CNC emal mərkəzini idarə etmək üçün 7 addım

1. İşə başlama hazırlığı

 

Dəzgahın hər işə salınmasından və ya təcili dayandırılmasının sıfırlanmasından sonra, lütfən, istinad sıfır vəziyyətinə qayıdın (yəni, sıfıra qayıdın), beləliklə dəzgahın sonrakı işləməsi üçün istinad mövqeyi olsun.

 

2. Sıxma iş parçasıiş parçasıeİş parçası yenidən söküldükdən sonra səthlər yağsız, kirdən, dəmir qırıntılarından və tozdan təmizlənməlidir və iş parçasının üzərindəki çapıqlar çəngəl (və ya yağ daşı) ilə təmizlənməlidir.CNC emal hissəsi

 

Sıxma üçün yüksək sürətli rels daşlama maşını ilə hamar və düz olmalıdır. Blok dəmiri və qoz möhkəm olmalıdır və iş parçasını parça-parça şəkildə sıxa bilər. Bağlamaq çətin olan bəzi kiçik iş parçaları birbaşa pələngə sıxışdırıla bilər. Dəzgahın iş masası təmiz və dəmir çiplərindən, tozdan və yağ ləkələrindən təmiz olmalıdır. Yastıqlı dəmir ümumiyyətlə iş parçasının dörd küncündə və ya xırda iş parçasının dörd küncündə yerləşdirilir, həm də böyük bir aralıqdır, buna görə də ortada hündür yastıqlı dəmir əlavə etmək lazımdır.CNC freze hissəsi

 

İş parçasının uzunluğunu, enini və hündürlüyünün çəkmə qaydasından istifadə edərək rəsmin ölçüsünə uyğun olub olmadığını yoxlayın.

 

İş parçasını proqramlaşdırma əməliyyatı təlimatının sıxma və yerləşdirmə rejiminə sıxarkən, emal hissələrindən və emal zamanı kəsici başın sıxacla qarşılaşa biləcəyi vəziyyətdən qaçınmaq lazımdır.CNC işlənmişdir

 

Ölçü blokunda iş parçası düzəldildikdən sonra çertyojun tələblərinə uyğun olaraq iş parçasının istinad səthi çəkilir və altı tərəfdən üyüdülmüş iş parçasının perpendikulyarlığı onun uyğun olub-olmaması yoxlanılır.

 

İş parçasının işlənməsi başa çatdıqdan sonra, emal zamanı etibarlı olmayan sıxma nəticəsində iş parçasının sürüşməsinin qarşısını almaq üçün qayka sıxılmalıdır; xətanın sıxışdırılmadan sonrakı xətadan çox olmadığına əmin olmaq üçün iş parçasını çəkin.

 

3. Toqquşma sayıiş parçaları: Theemal üçün istinad sıfır mövqeyini müəyyən etmək üçün sıxaclı iş parçası sayı qabarlardan istifadə edilə bilər və qabarların sayı fotoelektrik və ya mexaniki ola bilər. İki növ üsul var: orta toqquşma nömrəsi və tək toqquşma nömrəsi. Orta toqquşma nömrəsinin addımları aşağıdakılardır:

 

Fotoelektrik statik, mexaniki sürət 450 ~ 600rpm. Toqquşan başlığın iş parçasının bir tərəfinə toxunması üçün iş masasının x oxunu əl ilə hərəkət etdirin. Toqquşan başlıq iş parçasına toxunur. Qırmızı işıq yanır və bu nöqtənin nisbi koordinat qiyməti sıfırdır. Sonra, toqquşan başlığın iş parçasının digər tərəfinə toxunması üçün iş masasının x oxunu əl ilə hərəkət etdirin, toqquşan başlıq bu anda nisbi koordinata toxunan iş parçasına toxunsun.

 

Toqquşma başının diametrini (yəni, iş parçasının uzunluğu) çıxarmaqla nisbi dəyərə görə, iş parçası rəsm tələblərinə uyğundur.

 

Bu nisbi koordinat nömrəsini 2-yə bölün və nəticədə alınan dəyər iş parçasının x oxunun orta qiymətidir. İş masasını x oxunun orta dəyərinə köçürün və bu X oxunun nisbi koordinat dəyərini sıfıra qoyun, bu, iş parçasının x oxunun sıfır mövqeyidiriş parçasıG54-G59-un iş parçasının x oxundakı sıfır mövqeyinin mexaniki koordinat qiymətini dəqiq qeyd edin və dəzgahın iş parçasının x oxundakı sıfır mövqeyini yenidən diqqətlə məlumatların düzgünlüyünü müəyyən etməyə icazə verin. İş parçasının Y oxunun sıfır mövqeyini təyin etmək proseduru X oxununkı ilə eynidir.

 

4. Proqramlaşdırma əməliyyatı təlimatına uyğun olaraq bütün alətləri hazırlayın

 

Proqramlaşdırma əməliyyatı təlimatındakı alət məlumatlarına əsasən, emal ediləcək aləti dəyişdirin, alətin istinad müstəvisində yerləşdirilmiş hündürlüyü ölçmə cihazına toxunmasına icazə verin və ölçmənin qırmızı işığı yandıqda bu nöqtənin nisbi koordinat dəyərini sıfıra qoyun. cihaz aktivdir. Mold Man jurnalı WeChat əla və diqqətə layiqdir! Aləti təhlükəsiz yerə köçürün, aləti əl ilə 50 mm aşağı sürüşdürün və bu nöqtənin nisbi koordinat dəyərini yenidən sıfıra təyin edin, bu Z oxunun sıfır mövqeyidir.

 

Bu nöqtənin mexaniki koordinat Z dəyərini G54-G59-dan birində qeyd edin. Bu, iş parçasının X, y və Z oxlarının sıfır ayarını yenidən diqqətlə məlumatların düzgünlüyünü tamamlayır.

 

Birtərəfli toqquşma nömrəsi yuxarıdakı üsula uyğun olaraq iş parçasının x oxu və Y oxunun bir tərəfinə də toxunur. Bu nöqtənin x oxu və Y oxunun nisbi koordinat qiymətini x oxunun və y oxunun sıfır mövqeyi olan toqquşma sayı başının radiusuna uyğunlaşdırın. Nəhayət, G54-G59-dan birində nöqtənin x oxu və Y oxunun mexaniki koordinatlarını qeyd edin. Yenə də məlumatların düzgünlüyünü diqqətlə yoxlayın.

 

Sıfır nöqtəsinin düzgünlüyünü yoxlayın, X və Y oxlarını iş parçasının yan asmasına keçirin, iş parçasının ölçüsünə uyğun olaraq sıfır nöqtəsinin düzgünlüyünü yoxlayın.iş parçasıy proqramlaşdırma əməliyyatı təlimatının fayl yoluna uyğun olaraq proqram faylını kompüterə.

 

5. Emal parametrlərinin təyini

 

Emalda mil sürətinin təyini: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: mil sürəti (RPM/dəq)

 

V: kəsmə sürəti (M / dəq)

 

D: alətin diametri (mm)

 

İşlənmənin qidalanma sürətinin təyini: F = n × m × FN

 

F: qidalanma sürəti (mm/dəq)

 

M: kəsici kənarların sayı

 

FN: alətin kəsici miqdarı (mm/devir)

 

Hər bir kənarın kəsmə miqdarının təyini: FN = Z × FZ

 

Z: alətin bıçaqlarının sayı

 

FZ: alətin hər kənarının kəsici miqdarı (mm/devrim)

 

6. Emal etməyə başlayın

 

Hər bir proqramın əvvəlində istifadə olunan alətin təlimat kitabçasında göstərilən alət olub-olmadığını diqqətlə yoxlamaq lazımdır. İşlənmənin başlanğıcında, qidalanma sürəti minimuma uyğunlaşdırılmalı və bir hissədə həyata keçirilməlidir. Sürətlə yerləşdirərkən, endirərkən və qidalandırarkən o, konsentrasiya edilməlidir. Dayandırma düyməsində problem olarsa, dərhal dayandırın. Təhlükəsiz qidalanmanı təmin etmək üçün kəsicinin hərəkət istiqamətini müşahidə etməyə diqqət yetirin və sonra yavaş-yavaş qidalanma sürətini müvafiq səviyyəyə qədər artırın. Eyni zamanda, kəsiciyə soyuducu və ya soyuq hava əlavə edin və iş parçası ediniş parçasıkobud emal idarəetmə panelindən çox uzaqda olmamalıdır və hər hansı bir anormallıq olduqda maşın yoxlama üçün dayandırılmalıdır.

 

Kobudlaşdırdıqdan sonra iş parçasının boş olduğundan əmin olmaq üçün sayğacı yenidən çəkin. Əgər varsa, yenidən kalibrlənməli və toxunulmalıdır.

 

Ən yaxşı emal effektinə nail olmaq üçün emal parametrləri daim optimallaşdırılır.

 

Bu proses kritik olduğundan, iş parçası təhvil verildikdən sonra ilkin ölçü dəyərinin rəsm tələblərinə uyğun olub-olmadığını yoxlamaq üçün ölçülməlidir. Hər hansı bir problem yaranarsa, dərhal qrup rəhbərinə və ya növbətçi proqramçıya məlumat verin ki, yoxlayıb həll etsin. Özünü yoxlamadan keçdikdən sonra çıxarıla bilər və xüsusi yoxlama üçün müfəttişə göndərilməlidir.

 

Emal növü: deşik emalı: emal mərkəzində qazmadan əvvəl, yerləşdirmə üçün mərkəzi qazma istifadə edilməlidir, sonra qazma üçün rəsm ölçüsündən 0,5 ~ 2 mm kiçik qazma biti istifadə edilməlidir və nəhayət, müvafiq qazma biti istifadə edilməlidir. bitirmək üçün.

 

Raylama emalı: iş parçasını raybalamaq üçün yerləşdirmə üçün mərkəzi qazmadan istifadə edin, sonra qazmaq üçün çertyoj ölçüsündən 0,5 ~ 0,3 mm kiçik qazma bitindən istifadə edin və nəhayət, çuxuru raybalamaq üçün raybadan istifadə edin. Budama zamanı mil sürətini 70 ~ 180 rpm/dəq ərzində idarə etməyə diqqət yetirin.

 

Yorucu emal: iş parçalarının yorucu emalı üçün yerini müəyyən etmək üçün mərkəzi qazmadan istifadə edin, sonra rəsm ölçüsündən 1-2 mm kiçik olan qazma bitindən istifadə edin və sonra qaba qazma kəsicisindən (və ya freze kəsicisindən) istifadə edin. yalnız təxminən 0,3 mm emal icazəsi ilə sol tərəfi və nəhayət, qazmağı bitirmək üçün əvvəlcədən tənzimlənmiş ölçüsü olan incə qazma kəsicisini istifadə edin və son məqbul qazma icazəsi 0,1 mm-dən az olmamalıdır.

 

Birbaşa ədədi nəzarət (DNC) əməliyyatı: DNC ədədi idarəetmə emalından əvvəl iş parçası bərkidilməli, sıfır mövqeyi təyin edilməli və parametrlər təyin edilməlidir. Təftiş üçün kompüterə ötürüləcək emal proqramını açın, sonra kompüterin DNC vəziyyətinə daxil olmasına icazə verin və düzgün emal proqramının fayl adını daxil edin. Daren mikro siqnal: mujuren lentlənmiş düyməni basır və proqram dəzgahda açarı işə salır və dəzgahın idarəedicisində LSK sözü yanıb-sönür. DNC məlumat ötürülməsini emal etmək üçün kompüterdə enter klaviaturasına basın.

 

7. Məzmun və əhatə dairəsi özünü yoxlama

 

Emaldan əvvəl prosessor proses kartının məzmununu görməli, emal ediləcək hissələri, çertyojların forma və ölçülərini aydın bilməli və nfollowingprocessin emal məzmununu görməlidir.

 

İş parçasının iş parçasına başlamazdan əvvəl, blank ölçüsünün rəsm tələblərinə cavab verib-vermədiyini ölçün və iş parçası parçasının yerləşdirilməsinin proqramlaşdırma əməliyyatı təlimatlarına uyğun olub olmadığını yoxlayın.

 

Kobud emaldan sonra məlumatların səhvlərə vaxtında uyğunlaşdırılması üçün özünü yoxlama aparılmalıdır. Özünü yoxlama məzmunu əsasən emal hissələrinin mövqeyi və ölçüsü ilə bağlıdır. Məsələn, emal hissələri arasında mövqe ölçüsü, iş parçasının düzgün bölünməsi, emal hissəsindən istinad kənarına (istinad nöqtəsi) qədər olan ölçünün rəsm tələbinə uyğun olub-olmaması və emal hissələri arasındakı mövqe ölçüsü. Mövqeyi və ölçüsünü yoxladıqdan sonra kobud işlənmiş forma hökmdarını ölçün (qövs istisna olmaqla).

 

Finiş emal yalnız kobud emal və özünü yoxlamadan sonra həyata keçirilə bilər. Bitirdikdən sonra işçilər işlənmiş hissələrin forma və ölçüsünə öz-özünə yoxlama aparmalıdırlar: şaquli səthin işlənmiş hissələrinin əsas uzunluğunu və enini yoxlayın və rəsmdə işlənmiş hissələrin əsas nöqtəsinin ölçüsünü ölçün. meylli səth.

 

İşçilər iş parçasının özünü yoxlamasından sonra onun çertyojlara və proses tələblərinə uyğunluğunu təsdiqlədikdən sonra onu çıxarıb xüsusi yoxlama üçün müfəttişə göndərə bilərlər.

 

CNC Freze Alüminium	Alüminium emalı hissələri	Oxların emalı
CNC Freze hissələri	Alüminium CNC hissələri	Emal
CNC Freze Aksesuarları	CNC Torna hissələri	Çin CNC emal hissələri istehsalçısı