformasiya olunur. Faktiki əməliyyatda əməliyyat üsulu da çox vacibdir.
1. Böyük emal ehtiyatı olan hissələr üçün, emal prosesi zamanı daha yaxşı istilik yayılması şəraitinə sahib olmaq və istilik konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün emal zamanı simmetrik emal qəbul edilməlidir. 90 mm qalınlığında bir təbəqənin 60 mm-ə qədər işlənməsi lazımdırsa, bir tərəfi frezelənirsə və digər tərəfi dərhal frezelənirsə və son ölçü bir anda işlənirsə, düzlük 5 mm-ə çatacaq; təkrar qidalanma ilə simmetrik olaraq işlənirsə, hər tərəf iki dəfə işlənir Son ölçü 0,3 mm düzlüyə zəmanət verə bilər.ştamplama hissəsi
2. Plitə hissələrində çoxlu boşluqlar varsa, emal zamanı bir boşluğun və bir boşluğun ardıcıl emal üsulundan istifadə etmək uyğun deyil, bu da qeyri-bərabər gərginlik səbəbindən hissələrin asanlıqla deformasiyasına səbəb olacaqdır. Çox qatlı emal qəbul edilir və hər bir təbəqə eyni vaxtda bütün boşluqlara işlənir, daha sonra hissələri bərabər şəkildə gərginləşdirmək və deformasiyanı azaltmaq üçün növbəti təbəqə işlənir.
3. Kəsmə miqdarını dəyişdirərək kəsmə qüvvəsini və kəsmə istiliyini azaldın. Kəsmə miqdarının üç elementi arasında arxa nişanın miqdarı kəsici qüvvəyə böyük təsir göstərir. Əgər emal ehtiyatı çox böyükdürsə, bir keçidin kəsici qüvvəsi çox böyükdür ki, bu da yalnız hissələri deformasiya etməyəcək, həm də dəzgah milinin sərtliyinə təsir edəcək və alətin davamlılığını azaldır. Arxa tərəfindən yeyiləcək bıçaqların miqdarı azalarsa, istehsal səmərəliliyi çox aşağı düşəcəkdir. Bununla belə, bu problemi aradan qaldıra bilən CNC emalında yüksək sürətli freze istifadə olunur. Arxa kəsmə miqdarı azaldarkən, yem buna uyğun olaraq artırıldığında və dəzgahın sürəti artırıldığında, kəsmə qüvvəsi azaldıla bilər və eyni zamanda emal səmərəliliyi təmin edilə bilər.
4. Bıçaq hərəkətlərinin ardıcıllığına da diqqət yetirilməlidir. Kobud emal, emal səmərəliliyinin artırılmasını və vahid vaxtda çıxarılma sürətini izləməyi vurğulayır. Ümumiyyətlə, yuxarı kəsilmiş freze istifadə edilə bilər. Yəni, blankın səthindəki artıq material ən sürətli sürətlə və ən qısa müddətdə çıxarılır və bitirmə üçün lazım olan həndəsi kontur əsasən formalaşır. Bitirmə yüksək dəqiqliyi və yüksək keyfiyyəti vurğulasa da, aşağı frezedən istifadə etmək məsləhətdir. Kəsici dişlərin kəsici qalınlığı aşağı frezeləmə zamanı tədricən maksimumdan sıfıra qədər azaldığından, işin bərkidilmə dərəcəsi xeyli azalır və hissənin deformasiya dərəcəsi də azalır.
5. İncə divarlı iş parçaları emal zamanı sıxılma səbəbindən deformasiyaya uğrayır və hətta bitirmə qaçınılmazdır. İş parçasının deformasiyasını minimuma endirmək üçün, son ölçünü bitirməzdən əvvəl pres parçasını gevşete bilərsiniz ki, iş parçası sərbəst şəkildə orijinal vəziyyətinə qayıda bilsin və iş parçası mümkün olduğu müddətcə onu bir az sıxın. sıxılmış (tamamilə). Əl hissinə görə) ideal emal effekti bu yolla əldə edilə bilər. Bir sözlə, sıxma qüvvəsinin hərəkət nöqtəsi üstünlük verilən səthdədir və sıxma qüvvəsi iş parçasının yaxşı sərtliyi istiqamətində tətbiq edilməlidir. İş parçasının boş qalmamasını təmin etmək şərti ilə, sıxma qüvvəsi nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşıdır.
6. Boşluqlu hissələri emal edərkən, boşluğu emal edərkən frezenin qazma kimi birbaşa hissəyə batmasına imkan verməməyə çalışın, nəticədə freze üçün çipləri yerləşdirmək üçün kifayət qədər yer qalmır və çiplərin zəif çıxarılması, nəticədə həddindən artıq istiləşmə, genişlənmə ilə nəticələnir. və hissələrin çökməsi. Bıçaqlar, qırıq bıçaqlar və digər xoşagəlməz hadisələr. Əvvəlcə freze ilə eyni ölçülü və ya bir ölçüdə daha böyük bir qazma ilə çuxur qazın və sonra freze ilə frezeləyin. Alternativ olaraq, CAM proqram təminatı spiral qısaldılmış proqramlar hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.