ما هي المتطلبات الفنية لختم المعادن؟

ما هي المتطلبات الفنية لختم المعادن؟

 
I. خصائص المواد الخام للأجهزةختم أجزاء
1. التحليل الكيميائي والفحص الميتالوغرافي
تم تحليل محتوى العناصر الكيميائية في المادة، وتحديد حجم الحبوب وتجانس المادة، وتقييم درجة السمنتيت الحر والبنية النطاقية والشوائب غير المعدنية في المادة، كما تم قياس انكماش المادة ومساميتها. فحص.
2. فحص المواد
مواد الختم هي في الأساس مواد شريطية معدنية مدلفنة على الساخن أو مدلفنة على البارد. يجب أن تكون المواد الخام المستخدمة في ختم المعدن حاصلة على شهادة الجودة، والتي تضمن أن المادة تلبي المتطلبات الفنية المطلوبة. عندما لا تكون هناك شهادة جودة أو لأسباب أخرى، يمكن لمصنع قطع ختم الأجهزة اختيار المواد الخام لإعادة الفحص حسب الحاجة.
3. اختبار القابلية للتشكيل
يتم إجراء اختبار الانحناء واختبار الحجامة لتحديد مؤشر تصلب العمل ونسبة الإجهاد البلاستيكي للمادة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تنفيذ طريقة اختبار قابلية تشكيل الصفائح الفولاذية وفقًا لمتطلبات القابلية للتشكيل وطريقة اختبار الصفائح الفولاذية الرقيقة.
4. اختبار الصلابة
يتم استخدام اختبار صلابة روكويل لاختبار صلابة أجزاء ختم المعدن. يمكن اختبار أجزاء الختم الصغيرة ذات الشكل المعقد بواسطة أدوات اختبار أخرى.

ثانيا. متطلبات العملية لأجزاء ختم الأجهزة
1. عند تصميم الشكل الهيكلي للأجزاء، يجب أن تعتمد أجزاء الختم المعدنية سطحًا بسيطًا ومعقولًا ومزيجًا منه. وفي الوقت نفسه، يجب عليهم تقليل عدد الأسطح المُشكَّلة ومنطقة المعالجة إلى أقصى حد ممكن.جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
2. اختيار طريقة معقولة لإعداد الفراغ في التصنيع الميكانيكي يمكن أن يستخدم بشكل مباشر التشكيلات الجانبية والصب والتزوير والختم واللحام وما إلى ذلك. ويرتبط اختيار الفراغ بالشروط الفنية للإنتاج المحددة، والتي تعتمد بشكل عام على دفعة الإنتاج والمواد الخصائص وإمكانيات المعالجة.
3. اشتراط قابلية تشكيل ختم المعدن. من أجل تحسين تشوه الختم وجودته، يجب أن تتمتع المادة بمرونة جيدة، ونسبة قوة خضوع صغيرة، ومعامل اتجاهية كبير لسمك اللوحة، ومعامل اتجاهية صغير لمستوى اللوحة، ونسبة صغيرة من قوة الخضوع إلى معامل المرونة. لا تتطلب عملية الفصل مادة ذات ليونة جيدة، بل مادة ذات ليونة معينة.
4. تحديد دقة التصنيع المناسبة وخشونة السطح. ستزداد تكلفة أجزاء الختم المعدنية مع تحسن الدقة، خاصة في حالة الدقة العالية، فهذه الزيادة كبيرة جدًا. ولذلك، لا ينبغي السعي إلى تحقيق دقة عالية دون أساس كاف. وبالمثل، ينبغي أيضًا تحديد خشونة السطح لأجزاء الختم المعدنية بشكل مناسب وفقًا للاحتياجات الفعلية للسطح المطابق.جزء ختم معدني

Ⅲ. مبادئ اختيار زيت ختم الأجهزة
1. صفائح الفولاذ السيليكونية: صفائح الفولاذ السيليكونية هي مادة سهلة التثقيب نسبيًا. من أجل جعل المنتجات النهائية قابلة للتنظيف، سيتم اختيار زيت التثقيب منخفض اللزوجة على أساس منع نتوءات التثقيب.
2. لوحة الصلب الكربوني: لوحة الفولاذ الكربوني تستخدم بشكل أساسي في المعالجة منخفضة الدقة مثل اللوحة الواقية لبعض المعدات الميكانيكية، لذلك عند اختيار زيت التثقيب، أول شيء يجب أن ننتبه إليه هو لزوجة سحب الزيت.
3. صفائح الفولاذ المجلفنة: صفائح الفولاذ المجلفنة عبارة عن صفائح فولاذية ملحومة مع طلاء مجلفن أو مغمس ساخن على سطحها. لأنه سوف يتفاعل مع إضافات الكلور، تجدر الإشارة إلى أنه قد يحدث صدأ أبيض في زيت الختم من نوع الكلور عند اختيار زيت الختم.
4. صفائح سبائك النحاس والألومنيوم: نظرًا لأن النحاس والألومنيوم لديهم ليونة جيدة، عند اختيار زيت الختم، يمكن اختيار زيت الختم بعامل زيتي وخاصية انزلاق جيدة، ويمكن تجنب زيت الختم المحتوي على الكلور، وإلا فإن سطح ختم الزيت سيتم تغيير لونها عن طريق التآكل.
5. الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ من السهل إنتاج مواد تصلب العمل، الأمر الذي يتطلب استخدام زيت الشد مع قوة فيلم عالية ومقاومة جيدة للتلبد. يتم استخدام زيت الضغط المحتوي على إضافات مركب الكبريت والكلور بشكل عام لضمان أداء معالجة الضغط العالي وتجنب نتوءات وشقوق في قطعة العمل.
تم وصف متطلبات تكنولوجيا ختم الأجهزة بالتفصيل أعلاه. تكنولوجيا معالجة أجزاء ختم المعدن معقدة. من أجل التأكد من أن أداء المنتج لأجزاء الختم المعدنية يمكن أن يلبي متطلبات الاستخدام، من الضروري اتباع متطلبات العملية المقابلة لضمان جدوى الإنتاج.

www.anebon.com