نصائح لتطبيق PM على ماكينات CNC | عمليات المتجر

تعد موثوقية الآلات والأجهزة أمرًا أساسيًا لسلاسة عمليات التصنيع وتطوير المنتجات. تعد أنظمة التصميم المتباينة أمرًا قياسيًا، وهي في الواقع ضرورية للمحلات التجارية والمؤسسات الفردية لتنفيذ برامج الإنتاج المختلفة الخاصة بها، وتقديم الأجزاء والمكونات التي تدر الدخل وتغذي الأعمال.جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

عندما يقاطع شيء ما أداء هذه الآلية، فإن هذا الخلل يمكن أن يكون كبيرا، وليس أقله انخفاض في إجمالي الإنتاج. ومما يزيد الطين بلة أن العديد من أنظمة وأجهزة التصنيع تم تطويرها خصيصًا، كما أن استبدالها أو إصلاحها مكلف. أيضًا، كما هو الحال مع الآلات الأكثر تكلفة، قد يكون لدى المصنع نموذج واحد فقط أو عدد قليل من قطع الغيار، مما قد يؤدي إلى إعاقة العمليات بشكل أكبر أثناء انقطاع التيار الكهربائي.

لذا، للتخفيف من حدة هذه التطورات، فمن الأفضل إجراء صيانة وقائية ومنتظمة لضمان بقاء المعدات في أفضل حالاتها. يمكن لأي شركة توفير ما يتراوح بين 12 إلى 18% من إجمالي تكاليف الصيانة من خلال الاستثمار في إجراءات الصيانة الاستباقية بدلاً من الإجراءات التفاعلية.

ومع ذلك، فإن "الصيانة الوقائية" قد لا تكون واضحة على الفور، خاصة فيما يتعلق بآلات CNC. فيما يلي بعض النصائح حول تطبيق الصيانة الوقائية في جميع أنحاء المتجر أو المصنع لتحقيق وقت تشغيل مثالي لآلات CNC.

1. جدولة الصيانة وفقًا لاحتياجات المعدات. ستحث آلات CNC المحددة والأدوات المتقدمة أعضاء الفريق على إجراء عمليات صيانة أو صيانة مختلفة. ومع ذلك، هذا هو الملاذ الأخير لضمان صيانة المعدات حسب الضرورة. لا تنتظر حتى يحدث هذا.

بدلاً من ذلك، قم بجدولة جلسات الصيانة الدورية بحيث تحدث قبل حدوث أي مشكلة، وتحدث عندما لا تقاطع الإنتاج. علاوة على ذلك، قم بوضع جداول الصيانة الخاصة بك بناءً على أنماط استخدام المعدات. أنت لا تستخدم البرامج كثيرًا مثل الآخرين، لذلك لا تقوم بالصيانة الدورية كثيرًا. ولكن بالنسبة للمعدات التي تستخدمها مئات المرات يوميًا، فمن الضروري إجراء صيانة مستمرة مسبقًا.جزء تحول CNC

سيكون من الأفضل أن تتذكر العمل مع أطقم الصيانة لديك. على سبيل المثال، تقوم بعض المصانع بالاستعانة بمصادر خارجية لفريق الصيانة بدلاً من الاستعانة بمهندسين داخليين. إذا كان هذا هو الحال بالنسبة لأنظمتك، فستحتاج إلى جدولة التوفر حسب التوفر.

2. إنشاء نظام فحص الموظفين. من غير الواقعي أن نتوقع من مديريها تحديد ظروف الآلات أو البقاء على علم بها بالإضافة إلى جميع مسؤولياتهم الأخرى. وهذا هو بالضبط سبب وجود الأدوات وأجهزة الاستشعار الآلية: لإبلاغ الأطراف الضرورية عندما يتطلب الأمر إجراءً ما.

ومع ذلك، من المحتمل أن يفهم الموظفون الذين يعملون مع المعدات المذكورة ظروفهم وأدائهم جيدًا. لذلك، من الضروري إنشاء نظام يمكن للموظفين من خلاله التواصل مع المديرين المطلوبين وتسليط الضوء على متطلبات الصيانة. على سبيل المثال، إذا كان النظام يعمل بشكل أبطأ مما كان عليه من قبل، يحتاج العامل إلى قناة مناسبة لمشاركة هذه المعلومات وتأمين مكالمة صيانة مجدولة.جزء تشكيله

3. مصدر أو مخزون قطع الغيار قبل أن تكون ضرورية. يمكن أن تكون آلات CNC والأنظمة الأكبر حجمًا متطلبة، لذلك يمكن أن تتعطل المكونات الفردية أو تتعطل، مثل تعطل ناقلات الرقائق، وتعطل أنظمة التبريد، وانسداد الفوهات، وسقوط التركيبات ببطء عن المحاذاة. نظرًا لأن هذه المكونات غالبًا ما تحتوي على تصميمات مخصصة، فمن الضروري الاحتفاظ بمخزون صغير من قطع الغيار في مكان ما بالموقع.

ولأخذ هذه الخطوة إلى الأمام، يجب عليك التأكد من توفر الأجزاء محليًا قبل حدوث شيء ما. مع شيء مثل السكاكين الدائرية - خاصة عند التعامل مع التصميمات الفريدة - ستحتاج إلى قطع غيار لتصنعها لك بمجرد أن تصبح الشفرات باهتة.

إن توفر إمدادات احتياطية سيقلل بلا شك من احتمالية حدوث عطل ممتد، والذي يمكن أن يحدث أثناء انتظار شحن قطع الغيار إلى المصنع المتأثر. بالإضافة إلى ذلك، تضمن الصيانة الوقائية تشغيل المعدات بسلاسة دائمًا، الأمر الذي قد يتطلب تبديل جزء أو مكون في لحظات غير متوقعة.

4. الحفاظ على الوثائق. في كل مرة تتم فيها صيانة إحدى المعدات الموجودة على أرضية المصنع، أو استبدالها، أو حتى مجرد الانتهاء منها، قم بتوثيق الحدث والحالة. إنها فكرة جيدة أيضًا أن تطلب من الفنيين أو المهندسين في serIt الإبلاغ عن النتائج التي توصلوا إليها وأي حلول قاموا بتنفيذها.

يقوم التوثيق بعدة أشياء مختلفة لك ولفريقك. فهو يحدد خطًا أساسيًا للأحداث المنتظمة التي قد يشير إليها موظفوك أثناء فحوصات الخدمة الخاصة بهم. إنهم يعرفون ما هي الأعطال أو التي تحدث بانتظام وسيكونون أكثر قدرة على تحديد طرق منع ذلك.

ثانيًا، إنها بمثابة قائمة مرجعية للشركة المصنعة للمعدات المذكورة، والتي يمكنك مشاركتها معهم أثناء التعاملات المستقبلية. وقد يساعدهم ذلك أيضًا على تطوير معدات أكثر موثوقية ودقة يمكنك طرحها في مصنعك.

وأخيرًا، يسمح لك بتقييم القيمة الفعلية للمعدات والأجهزة. إذا كانت إحدى التقنيات تتعطل بانتظام، بغض النظر عن جداول الصيانة المتسقة، فمن الضروري العثور على مكان مناسب أو نظام جديد تمامًا.

5. لا تعارض التقاعد القديم. في بعض الأحيان، بغض النظر عن مدى محاربتك له، فقد حان الوقت للتقاعد أو التخلص التدريجي من معداته وأنظمته. شئنا أم أبينا، يجب أن تكون مرافق التصنيع والمصانع الحديثة في حالة مراجعة دائمة، حيث تتم إزالة المعدات القديمة من المعادلة وتدوير الأجهزة الجديدة.

وهذا يضع المسؤولية على عاتق المحللين لإجراء تقييم مستمر لأداء وقيمة وموثوقية المعدات الموجودة التي يمكنهم استبدالها بسهولة بشيء أكثر مثالية. تأكد من أن لديك نظامًا لتسهيل ذلك وأن لديك قنوات اتصال مفتوحة، تمامًا كما تفعل مع العاملين لديك الذين يقومون بتشغيل الماكينات.

حافظ على ثبات الإنتاج — في المتوسط، تقضي الشركات حوالي 80% من وقتها في الاستجابة لمشكلات الصيانة بدلاً من منعها، مما قد يؤدي إلى عرقلة الأداء والموثوقية. وبطبيعة الحال، هذا هو السبب في أن الصيانة الوقائية أمر يجب أن تكون موجودًا بالفعل أو تخطط لنشره قريبًا.