نصائح لتطبيق PM على ماكينات CNC | عمليات المتجر

تعد موثوقية الآلات والأجهزة أمرًا أساسيًا لسلاسة العمليات في التصنيع وتطوير المنتجات. تعد أنظمة التصميم المتباينة شائعة، وهي في الواقع ضرورية للمحلات التجارية والمؤسسات الفردية لتنفيذ برامج الإنتاج المختلفة الخاصة بها، وتقديم الأجزاء والمكونات التي تدر الدخل وتغذي الأعمال.جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

عندما يحدث شيء ما يعرقل أداء هذه الآلية، يمكن أن يكون التعطيل كبيرًا، وليس أقله انخفاضًا في إجمالي الإنتاج. ومما زاد الطين بلة، أن العديد من أنظمة وأجهزة التصنيع تم تطويرها خصيصًا، لذا فإن استبدالها أو إصلاحها مكلف. أيضًا، كما هو الحال مع الآلات الأكثر تكلفة، قد يكون لدى المصنع نموذج واحد فقط أو عدد قليل من قطع الغيار، مما قد يؤدي إلى إعاقة العمليات بشكل أكبر أثناء انقطاع التيار الكهربائي.

لذا، للتخفيف من حدة هذه التطورات، فمن الأفضل إجراء صيانة وقائية ومنتظمة لضمان بقاء المعدات في أفضل حالاتها. في الواقع، يمكن لأي شركة توفير ما يتراوح بين 12 إلى 18% من إجمالي تكاليف الصيانة من خلال الاستثمار في إجراءات الصيانة الاستباقية، بدلاً من الإجراءات التفاعلية.

ومع ذلك، قد لا يكون من الواضح على الفور ما تنطوي عليه "الصيانة الوقائية"، خاصة فيما يتعلق بآلات CNC. فيما يلي بعض النصائح حول كيفية تطبيق الصيانة الوقائية في جميع أنحاء المتجر أو المصنع لتحقيق وقت تشغيل مثالي لآلات CNC.

1. جدولة الصيانة وفقًا لاحتياجات المعدات ستدفع بعض آلات CNC والأدوات المتقدمة أعضاء الفريق إلى إجراء أشكال مختلفة من الصيانة أو الخدمة. ومع ذلك، يعد هذا هو الملاذ الأخير للتأكد من صيانة المعدات حسب الضرورة. لا تنتظر حتى يحدث هذا.

بدلاً من ذلك، قم بجدولة جلسات صيانة منتظمة بحيث تحدث قبل حدوث أي مشكلة، وتحدث في الأوقات التي لا تؤدي إلى مقاطعة الإنتاج. علاوة على ذلك، قم بوضع جداول الصيانة الخاصة بك بناءً على أنماط استخدام المعدات. لا تستخدم بعض الأجهزة بقدر ما تستخدم أجهزة أخرى، مما يعني أنك لا تحتاج إلى إجراء صيانة دورية في كثير من الأحيان. ولكن بالنسبة للمعدات التي تستخدمها مئات المرات كل يوم، كل يوم، فمن الضروري جدولة الصيانة المستمرة مسبقًا.جزء تحول باستخدام الحاسب الآلي

يجب عليك أيضًا أن تتذكر العمل مع أطقم الصيانة لديك. على سبيل المثال، تقوم بعض المصانع بالاستعانة بمصادر خارجية لفريق الصيانة، بدلاً من الاستعانة بمهندسين داخليين. إذا كان هذا هو الحال بالنسبة لأنظمتك، فستحتاج إلى التأكد من الجدولة وفقًا للتوفر.

2. إنشاء نظام لفحص الموظفين من غير الواقعي أن نتوقع من مديري المصانع تحديد ظروف الآلات أو البقاء على علم بها بالإضافة إلى جميع مسؤولياتهم الأخرى. في الواقع، هذا هو بالضبط سبب وجود الأدوات وأجهزة الاستشعار الآلية: لإبلاغ الأطراف اللازمة عندما يتطلب الأمر اتخاذ إجراء.

ومع ذلك، فمن المحتمل أن الموظفين الذين يعملون مع المعدات المذكورة لديهم فهم جيد لظروفهم وأدائهم. لذلك، من الضروري إنشاء نظام يمكن للموظفين من خلاله التواصل مع المديرين اللازمين وتسليط الضوء على متطلبات الصيانة. على سبيل المثال، ربما يعمل النظام بشكل أبطأ مما كان عليه من قبل: يحتاج العامل إلى قناة مناسبة لمشاركة هذه المعلومات وتأمين مكالمة صيانة مجدولة.جزء تشكيله

3. يمكن أن يكون مصدر أو مخزون قطع الغيار قبل أن تكون ضرورية لآلات CNC والأنظمة الأكبر حجمًا أمرًا صعبًا، إلى الحد الذي يمكن أن تتعطل فيه المكونات الفردية أو تتعطل - تنكسر ناقلات الرقائق، وتعطل أنظمة التبريد، وتسد الفوهات، وتخرج التركيبات ببطء عن المحاذاة . نظرًا لأن هذه المكونات غالبًا ما تحتوي على تصميمات مخصصة، فمن الضروري الاحتفاظ بمخزون صغير من قطع الغيار في مكان ما في الموقع.

ولأخذ هذه الخطوة إلى الأمام، تحتاج إلى التأكد من توفر الأجزاء محليًا، قبل حدوث شيء ما. مع شيء مثل السكاكين الدائرية، على سبيل المثال - خاصة عند التعامل مع التصميمات الفريدة - ستحتاج إلى قطع غيار لإجراء تبديل بمجرد أن تصبح الشفرات باهتة.

من المؤكد أن وجود إمدادات احتياطية سيقلل من احتمالية الفشل الممتد، والذي قد يحدث أثناء انتظار شحن قطع الغيار إلى المصنع المتضرر. بالإضافة إلى ذلك، أحد جوانب الصيانة الوقائية هو التأكد من أن المعدات تعمل دائمًا بسلاسة، الأمر الذي قد يتطلب تبديل جزء أو مكون في لحظات غير متوقعة.

4. الحفاظ على التوثيق في كل مرة تتم فيها صيانة إحدى المعدات الموجودة على أرضية المصنع، أو استبدالها، أو حتى مجرد إلقاء نظرة عليها، تأكد من توثيق الحدث والحالة. إنها فكرة جيدة أيضًا أن تطلب من فنيي الخدمة أو المهندسين توثيق النتائج التي توصلوا إليها وأي حلول يقدمونها.

يقوم التوثيق بعدة أشياء مختلفة لك ولفريقك. بالنسبة للمبتدئين، فهو يحدد خطًا أساسيًا للأحداث المنتظمة التي قد يشير إليها موظفوك أثناء فحوصات الخدمة الخاصة بهم. إنهم يعرفون ما هي الأعطال أو التي تحدث بانتظام وسيكونون أكثر قدرة على تحديد طرق منع ذلك.

ثانيًا، إنها بمثابة قائمة مرجعية للشركة المصنعة للمعدات المذكورة، والتي يمكنك مشاركتها معهم أثناء التعاملات المستقبلية. وقد يساعدهم ذلك أيضًا على تطوير معدات أكثر موثوقية ودقة يمكنك طرحها في مصنعك في المستقبل.

وأخيرًا، يسمح لك بتقييم القيمة الحقيقية للمعدات والأجهزة المستخدمة. إذا كانت إحدى التقنيات تتعطل بانتظام، بغض النظر عن جداول الصيانة المتسقة، فمن الضروري العثور على بديل مناسب أو نظام جديد تمامًا.

5. لا تكره التخلص من المعدات القديمة في بعض الأحيان، بغض النظر عن مدى محاربتك لها، يكون الوقت قد حان للتقاعد أو التخلص التدريجي من المعدات والأنظمة القديمة. شئنا أم أبينا، يجب أن تكون مرافق التصنيع والمصانع الحديثة في حالة مراجعة دائمة، حيث يتم إخراج المعدات القديمة من المعادلة وتدوير الأجهزة الجديدة.

وهذا يضع المسؤولية على عاتق المحللين لإجراء تقييم مستمر للأداء والقيمة والموثوقية للمعدات الموجودة التي يمكنهم استبدالها بسهولة بشيء أكثر مثالية. تأكد من أن لديك نظامًا لتسهيل ذلك، وأن لديك أيضًا قنوات اتصال مناسبة مفتوحة، تمامًا كما تفعل مع العاملين لديك الذين يقومون بتشغيل الماكينات.

حافظ على ثبات الإنتاج – في المتوسط، تقضي الشركات حوالي 80% من وقتها في الاستجابة لمشاكل الصيانة بدلاً من منعها، الأمر الذي يمكن بالتأكيد أن يعرقل الأداء والموثوقية. وبطبيعة الحال، هذا هو السبب في أن الصيانة الوقائية أمر يجب أن تكون موجودًا بالفعل أو تخطط لنشره قريبًا.