ما هي المتطلبات الفنية لختم المعادن؟

 

I. خصائص المواد الخام لأجزاء ختم الأجهزة

1. التحليل الكيميائي والفحص الميتالوغرافي
تم تحليل محتوى العناصر الكيميائية في المادة، وتحديد حجم الحبوب وتجانس المادة، وتقييم درجة السمنتيت الحر، والبنية النطاقية، والشوائب غير المعدنية في المادة، وانكماش المادة ومساميتها تم فحصها.
2. فحص المواد
مواد الختم هي في الأساس مواد شريطية معدنية مدلفنة على الساخن أو مدلفنة على البارد. يجب أن تكون المواد الخام لختم المعدن حاصلة على شهادة الجودة، والتي تضمن أن المادة تلبي المتطلبات الفنية المطلوبة. عندما لا تكون هناك شهادة جودة أو لأسباب أخرى، يمكن لمصنع قطع ختم الأجهزة اختيار المواد الخام لإعادة الفحص حسب الحاجة.
3. اختبار القابلية للتشكيل
يتم إجراء اختبارات الثني والحجامة لتحديد مؤشر تصلب المادة ونسبة الانفعال البلاستيكي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تنفيذ طريقة اختبار قابلية تشكيل صفائح الفولاذ وفقًا لمتطلبات القابلية للتشكيل وطريقة اختبار صفائح الفولاذ الرقيقة.
4. اختبار الصلابة
يقوم جهاز اختبار صلابة روكويل باختبار صلابة أجزاء الختم المعدنية. يمكن لأدوات الاختبار الأخرى اختبار أجزاء الختم الصغيرة ذات الأشكال المعقدة.

 

 

ثانيا. متطلبات العملية لأجزاء ختم الأجهزة

1. عند تصميم الشكل الهيكلي للأجزاء، يجب أن تعتمد أجزاء الختم المعدنية سطحًا بسيطًا ومعقولًا ومزيجًا منه. وفي الوقت نفسه، يجب عليهم تقليل عدد الأسطح المُشكَّلة ومنطقة المعالجة إلى أقصى حد ممكن.جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
2. اختيار طريقة معقولة لإعداد الفراغ في التصنيع الميكانيكي يمكن أن يستخدم بشكل مباشر التشكيلات الجانبية والصب والتزوير والختم واللحام وما إلى ذلك. ويرتبط اختيار الفراغ بالشروط الفنية للإنتاج المحددة، والتي تعتمد عمومًا على دفعة الإنتاج والمواد الخصائص وإمكانيات المعالجة.
3. اشتراط قابلية تشكيل ختم المعدن. لتحسين تشوه الختم وجودته، يجب أن تتمتع المادة بمرونة جيدة، ونسبة مقاومة خضوع صغيرة، ومعامل اتجاهية كبير لسمك اللوحة، ومعامل اتجاهية صغير لمستوى اللوحة، ونسبة صغيرة من قوة الخضوع إلى المعامل المرن. لا تتطلب عملية الفصل مادة ذات ليونة جيدة بل تتمتع بقدر معين من اللدونة.
4. تحديد دقة التصنيع المناسبة وخشونة السطح. ستزداد تكلفة أجزاء الختم المعدنية مع تحسين الدقة، خاصة في حالة الدقة العالية؛ هذه الزيادة كبيرة جدا. ولذلك، لا ينبغي السعي إلى تحقيق دقة عالية دون أساس كاف. وبالمثل، ينبغي أيضًا تحديد خشونة السطح لأجزاء الختم المعدنية بشكل مناسب وفقًا للاحتياجات الفعلية للسطح المطابق.جزء ختم معدني

 

 

Ⅲ. مبادئ اختيار زيت ختم الأجهزة

1. صفائح فولاذ السيليكون: فولاذ السيليكون مادة سهلة التثقيب نسبيًا. لجعل المنتجات النهائية قابلة للتنظيف، سيتم اختيار زيت التثقيب منخفض اللزوجة على أساس منع نتوءات التثقيب.
2. لوحة الصلب الكربوني: يتم استخدام لوحة الصلب الكربوني بشكل أساسي في المعالجة منخفضة الدقة، مثل اللوحة الواقية لبعض المعدات الميكانيكية، لذلك عند اختيار زيت التثقيب، أول شيء يجب أن ننتبه إليه هو لزوجة سحب الزيت.
3. صفائح الفولاذ المجلفنة: صفائح الفولاذ المجلفنة عبارة عن صفائح فولاذية ملحومة مع طلاء مجلفن أو مغمس ساخن على سطحها. لأنه سوف يتفاعل مع إضافات الكلور، تجدر الإشارة إلى أنه قد يحدث صدأ أبيض في زيت الختم من نوع الكلور عند اختيار زيت الختم.
4. صفائح سبائك النحاس والألومنيوم: لأن النحاس والألمنيوم يتمتعان بمرونة جيدة، عند اختيار ختم الزيت، يمكن اختيار ختم الزيت بعامل زيتي وخصائص انزلاقية جيدة، ويمكن تجنب زيت الختم المحتوي على الكلور، وإلا فإن سطح سيتم تغيير لون زيت الختم عن طريق التآكل.
5. الفولاذ المقاوم للصدأ: من السهل إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ كمواد تصلب للعمل، ويتطلب زيت شد مع قوة غشاء عالية ومقاومة جيدة للتلبد. يتم استخدام زيت الضغط المحتوي على إضافات مركب الكبريت والكلور بشكل عام لضمان أداء معالجة الضغط العالي وتجنب نتوءات وشقوق في قطعة العمل.
تم وصف متطلبات تكنولوجيا ختم الأجهزة بالتفصيل أعلاه. تكنولوجيا معالجة أجزاء ختم المعدن معقدة. للتأكد من أن أداء المنتج لأجزاء الختم المعدنية يمكن أن يلبي متطلبات الاستخدام، من الضروري اتباع متطلبات العملية المقابلة لضمان جدوى الإنتاج.

 

خدمات الآلات الدقيقة

رسم الطحن باستخدام الحاسب الآلي

الطحن والتحول باستخدام الحاسب الآلي

www.anebon.com