ما الفرق بين طلاء الكروم وطلاء النيكل وطلاء الزنك؟

أولا، دعونا نفهم ما هو الطلاء الكهربائي
الطلاء الكهربائي هو عملية استخدام مبدأ التحليل الكهربائي لتغليف طبقة رقيقة من المعادن أو السبائك الأخرى على سطح معادن معينة. مثل الصدأ)، وتحسين مقاومة التآكل، والتوصيل الكهربائي، والانعكاس، ومقاومة التآكل (كبريتات النحاس، وما إلى ذلك) وتعزيز الجماليات.

وينقسم الطلاء الكهربائي أيضًا إلى عمليات محددة مثل طلاء النحاس، والطلاء بالذهب، والطلاء بالفضة، والطلاء بالكروم، والطلاء بالنيكل، والطلاء بالزنك. في مجال التصنيع، يتم استخدام طلاء الزنك والطلاء بالنيكل والطلاء بالكروم على نطاق واسع. ويجب أن يكون هناك بعض الاختلاف بين الثلاثة، أليس كذلك؟تصنيع الألمنيوم

المجلفن
التعريف: تشير الجلفنة إلى تقنية معالجة الأسطح التي تغطي طبقة من الزنك على سطح المعادن أو السبائك أو المواد الأخرى من أجل الجماليات ومنع الصدأ.
الميزات: منخفضة التكلفة، المضادة للتآكل العام، اللون الفضي الأبيض.
التطبيقات: البراغي، قواطع الدائرة، الإمدادات الصناعية، إلخ.

مطلي بالنيكل
التعريف: طريقة طلاء طبقة من النيكل على معدن أو بعض اللافلزات بالتحليل الكهربي أو الطرق الكيميائية وتسمى طلاء النيكل.
الميزات: جميل، يمكن تزيينه، سعر مرتفع، عملية معقدة قليلاً، اللون أبيض فضي وأصفر.
التطبيقات: أغطية المصابيح الموفرة للطاقة، العملات المعدنية، الأجهزة، إلخ.

الكروم
التعريف: الكروم هو نوع من المعدن الأبيض اللامع ذو لون مزرق طفيف. هي طريقة طلاء طبقة من الكروم على معدن أو بعض اللافلزات بطريقة التحليل الكهربائي أو الكيميائي، وهو ما يسمى طلاء الكروم.
الميزات: هناك نوعان من طلاء الكروم، الأول للزينة، والمظهر مشرق، ومقاومة التآكل أفضل، ومقاومة الصدأ ليست جيدة مثل المجلفن، وهي أسوأ من الأكسدة؛ والثاني هو زيادة صلابة ومقاومة التآكل للأجزاء المعدنية، وما إلى ذلك، وهي وظيفة الجزء.
التطبيق: الأجزاء الزخرفية الساطعة والأدوات والحنفيات وما إلى ذلك على الأجهزة المنزلية والإلكترونيات وغيرها من المنتجات.تصنيع السيارات

أما بالنسبة للفرق الأساسي بين الأنواع الثلاثة للطلاء الكهربائي
1: "طلاء الكروم يهدف بشكل أساسي إلى تحسين صلابة السطح والمظهر الجميل ومنع الصدأ. يتمتع طلاء الكروم بثبات كيميائي جيد ولا يعمل في القلويات والكبريتيد وحمض النيتريك ومعظم الأحماض العضوية، ولكنه قابل للذوبان في حمض الهيدروهاليك (مثل حمض الهيدروكلوريك) وحمض الكبريتيك الساخن لأن الكروم لا يتغير لونه، فإنه يمكن أن يحافظ على قدرته على الانعكاس لفترة طويلة وهو أفضل من الفضة والنيكل.
2: طلاء النيكل مقاوم للاهتراء بشكل أساسي، ومضاد للتآكل، ومضاد للصدأ، ورقيق بشكل عام، وتنقسم العملية إلى فئتين: الطلاء الكهربائي والكيميائي.
3: المجلفن جميل بشكل أساسي ومقاوم للصدأ. الزنك هو معدن نشط يمكن أن يتفاعل مع الأحماض، لذلك فهو يتمتع بمقاومة ضعيفة للتآكل وهو الأرخص بين الثلاثة.
الفرق في التكلفة هو أن طلاء الكروم هو الأغلى، والنيكل هو الثاني، والزنك هو الأرخص. من بينها أيضًا طلاء الرفوف وطلاء البرميل وما إلى ذلك. طلاء الرف باهظ الثمن، وطلاء البرميل أرخص.
بعد التذمر كثيرًا، قال بعض الأصدقاء إن الأمر لا يزال كما هو سخيفًا وغير واضح، لذا لا يمكن للمحرر إلا أن يخبرك، سأكون في حيرة من أمري بعد التذمر لفترة من الوقت، لذلك دعونا نميز حسب اللون.
طلاء الكروم أبيض ساطع، طلاء النيكل أصفر قليلاً، أبيض فضي مجلفن (في الواقع، هناك أيضًا زنك ملون، زنك رمادي، كروم غير لامع، كروم لامع، نيكل أبيض، نيكل أسود، وما إلى ذلك، كلما قلت أكثر، أكثر غبي أنت واضح).

قم بتوسيع معرفتك:
1- يهيمن على إنتاج الطلاء الكهربائي بشكل رئيسي مياه الصرف الصحي والتلوث بالمعادن الثقيلة في مياه الصرف الصحي. سيطرت الدولة بشكل صارم على توسع صناعة الطلاء الكهربائي، وتم تخفيضها عامًا بعد عام.
2- تتم عملية الطلاء الكهربائي في بلدي بشكل رئيسي بالجلفنة، والمطلية بالنحاس، والمطلية بالنيكل، والمطلية بالكروم، حيث يشكل الزنك المطلي 50% منها، والمطلي بالنحاس، والمطلي بالكروم، والمطلي بالنيكل 30%.
3- إذا كان الغرض هو منع الصدأ فيمكن استخدام طلاء الزنك أو الكادميوم. إذا كان التركيز على منع التآكل، فإن طلاء النيكل أو الكروم هو الخيار الأفضل.
يعد الطلاء الكهربائي معرفة عميقة جدًا، وليس واضحًا في جملة واحدة أو اثنتين، وتختلف طريقة الطلاء لكل مادة، مثل المعالجة المسبقة للطلاء، وصيغة المنحل بالكهرباء، والحجم الحالي، ووقت الطلاء الكهربائي، وما إلى ذلك، كل التفاصيل سوف يؤدي ذلك إلى تغيرات في جودة الطلاء الكهربائي، فإلى جانب أشياء أخرى، يكون التيار أقل ووقت الطلاء الكهربائي أطول، بحيث تكون جودة المنتجات المطلية أفضل، مما يعني أنها بطيئة قليلاً في الغليان، و وبطبيعة الحال فإن التكلفة ترتفع أيضا.قطع غيار الآلات الألومنيوم