1. Emal mərkəzinin Z-istiqamətli alət təyini
Emal mərkəzlərinin Z-istiqamətli alətlərin qurulması üçün ümumiyyətlə üç üsul var:
1) Alətin dəzgahda qurulması metodu 1
Bu alət təyinetmə üsulu, alətin təyini zamanı alətin təyin edilməsi vasitəsilə dəzgah alətinin koordinat sistemindəki hər bir alət və iş parçası arasında qarşılıqlı mövqe əlaqəsini ardıcıl olaraq müəyyən etməkdir.CNC emal hissələrivəCNC torna hissələri. Onun xüsusi əməliyyat addımları aşağıdakılardır.
(1) Alət uzunluqlarını müqayisə edin, istinad aləti kimi ən uzun aləti tapın, Z istiqaməti alət parametrlərini yerinə yetirin və bu anda iş parçasının koordinat sisteminin Z dəyəri kimi alət təyinetmə dəyərini (C) istifadə edin və H03= bu vaxt 0.
(2) T01 və T02 alətlərini növbə ilə mil üzərində quraşdırın və alət parametrləri vasitəsilə uzunluq kompensasiya dəyəri kimi A və B dəyərlərini təyin edin. (Bu üsul alət kompensasiyasını birbaşa ölçmür, lakin ardıcıl alət parametrləri ilə müəyyən edilən 3-cü üsuldan fərqlidir.)
(3) Ayar səhifəsinə müəyyən edilmiş uzunluq kompensasiya dəyərini (ən uzun alət uzunluğu minus qalan alət uzunluğu) daxil edin. Müsbət və mənfi əlamətlər proqramda G43 və G44 ilə müəyyən edilir və bu zaman ümumiyyətlə G44H— ilə təmsil olunur. G43 istifadə edərkən uzunluq kompensasiyası mənfi dəyərdir.
Bu alət təyinetmə üsulu yüksək alət təyinetmə səmərəliliyinə və dəqiqliyinə və daha az investisiyaya malikdir, lakin istehsalın təşkilinə müəyyən təsir göstərən proses sənədlərinin yazılması əlverişsizdir.
2) Alətin dəzgahda qurulması üsulu 2
Bu alət təyinetmə metodunun xüsusi əməliyyat addımları aşağıdakılardır:
(1) XY istiqamətinin hizalanması parametri əvvəlki kimidir, ofset dəyərini G54-də XY bəndinə daxil edin və Z elementini sıfıra qoyun.
(2) Emal üçün istifadə olunan T1-i əsas mil ilə əvəz edin, Z istiqamətini hizalamaq üçün blok ölçmə cihazından istifadə edin, sıxlıq uyğun olduqdan sonra dəzgah koordinat sisteminin Z dəyərini Z1 oxuyun və sonra uzunluq kompensasiya dəyərini H1 doldurun. blok ölçüsünün hündürlüyünün çıxılması.
(3) T2-ni əsas şafta quraşdırın, onu blok ölçmə cihazı ilə hizalayın, Z2-ni oxuyun, blok ölçüsünün hündürlüyünü çıxarın və H2-ni doldurun.
(4) Bənzətmə ilə, bütün alət gövdələrini uyğunlaşdırmaq üçün blok ölçü cihazlarından istifadə edin və blok ölçü cihazlarının hündürlüyünü çıxdıqdan sonra Hi doldurun.
(5) Proqramlaşdırma zamanı kompensasiya etmək üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edin:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Aşağıdakılar №1 alətin sona qədər alət keçidinin işlənməsidir)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(№2 bıçağın bütün emal məzmunu)
…M5;
M30;
3) Dəzgahdan kənar alətin əvvəlcədən qurulması + maşında alətin təyini
Alətin qurulmasının bu üsulu dəzgahdan kənarda hər bir alətin eksenel və radial ölçülərini dəqiq ölçmək, hər bir alətin uzunluq kompensasiya dəyərini müəyyən etmək və sonra Z To yerinə yetirmək üçün dəzgahdakı ən uzun alətdən istifadə etmək üçün alətin əvvəlcədən təyinedicisindən istifadə etməkdir. alət təyini, iş parçasının koordinat sistemini müəyyənləşdirin.
Bu alət təyinetmə üsulu yüksək alət təyinetmə dəqiqliyinə və səmərəliliyinə malikdir və proses sənədlərinin hazırlanması və istehsalın təşkili üçün əlverişlidir, lakin investisiya nisbətən böyükdür.
2. Alət parametrləri məlumatlarının daxil edilməsi
(1) Yuxarıdakı əməliyyatlara uyğun olaraq alınan alət parametrləri məlumatları, yəni maşın koordinat sistemindəki proqramlaşdırma koordinat sisteminin mənşəyinin X, Y və Z dəyərləri saxlanmaq üçün G54~G59-a əl ilə daxil edilməlidir. Əməliyyat addımları aşağıdakılardır:
①【MENU OFFSET】 düyməsini basın.
②-a keçmək üçün kursor düyməsini basınCNC freze hissələrivəCNC torna hissələriG54～G59 koordinat sistemi işlənməlidir.
③X koordinat dəyərini daxil etmək üçün【X】 düyməsini sıxın.
④【INPUT】 düyməsini basın.
⑤Y koordinat dəyərini daxil etmək üçün【Y】düyməsinə basın.
⑥【INPUT】 düyməsini basın.
⑦Z koordinat dəyərini daxil etmək üçün【Z】düyməsinə basın.
⑧【INPUT】 düyməsini basın.
(2) Alətin kompensasiya dəyəri ümumiyyətlə MDI (məlumatların əllə daxil edilməsi) ilə proqramın sazlanmasından əvvəl dəzgahda daxil edilir. Ümumi əməliyyat addımları aşağıdakılardır:
①【MENU OFFSET】 düyməsini basın.
②Kursorun hərəkət düyməsini kompensasiya nömrəsinə basın.
③Giriş kompensasiya dəyəri.
④【INPUT】 düyməsini basın.
3. Bıçaq təyini üçün sınaq kəsmə üsulu
Sınaq kəsmə üsulu sadə alət təyinetmə üsuludur, lakin o, iş parçasında izlər buraxacaq və alət təyinetmə dəqiqliyi aşağıdır. Parçaların kobud emal edilməsi zamanı alətin qurulması üçün uyğundur. Onun alət təyinetmə üsulu mexaniki kənar tapıcı ilə eynidir.
4. Qolu siferblat cihazının parametri
Qolu siferblatının göstəricisinin alət təyinetmə dəqiqliyi yüksəkdir, lakin bu əməliyyat metodu çətin və səmərəlilik aşağıdır. O, bitirmə çuxurunun (səthinin) alət təyini üçün uyğundur, lakin kobud emal çuxuruna uyğun deyil.
Alətin qurulması üsulu aşağıdakı kimidir: qolu siferblat indikatorunu emal mərkəzinin milinə çəkmək üçün maqnit saat bazasından istifadə edin və ölçmə başlığını dəlik divarına (və ya silindrik səthə) yaxın edin. 0,02 kimi xəta daxilində hesab etmək olar ki, milin fırlanma mərkəzi bu anda ölçülən çuxurun mərkəzi ilə üst-üstə düşür və bu zaman maşın koordinat sistemindəki X və Y koordinat qiymətlərini G54-ə daxil edin.
5. Alətin Z istiqamətində qurulması
Alətin qurulmasının istehsal qabiliyyətini nəzərə alaraq, iş parçasının yuxarı səthi adətən iş parçasının koordinat sisteminin Z istiqamətinin mənşəyi kimi qəbul edilir. Hissənin yuxarı səthi nisbətən kobud olduqda və alət təyinatı üçün istinad kimi istifadə edilə bilməyəndə, iş parçasının koordinat sisteminin Z istiqamətinin mənşəyi kimi mengene və ya dəzgah da istifadə edilə bilər və sonra iş parçasının hündürlüyü düzəldilir. doldurmaq üçün G54 və ya uzadılmış koordinat sistemində yuxarıya doğru. Z-istiqamətli dəzgah aləti parametrinə əsasən Z istiqaməti ölçmə aləti alətinin qəbulu, alət təyini bloku alətinin qəbulu və sınaq kəsmə metodu alət təyini və digər üsullar daxildir.
6. Z-istiqamətli ölçü aləti ilə alətin qurulması
Z-istiqamətli ölçmə alətinin alət təyinetmə dəqiqliyi yüksəkdir, xüsusilə də freze emal mərkəzində çoxlu alətlər dəzgahda quraşdırıldıqda, alət təyinetmə səmərəliliyi yüksəkdir, investisiya kiçikdir və bir parça hissə üçün uyğundur emal.
1) Emal mərkəzinin tək alətlə işlənməsi zamanı Z istiqamətli alətin təyini
Bir emal mərkəzində tək alətlə işləmə, CNC freze maşınında alət təyini üçün uzunluq kompensasiyasının olmaması probleminə bənzəyir. Addımlar aşağıdakı kimidir:
(1) Emal üçün istifadə ediləcək aləti dəyişdirin;
(2) Aləti iş parçasının yuxarı hissəsinə aparın, iş parçası ilə alət arasındakı məsafəni Z istiqamətli ölçü aləti ilə ölçün və cari dəzgahın (mexaniki) koordinat sisteminin Z oxunun Z oxunuşunu qeyd edin;
(3) Z-istiqamətli ölçmə alətinin hündürlüyündən Z dəyərini çıxarın (məsələn, 50,03 mm) və sonra ölçülmüş dəyəri OFFSETSETTING–>koordinat sistemi–>G54-ün Z bəndinə doldurun;
(4) G90 G54G0 X0 Y0 Z100-ü işə salın; düzülmənin düzgün olub olmadığını yoxlayın
Göndərmə vaxtı: 09 yanvar 2023-cü il