الخيط عبارة عن حلزون مقطوع إلى قطعة عمل إما من الخارج أو من الداخل ويؤدي العديد من الوظائف المهمة. أولاً، تقوم الخيوط بإنشاء اتصال ميكانيكي من خلال الجمع بين منتج ملولب داخليًا ومنتج ملولب خارجيًا. يضمن هذا الاتصال إمكانية ربط الأجزاء المختلفة من قطعة العمل ببعضها البعض بشكل ثابت.
علاوة على ذلك، تلعب الخيوط دورًا حيويًا في نقل الحركة. يمكنهم تحويل الحركة الدورانية إلى حركة خطية والعكس صحيح. هذه القدرة مفيدة بشكل خاص في العديد من التطبيقات، كما هو الحال في الآلات التي تتطلب حركة خطية لأداء مهام محددة.
بالإضافة إلى ذلك، توفر الخيوط مزايا ميكانيكية. ومن خلال استخدام الخيوط، يمكن تحقيق أداء ميكانيكي أعلى في جميع النواحي. يتضمن ذلك زيادة القدرة على حمل الحمولة، وتعزيز المقاومة للارتخاء أو الاهتزاز، وتحسين كفاءة نقل الطاقة.
هناك أشكال مختلفة للخيط، كل منها يحدد هندسة الخيط. أحد الجوانب المهمة لملف تعريف الخيط هو قطر قطعة العمل. يتضمن ذلك القطر الرئيسي (أكبر قطر للخيط) وقطر الخطوة (القطر عند النقطة الوهمية حيث يكون عرض الخيط صفرًا). تعتبر هذه القياسات حاسمة لضمان ملاءمة الخيوط بشكل صحيح وعملها بفعالية.
يعد فهم مصطلحات الخيوط أمرًا بالغ الأهمية لاستخدام الخيوط بشكل فعال. تتضمن بعض المصطلحات الأساسية الرصاص (المسافة المحورية التي يقطعها الخيط في دورة واحدة كاملة) والملعب (المسافة بين النقاط المقابلة على الخيوط المجاورة). يعد القياس الدقيق للرصاص والخطوة أمرًا مهمًا لضمان تصميم دقيق للخيط وتوافقه.
باختصار، تخدم الخيوط عدة وظائف مهمة في مختلف الصناعات. إنها تسهل التوصيلات الميكانيكية، وتنقل الحركة وتوفر مزايا ميكانيكية. يعد فهم ملفات تعريف الخيوط والمصطلحات ذات الصلة أمرًا بالغ الأهمية لاستخدام الخيوط بنجاح وضمان الأداء الأمثل.
حل لغز الملعب: استكشاف معناه وطريقة حسابه
تعتبر خطوة الخيط عاملاً رئيسياً في مجال التصنيع والتصنيع. إن فهم ما يعنيه وحسابه بشكل صحيح أمر بالغ الأهمية لصنع أجزاء آلية عالية الجودة. في هذه المقالة، سوف نتعمق في تعقيدات درجة الخيط، وهندستها، وكيفية تحديدها بدقة. بالإضافة إلى ذلك، سوف نقدم Anebon، وهي شركة متخصصة في خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي النموذجية والطحن باستخدام الحاسب الآلي المخصص، وتقدم عروض أسعار سريعة وموثوقة عبر الإنترنت للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
تعتمد هندسة الخيط على قطر خطوة الخيط (d، D) والخطوة (P): المسافة المحورية على طول الخيط على قطعة العمل من نقطة واحدة في الملف الشخصي إلى النقطة التالية المقابلة. فكر في الأمر على أنه مثلث يدور حول قطعة العمل. يحدد هذا الهيكل الثلاثي فعالية ووظيفة المكونات المترابطة. يعد الحساب الدقيق لمسافة الخيط أمرًا بالغ الأهمية لضمان الملاءمة الصحيحة والتوزيع الأمثل للحمل والأداء الفعال للأجزاء المُشكَّلة.
من أجل تحديد الملعب بدقة، تستخدم الشركة المصنعة تكنولوجيا التصنيع CNC المتقدمة. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أو التحكم العددي بالكمبيوتر، هو عملية تصنيع تستخدم أدوات آلية يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر لإزالة المواد بدقة من المواد الخام لتشكيل أجزاء آلية. تعد خدمة "CNC Machining Online Quoting" خدمة تقدمها العديد من الشركات المهنية والتي تتيح للعملاء الحصول بسرعة وسهولة على تقديرات الأسعار لعملهم المخصص.أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
Anebon هي شركة رائدة في صناعة الأجهزة، حيث تقدم خدمات تصنيع نموذجية عالية الجودة باستخدام الحاسب الآلي وطحن CNC مخصص منذ إنشائها في عام 2010. مع فريق محترف من المحترفين والمعدات الحديثة، توفر Anebon منتجات فعالة وعالية الجودة . الآلات القياسية المستوردة من اليابان. تتيح لهم طواحين ومخارط CNC وكذلك المطاحن السطحية تقديم دقة وجودة منتج متميزة. بالإضافة إلى ذلك، حصلت شركة Anebon على شهادة ISO 9001:2015، مما يدل على التزامها بالحفاظ على أعلى معايير الإنتاج ورضا العملاء.
عند حساب درجة الصوت، يتم التعبير عنها عادةً بخيوط لكل بوصة (TPI) أو ملليمتر. بالنسبة للخيوط المترية، يتم تحديد درجة الصوت على أنها المسافة بالملليمتر بين قمتي الخيط المتجاورتين. على العكس من ذلك، بالنسبة لأنظمة الخيوط المعتمدة على البوصة، يشير TPI إلى الخيوط لكل بوصة خطية. يعد قياس ميل الخيط بدقة أمرًا بالغ الأهمية لضمان التوافق بين الأجزاء الملولبة وتجنب المشكلات المحتملة مثل الرخاوة أو الهشاشة أو توزيع الحمل غير الكافي.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلييلعب دورًا حيويًا في تحقيق قياس دقيق لدرجة الصوت. من خلال الاستفادة من التكنولوجيا المتطورة والمعدات الدقيقة، يمكن للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي أن تلبي المتطلبات والمواصفات الأكثر صرامة. تعمل البرامج المتقدمة على تمكين ماكينات CNC من إجراء حسابات معقدة للخيوط، مما يضمن تحقيق درجة السن الصحيحة لكل تطبيق فريد.
باختصار، يعد فهم تعقيدات طبقة الصوت وحسابها بدقة أمرًا بالغ الأهمية لصنع أجزاء آلية عالية الجودة. من خلال الاستفادة من خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي النموذجية والاستفادة من التخصيصالطحن باستخدام الحاسب الآلييمكن للمصنعين تحقيق دقة وجودة استثنائية في منتجاتهم. تلتزم شركات مثل Anebon بالتميز وباستخدام أحدث المعدات، وهي تقود الطريق في تقديم خدمات موثوقة وفعالة لعروض أسعار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبر الإنترنت. من خلال المعرفة الدقيقة بمسافة الخيط، يمكن للمصنعين إنشاء أجزاء ملولبة تلبي أعلى معايير الأداء والوظيفة.
1. حساب وتسامح قطر الملعب للخيط الخارجي على شكل سن 60 درجة (المعيار الوطني GB197/196)
أ.حساب الحجم الأساسي لقطر الملعب
الحجم الأساسي لقطر خطوة الخيط = القطر الرئيسي للخيط – خطوة × قيمة المعامل.
تمثيل الصيغة: d/DP×0.6495
مثال: حساب قطر خطوة الخيط الخارجي M8
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
ب. تفاوت قطر درجة الخيط الخارجي الشائع الاستخدام 6 ساعات (على أساس درجة الخيط)
قيمة الحد الأعلى هي "0"
الحد الأدنى هو P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
صيغة حساب الحد الأعلى هي الحجم الأساسي، وصيغة حساب الحد الأدنى d2-hes-Td2 هي الانحراف المسموح به للحجم الأساسي للانحراف لقطر الملعب.
قيمة التسامح لقطر درجة 6h لـ M8: قيمة الحد الأعلى 7.188 قيمة الحد الأدنى: 7.188-0.118=7.07.
C. الانحراف الأساسي لقطر درجة الخيط الخارجي الشائع الاستخدام بدرجة 6 جرام: (على أساس درجة الخيط)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
صيغة حساب الحد الأعلى d2-ges هي انحراف الحجم الأساسي
صيغة حساب الحد الأدنى d2-ges-Td2 هي التسامح الأساسي لانحراف الحجم
على سبيل المثال، قيمة التسامح لقطر درجة 6g لـ M8: قيمة الحد الأعلى 7.188-0.028=7.16 قيمة الحد الأدنى: 7.188-0.028-0.118=7.042.
ملحوظة:
①تعتمد تفاوتات الخيط المذكورة أعلاه على الخيوط الخشنة، ويتم أيضًا تغيير تفاوتات الخيط للخيوط الدقيقة وفقًا لذلك، ولكن يتم توسيع التفاوتات فقط، وبالتالي لن يتجاوز التحكم الحد القياسي، لذلك لم يتم وضع علامة عليها في الجدول. خرج الجزء العلوي.
②في الإنتاج الفعلي، وفقًا للدقة التي يتطلبها التصميم وقوة البثق لمعدات معالجة الخيوط، يتم زيادة قطر القضيب المصقول الملولب بمقدار 0.04-0.08 مقارنة بقطر الخيط المصمم، وهو قطر القضيب المصقول الملولب عصا. على سبيل المثال، يبلغ قطر القضيب المصقول ذو الخيط الخارجي M8 الخاص بشركتنا 7.08-7.13، وهو يقع ضمن هذا النطاق.
③مع الأخذ في الاعتبار احتياجات عملية الإنتاج، يجب الحفاظ على الحد الأدنى للتحكم في قطر درجة الخيط الخارجي بدون معالجة حرارية ومعالجة سطحية في الإنتاج الفعلي عند مستوى 6 ساعات قدر الإمكان.
2. حساب وتفاوت قطر خطوة الخيط الداخلي 60° (GB197/196)
a.6H مستوى قطر درجة الخيط (على أساس درجة الخيط)
الحد الأعلى:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
قيمة الحد الأدنى هي "0"،
صيغة حساب الحد الأعلى 2+TD2 هي الحجم الأساسي + التسامح.
على سبيل المثال، قطر خطوة الخيط الداخلي M8-6H هو: 7.188+0.160=7.348 الحد الأعلى: 7.188 هو الحد الأدنى.
ب. صيغة حساب قطر درجة الخيط الداخلي هي نفس صيغة الخيط الخارجي
أي أن D2=DP×0.6495، أي أن قطر خطوة الخيط الداخلي يساوي قطر درجة الصوت × قيمة المعامل.
c.6G قطر درجة الخيط الانحراف الأساسي E1 (على أساس درجة الخيط)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
مثال: الحد الأعلى لقطر خطوة الخيط الداخلي M86G: 7.188+0.026+0.16=7.374
الحد الأدنى: 7.188+0.026=7.214
صيغة الحد الأعلى 2+GE1+TD2 هي الحجم الأساسي لقطر الملعب+الانحراف+التسامح
صيغة قيمة الحد الأدنى 2 + GE1 هي حجم قطر الملعب + الانحراف
3. حساب وتحمل القطر الرئيسي للخيط الخارجي (GB197/196)
أ. الحد الأعلى للقطر الرئيسي للخيط الخارجي هو 6 ساعات
أي أن مثال قيمة قطر الخيط M8 هو φ8.00، والحد الأعلى المسموح به هو "0".
ب. التسامح مع الحد الأدنى للقطر الرئيسي للخيط الخارجي فئة 6h (على أساس خطوة الخيط)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
صيغة حساب الحد الأدنى للقطر الرئيسي: d-Td هو التسامح الأساسي للبعد للقطر الرئيسي للخيط.
مثال: خيط خارجي M8 مقاس قطر كبير 6 ساعات: الحد الأعلى هو φ8، الحد الأدنى هو φ8-0.212=φ7.788
ج.حساب وتحمل القطر الرئيسي 6 جرام من الخيط الخارجي
انحراف مرجعي للخيط الخارجي بمقدار 6 جرام (على أساس درجة الخيط)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
صيغة حساب الحد الأعلى d-ges هي البعد الأساسي للانحراف المرجعي لقطر الخيط الرئيسي
صيغة حساب الحد الأدنى d-ges-Td هي البعد الأساسي لتسامح انحراف خط الأساس الرئيسي لقطر الخيط
مثال: الخيط الخارجي M8 فئة 6g الحد الأعلى للقطر الرئيسي φ8-0.028=φ7.972.
الحد الأدنى φ8-0.028-0.212=φ7.76
ملاحظة: ①يتم تحديد القطر الرئيسي للخيط من خلال قطر قضيب الخيط المصقول ودرجة تآكل لوحة لف الخيط/شكل أسنان الأسطوانة، وتتناسب قيمته عكسيًا مع القطر العلوي والمتوسط للخيط. على أساس نفس أداة الخيط والفراغ، كلما كان القطر الأوسط أصغر، كلما كان القطر الرئيسي أكبر، والعكس صحيح، كلما زاد القطر الأوسط، كلما كان القطر الرئيسي أصغر.
② بالنسبة للأجزاء التي تتطلب معالجة حرارية ومعالجة سطحية، مع الأخذ في الاعتبار العلاقة بين تكنولوجيا المعالجة والإنتاج الفعلي، يجب التحكم في القطر الرئيسي للخيط عند الحد الأدنى للفئة 6h بالإضافة إلى 0.04 مم أو أكثر. على سبيل المثال، بالنسبة للخيط الخارجي M8، يجب ضمان أن يكون القطر الرئيسي لخيط الاحتكاك (المتداول) أعلى من 7.83 وأقل من 7.95.
4. حساب وتحمل القطر الصغير للخيط الداخلي
أ- حساب الحجم الأساسي للقطر الصغير للسن الداخلي (D1)
الحجم الأساسي للخيط ذو القطر الصغير = الحجم الأساسي للخيط الداخلي – درجة الصوت × المعامل
مثال: الحجم الأساسي للقطر الصغير للخيط الداخلي M8 هو 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
ب. حساب التسامح مع القطر الصغير للخيط الداخلي 6H (على أساس درجة الخيط) وقيمة القطر الصغير
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
صيغة انحراف الحد الأدنى D1 + HE1 لفئة الخيط الداخلي 6H هي الحجم الأساسي للقطر الصغير للخيط الداخلي + الانحراف.
ملحوظة: قيمة التحيز هي "0" عند مستوى 6H
صيغة حساب الحد الأعلى لمستوى 6H للخيط الداخلي=D1+HE1+TD1، أي الحجم الأساسي للقطر الصغير للخيط الداخلي + الانحراف + التسامح.
مثال: الحد الأعلى للقطر الصغير للخيط الداخلي M8 من الفئة 6H هو 6.647+0=6.647
الحد الأدنى للقطر الصغير للخيط الداخلي M8 من الفئة 6H هو 6.647+0+0.265=6.912
ج.حساب الانحراف الأساسي للقطر الصغير للسن الداخلي 6G (على أساس درجة الصوت) وقيمة القطر الصغير
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
صيغة حساب الحد الأدنى للقطر الصغير للخيط الداخلي 6G = D1 + GE1 هي الحجم الأساسي للخيط الداخلي + الانحراف.
مثال: الحد الأدنى للقطر الصغير للخيط الداخلي M8 من الفئة 6G هو 6.647+0.028=6.675
الصيغة D1 + GE1 + TD1 لقيمة الحد الأعلى للقطر الصغير للخيط الداخلي M8 من فئة 6G هي الحجم الأساسي للخيط الداخلي + الانحراف + التسامح.
مثال: الحد الأعلى للقطر الصغير للخيط الداخلي M8 من الفئة 6G هو 6.647+0.028+0.265=6.94
ملحوظة:
①يرتبط ارتفاع سن الخيط الداخلي ارتباطًا مباشرًا بلحظة تحمل الخيط الداخلي، لذا يجب أن يكون الفراغ ضمن الحد الأعلى لفئة 6H قدر الإمكان.
②أثناء معالجة الخيط الداخلي، كلما كان القطر الصغير للخيط الداخلي أصغر، انخفضت كفاءة أداة المعالجة - الصنبور. من وجهة نظر الاستخدام، كلما كان القطر الصغير أصغر، كلما كان ذلك أفضل، ولكن الاعتبار الشامل، يستخدم القطر الصغير بشكل عام بين الحد الأوسط والحد الأعلى، إذا كان من الحديد الزهر أو الألومنيوم، فيجب استخدامه بين الحد الأوسط والحد الأعلى. الحد الأدنى والحد الأوسط للقطر الصغير.
③عندما يكون القطر الصغير للخيط الداخلي 6G، يمكن تحقيقه على أنه 6H. يأخذ مستوى الدقة بشكل أساسي في الاعتبار طلاء قطر خطوة الخيط. لذلك، يتم أخذ قطر خطوة الصنبور فقط في الاعتبار أثناء معالجة الخيط، ولا يتم أخذ القطر الصغير في الاعتبار. قطر فتحة الضوء.
5. صيغة حساب طريقة تقسيم الرأس المفرد
صيغة حساب القسمة الواحدة: n=40/Z
n: عدد الدوائر التي يجب أن يدورها رأس التقسيم
Z: الجزء المتساوي من قطعة الشغل
40: رقم رأس الفهرسة الثابت
مثال: حساب طحن مسدس
عوّض في الصيغة: n=40/6
العملية الحسابية: ① تبسيط الكسور: ابحث عن أصغر مقسوم عليه 2 واقسم عليه، أي اقسم البسط والمقام على 2 في نفس الوقت لتحصل على 20/3. مع تقليل النتيجة، يظل القسمة المتساوية كما هي.
② حساب الكسور: في هذه المرحلة يعتمد الأمر على قيم البسط والمقام؛ إذا كان البسط والمقام كبيرين، فسيتم إجراء الحساب.
20÷3=6(2/3) هي القيمة n، أي أن رأس التقسيم يجب أن يدور 6(2/3) دوائر. في هذا الوقت، أصبح الكسر كسرا؛ الجزء الصحيح من العلامة العشرية 6 هو أن رأس القسمة يجب أن يدور 6 دوائر كاملة. الكسر 2/3 مع الكسر يمكن أن يكون 2/3 فقط من الدائرة ويجب إعادة حسابه في هذه المرحلة.
③اختيار وحساب لوحة الفهرسة: يجب أن يتم حساب أقل من دائرة واحدة بمساعدة لوحة الفهرسة لرأس الفهرسة. الخطوة الأولى في الحساب هي توسيع الكسر بمقدار 2/3 في نفس الوقت. على سبيل المثال: إذا تم تكبير النتيجة 14 مرة في نفس الوقت، فهي 28/42؛ إذا تم تكبيره 10 مرات في نفس الوقت، فإن النتيجة هي 20/30؛ إذا تم تكبيره 13 مرة في نفس الوقت، تكون النتيجة 26/39...يجب أن يكون المقياس المكبر وفقًا للقرص الذي اختر عدد الثقوب الموجودة عليه.
وفي هذه المرحلة ينبغي الاهتمام بما يلي:
①يجب أن يكون عدد فتحات لوحة الفهرسة المحددة قابلاً للقسمة على المقام 3. على سبيل المثال، في المثال أعلاه، 42 فتحة تساوي 14 مرة 3، و30 فتحة تساوي 10 مرات 3، و39 فتحة تساوي 13 مرة 3. .
②يجب أن يكون توسع الكسور أن يتم توسيع البسط والمقام في نفس الوقت، وتبقى القسمة المتساوية دون تغيير، على سبيل المثال
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 المقام 42 هو استخدام 42 فتحة من الرقم القياسي للفهرسة؛ يتحرك البسط 28 للأمام على فتحة تحديد موضع العجلة العلوية، ثم يقلب الفتحة 28، أي أن الفتحة 29 هي فتحة تحديد موضع العجلة الحالية، و20/ 30 هي 10 فتحات للأمام في مكان الدوران لوحة مؤشر مكونة من 30 فتحة، والثقب الحادي عشر هو بالضبط فتحة تحديد موضع هذه العجلة. 26/39 هو ثقب تحديد موضع هذه العجلة على لوحة الفهرس المكونة من 39 فتحة، ويتم تدوير الفتحات الـ 26 من الفتحات السابعة والعشرين للأمام.
عند طحن شكل سداسي (السدس)، يتم استخدام ثقوب مثل 42 ثقبًا و30 ثقبًا و39 ثقبًا قابلة للقسمة على 3 كمقاييس: تتمثل العملية في تدوير المقبض 6 مرات، ثم التحرك للأمام على فتحة تحديد الموضع تكون العجلة العلوية على التوالي. بدوره 28+1/10+1/26+ مرة أخرى! يتم استخدام الفتحة الموجودة في الفتحة العلوية 29/11/27 كفتحة تحديد موضع العجلة.
مثال 2: حساب طحن ترس ذو 15 سنًا.
عوّض في الصيغة: n=40/15
احسب ن=2(2/3)
وهو تدوير دائرتين كاملتين، ثم تحديد فتحات الفهرسة التي يمكن القسمة على 3، مثل 24، 30، 39، 42.51. أضف فتحة واحدة، وهي 17، 21، 27، 29، 35، 37، 39، 45 فتحة، لتكون بمثابة فتحة تحديد موضع هذه العجلة.
مثال 3: حساب الفهرسة لطحن 82 سن.
عوّض في الصيغة: n=40/82
احسب ن=20/41
وهذا يعني: طالما تم تحديد لوحة الفهرس التي تحتوي على 41 فتحة، قم بتدوير 20+1 على فتحة تحديد موضع العجلة العلوية، أي أنه يتم استخدام 21 ثقبًا كفتحة تحديد موضع العجلة الحالية.
مثال 4: حساب الفهرسة لطحن 51 سن
باستبدال الصيغة n=40/51، نظرًا لأنه لا يمكن حساب النتيجة في هذا الوقت، يمكنك فقط تحديد الثقب مباشرة، أي تحديد لوحة الفهرس التي تحتوي على 51 ثقبًا، ثم تشغيل العجلة العلوية 51+1 على الموضع حفرة، أي 52 حفرة، مثل العجلة الحالية. تحديد المواقع الثقوب بمعنى.
مثال 5: حساب الفهرسة لطحن 100 سن.
عوّض في الصيغة n=40/100
احسب ن=4/10=12/30
حدد لوحة المؤشر المكونة من 30 فتحة في الوقت المناسب، ثم ضع 12+1 أو 13 فتحة على فتحة وضع العجلة العلوية كفتحة وضع العجلة الحالية.
إذا لم تصل جميع أقراص الفهرسة إلى عدد الثقوب المطلوبة للحساب، فيجب استخدام طريقة الفهرسة المركبة للحساب، وهي غير متضمنة في طريقة الحساب هذه. في الإنتاج الفعلي، يتم استخدام مواقد التروس بشكل عام، لأن التشغيل الفعلي بعد حساب الفهرسة المركبة غير مريح للغاية.
6. صيغة حسابية للشكل السداسي المدرج في دائرة
① ابحث عن الجانب المقابل للشكل السداسي (السطح S) للدائرة D
S=0.866D القطر×0.866 (معامل)
② احسب قطر (D) للدائرة من الجانب المقابل للشكل السداسي (السطح S)
D=1.1547S الجانب المقابل×1.1547 (معامل)
7. صيغة حساب الجانب المقابل والخط القطري للشكل السداسي في عملية العنوان البارد
① أوجد الزاوية المقابلة e للجانب المقابل (S) للشكل السداسي الخارجي
ه = 1.13s الجانب المقابل × 1.13
② ابحث عن الزاوية المقابلة (هـ) من الجانب (الجوانب) المقابلة للشكل السداسي الداخلي
e=1.14s الجانب المقابل×1.14 (معامل)
③ احصل على قطر المادة للرأس القطري (D) من الجوانب (الأطراف) المتقابلة للشكل السداسي الخارجي
يجب حساب قطر (D) للدائرة وفقًا للجانب المقابل (المستوى) للشكل السداسي (الصيغة الثانية في 6)، ويجب زيادة قيمة مركز الإزاحة بشكل مناسب، أي D≥1.1547s. لا يمكن تقدير مقدار الإزاحة من المركز إلا.
8. صيغة حساب المربع المدرج في دائرة
① ارسم دائرة (D) للعثور على الجانب الآخر من المربع (السطح S)
S = 0.7071D القطر × 0.7071
② ابحث عن الدائرة (D) من الجانب الآخر للمربع (السطح S)
D = 1.414S الجانب المقابل × 1.414
9. الصيغ الحسابية للأضلاع المتقابلة للمربع والزوايا المتقابلة في عملية العنوان البارد
① أوجد الزاوية المقابلة (هـ) من الجانب المقابل (س) للمربع الخارجي
e=1.4s هو الجانب المقابل (الجوانب)×1.4 المعلمة
② أوجد الزاوية المقابلة (هـ) للجانب (الجوانب) المقابلة للمربع الداخلي
e=1.45s هو الجانب (الجوانب) المقابل ×1.45 المعامل
10. صيغة حساب الحجم السداسي
s20.866×H/m/k يعني الجانب المقابل × الجانب المقابل × 0.866 × الارتفاع أو السمك.
11. صيغة حساب الحجم المقطوع (المخروط).
0.262H (D2+d2+D×d) هو 0.262×الارتفاع×(قطر الرأس الكبير×قطر الرأس الكبير+قطر الرأس الصغير×قطر الرأس الصغير+قطر الرأس الكبير×قطر الرأس الصغير).
12. صيغة حساب حجم الكرة (مثل الرأس نصف الدائري)
3.1416h2(Rh/3) هو 3.1416×الارتفاع×الارتفاع×(نصف القطر-الارتفاع÷3).
13. صيغة حسابية لأبعاد تصنيع صنابير اللولب الداخلي
1. حساب قطر الصنبور الرئيسي D0
D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3) هو الحجم الأساسي لخيط الصنبور ذي القطر الكبير + 0.866025 درجة ÷8×0.5~1.3.
ملحوظة: يجب تحديد اختيار 0.5~1.3 وفقًا لحجم الملعب. كلما كانت قيمة الملعب أكبر، كلما كان المعامل أصغر. على العكس من ذلك، كلما كانت قيمة درجة الصوت أصغر، كلما كان المعامل المقابل أكبر.
2. حساب قطر خطوة الصنبور (D2)
D2=(3×0.866025P)/8، أي قطر الصنبور=3×0.866025×الخطوة÷8
3. حساب قطر الصنبور (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 هو قطر الصنبور=5×0.866025×الخطوة÷8
أربعة عشر،
صيغة حساب طول المادة لتشكيل الرأس البارد بأشكال مختلفة
صيغة حجم الدائرة المعروفة هي القطر × القطر × 0.7854 × الطول أو نصف القطر × نصف القطر × 3.1416 × الطول. أي d2×0.7854×L أو R2×3.1416×L
عند الحساب، يكون حجم X÷قطر÷قطر÷0.7854 أو X÷radius÷radius÷3.1416 للمادة المطلوبة هو طول المادة.
صيغة العمود = X/(3.1416R2) أو X/0.7854d2
في الصيغة، يمثل X قيمة حجم المادة المطلوبة؛
L يمثل قيمة طول التغذية الفعلية؛
يمثل R/d نصف قطر أو قطر التغذية الفعلي.
هدف Anebon هو فهم التشوه الممتاز من التصنيع وتوفير أعلى دعم للعملاء المحليين والخارجيين بكل إخلاص لعام 2022. جودة عالية من الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم عالي الدقة حسب الطلب وقطع غيار ماكينات الطحن باستخدام الحاسب الآلي للفضاء، من أجل توسيع سوقنا الدولية، Anebon نقوم بشكل أساسي بتزويد عملائنا من الخارج بالأجزاء الميكانيكية ذات الأداء العالي والأجزاء المطحونة وخدمة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي.
الصين بالجملة قطع غيار الآلات الصينية وخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، Anebon تدعم روح "الابتكار والانسجام والعمل الجماعي والمشاركة والمسارات والتقدم العملي". أعطونا فرصة وسوف نثبت قدرتنا. بمساعدتك الكريمة، يعتقد Anebon أنه يمكننا خلق مستقبل مشرق معك معًا.
وقت النشر: 10 يوليو 2023