العمليات المتضمنة في تشغيل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

في مصانع القوالب، تُستخدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بشكل أساسي لمعالجة مكونات القالب المهمة مثل قلب القالب، والإدخالات، ودبابيس النحاس. تؤثر جودة قلب القالب والإدخالات بشكل مباشر على جودة الجزء المصبوب. وبالمثل، فإن جودة معالجة النحاس تؤثر بشكل مباشر على تأثير معالجة EDM. يكمن مفتاح ضمان جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الإعداد قبل التشغيل الآلي. لهذا الدور، من الضروري أن تتمتع بخبرة غنية في مجال التصنيع ومعرفة بالقالب، فضلاً عن القدرة على التواصل بشكل فعال مع فريق الإنتاج والزملاء.

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

- قراءة الرسومات وأوراق البرنامج
- نقل البرنامج المقابل إلى الأداة الآلية
- التحقق من رأس البرنامج ومعلمات القطع وما إلى ذلك
- تحديد أبعاد المعالجة والبدلات على قطع العمل
- لقط معقول لقطع العمل
- محاذاة دقيقة لقطع العمل
- إنشاء دقيق لإحداثيات قطعة العمل
- اختيار أدوات القطع ومعايير القطع المعقولة
- لقط معقول لأدوات القطع
- طريقة القطع التجريبية الآمنة
- مراقبة عملية التصنيع
- تعديل معلمات القطع
- مشاكل أثناء المعالجة وردود الفعل في الوقت المناسب من الموظفين المعنيين
- فحص جودة قطعة العمل بعد المعالجة

الاحتياطات قبل المعالجة

- يجب أن تلبي رسومات تصنيع القوالب الجديدة متطلبات محددة ويجب أن تكون واضحة. مطلوب توقيع المشرف على رسم المعالجة، ويجب إكمال جميع الأعمدة.
- يجب أن تتم الموافقة على قطعة العمل من قبل قسم الجودة.
- عند استلام أمر البرنامج، تحقق مما إذا كان الموضع المرجعي لقطعة العمل يتطابق مع الموضع المرجعي للرسم.
- قم بمراجعة كل متطلبات ورقة البرنامج بعناية والتأكد من اتساقها مع الرسومات. يجب معالجة أي مشكلات بالتعاون مع المبرمج وفريق الإنتاج.
- تقييم مدى عقلانية أدوات القطع التي يختارها المبرمج على أساس مادة قطعة العمل وحجمها لبرامج القطع الخشنة أو الخفيفة. إذا تم تحديد أي تطبيقات أداة غير معقولة، قم بإخطار المبرمج على الفور لإجراء التغييرات اللازمة لتعزيز كفاءة المعالجة ودقة قطع العمل.

الاحتياطات اللازمة لقط الشغل

- عند تثبيت قطعة الشغل، تأكد من وضع المشبك بشكل صحيح مع طول التمديد المناسب للصامولة والمسمار على لوحة الضغط. بالإضافة إلى ذلك، لا تدفع المسمار إلى الأسفل عند قفل الزاوية.
- تتم معالجة النحاس عادة عن طريق قفل الألواح. قبل بدء تشغيل الجهاز، تحقق من عدد القطع على ورقة البرنامج للتأكد من اتساقها، وتحقق من إحكام البراغي لإغلاق اللوحات.
- في الحالات التي يتم فيها تجميع قطع متعددة من مادة النحاس على لوحة واحدة، تحقق مرة أخرى من الاتجاه الصحيح والتداخلات المحتملة أثناء المعالجة.
- مراعاة شكل مخطط البرنامج والبيانات الخاصة بحجم قطعة العمل. لاحظ أنه يجب تمثيل بيانات حجم قطعة العمل بالشكل XxYxZ. في حالة توفر مخطط الأجزاء السائبة، تأكد من أن الرسومات الموجودة في مخطط البرنامج تتماشى مع تلك الموجودة في مخطط الأجزاء السائبة، مع الانتباه إلى الاتجاه الخارجي وتأرجح المحورين X وY.
- عند تثبيت قطعة الشغل، تأكد من أن حجمها يلبي متطلبات ورقة البرنامج. تحقق مما إذا كان حجم ورقة البرنامج يطابق حجم رسم الجزء السائب، إن أمكن.
- قبل وضع قطعة الشغل على الماكينة، قم بتنظيف طاولة العمل وأسفل قطعة الشغل. استخدم الحجر الزيتي لإزالة أي نتوءات أو مناطق تالفة من طاولة أداة الآلة وسطح قطعة العمل.
- أثناء عملية الترميز، احرص على منع تعرض الكود للتلف بواسطة القاطع، والتواصل مع المبرمج إذا لزم الأمر. إذا كانت القاعدة مربعة، فتأكد من محاذاة الكود مع موضع المربع لتحقيق توازن القوة.
- عند استخدام الكماشة للتثبيت، افهم عمق المعالجة للأداة لتجنب التثبيت الطويل جدًا أو القصير جدًا.
- تأكد من إدخال المسمار بالكامل في القالب على شكل حرف T، واستخدم الخيط بالكامل لكل برغي علوي وسفلي. قم بإشراك خيوط الجوز الموجودة على لوحة الضغط بشكل كامل وتجنب إدخال عدد قليل من الخيوط فقط.
- عند تحديد عمق Z، تحقق بعناية من موضع رقم الخط الفردي في البرنامج وأعلى نقطة في Z. بعد إدخال البيانات في أداة الآلة، تحقق جيدًا من الدقة.

الاحتياطات اللازمة لأدوات لقط

- قم دائمًا بتثبيت الأداة بشكل آمن وتأكد من أن المقبض ليس قصيرًا جدًا.
- قبل كل عملية قطع، تأكد من أن الأداة تلبي المتطلبات. يجب أن يتجاوز طول عملية القطع قليلاً قيمة عمق المعالجة بمقدار 2 مم كما هو موضح في ورقة البرنامج، مع مراعاة حامل الأداة لتجنب الاصطدام.
- في حالات عمق المعالجة العميق جداً، يراعى التواصل مع المبرمج لاستخدام طريقة حفر الأداة مرتين. في البداية، قم بالحفر من نصف إلى 2/3 من الطول ثم قم بالحفر لفترة أطول عند الوصول إلى موضع أعمق لتحسين كفاءة المعالجة.
- عند استخدام حلمة الكابل الممتدة، افهم عمق الشفرة وطول الشفرة المطلوب.
- قبل تثبيت رأس القطع على الماكينة، امسح موضع التركيب المستدق والموضع المقابل لغطاء أداة الماكينة نظيفًا لتجنب تأثير برادة الحديد على الدقة وإتلاف أداة الماكينة.
- ضبط طول الأداة باستخدام طريقة الطرف إلى الطرف؛ تحقق بعناية من تعليمات ورقة البرنامج أثناء ضبط الأداة.
- عند مقاطعة البرنامج أو الحاجة إلى إعادة المحاذاة، تأكد من إمكانية محاذاة العمق مع المقدمة. بشكل عام، ارفع الخط بمقدار 0.1 مم أولاً واضبطه حسب الحاجة.
- بالنسبة لرؤوس القطع الدوارة القابلة للسحب التي تستخدم سائل القطع القابل للذوبان في الماء، قم بغمرها في زيت التشحيم لعدة ساعات كل نصف شهر للصيانة لمنع التآكل.

احتياطات لتصحيح ومحاذاة قطع العمل

- عند تحريك قطعة الشغل، تأكد من أنها في وضع عمودي، وقم بتسوية أحد جوانبها، ثم قم بتحريك الحافة الرأسية.
- عند قطع قطعة الشغل، تحقق جيدًا من القياسات.
- بعد القطع، تحقق من المركز بناءً على الأبعاد الموجودة في ورقة البرنامج ومخطط الأجزاء.
- يجب توسيط جميع قطع العمل باستخدام طريقة التوسيط. يجب أيضًا توسيط موضع الصفر على حافة قطعة العمل قبل القطع لضمان هوامش متسقة على كلا الجانبين. في حالات خاصة عندما يكون القطع من جانب واحد ضروريًا، يلزم الحصول على موافقة فريق الإنتاج. بعد القطع من جانب واحد، تذكر نصف قطر القضيب في حلقة التعويض.
- يجب أن تتطابق نقطة الصفر الخاصة بمركز قطعة العمل مع مركز المحاور الثلاثة في المخطط الحاسوبي لمحطة العمل.

احتياطات المعالجة

- عندما يكون هناك هامش كبير جدًا على السطح العلوي لقطعة العمل ويتم إزالة الهامش يدويًا بسكين كبير، تذكر عدم استخدام جرس عميق.
- الجانب الأكثر أهمية في المعالجة هو الأداة الأولى، حيث يمكن للتشغيل الدقيق والتحقق تحديد ما إذا كانت هناك أخطاء في تعويض طول الأداة، وتعويض قطر الأداة، والبرنامج، والسرعة، وما إلى ذلك، لتجنب إتلاف قطعة العمل والأداة وأداة الآلة .
- حاول قص البرنامج بالطريقة التالية:
أ) النقطة الأولى هي رفع الارتفاع بحد أقصى 100 مم، والتحقق بعينيك إذا كان صحيحًا؛
ب) التحكم في "الحركة السريعة" إلى 25% والتغذية إلى 0%؛
ج) عندما تقترب الأداة من سطح المعالجة (حوالي 10 مم)، قم بإيقاف الآلة مؤقتًا؛
د) التحقق مما إذا كان خط سير الرحلة والبرنامج المتبقيين صحيحين؛
هـ) بعد إعادة التشغيل، ضع إحدى يديك على زر الإيقاف المؤقت، واستعد للتوقف في أي وقت، وتحكم في معدل التغذية باليد الأخرى؛
و) عندما تكون الأداة قريبة جدًا من سطح قطعة العمل، يمكن إيقافها مرة أخرى، ويجب فحص الحركة المتبقية للمحور Z.
ز) بعد أن تصبح عملية القطع سلسة ومستقرة، اضبط جميع عناصر التحكم مرة أخرى إلى الحالة الطبيعية.

- بعد إدخال اسم البرنامج، استخدم القلم لنسخ اسم البرنامج من الشاشة والتأكد من مطابقته لورقة البرنامج. عند فتح البرنامج، تحقق مما إذا كان حجم قطر الأداة في البرنامج يتطابق مع ورقة البرنامج، ثم قم على الفور بملء اسم الملف وحجم قطر الأداة في عمود توقيع المعالج على ورقة البرنامج.
- لا يسمح لفنيي NC بالمغادرة عند خشونة قطعة العمل. في حالة تغيير الأدوات أو المساعدة في تعديل أدوات الآلات الأخرى، قم بدعوة أعضاء فريق NC الآخرين أو قم بترتيب عمليات تفتيش منتظمة.
- عند العمل مع Zhongguang، يجب على فنيي NC إيلاء اهتمام خاص للمناطق التي لا يتم فيها إجراء القطع الخشن لتجنب تصادم الأدوات.
- إذا توقف البرنامج أثناء المعالجة وتشغيله من الصفر يضيع الكثير من الوقت، قم بإبلاغ قائد الفريق والمبرمج لتعديل البرنامج وقطع الأجزاء التي تم تشغيلها بالفعل.
- في حالة وجود استثناء للبرنامج، ارفعه لمراقبة العملية واتخاذ القرار بشأن الإجراء التالي عند عدم التأكد من الوضع غير الطبيعي في البرنامج.
- يمكن تعديل سرعة الخط والسرعة التي يقدمها المبرمج أثناء عملية المعالجة بواسطة فني NC وفقًا للحالة. انتبه بشكل خاص لسرعة القطع النحاسية الصغيرة عند تعرضها لظروف قاسية لتجنب ارتخاء قطعة العمل بسبب التذبذب.
- أثناء عملية تصنيع قطعة العمل، تحقق من مخطط الأجزاء السائبة لمعرفة ما إذا كانت هناك أي ظروف غير طبيعية. إذا تم العثور على تناقض بين الاثنين، فأغلق الجهاز على الفور وأبلغ قائد الفريق للتحقق مما إذا كان هناك أي أخطاء.
- عند استخدام أدوات أطول من 200 ملمالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات، انتبه إلى البدل وعمق التغذية والسرعة وسرعة التشغيل لتجنب تذبذب الأداة. التحكم في سرعة تشغيل موضع الزاوية.
- خذ المتطلبات الموجودة على ورقة البرنامج لاختبار قطر أداة القطع على محمل الجد وقم بتسجيل القطر الذي تم اختباره. إذا تجاوز نطاق التسامح، فأبلغ قائد الفريق بذلك على الفور أو استبدله بأداة جديدة.
- عندما تكون الآلة في وضع التشغيل التلقائي أو يكون لديها وقت فراغ، انتقل إلى محطة العمل لفهم الوضع المتبقي لبرمجة المعالجة، وقم بإعداد وطحن الأدوات المناسبة للنسخ الاحتياطي التالي للمعالجة، لتجنب إيقاف التشغيل.
- أخطاء العملية تؤدي إلى إضاعة الوقت: الاستخدام الخاطئ لأدوات القطع غير المناسبة، أخطاء الجدولة في المعالجة، إضاعة الوقت في مواضع لا تتطلب معالجة أو لا تتم معالجتها بواسطة أجهزة الكمبيوتر، الاستخدام غير السليم لظروف المعالجة (مثل السرعة البطيئة، القطع الفارغ، مسار أداة كثيف، تغذية بطيئة، وما إلى ذلك). اتصل بهم من خلال البرمجة أو وسائل أخرى عند حدوث هذه الأحداث.
- أثناء عملية التصنيع، انتبه إلى تآكل أدوات القطع، واستبدل جزيئات أو أدوات القطع بشكل مناسب. بعد استبدال جزيئات القطع، تحقق مما إذا كانت حدود المعالجة متطابقة.

الاحتياطات بعد المعالجة

- التأكد من اكتمال كل برنامج وتعليمات مدرجة في ورقة البرنامج.
- بعد المعالجة، تحقق مما إذا كانت قطعة العمل تتوافق مع المتطلبات وقم بإجراء فحص ذاتي لحجم قطعة العمل وفقًا لمخطط الجزء السائب أو مخطط العملية لتحديد الأخطاء على الفور.
- فحص أي مخالفات في قطعة العمل في مختلف المواضع. إذا كانت لديك أية استفسارات، فأبلغ قائد فريق NC.
- إبلاغ قائد الفريق والمبرمج وقائد فريق الإنتاج عند إزالة قطع العمل الأكبر من الجهاز.
- توخي الحذر عند إزالة قطع العمل من الآلة، خاصة الكبيرة منها، والتأكد من حماية كل من قطعة العمل وآلة NC.

التفريق بين متطلبات دقة المعالجة

جودة السطح الأملس:
- قلب القالب وكتلة البطانة
- دوق النحاس
- تجنب المساحات الفارغة في فتحة دعم لوحة الدبوس العلوية والمواقع الأخرى
- القضاء على ظاهرة اهتزاز خطوط السكين

حجم الدقة:
1) تأكد من فحص أبعاد العناصر المعالجة بدقة للتأكد من دقتها.
2) عند المعالجة لفترات طويلة، ضع في الاعتبار التآكل المحتمل لأدوات القطع، خاصة في موضع الختم وحواف القطع الأخرى.
3) يفضل استخدام أدوات قطع السبائك الصلبة الجديدة في Jingguang.
4) حساب نسبة توفير الطاقة بعد التلميع حسبمعالجة باستخدام الحاسب الآليمتطلبات.
5) التحقق من الإنتاج والجودة بعد المعالجة.
6) إدارة تآكل الأداة أثناء معالجة موضع الختم وفقًا لمتطلبات المعالجة.

تولي التحول

- التأكد من حالة الواجب المنزلي لكل وردية، بما في ذلك شروط المعالجة وظروف القالب وما إلى ذلك.
- التأكد من حسن سير المعدات أثناء ساعات العمل.
- عمليات التسليم والتأكيد الأخرى، بما في ذلك الرسومات وأوراق البرامج والأدوات وأدوات القياس والتركيبات وما إلى ذلك.

تنظيم مكان العمل

- تنفيذ المهام وفقًا لمتطلبات 5S.
- تنظيم أدوات القطع وأدوات القياس والتركيبات وقطع العمل والأدوات بشكل أنيق.
- تنظيف الأدوات الآلية .
- حافظ على نظافة أرضية مكان العمل.
- إعادة الأدوات المعالجة والأدوات الخاملة وأدوات القياس إلى المستودع.
- إرسال قطع العمل المصنعة للفحص من قبل الإدارة المختصة.

إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الاتصال info@anebon.com

إن مرافق Anebon المجهزة تجهيزًا جيدًا ومراقبة الجودة الممتازة في جميع مراحل الإنتاج تمكن Anebon من ضمان الرضا التام للعملاء فيما يتعلق بالأجزاء الصغيرة CNC وأجزاء الطحن وأجزاء الصب يموتبدقة تصل إلى 0.001 ملم مصنوعة في الصين. أنيبون يقدر استفسارك؛ لمزيد من التفاصيل، يرجى الاتصال بـ Anebon على الفور، وسنقوم بالرد عليك في أسرع وقت ممكن!

هناك خصم كبير على الاقتباس في الصينأجزاء تشكيله، أجزاء تحول CNC، وأجزاء طحن CNC. تؤمن Anebon بالجودة ورضا العملاء الذي يحققه فريق من الأفراد المتفانين للغاية. يقدم فريق Anebon، باستخدام أحدث التقنيات، منتجات وحلول عالية الجودة لا تشوبها شائبة والتي تحظى بإعجاب وتقدير عملائنا في جميع أنحاء العالم.