شرح تدقيق أخطاء خط الإنتاج في ورشة العمل

كيف نحكم على جودة خط التجميع لورشة العمل؟

المفتاح هو منع حدوث الأخطاء.

ما هو "تدقيق الأخطاء"؟

يُطلق على Poka-YOKE اسم POKA-YOKE باللغة اليابانية وError Proof أو Fool Proof باللغة الإنجليزية.
لماذا تم ذكر اللغة اليابانية هنا؟ يجب أن يعرف الأصدقاء الذين يعملون في صناعة السيارات أو الصناعة التحويلية أو سمعوا عن نظام إنتاج تويوتا (TPS) التابع لشركة تويوتا موتور.

تمت صياغة مفهوم POKA-YOKE لأول مرة بواسطة شينغو شينغو، خبير إدارة الجودة الياباني ومؤسس نظام إنتاج TOYOTA، وتم تطويره ليصبح أداة لتحقيق صفر عيوب والقضاء في النهاية على فحص الجودة.

تعني كلمة poka-yoke حرفيًا منع حدوث الأخطاء. لفهم لعبة poka-yoke حقًا، دعونا نلقي نظرة أولاً على "الأخطاء" وسبب حدوثها.

"الأخطاء" تسبب انحرافات عن التوقعات، مما قد يؤدي في النهاية إلى عيوب، وجزء كبير من السبب هو أن الناس مهملون وغير واعيين وما إلى ذلك.

في الصناعة التحويلية، شاغلنا الأكبر هو حدوث عيوب في المنتج. "الإنسان، الآلة، المادة، الطريقة، البيئة" يمكن أن تساهم جميعها في حدوث العيوب.

الأخطاء البشرية أمر لا مفر منه ولا يمكن تجنبه تماما. يمكن أن تؤثر هذه الأخطاء أيضًا على الآلات والمواد والأساليب والبيئة والقياسات، حيث أن عواطف الناس ليست دائمًا مستقرة ويمكن أن تؤدي إلى أخطاء مثل استخدام مادة خاطئة.

ونتيجة لذلك، ظهر مفهوم "منع الأخطاء"، مع التركيز بشكل كبير على مكافحة الأخطاء البشرية. نحن عمومًا لا نناقش أخطاء المعدات والأخطاء المادية في نفس السياق.

1. ما هي أسباب الأخطاء البشرية؟

النسيان، وسوء الفهم، وسوء التعريف، وأخطاء المبتدئين، والأخطاء المتعمدة، والأخطاء الإهمالية، وأخطاء الرضا، والأخطاء بسبب عدم وجود معايير، والأخطاء غير المقصودة، والأخطاء المتعمدة.
1. النسيان:عندما لا نركز على شيء ما، فمن المرجح أن ننسى ذلك.
2. فهم الأخطاء:غالبًا ما نفسر المعلومات الجديدة بناءً على تجاربنا السابقة.
3. أخطاء التحديد:يمكن أن تحدث الأخطاء إذا نظرنا بسرعة كبيرة، أو لم نرى بوضوح، أو لم ننتبه جيدًا.
4. أخطاء المبتدئين:الأخطاء الناتجة عن قلة الخبرة؛ على سبيل المثال، يرتكب الموظفون الجدد عمومًا أخطاء أكثر من الموظفين ذوي الخبرة.
5. الأخطاء المتعمدة:الأخطاء التي تحدث نتيجة اختيار عدم اتباع قواعد معينة في وقت محدد، مثل تشغيل الإشارة الحمراء.
6. الأخطاء غير المقصودة:الأخطاء الناتجة عن شرود الذهن، مثل عبور الشارع دون وعي دون ملاحظة الإشارة الحمراء.

7. أخطاء القصور الذاتي:الأخطاء الناتجة عن بطء الحكم أو التصرف، مثل الكبح ببطء شديد.
8. الأخطاء الناجمة عن عدم وجود معايير:وبدون قواعد، سيكون هناك فوضى.
9. الأخطاء العرضية:الأخطاء الناتجة عن مواقف غير متوقعة، مثل العطل المفاجئ لبعض أجهزة الفحص.
10. الخطأ المتعمد:الخطأ البشري المتعمد، وهي صفة سلبية.

2. ما هي العواقب التي تجلبها هذه الأخطاء على الإنتاج؟

هناك العديد من الأمثلة على الأخطاء التي تحدث أثناء عملية الإنتاج.
وبغض النظر عن الأجزاء التي يتم إنتاجها، فإن هذه الأخطاء قد تؤدي إلى العواقب التالية على الإنتاج:
أ. عملية مفقودة
ب. خطأ في التشغيل
ج. خطأ في إعداد قطعة العمل
د. أجزاء مفقودة
ه. استخدام الجزء الخطأ
و. خطأ في معالجة قطعة العمل
ز. سوء التشغيل
ح. خطأ في التعديل
أنا. معلمات المعدات غير المناسبة
ي. تركيبات غير لائقة
إذا تم ربط سبب الخطأ ونتيجةه، نحصل على الشكل التالي.

وبعد تحليل الأسباب والعواقب يجب أن نبدأ في حلها.

3. التدابير المضادة والأفكار لمنع الأخطاء

لفترة طويلة، اعتمدت الشركات الكبرى على "التدريب والعقاب" كإجراء أساسي لمنع الأخطاء البشرية. خضع المشغلون لتدريب مكثف، وشدد المديرون على أهمية الجدية والعمل الجاد والوعي بالجودة. وعندما تحدث أخطاء، غالبا ما يتم خصم الأجور والمكافآت كشكل من أشكال العقاب. ومع ذلك، فإنه من الصعب إزالة الأخطاء الناجمة عن الإهمال البشري أو النسيان بشكل كامل. ولذلك، فإن أسلوب "التدريب والعقاب" لمنع الأخطاء لم يكن ناجحًا تمامًا. تتضمن الطريقة الجديدة لمنع الأخطاء، POKA-YOKE، استخدام معدات أو طرق محددة لمساعدة المشغلين على اكتشاف العيوب بسهولة أثناء التشغيل أو منع العيوب بعد أخطاء التشغيل. وهذا يسمح للمشغلين بالفحص الذاتي ويجعل الأخطاء أكثر وضوحًا.

قبل البدء، لا يزال من الضروري التأكيد على عدة مبادئ لمنع الأخطاء:
1. تجنب زيادة عبء العمل على المشغلين لضمان سلاسة العمليات.

2. خذ بعين الاعتبار التكاليف وتجنب متابعة الأشياء الباهظة الثمن دون النظر إلى فعاليتها الفعلية.

3. تقديم ردود الفعل في الوقت الحقيقي كلما أمكن ذلك.

4. المبادئ العشرة الرئيسية لمنع الأخطاء وتطبيقاتها

من المنهجية إلى التنفيذ، لدينا 10 مبادئ رئيسية لمنع الأخطاء وتطبيقاتها.

1. مبدأ القضاء على الجذر
سيتم إزالة أسباب الأخطاء من الجذر لتجنب الأخطاء.

الصورة أعلاه عبارة عن لوحة بلاستيكية لآلية التروس.
تم تصميم الانتفاخ والأخدود بشكل متعمد على اللوحة والقاعدة لتجنب الوضع الذي يتم فيه تثبيت اللوحة البلاستيكية رأسًا على عقب من مستوى التصميم.

2. مبدأ السلامة
يجب تنفيذ إجراءين أو أكثر معًا أو بالتسلسل لإكمال العمل.

يفشل العديد من العمال المشاركين في عمليات الختم في إزالة أيديهم أو أصابعهم في الوقت المناسب أثناء عملية الختم، مما قد يؤدي إلى إصابات خطيرة. توضح الصورة أعلاه أن معدات الختم لن تعمل إلا عندما تقوم كلتا اليدين بالضغط على الزر في نفس الوقت. من خلال إضافة شبكة حماية أسفل القالب، يمكن توفير طبقة إضافية من الأمان، مما يوفر حماية مزدوجة.

3. المبدأ التلقائي
استخدم العديد من المبادئ البصرية والكهربائية والميكانيكية والكيميائية للتحكم أو المطالبة بإجراءات محددة لمنع الأخطاء.

إذا لم يتم التثبيت في مكانه، فسيرسل المستشعر الإشارة إلى الجهاز ويصدر تذكيرًا على شكل صافرة وضوء وامض واهتزاز.

4. مبدأ الإمتثال
ومن خلال التحقق من اتساق الإجراء، يمكن تجنب الأخطاء. يشبه هذا المثال إلى حد كبير مبدأ قطع الجذر. تم تصميم غطاء المسمار للتثبيت على جانب واحد والتمدد على الجانب الآخر؛ تم تصميم الجسم المقابل أيضًا ليكون له جانب واحد مرتفع وجانب واحد منخفض ولا يمكن تثبيته إلا في اتجاه واحد.

5. مبدأ متسلسل
لتجنب عكس ترتيب أو عملية العمل، يمكنك ترتيبها بالترتيب الرقمي.

ما ورد أعلاه هو باركود لن تتم طباعته إلا بعد اجتياز الفحص. من خلال فحص الباركود أولاً ثم إصداره، يمكننا تجنب فقدان عملية الفحص.

6. مبدأ العزلة
مناطق مختلفة منفصلة لحماية مناطق معينة وتجنب الأخطاء.

الصورة أعلاه توضح معدات إضعاف الليزر للوحة العدادات. سوف يكتشف هذا الجهاز تلقائيًا حالة الإخراج الفعلية للعملية. إذا تبين أنه غير مؤهل، فلن تتم إزالة المنتج وسيتم وضعه في منطقة منفصلة مخصصة لغير المؤهلينالمنتجات المصنعة.

7. مبدأ النسخ
إذا كان العمل نفسه يحتاج إلى القيام به أكثر من مرتين، فسيتم إكماله عن طريق "النسخ".

الصورة أعلاه تعرض كلا من اليسار واليمينأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصةمن الزجاج الأمامي. لقد تم تصميمها بشكل متماثل، وليس معكوسة. من خلال التحسين المستمر، تم تقليل عدد الأجزاء، مما يسهل الإدارة ويقلل من احتمالية حدوث أخطاء.

8. مبدأ الطبقة
لتجنب القيام بمهام مختلفة بشكل غير صحيح، حاول التمييز بينها.

هناك اختلافات في التفاصيل بين الأجزاء المتطورة والمنخفضة، وهو أمر مناسب للمشغلين للتمييز والتجميع لاحقًا.

9. مبدأ التحذير

في حالة حدوث ظاهرة غير طبيعية، يمكن الإشارة إلى التحذير من خلال علامات واضحة أو الصوت والضوء. وهذا يستخدم عادة في السيارات. على سبيل المثال، عندما تكون السرعة عالية جدًا أو عندما لا يتم ربط حزام الأمان، سيتم إطلاق إنذار (مع تذكير ضوئي وصوتي).

10. مبدأ التخفيف

استخدم طرقًا مختلفة لتقليل الأضرار الناجمة عن الأخطاء.

يتم تغيير فواصل الورق المقوى لتغليف علبة الفقاعة، ويتم إضافة وسادات واقية بين الطبقات لمنع الطلاء من الاصطدام.

إذا لم ننتبه لمنع الأخطاء في خط الإنتاج لورشة الإنتاج CNC، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى عواقب خطيرة لا رجعة فيها:

إذا لم تتم معايرة آلة CNC بشكل صحيح، فقد تنتج أجزاء لا تستوفي الأبعاد المحددة، مما يؤدي إلى ظهور منتجات معيبة لا يمكن استخدامها أو بيعها.

أخطاء فيعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلييمكن أن يؤدي إلى إهدار المواد والحاجة إلى إعادة العمل، مما يزيد بشكل كبير من تكاليف الإنتاج.

إذا تم اكتشاف خطأ فادح في وقت متأخر من عملية الإنتاج، فقد يتسبب ذلك في تأخيرات كبيرة حيث يلزم إعادة تصنيع الأجزاء المعيبة، مما يعطل جدول الإنتاج بأكمله.

مخاطر السلامة:
يمكن أن تشكل الأجزاء المصنعة بشكل غير صحيح مخاطر على السلامة إذا تم استخدامها في التطبيقات الهامة، مثل مكونات الطيران أو السيارات، مما قد يؤدي إلى وقوع حوادث أو أعطال.

الأضرار التي لحقت المعدات:
يمكن أن تؤدي الأخطاء في البرمجة أو الإعداد إلى حدوث تصادمات بين أداة الآلة وقطعة العمل، مما يؤدي إلى إتلاف معدات CNC باهظة الثمن ويؤدي إلى إصلاحات مكلفة وتوقف عن العمل.

ضرر السمعة:
إنتاج منتجات ذات جودة منخفضة أو معيبة باستمرارأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلييمكن أن يؤدي ذلك إلى الإضرار بسمعة الشركة، مما يؤدي إلى خسارة العملاء وفرص العمل.