طريقة معالجة الخيوط الداخلية والخارجية المختلفة بأدوات معالجة الخيوط.

1 قطع الخيط

 

بشكل عام، يشير هذا المصطلح إلى طريقة تصنيع الخيط على قطعة العمل باستخدام أداة التشكيل أو أداة الطحن، بما في ذلك الخراطة والطحن والتنصت وطحن الخيوط والطحن والقطع الدوامي، وما إلى ذلك. عند الدوران والطحن والطحن للخيط، فإن سلسلة النقل من تضمن أداة الماكينة أن تقوم أداة الخراطة أو قاطعة الطحن أو عجلة الطحن بتحريك الرصاص بدقة وبشكل متساوٍ على طول الاتجاه المحوري لقطعة العمل في كل دورة لقطعة العمل. عند النقر أو الخيط، تدور الأداة (النقر أو القالب) بالنسبة لقطعة العمل، ويقوم أخدود الخيط الأول المشكل بتوجيه الأداة (أو قطعة العمل) للتحرك محوريًا.

 

2 تحول الموضوع

يمكن استخدام أداة التشكيل أو أداة تمشيط الخيط لتحويل الخيط على المخرطة (انظر أداة معالجة الخيط). إن تحويل الخيط باستخدام أداة تحويل التشكيل هي طريقة شائعة لإنتاج قطعة واحدة أو دفعة صغيرة من قطع الشغل بسبب هيكلها البسيط. تتميز أداة لف الخيط باستخدام أداة تمشيط الخيط بكفاءة إنتاجية عالية، ولكن هيكلها معقد، لذلك فهي مناسبة فقط لتحويل قطع الشغل ذات الخيط القصير ذات الأسنان الدقيقة في إنتاج الدفعات المتوسطة والكبيرة. دقة خطوة تحويل الخيط شبه المنحرف مع مخرطة عامة يمكن أن تصل فقط إلى 8-9 مستويات (jb2886-81، كما هو موضح أدناه)؛ يمكن تحسين الإنتاجية أو الدقة بشكل كبير عند تصنيع الخيط على مخرطة خيطية متخصصة.

 

3 موضوع الطحن

في آلة طحن الخيط، يتم استخدام قاطعة الطحن القرصية أو قاطعة الطحن المشطية للطحن. يتم استخدام قاطع الطحن القرصي بشكل أساسي لطحن الخيط الخارجي شبه المنحرف للقضبان اللولبية والدودة وقطع العمل الأخرى. يتم استخدام قاطع الطحن المشط لطحن الخيط المشترك الداخلي والخارجي والخيط المستدق. لأن طول جزء العمل الخاص به أطول من طول الخيط الذي سيتم معالجته بواسطة قاطعة الطحن متعددة الحواف، يمكن معالجة قطعة العمل فقط عن طريق الدوران 1.25-1.5 دورة، مع إنتاجية عالية. دقة خطوة طحن الخيط يمكن أن تصل إلى 8-9 درجات، وخشونة السطح هي r5-0.63 μM. هذه الطريقة مناسبة للإنتاج الضخم لقطع الشغل ذات الدقة العامة أو الآلات الخشنة قبل الطحن.

 

4 موضوع طحن

يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة الخيط الدقيق لقطع العمل المتصلبة على طاحونة الخيط. وفقًا لشكل المقطع العرضي المختلف لعجلة الطحن، يمكن تقسيمها إلى نوعين: عجلة طحن أحادية الخط وعجلة طحن متعددة الخطوط. دقة خطوة عجلة الطحن ذات الخط الواحد هي 5-6 درجات، وخشونة السطح هي r1.25-0.08 ميكرومتر، لذلك من السهل إنهاء عجلة الطحن. هذه الطريقة مناسبة لطحن المسمار الدقيق، ومقياس الخيط، والدودة، ومجموعة صغيرة من قطعة العمل الخيطية والموقد الدقيق. هناك نوعان من طرق الطحن: الطحن الطولي والطحن المقطعي. يكون عرض عجلة الطحن بطريقة الطحن الطولي أقل من طول الخيط المراد طحنه، ويمكن طحن الخيط إلى الحجم النهائي بعد أن تتحرك عجلة الطحن طوليًا مرة واحدة أو عدة مرات. يكون عرض عجلة الطحن الخاصة بطريقة القطع في الطحن أكبر من طول الخيط المراد طحنه. تقطع عجلة الطحن سطح قطعة العمل بشكل قطري، ويمكن طحن قطعة العمل بعد دوران حوالي 1.25 دورة. الإنتاجية أعلى، ولكن الدقة أقل قليلاً، كما أن تلبيس عجلة الطحن أكثر تعقيدًا. طريقة القطع في الطحن مناسبة لتجريف كميات كبيرة من الصنابير وطحن بعض خيوط التثبيت. معالجة المعادن، تستحق الاهتمام!

 

5 موضوع طحن

إن أداة لف الخيط من نوع الجوز أو المسمار مصنوعة من مواد ناعمة مثل الحديد الزهر. يتم طحن أجزاء الخيط المعالجة على قطعة العمل التي بها خطأ في درجة الصوت عن طريق الدوران الأمامي والخلفي لتحسين دقة درجة الصوت. عادة ما يتم إزالة الخيط الداخلي المتصلب عن طريق الطحن لتحسين الدقة.

 

 

6 التنصت والخيوط

 

التنصت هو استخدام عزم دوران معين لربط الصنبور في الفتحة السفلية المحفورة مسبقًا على قطعة العمل لمعالجة الخيط الداخلي.

الخيط هو قطع الخيط الخارجي على قطعة العمل (أو الأنبوب) بقالب. تعتمد دقة المعالجة للنقر أو الخيط على دقة النقر أو القالب. على الرغم من وجود طرق عديدة لمعالجة الخيوط الداخلية والخارجية، إلا أنه لا يمكن معالجة الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير إلا عن طريق النقر. يمكن إجراء النقر واللولبة يدويًا أو بواسطة المخرطة وآلة الحفر وآلة التنصت وآلة اللولبة.

 

 

7 موضوع المتداول

يتم تنفيذ طريقة معالجة التشكيل والدرفلة لإنتاج تشوه بلاستيكي لقطعة العمل للحصول على لف الخيط بشكل عام على آلة لف الخيط أو المخرطة الأوتوماتيكية المرفقة برأس لف الخيط بفتح وإغلاق تلقائي، وهو مناسب للإنتاج الضخم للخيط الخارجي نمط من السحابات القياسية والمفاصل الملولبة الأخرى. بشكل عام، القطر الخارجي للخيط المتداول لا يزيد عن 25 مم، والطول لا يزيد عن 100 مم، ويمكن أن تصل دقة الخيط إلى المستوى 2 (gb197-63). قطر الفراغ المستخدم يساوي تقريبًا قطر درجة الخيط المراد معالجته. بشكل عام، لا يمكن معالجة الخيط الداخلي عن طريق التدحرج، ولكن بالنسبة لقطعة العمل الناعمة، يمكن استخدام الخيط الداخلي للبثق البارد بدون فتحة بثق الصنبور (يمكن أن يصل الحد الأقصى للقطر إلى حوالي 30 مم)، ومبدأ العمل مشابه للتنصت. عزم الدوران المطلوب للبثق البارد للخيط الداخلي أكبر بحوالي 1 مرة من ذلك للنقر، ودقة المعالجة وجودة السطح أعلى قليلاً من تلك للنقر.

 

مزايا لف الخيط هي كما يلي: ① خشونة السطح أقل من الخراطة والطحن والطحن؛ ② سطح الخيط بعد التدحرج يمكن أن يحسن القوة والصلابة بسبب تصلب العمل البارد؛ ③ معدل استخدام المواد مرتفع؛ ④ يتم مضاعفة الإنتاجية مقارنة بعملية القطع، ومن السهل تحقيق الأتمتة؛ ⑤ عمر خدمة القالب المتداول طويل جدًا. ومع ذلك، فإن صلابة مادة الشغل لا تزيد عن hrc40، ويجب أن تكون دقة الحجم الفارغ عالية، كما يجب أن تكون دقة وصلابة القالب المتداول عالية، لذلك من الصعب تصنيع القالب، وهي غير مناسبة للخيط ذي الملف التعريفي غير المتماثل.

 

وفقًا لقالب اللف المختلف، يمكن تقسيم درفلة الخيط إلى نوعين: درفلة الخيط ولفافة الخيط.

 

إن اللوحتين المتدحرجتين مع ملف تعريف الخيط متداخلتان بمقدار 1 / 2 درجة، ويتم تثبيت اللوحة الثابتة، وتتحرك اللوحة المتحركة في خط مستقيم ترددي موازٍ للوحة الثابتة. تريد أن تتعلم برمجة UG في المجموعة 565120797 يمكن أن تساعدك، عندما تكون قطعة العمل في اللوحين، قم بتحريك اللوحة للأمام لفرك قطعة العمل والضغط عليها، مما يجعل تشوه البلاستيك السطحي إلى خيط.

 

هناك ثلاثة أنواع من الدرفلة: الدرفلة الشعاعية، والدحرجة العرضية، ودحرجة الرأس.

① لف الخيط الشعاعي: يتم تثبيت عجلتين (أو ثلاث) من درفلة الخيط على شكل خيط على أعمدة متوازية بشكل متبادل، ويتم وضع قطعة العمل على الدعم بين العجلتين، وتدور العجلتان بنفس السرعة في نفس الاتجاه، واحدة من والذي يقوم أيضًا بحركة التغذية الشعاعية. يتم تحريك قطعة العمل بواسطة العجلة الدوارة للتدوير، ويتم بثق السطح بشكل قطري لتشكيل خيط. يمكن أيضًا استخدام طريقة لف مماثلة لبعض البراغي ذات متطلبات الدقة المنخفضة.

(2) لف الخيط العرضي: يُعرف أيضًا باسم لف الخيط الكوكبي. تتكون أداة اللف من عجلة لف خيط مركزية دوارة وثلاثة ألواح خيطية ثابتة على شكل قوس. أثناء الدرفلة، يمكن تغذية قطعة العمل بشكل مستمر، وبالتالي تكون الإنتاجية أعلى من تلك الخاصة بفرك الخيط والدحرجة الشعاعية.

③ لف الخيط لرأس لف الخيط: يتم تنفيذه على المخرطة الأوتوماتيكية ويستخدم بشكل عام لمعالجة الخيط القصير على قطعة العمل. هناك 3-4 بكرات درفلة موزعة بشكل موحد حول قطعة العمل. عند التدحرج، تدور قطعة العمل، ويتغذى الرأس المتداول بشكل محوري لإخراج قطعة العمل من الخيط.

 

مكونات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي	التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مذهلة	خدمة CNC عبر الإنترنت
تصنيع أجزاء الألومنيوم	تصنيع قطع غيار الطائرات	تصنيع المعادن المخصصة
معالجة باستخدام الحاسب الآلي	قطع غيار الآلات النحاسية	أجزاء مخروطية من النحاس باستخدام الحاسب الآلي

 

www.anebon.com