استخدام أدوات القياس الأساسية

1. تطبيق الفرجار

يمكن للفرجار قياس القطر الداخلي والقطر الخارجي والطول والعرض والسمك وفرق الخطوة والارتفاع والعمق للكائن؛ الفرجار هو أداة القياس الأكثر استخدامًا والأكثر ملاءمة، وأداة القياس الأكثر استخدامًا في موقع المعالجة.

الفرجار الرقمي: الدقة 0.01 مم، يستخدم لقياس الحجم بتفاوت صغير (دقة عالية).

 

بطاقة الطاولة: دقة 0.02 مم، تستخدم لقياس الحجم التقليدي.

 

الفرجار الورني: دقة 0.02 مم، يستخدم لقياس التخشين.

 

قبل استخدام الفرجار، قم بإزالة الغبار والأوساخ باستخدام ورق أبيض نظيف (استخدم السطح الخارجي للفرجار لالتقاط الورق الأبيض ثم اسحبه للخارج بشكل طبيعي، كرر ذلك 2-3 مرات).

عند القياس باستخدام الفرجار، يجب أن يكون سطح قياس الفرجار موازيًا أو متعامدًا مع سطح قياس الجسم المقاس قدر الإمكان؛

عند استخدام قياس العمق، إذا كان الكائن المقاس له زاوية R، فمن الضروري تجنب زاوية R ولكن قريبة من زاوية R، ويجب أن تكون مسطرة العمق عمودية قدر الإمكان على الارتفاع المقاس؛

عندما يقيس الفرجار الأسطوانة، يجب تدويرها وقياس القيمة القصوى في الأقسام؛جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

نظرًا لكثرة استخدام الفرجار، يجب أن تكون أعمال الصيانة هي الأفضل. بعد كل يوم من الاستخدام، يجب مسحه وتنظيفه ووضعه في الصندوق. قبل الاستخدام، هناك حاجة إلى كتلة للتحقق من دقة الفرجار.

 

2. تطبيق الميكرومتر

 

قبل استخدام الميكرومتر، قم بإزالة الغبار والأوساخ باستخدام ورقة بيضاء نظيفة (استخدم الميكرومتر لقياس سطح التلامس وسطح المسمار والورقة البيضاء عالقة ثم اسحبها للخارج بشكل طبيعي، كرر ذلك 2-3 مرات)، ثم قم بلفها المقبض لقياس الاتصال عندما يكون السطح على اتصال سريع بسطح المسمار، يتم استخدام التعديل الدقيق، وعندما يكون السطحان على اتصال كامل، يمكن إجراء تعديل صفر للقياس.جزء تشكيله

عند قياس الجهاز باستخدام ميكرومتر، حرك المقبض، وعندما يتلامس مع قطعة العمل، استخدم مقبض الضبط الدقيق للتثبيت. عندما تسمع ثلاث نقرات، توقف، واقرأ البيانات من الشاشة أو المقياس.

عند قياس المنتجات البلاستيكية، يلمس سطح التلامس للقياس والمسمار المنتج برفق.

عند قياس قطر الأعمدة بالميكرومتر، قم بقياس اتجاهين على الأقل وقياس الميكرومتر بأقصى قياس في الأقسام. يجب الحفاظ على سطحي التلامس نظيفين في جميع الأوقات لتقليل أخطاء القياس.

 

3. تطبيق مسطرة الارتفاع

يستخدم مقياس الارتفاع بشكل أساسي لقياس الارتفاع، والعمق، والتسطيح، والعمودي، والتركيز، والمحورية، واهتزاز السطح، واهتزاز الأسنان، والعمق، والارتفاع. عند القياس، تحقق أولاً من المسبار وأجزاء التوصيل للتأكد من عدم ارتخائها.

4. أداة قياس الدقة: العنصر الثانوي

العنصر الثاني هو أداة قياس عدم الاتصال ذات الأداء العالي والدقة العالية. لا يكون عنصر الاستشعار في أداة القياس على اتصال مباشر بسطح الجزء المقاس، لذلك لا توجد قوة قياس ميكانيكية؛ يقوم العنصر الثاني بنقل الصورة الملتقطة عبر خط البيانات إلى بطاقة الحصول على البيانات الخاصة بالكمبيوتر من خلال طريقة العرض. تصويرها على شاشة الكمبيوتر بواسطة البرنامج؛ عناصر هندسية مختلفة (النقاط، الخطوط، الدوائر، الأقواس، القطع الناقص، المستطيلات)، المسافات، الزوايا، التقاطعات، التفاوتات الهندسية (الاستدارة، الاستقامة، التوازي، العمودي) الدرجة، الميل، الموضع، التركيز، التماثل)، ومخرجات CAD للمخطط التفصيلي رسم ثنائي الأبعاد. لا يمكن ملاحظة محيط قطعة العمل فحسب، بل يمكن أيضًا قياس الشكل السطحي لقطعة العمل المعتمة.CNC

5. أجهزة قياس الدقة: ثلاثية الأبعاد

خصائص العنصر ثلاثي الأبعاد هي الدقة العالية (تصل إلى مستوى ميكرومتر)؛ العالمية (يمكن أن تحل محل مجموعة متنوعة من أدوات قياس الطول)؛ يمكن استخدامها لقياس العناصر الهندسية (بالإضافة إلى العناصر التي يمكن قياسها بالعنصر الثاني، يمكن أيضًا قياس الأسطوانات والمخاريط)، وتحمل الشكل والموضع (بالإضافة إلى تحمل الشكل والموضع الذي يمكن قياسه بواسطة العنصر الثاني، بما في ذلك الاسطوانة، والتسطيح، والشكل الجانبي للخط، والشكل الجانبي للسطح، والمحورية)، والسطح المعقد، طالما أن المسبار ثلاثي الأبعاد حيث يمكن لمسه، يمكن قياس حجمه الهندسي، وموضعه المتبادل، وشكل السطح؛ ويتم استكمال معالجة البيانات عن طريق الكمبيوتر؛ بفضل دقتها العالية ومرونتها العالية وقدراتها الرقمية الممتازة، أصبحت جزءًا مهمًا من أدوات معالجة وتصنيع القوالب الحديثة وضمان الجودة والأدوات الفعالة.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.