Alüminium ən çox istifadə edilən əlvan metal materialdır və onun tətbiq dairəsi hələ də genişlənir. Alüminium materiallardan istifadə etməklə 700.000-dən çox alüminium məmulatı istehsal olunur. Statistikaya görə, 700.000-dən çox alüminium məhsulları var və tikinti və bəzək sənayesi, nəqliyyat sənayesi, aerokosmik sənaye və s. kimi müxtəlif sənaye sahələrinin müxtəlif ehtiyacları var. Bu gün Xiaobian alüminium məhsullarının emalı texnologiyasını və emal deformasiyasının qarşısını almaq yollarını təqdim edəcək.CNC emal hissəsi
Alüminiumun üstünlükləri və xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
1. Aşağı sıxlıq. Alüminiumun sıxlığı təxminən 2,7 q/sm3 təşkil edir. Sıxlığı dəmir və ya misin yalnız 1/3 hissəsidir.
2. Yüksək plastiklik. Alüminium çevikdir və ekstruziya və uzanma kimi təzyiq emal üsulları ilə müxtəlif məhsullara çevrilə bilər.
3. Korroziyaya davamlılıq. Alüminium yüksək mənfi yüklü bir metaldır və təbii şəraitdə və ya anodizasiya zamanı səthdə qoruyucu bir oksid filmi meydana gələcək. Poladdan daha yaxşı korroziyaya davamlıdır.
4, gücləndirmək asandır. Saf alüminium çox güclü deyil, lakin anodizasiya ilə artırıla bilər.
5. Asan səth müalicəsi. Səthi müalicə alüminiumun səth xüsusiyyətlərini daha da artıra və ya dəyişdirə bilər. Alüminium anodizasiya prosesi kifayət qədər yetkin və sabitdir və alüminium məhsulları emal etmək üçün geniş istifadə olunur.
6. Yaxşı keçiricilik və təkrar emal etmək asandır.
Alüminium məmulatlarının emal texnologiyası
Alüminium məmulatlarının zımbalanması
1. Soyuq yumruq
Material alüminium qranullarından istifadə edin. Ekstruziya maşını və kalıp birdəfəlik qəlibləmə üçün istifadə olunur və silindrik məhsullar və ya oval, kvadrat və düzbucaqlı məhsullar kimi uzanan proseslərlə əldə edilməsi çətin olan məhsul formaları üçün uyğundur.
İstifadə olunan maşının tonajı məhsulun kəsişmə sahəsinə bağlıdır. Məhsulun divar qalınlığı üst kalıp zımbası ilə aşağı volfram poladı arasındakı boşluqdur. Üst kalıp zımbası və aşağı volfram poladı bir-birinə basıldıqda, alt ölü mərkəzə olan şaquli boşluq məhsulun üst qalınlığı üçündür.alüminium hissəsi
Üstünlüklər: Kalıbın açılması dövrü qısadır və inkişaf dəyəri rəsm qəlibindən daha aşağıdır.
Dezavantajları: İstehsal prosesi uzun, məhsulun ölçüsü əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir və əmək xərcləri yüksəkdir.
2. Dartmaq
Materialdan istifadə edin alüminium dəri. Forma tələblərinə cavab vermək üçün tez-tez davamlı kalıp maşınları və qəliblərdən istifadə edərək, silindrik olmayan cisimləri (əyri məhsulları olan alüminium məhsulları) deformasiya etmək üçün uygundur.
Üstünlüklər: daha mürəkkəb və çoxlu deformasiya məhsulları istehsal prosesində sabit ölçülü nəzarətə malikdir və məhsulun səthi daha hamardır.
Dezavantajlar: yüksək qəlib qiyməti, nisbətən uzun inkişaf dövrü və yüksək maşın seçimi və dəqiqlik tələbləri.
Alüminium məmulatlarının səthinin işlənməsi
1. Qumlama (qumlama)
Yüksək sürətli qum axınının təsirindən istifadə edərək metal səthlərin təmizlənməsi və kobudlaşdırılması prosesi.
Bu üsulla alüminium hissələrin səthinin işlənməsi iş parçasının səthində müəyyən dərəcədə təmizlik və müxtəlif pürüzlülük əldə edə bilər ki, iş parçasının səthinin mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılsın, beləliklə iş parçasının yorğunluğa qarşı müqaviməti yaxşılaşdırılsın və və örtük arasındakı boşluq. Kaplamanın yapışması örtük filminin davamlılığını uzadır və eyni zamanda örtünün düzəldilməsi və bəzədilməsi üçün əlverişlidir. Bu prosesdə görürük ki, Apple-ın məhsulları o2. Cilalama
Onlar iş parçasının səthi pürüzlülüyünü azaltmaq və parlaq, düz səth emal üsulu əldə etmək üçün mexaniki, kimyəvi və ya elektrokimyəvi hərəkətlərdən istifadə edirlər. Cilalama prosesi mexaniki, kimyəvi və elektrolitik cilalamaya bölünür. Mexanik cilalama + elektrolitik cilalamadan sonra alüminium hissələri paslanmayan poladdan güzgü effektinə yaxın ola bilər. Bu proses insanlara yüksək səviyyəli sadəlik və dəbli gələcək hissi verir.
3. Rəsm
Metal məftil çəkmə, alüminium təbəqəni zımpara ilə xətlərdən dəfələrlə çıxarmaq üçün istehsal prosesidir. Rəsm düz, təsadüfi, spiral və ipliyə bölünə bilər. Metal məftil çəkmə prosesi hər kiçik ipək işarəsini aydın şəkildə göstərə bilər, beləliklə, zərif saç parıltısı metal tutqunda görünür və məhsulda moda və texnologiya hissi var.
4. Yüksək parıltılı kəsmə
Oyma maşınının köməyi ilə almaz bıçağı oyma maşınının əsas şaftında möhkəmləndirilir, hissələri kəsmək üçün yüksək sürətlə (ümumiyyətlə 20.000 rpm) fırlanır və məhsulun səthində yerli vurğulama sahəsi yaranır. Kəsmə vurğularının parlaqlığı freze matkapının sürətindən təsirlənir. Qazma sürəti nə qədər sürətli olarsa, kəsici məqamlar bir o qədər parlaq olar və əksinə, kəsici xətlərin istehsalı üçün daha qaranlıq və daha əlçatan olar. Parlaq və parlaq kəsmə əsasən iPhone kimi mobil telefonlarda istifadə olunur. Bəzi yüksək səviyyəli televizor metal çərçivələri bu yaxınlarda yüksək parlaq frezeleme prosesini qəbul etdi. Bundan əlavə, anodizasiya və məftil çəkmə prosesləri televizoru dəb və texnologiya ilə dolu edir.
5. Anodizasiya
Anodik oksidləşmə metalların və ya ərintilərin elektrokimyəvi oksidləşməsinə aiddir. Müvafiq elektrolit və xüsusi proses şəraitində alüminium və onun ərintiləri tətbiq olunan cərəyanın təsiri nəticəsində alüminium məhsulunda (anodda) oksid filmi əmələ gətirir. Anodizasiya yalnız alüminium səthinin sərtliyi və aşınma müqavimətinin qüsurlarını həll edə bilməz, həm də alüminiumun xidmət müddətini uzadır və estetikasını artırır. Alüminium səth müalicəsinin əvəzedilməz hissəsinə çevrildi və hazırda ən çox istifadə edilən və çox uğurludur. sənətkarlıq
6. İki rəngli anod
İki rəngli anodizasiya bir məhsulun anodlaşdırılmasına və xüsusi sahələrə müxtəlif rənglərin verilməsinə aiddir. İki rəngli anodizasiya prosesi televiziya sənayesində nadir hallarda istifadə olunur, çünki proses mürəkkəbdir və yüksək xərc tələb edir. Yenə də iki rəng arasındakı kontrast ola bilər
məhsulun yüksək səviyyəli və unikal görünüşünü daha yaxşı əks etdirir.
Alüminium emalının deformasiyasını azaltmaq üçün proses tədbirləri və əməliyyat bacarıqları
Alüminium hissələrin deformasiyasının bir çox səbəbi var, bunlar material, hissənin forması və istehsal şərtləri ilə bağlıdır. Əsasən aşağıdakı aspektlər var: boşqabın daxili gərginliyi nəticəsində yaranan deformasiya, kəsici qüvvə və kəsici istilik nəticəsində yaranan deformasiya və sıxma qüvvəsi nəticəsində yaranan deformasiya.
Emal deformasiyasını azaltmaq üçün proses tədbirləri
1. Saç mədəniyyətinin daxili stressini azaldın
Təbii və ya süni yaşlanma və vibrasiya müalicəsi blankın daxili gərginliyini qismən aradan qaldıra bilər. Əvvəlcədən emal da effektiv bir proses üsuludur. Böyük ehtiyata görə, emaldan sonra deformasiya yağlı baş və böyük qulaqları olan boşluq üçün də əhəmiyyətlidir. Tutaq ki, blankın artıq hissəsi əvvəlcədən işlənib və hər bir hissənin ehtiyatı azalıb. Bu halda, o, sonrakı prosesin emal deformasiyasını azalda bilər və bir müddət əvvəlcədən emaldan sonra daxili gərginliyin bir hissəsini azad edə bilər.
2. Alətin kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırın
Alətin materialı və həndəsi parametrləri kəsici qüvvəyə və kəsmə istiliyinə mühüm təsir göstərir. Parçanın emal deformasiyasını azaltmaq üçün alətin düzgün seçilməsi lazımdır.
1) Alət həndəsi parametrlərinin ağlabatan seçimi.
①Dırma bucağı: Bıçağın möhkəmliyini saxlamaq şərti ilə dırmıq bucağı daha böyük olmaq üçün müvafiq olaraq seçilir; bir tərəfdən kəskin kənarı üyüdə bilər, digər tərəfdən isə kəsici deformasiyanı azalda bilər, çipin çıxarılmasını hamar edə bilər və sonra kəsmə qüvvəsini və kəsmə temperaturunu azalda bilər. Heç vaxt mənfi dırmıq bucağı olan alətlərdən istifadə etməyin.
②Relyef bucağı: Relyef bucağının ölçüsü birbaşa cinahın aşınmasına və işlənmiş səthin keyfiyyətinə təsir göstərir. Kəsmə qalınlığı boşluq açısını seçmək üçün vacib şərtdir. Əhəmiyyətli yem sürəti, ağır kəsmə yükü və geniş istilik əmələ gəlməsi səbəbindən alət kobud freze zamanı yaxşı istilik yayılmasını tələb edir. Buna görə boşluq bucağı daha kiçik seçilməlidir. İncə frezeleme zamanı kəsici kənar kəskin olmalıdır, yan üz ilə işlənmiş səth arasındakı sürtünmə azalır və elastik deformasiya azalır. Buna görə boşluq bucağı daha əhəmiyyətli olmalıdır.
③ Sarmal bucağı: freze gücünü hamarlamaq və azaltmaq üçün spiral bucağı mümkün qədər böyük olmalıdır.
④Əsas meyl bucağı: Mərkəzi əyilmə bucağının düzgün şəkildə azaldılması istilik yayılması şəraitini yaxşılaşdıra və emal sahəsinin orta temperaturunu azalda bilər.
2) Alət strukturunu təkmilləşdirin.
①Frez kəsicinin dişlərinin sayını azaldın və çip yerini artırın. Alüminium materialının böyük plastikliyi və emal zamanı böyük kəsici deformasiyaya görə, geniş çip sahəsi tələb olunur, buna görə də çip yivinin alt radiusu əhəmiyyətli olmalıdır və freze dişlərinin sayı az olmalıdır.
② Dişləri incə üyüdün. Kəsici dişlərin kəsici kənarının pürüzlülük dəyəri Ra=0,4um-dan az olmalıdır. Yeni bıçaqdan istifadə etməzdən əvvəl nazik yağ daşı ilə bıçaq dişlərinin ön və arxa hissələrini bir neçə dəfə yüngülcə itiləmək lazımdır ki, dişləri itiləyən zaman qalan çapıqları və cüzi dişləri yox edin. Beləliklə, kəsmə istiliyi azaldıla bilər və kəsmə deformasiyası nisbətən kiçikdir.
③ Alətin aşınma standartına ciddi nəzarət edin. Alət köhnəldikdən sonra iş parçasının səthi pürüzlülük dəyəri artır, kəsmə temperaturu yüksəlir və iş parçasının deformasiyası artır. Buna görə də, yaxşı aşınma müqavimətinə malik alət materiallarını seçməklə yanaşı, alətin aşınma standartı 0,2 mm-dən çox mükəmməl olmamalıdır. Əks halda, yığılmış kənar istehsal etmək asandır. Kəsmə zamanı deformasiyanın qarşısını almaq üçün iş parçasının temperaturu ümumiyyətlə 100 ℃-dən çox olmamalıdır.
3. İş parçasının sıxma üsulunu təkmilləşdirin
Sərtliyi zəif olan nazik divarlı alüminium iş parçaları üçün deformasiyanı azaltmaq üçün aşağıdakı sıxma üsullarından istifadə edilə bilər:
①Nazik divarlı kol hissələri üçün, əgər üç çənəli özünü mərkəzləşdirən çəngəl və ya yaylı çəngəl radial sıxma üçün istifadə olunursa, iş parçası emaldan sonra sərbəst buraxıldıqdan sonra qaçılmaz olaraq deformasiyaya uğrayacaq. Eksenel uç üzünə daha yaxşı sərtliklə basma üsulu istifadə edilməlidir. Hissənin daxili çuxurunu yerləşdirin, yivli mandrel düzəldin, onu daxili çuxura daxil edin, uc üzünə qapaq lövhəsi ilə basın və sonra qozla sıxın. Qənaətbəxş dəqiqlik əldə etmək üçün xarici dairəni emal edərkən sıxma deformasiyasının qarşısını almaq olar.
② Nazik divarlı və nazik boşqablı iş parçalarını emal edərkən, bərabər paylanmış sıxma qüvvəsi əldə etmək üçün vakuum sorma stəkanlarından istifadə etmək və sonra iş parçasının deformasiyasının qarşısını ala biləcək az miqdarda kəsmə ilə emal etmək yaxşıdır.
Bundan əlavə, qablaşdırma üsulu da istifadə edilə bilər. İncə divarlı iş parçalarının emal sərtliyini artırmaq üçün, sıxma və kəsmə zamanı iş parçasının deformasiyasını azaltmaq üçün iş parçasının içərisinə bir mühit doldurula bilər. Məsələn, iş parçasına 3% -dən 6% -ə qədər kalium nitrat olan karbamid əriməsi tökülür. İşləndikdən sonra iş parçası suya və ya spirtə batırıla bilər, doldurucu isə həll olunaraq tökülə bilər.
4. Proseslərin ağlabatan təşkili
Yüksək sürətli kəsmə zamanı, böyük emal ehtiyatı və kəsmə kəsilməsi səbəbindən, frezeləmə prosesi tez-tez vibrasiya yaradır, bu da emal dəqiqliyinə və səth pürüzlülüyünə təsir göstərir. Buna görə də, CNC yüksək sürətli kəsmə prosesi ümumiyyətlə kobud-yarı bitirmə-künc-təmizləmə-bitirmə və digər üsullara bölünə bilər. Bəzən yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün ikinci dərəcəli yarımfiniş və bitirmə işləri yerinə yetirmək lazımdır. Kobud emaldan sonra hissələr təbii şəkildə soyudula bilər, kobud emal nəticəsində yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırır və deformasiyanı azaldır. Kobud emaldan sonra qalan ehtiyat deformasiyadan daha çox olmalıdır, ümumiyyətlə 1-2 mm. Bitirmə zamanı hissələrin bitirmə səthi vahid emal ehtiyatını, ümumiyyətlə 0,2 ~ 0,5 mm saxlamalıdır ki, alət emal prosesi zamanı sabit olsun, bu da kəsmə deformasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə azalda, yaxşı səth emal keyfiyyətini əldə edə və Məhsulun dəqiqliyini təmin edə bilər.
Emal təhrifini azaltmaq üçün əməliyyat bacarıqları
Yuxarıda göstərilən səbəblərə əlavə olaraq, emal zamanı alüminium hissələrin hissələri deformasiya olunur. Əməliyyat üsulu faktiki əməliyyatda da vacibdir.
1. Böyük emal ehtiyatı olan hissələr üçün emal prosesi zamanı daha yaxşı istilik yayılması şəraitini təmin etmək və istilik konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün emal zamanı simmetrik emal qəbul edilməlidir. 90 mm qalınlığında təbəqənin 60 mm-ə qədər işlənməsi lazımdırsa, əgər bir tərəfi frezelənirsə və digər tərəf dərhal frezelənirsə və son ölçü bir anda işlənirsə, düzlük 5 mm-ə çatacaq; təkrar qidalanma ilə simmetrik şəkildə işlənirsə, hər tərəf iki dəfə işlənir Son ölçü 0,3 mm düzlüyə zəmanət verə bilər.ştamplama hissəsi
2. Plitə hissələrində çoxlu boşluqlar varsa, emal zamanı bir boşluğun və bir boşluğun ardıcıl emal üsulundan istifadə etmək uyğun deyil, bu da qeyri-bərabər gərginlik səbəbindən hissələrin tez deformasiyasına səbəb olacaqdır. Çox qatlı emal qəbul edilir və hər bir təbəqə eyni vaxtda bütün boşluqlara işlənir, daha sonra hissələri bərabər şəkildə gərginləşdirmək və deformasiyanı azaltmaq üçün növbəti təbəqə işlənir.
3. Kəsmə miqdarını dəyişdirərək kəsmə qüvvəsini və kəsici istiliyi azaldın. Kəsmə miqdarının üç elementi arasında arxa nişanın miqdarı kəsici qüvvəyə böyük təsir göstərir. Əgər emal ehtiyatı çox böyükdürsə, bir keçidin kəsici qüvvəsi çox böyükdür ki, bu da təkcə hissələri deformasiya etməyəcək, həm də dəzgah milinin sərtliyinə təsir edəcək və alətin dayanıqlığını - yeyiləcək bıçaqların sayını azaldacaq. Arxa azaldılsa, istehsal səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Bununla belə, bu problemi aradan qaldıra bilən CNC emalında yüksək sürətli freze istifadə olunur. Arxa kəsmə miqdarını azaldarkən, yem buna uyğun olaraq artırıldığında və dəzgahın sürəti artırıldığında, kəsmə qüvvəsi azaldıla bilər və emal səmərəliliyi eyni vaxtda təmin edilə bilər.
4. Bıçaq hərəkətlərinin ardıcıllığına da diqqət yetirilməlidir. Kobud emal səmərəliliyin artırılmasını və vaxt vahidi başına yığım sürətini izləməyi vurğulayır. Ümumiyyətlə, yuxarı kəsilmiş freze istifadə edilə bilər. Yəni, blankın səthindəki artıq material ən sürətli sürətlə və ən qısa müddətdə çıxarılır və bitirmə üçün lazım olan həndəsi kontur formalaşır. Bitirmə yüksək dəqiqliyi və yüksək keyfiyyəti vurğulasa da, aşağı frezedən istifadə etmək məsləhətdir. Kəsici dişlərin kəsici qalınlığı aşağı frezeləmə zamanı tədricən maksimumdan sıfıra qədər azaldığından, işin bərkimə dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə azalır və hissənin deformasiya dərəcəsi də azalır.
5. İncə divarlı iş parçaları emal zamanı sıxılma nəticəsində deformasiyaya uğrayır; hətta bitirmək qaçınılmazdır. İş parçasının deformasiyasını minimuma endirmək üçün, son ölçünü tamamlamadan əvvəl pres parçasını gevşete bilərsiniz ki, iş parçası sərbəst şəkildə orijinal vəziyyətinə qayıda bilsin və sonra iş parçası sıxışdırıla bilən (tamamilə) bir az sıxın. . Əl hissinə görə) ideal emal effekti bu yolla əldə edilə bilər. Başqa sözlə, sıxma qüvvəsinin hərəkət nöqtəsi üstünlük verilən səthdədir və sıxma qüvvəsi iş parçasının yaxşı sərtliyi istiqamətində tətbiq edilməlidir. İş parçasının boş qalmamasını təmin etmək üçün sıxma qüvvəsi nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşıdır.
6. Boşluqlu hissələri emal edərkən, boşluğu emal edərkən frezenin qazma kimi birbaşa hissəyə batmasına imkan verməməyə çalışın, nəticədə freze üçün çipləri yerləşdirmək üçün kifayət qədər yer qalmır və çiplərin zəif çıxarılması, nəticədə həddindən artıq istiləşmə, genişlənmə ilə nəticələnir. , və hissələrin çökməsi - bıçaqlar, qırıqlar və digər xoşagəlməz hadisələr. Əvvəlcə freze ilə eyni ölçülü və ya daha bir əhəmiyyətli ölçüdə bir sürücü ilə çuxur qazın, sonra freze ilə dəyirman edin. Alternativ olaraq, CAM proqramı spiral xülasə proqramları hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.
Anebon Metal Products Limited CNC Emalı, Döküm, Levha İstehsal xidmətini təmin edə bilər, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Göndərmə vaxtı: 16 iyun 2022-ci il