أهمية السرير المكشط يدويًا للأدوات الآلية الدقيقة

لماذا يجب كشط الأدوات الآلية الدقيقة يدويًا؟

يعتبر القشط تقنية صعبة للغاية وتتفوق على نحت الخشب في التعقيد. إنه بمثابة الأساس الأساسي لوظائف الأداة الدقيقة من خلال ضمان التشطيب الدقيق للسطح. يزيل الكشط اعتمادنا على أدوات الآلة الأخرى ويمكنه إزالة الانحرافات الناتجة عن قوة التثبيت والطاقة الحرارية بشكل فعال.

تكون القضبان التي تم كشطها أقل عرضة للتآكل، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى تأثير التشحيم الفائق. يجب أن يكون فني الكشط على دراية جيدة بمجموعة متنوعة من التقنيات، ولكن لا يمكن صقل خبرته إلا من خلال الخبرة العملية، مما يمكنه من تحقيق الملمس الدقيق والسلس المطلوب.

الكشط هو أسلوب معقد وصعب يتضمن إزالة المعدن من السطح. إنها عملية أساسية تستخدم في وظائف الأدوات الدقيقة، مما يضمن تشطيبًا دقيقًا للسطح. يلغي الكشط الحاجة إلى أدوات آلية أخرى ويمكنه إزالة الانحرافات الناتجة عن قوة التثبيت والطاقة الحرارية بكفاءة.

تتميز القضبان التي خضعت للخدش بخصائص تشحيم محسنة، مما يؤدي إلى تقليل التآكل. إن التحول إلى فني كشط ماهر يتطلب فهمًا عميقًا لمختلف التقنيات، والتي لا يمكن صقلها إلا من خلال الخبرة العملية. فهي تمكنهم من تحقيق الشعور الدقيق والسلس المطلوب لتحقيق الأداء الأمثل. عندما تمر بمصنع لتصنيع الأدوات الآلية وترى الفنيين وهم يقومون بالكشط والطحن يدويًا، لا يمكنك إلا أن تتساءل: "هل يمكنهم حقًا تحسين الأسطح المعالجة آليًا الحالية عن طريق الكشط والطحن؟" (الناس هل هي أقوى من الآلة؟)

إذا كنت تقصد مظهره فقط، فجوابنا هو "لا"، لن نجعله أجمل، لكن لماذا نخدشه؟ هناك أسباب لذلك، بطبيعة الحال، وأحدها هو العامل البشري: الغرض من الآلة الآلية هو صنع أدوات آلية أخرى، لكنها لا تستطيع أبدًا تكرار منتج أكثر دقة من الأصل. لذلك، إذا أردنا أن نصنع آلة أكثر دقة من الآلة الأصلية، فيجب أن تكون لدينا نقطة بداية جديدة، أي أنه يجب أن نبدأ بالجهود البشرية. وفي هذه الحالة، تشير الجهود البشرية إلى الكشط والطحن باليد.

إن الكشط والطحن ليس عملية "يدوية" أو "يدوية". إنها في الواقع طريقة نسخ تكرر المصفوفة بشكل مثالي تقريبًا. هذه المصفوفة عبارة عن مستوى قياسي ويتم تصنيعها يدويًا أيضًا.

على الرغم من أن الكشط والطحن أمر صعب وشاق، إلا أنه مهارة (تقنية على مستوى فني)؛ قد يكون تدريب خبير في الكشط والطحن أكثر صعوبة من تدريب خبير في نحت الخشب. لا يوجد الكثير من الكتب في السوق التي تناقش هذا الموضوع. على وجه الخصوص، هناك معلومات أقل تناقش "سبب ضرورة الكشط". قد يكون هذا هو السبب وراء اعتبار الكشط فنًا.

في عملية التصنيع، من الضروري الحفاظ على الدقة في الأسطح التي يتم إنتاجها. تعتبر الطريقة المستخدمة لتحقيق هذه الدقة أمرًا بالغ الأهمية، لأنها تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. على سبيل المثال، إذا اختارت الشركة المصنعة الطحن بمطحنة بدلاً من الكشط، فيجب أن تكون القضبان الموجودة على المطحنة "الأصلية" أكثر دقة من تلك الموجودة في المطحنة الجديدة.

ثم يطرح السؤال من أين أتت دقة الآلات الأولى؟ يجب أن يكون قد جاء من آلة أكثر دقة أو يعتمد على طريقة أخرى لإنتاج سطح مستوٍ حقًا أو ربما تم نسخه من سطح مستوٍ جيد بالفعل.

لتوضيح مفهوم إنشاء السطح، يمكننا استخدام ثلاث طرق لرسم الدوائر. على الرغم من أن الدوائر عبارة عن خطوط وليست سطوح، إلا أنها يمكن أن تساعد في شرح الفكرة. يمكن للحرفي الماهر أن يرسم دائرة مثالية باستخدام بوصلة عادية. ومع ذلك، إذا قاموا بتتبع قلم رصاص على طول ثقب في قالب بلاستيكي، فسوف يكررون كل الأخطاء الموجودة في الثقب. إذا حاولوا رسمها يدويًا، فإن دقة الدائرة تعتمد على مهاراتهم المحدودة.

إذا قرر المصنع الطحن بمطحنة بدلاً من الكشط، فيجب أن تكون القضبان الموجودة على المطحنة "الأم" الخاصة به أكثر دقة من المطحنة الجديدة.

إذن من أين أتت دقة الآلات الأولى؟

يجب أن يكون قد جاء من آلة أكثر دقة أو يعتمد على طريقة أخرى لإنتاج سطح مستوٍ حقًا أو ربما تم نسخه من سطح مستوٍ جيد بالفعل.

يمكننا استخدام ثلاث طرق لرسم الدوائر لتوضيح عملية إنشاء الأسطح (على الرغم من أن الدوائر عبارة عن خطوط وليست سطوح، إلا أنه يمكن اقتباسها لتوضيح المفهوم). يمكن للحرفي أن يرسم دائرة كاملة باستخدام بوصلة عادية؛ إذا قام بتتبع قلم رصاص على طول ثقب في قالب بلاستيكي، فسوف يكرر كل الأخطاء الموجودة في الحفرة؛ إذا رسمها يدوياً، أما الدائرة فدقة الدائرة تعتمد على مهاراته المحدودة.

من الناحية النظرية، يمكن إنتاج سطح مستو تمامًا عن طريق الاحتكاك المتناوب (اللف) لثلاثة أسطح. ومن أجل التبسيط، دعونا نوضح بثلاثة صخور، لكل منها سطح مستو إلى حد ما. إذا قمت بفرك هذه الأسطح الثلاثة بالتناوب بترتيب عشوائي، فسوف تقوم بطحن الأسطح الثلاثة بشكل أكثر سلاسة وسلاسة. إذا قمت بفرك صخرتين فقط معًا، فسوف ينتهي بك الأمر إلى الحصول على زوج من نتوء واحد ونتوء واحد. من الناحية العملية، بالإضافة إلى استخدام الكشط بدلاً من اللف (Lapping)، سيتم أيضًا اتباع تسلسل اقتران واضح. يستخدم أساتذة الكشط عمومًا هذه القاعدة لعمل الرقصة القياسية (المقياس المستقيم أو اللوحة المسطحة) التي يريدون استخدامها.

عند استخدامه، سيقوم خبير الكشط أولاً بتطبيق مطور الألوان على الرقصة القياسية، ثم حركه على سطح قطعة العمل للكشف عن المناطق التي تحتاج إلى كشط. ويستمر في تكرار هذا الإجراء، وسيقترب سطح قطعة العمل أكثر فأكثر من الرقصة القياسية، وأخيرًا، يمكنه نسخ العمل تمامًا الذي يشبه الرقصة القياسية.

عادةً ما يتم طحن المسبوكات التي تتطلب تشطيبًا لتكون أكبر قليلاً من الحجم النهائي، ثم يتم إرسالها للمعالجة الحرارية لتحرير الضغط المتبقي. بعد ذلك، يتم إخضاع المسبوكات لطحن السطح النهائي قبل إجراء عملية الكشط. على الرغم من أن عملية الكشط تتطلب قدرًا كبيرًا من الوقت والعمالة والتكلفة، إلا أنها يمكن أن تحل محل الحاجة إلى المعدات المتطورة، والتي تأتي بسعر باهظ. إذا لم يتم استخدام الكشط، فيجب الانتهاء من قطعة العمل باستخدام آلة باهظة الثمن وعالية الدقة، أو الخضوع لعملية إصلاح مكلفة.

في عملية الانتهاء من الأجزاء، وخاصة المسبوكات الكبيرة، غالبًا ما يكون استخدام إجراءات التثبيت بالجاذبية ضروريًا. قوة التثبيت، عندما تصل المعالجة إلى بضعة أجزاء من الألف من الدقة العالية، يمكن أن تسبب تشويه قطعة العمل، مما يعرض دقة قطعة العمل للخطر بعد تحرير قوة التثبيت. بالإضافة إلى ذلك، الحرارة المتولدة أثناء المعالجة يمكن أن تسبب تشويهًا لقطعة العمل. يعتبر الكشط، بمزاياه، مفيدًا في مثل هذه السيناريوهات. لا توجد قوة تثبيت، والحرارة الناتجة عن الكشط تكاد لا تذكر. يتم دعم قطع العمل الكبيرة في ثلاث نقاط لضمان عدم تشوهها بسبب وزنها.

عندما يتآكل مسار الكشط الخاص بأداة الآلة، يمكن إعادة تصحيحه عن طريق الكشط. وهذه ميزة كبيرة مقارنة ببديل التخلص من الماكينة أو إرسالها إلى المصنع لتفكيكها وإعادة معالجتها. يمكن لموظفي الصيانة في المصنع أو الخبراء المحليين القيام بأعمال الكشط والطحن.

في بعض الحالات، يمكن استخدام الكشط اليدوي والكشط الكهربائيإد لتحقيق الدقة الهندسية النهائية المطلوبة. يمكن لخبير الكشط الماهر إكمال هذا النوع من التصحيح في وقت قصير بشكل مدهش. على الرغم من أن هذه الطريقة تتطلب تكنولوجيا ماهرة، إلا أنها أكثر فعالية من حيث التكلفة من معالجة عدد كبير من الأجزاء لتكون دقيقة للغاية، أو عمل بعض التصميمات الموثوقة أو القابلة للتعديل لمنع أخطاء المحاذاة. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أنه لا ينبغي استخدام هذا الحل كنهج لتصحيح أخطاء المحاذاة الكبيرة، لأنه لم يكن الغرض الأصلي منه.

تحسين التشحيم

في عملية تصنيع المسبوكات، يتطلب التشطيب طحن المسبوكات إلى حجم أكبر قليلاً من حجمها النهائي، تليها المعالجة الحرارية لتحرير الضغط المتبقي. يتم بعد ذلك إخضاع المسبوكات لطحن وتجريف السطح. على الرغم من أن عملية الكشط تستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة، إلا أنها يمكن أن تحل محل الحاجة إلى المعدات المتطورة التي تأتي بسعر باهظ. بدون كشط، يتطلب الانتهاء من قطعة العمل آلة باهظة الثمن وعالية الدقة أو معالجة إصلاح مكلفة.

غالبًا ما تكون إجراءات التثبيت بالجاذبية مطلوبة عند الانتهاء من الأجزاء، خاصة المسبوكات الكبيرة. ومع ذلك، فإن قوة التثبيت يمكن أن تسبب تشويهًا لقطعة العمل، مما يعرض الدقة للخطر بعد تحرير قوة التثبيت. يكون الكشط مفيدًا في مثل هذه السيناريوهات، حيث لا توجد قوة تثبيت، والحرارة الناتجة عن الكشط تكاد لا تذكر. يتم دعم قطع العمل الكبيرة في ثلاث نقاط لمنع التشوه بسبب وزنها.

عندما يتآكل مسار الكشط الخاص بأداة الآلة، يمكن إعادة تصحيحه عن طريق الكشط، وهو أكثر فعالية من حيث التكلفة من التخلص من الآلة أو إرسالها إلى المصنع للتفكيك وإعادة المعالجة. يمكن استخدام الكشط اليدوي والكهربائي لتحقيق الدقة الهندسية النهائية المطلوبة. على الرغم من أن هذه الطريقة تتطلب تكنولوجيا ماهرة، إلا أنها أكثر فعالية من حيث التكلفة من معالجة عدد كبير من الملفاتأجزاء الآلاتأن تكون دقيقة للغاية أو أن تقوم بتصميمات موثوقة أو قابلة للتعديل لمنع أخطاء المحاذاة. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أنه لا ينبغي استخدام هذا الحل لتصحيح أخطاء المحاذاة الكبيرة، لأنه لم يكن الغرض الأصلي منه. تحسين التشحيم

أثبتت التجربة العملية أن كشط القضبان يمكن أن يقلل الاحتكاك من خلال التشحيم عالي الجودة، ولكن لا يوجد إجماع على السبب. الرأي الأكثر شيوعًا هو أن البقع المنخفضة المكشوفة (أو بشكل أكثر تحديدًا، الدمامل المحفورة، وجيوب الزيت الإضافية للتزييت) توفر العديد من الجيوب الصغيرة من الزيت، والتي تمتصها العديد من البقع المرتفعة الصغيرة المحيطة. كشط بها.

هناك طريقة أخرى لتوضيح الأمر بشكل منطقي وهي أنها تسمح لنا بالحفاظ بشكل مستمر على طبقة من الزيت تطفو عليها الأجزاء المتحركة، وهو الهدف من كل عمليات التشحيم. السبب الرئيسي لحدوث ذلك هو أن جيوب الزيت غير المنتظمة هذه تشكل مساحة كبيرة لبقاء الزيت، مما يجعل من الصعب على الزيت الهروب بسهولة. الوضع المثالي للتشحيم هو الحفاظ على طبقة من الزيت بين سطحين أملسين تمامًا، ولكن عليك بعد ذلك التعامل مع منع الزيت من الهروب، أو الحاجة إلى تجديده في أسرع وقت ممكن. (سواء كان هناك كشط على سطح المسار أم لا، عادة ما يتم عمل أخاديد الزيت للمساعدة في توزيع الزيت).

مثل هذا البيان من شأنه أن يجعل الناس يتساءلون عن تأثير منطقة الاتصال. يؤدي الخدش إلى تقليل مساحة الاتصال ولكنه يخلق توزيعًا متساويًا، والتوزيع هو الشيء المهم. كلما كان السطحان المتطابقان أكثر استواءً، كلما كانت مناطق التلامس موزعة بشكل متساوٍ. ولكن هناك مبدأ في الميكانيكا مفاده أن "الاحتكاك لا علاقة له بالمساحة". تعني هذه الجملة أنه سواء كانت مساحة التلامس 10 أو 100 بوصة مربعة، فإن نفس القوة مطلوبة لتحريك طاولة العمل. (التآكل أمر آخر. فكلما كانت المساحة تحت نفس الحمل أصغر، كان التآكل أسرع.)

النقطة التي أريد توضيحها هي أن ما نبحث عنه هو تشحيم أفضل، وليس منطقة اتصال أكثر أو أقل. إذا كان التشحيم خاليًا من العيوب، فلن يبلى سطح المسار أبدًا. إذا واجهت الطاولة صعوبة في التحرك بسبب اهتراءها، فقد يكون ذلك مرتبطًا بالتشحيم، وليس بمنطقة التلامس.

كيف يتم القشط؟ ​

قبل العثور على النقاط العالية التي يجب كشطها، قم أولاً بتطبيق مطور الألوان على الرقصة القياسية (لوحة مسطحة أو رقصة مستقيمة عند كشط القضبان على شكل حرف V)، ثم ضع مطور الألوان على الرقصة القياسية. من خلال فرك سطح المسار المراد جرفه، سيتم نقل مطور اللون إلى النقاط العالية لسطح المسار، ومن ثم يتم استخدام أداة كشط خاصة لإزالة النقاط العالية لتطور اللون. يجب تكرار هذا الإجراء حتى يُظهر سطح المسار نقلًا موحدًا.

بالطبع، يجب أن يعرف سيد الكشط تقنيات مختلفة. دعني أتحدث عن اثنين منهم هنا:

في عملية تصنيع المسبوكات، يتطلب التشطيب طحن المسبوكات بشكل أكبر قليلاً من حجمها النهائي، تليها المعالجة الحرارية لتحرير الضغط المتبقي. يتم بعد ذلك إخضاع المسبوكات لطحن وتجريف السطح. على الرغم من أن عملية الكشط تستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة، إلا أنها يمكن أن تحل محل الحاجة إلى المعدات المتطورة التي تأتي بسعر باهظ. بدون كشط، يتطلب الانتهاء من قطعة العمل آلة باهظة الثمن وعالية الدقة أو معالجة إصلاح مكلفة.

عند الانتهاء من الأجزاء، خاصة المسبوكات الكبيرة، غالبًا ما تكون إجراءات التثبيت بالجاذبية مطلوبة. ومع ذلك، فإن قوة التثبيت يمكن أن تسبب تشويهًا لقطعة العمل، مما يعرض الدقة للخطر بعد تحرير قوة التثبيت. يكون الكشط مفيدًا في مثل هذه السيناريوهات، حيث لا توجد قوة تثبيت، والحرارة الناتجة عن الكشط تكاد لا تذكر. يتم دعم قطع العمل الكبيرة في ثلاث نقاط لمنع التشوه بسبب وزنها.

عندما يتآكل مسار الكشط الخاص بأداة الآلة، يمكن إعادة تصحيحه عن طريق الكشط، وهو أكثر فعالية من حيث التكلفة من التخلص من الآلة أو إرسالها إلى المصنع للتفكيك وإعادة المعالجة. يمكن استخدام الكشط اليدوي والكهربائي لتحقيق الدقة الهندسية النهائية المطلوبة. على الرغم من أن هذه الطريقة تتطلب تكنولوجيا ماهرة، إلا أنها أكثر فعالية من حيث التكلفة من معالجة عدد كبير من الملفاتأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليأن تكون دقيقة للغاية أو أن تقوم بتصميمات موثوقة أو قابلة للتعديل لمنع أخطاء المحاذاة. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أنه لا ينبغي استخدام هذا الحل لتصحيح أخطاء المحاذاة الكبيرة، لأنه لم يكن الغرض الأصلي منه.

أثبتت التجربة العملية أن كشط القضبان يمكن أن يقلل الاحتكاك من خلال التشحيم عالي الجودة، ولكن لا يوجد إجماع على السبب. الرأي الأكثر شيوعًا هو أن البقع المنخفضة المكشوفة (أو بشكل أكثر تحديدًا، الدمامل المحفورة، وجيوب الزيت الإضافية للتزييت) توفر العديد من الجيوب الصغيرة من الزيت، والتي تمتصها العديد من البقع المرتفعة الصغيرة المحيطة. يؤدي الخدش إلى تقليل مساحة الاتصال ولكنه يخلق توزيعًا متساويًا، والتوزيع هو الشيء المهم. كلما كان السطحان المتطابقان أكثر استواءً، كلما كانت مناطق التلامس موزعة بشكل متساوٍ. ولكن هناك مبدأ في الميكانيكا مفاده أن "الاحتكاك لا علاقة له بالمساحة". تعني هذه الجملة أنه سواء كانت مساحة التلامس 10 أو 100 بوصة مربعة، فإن نفس القوة مطلوبة لتحريك طاولة العمل. (التآكل أمر آخر. فكلما كانت المساحة تحت نفس الحمل أصغر، كان التآكل أسرع.)

النقطة المهمة هي أن ما نبحث عنه هو تشحيم أفضل، وليس منطقة اتصال أكثر أو أقل. إذا كان التشحيم خاليًا من العيوب، فلن يبلى سطح المسار أبدًا. إذا واجهت الطاولة صعوبة في التحرك بسبب اهتراءها، فقد يكون ذلك مرتبطًا بالتشحيم، وليس بمنطقة التلامس. أولاً، قبل أن نقوم بتطوير اللون، نستخدم عادةً مبردًا باهتًا لفرك سطح قطعة العمل بلطف إزالة النتوءات.

ثانيًا، امسح السطح بفرشاة أو بيديك، وليس بقطعة قماش أبدًا. إذا كنت تستخدم قطعة قماش للمسح، فإن الخطوط الدقيقة التي تركتها قطعة القماش ستسبب علامات مضللة في المرة التالية التي تقوم فيها بتطوير الألوان ذات النقاط العالية.

سيقوم سيد الكشط بنفسه بفحص عمله من خلال مقارنة الرقصة القياسية بسطح المسار. يحتاج المفتش فقط إلى إخبار سيد الكشط بموعد إيقاف العمل، ولا داعي للقلق بشأن عملية الكشط. (يمكن أن يكون سيد الكشط مسؤولاً عن جودة عمله)

لقد اعتدنا أن يكون لدينا مجموعة من المعايير التي تحدد عدد النقاط المرتفعة التي يجب أن تكون في كل بوصة مربعة، وما هي النسبة المئوية من المساحة الإجمالية التي يجب أن تكون على اتصال؛ لكننا وجدنا أن التحقق من منطقة الاتصال كان شبه مستحيل، والآن يتم كل ذلك عن طريق كشط المطحنة الرئيسية التي تحدد عدد النقاط في كل بوصة مربعة. باختصار، يسعى خبراء الكشط عمومًا إلى تحقيق مستوى يتراوح بين 20 إلى 30 نقطة في البوصة المربعة.

في عملية الكشط الحالية، يتم استخدام آلات القشط الكهربائية في بعض عمليات التسوية. وهي أيضًا نوع من أنواع الكشط اليدوي، ولكنها يمكن أن تقضي على بعض الأعمال الشاقة وتجعل أعمال الكشط أقل إرهاقًا. لا يوجد حتى الآن بديل للشعور بكشط اليد عندما تقوم بأعمال التجميع الأكثر حساسية.

يعتمد Anebon على القوة التقنية القوية ويقوم باستمرار بإنشاء تقنيات متطورة لتلبية الطلبالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي المعادن، والتفريز CNC ذو 5 محاور، وصب السيارات. جميع الآراء والاقتراحات سيكون موضع تقدير كبير! التعاون الجيد يمكن أن يحسن كلا منا إلى تنمية أفضل!
الشركة المصنعة أوديإمالصين قطع غيار طحن الألومنيوم المخصصةوتصنيع قطع غيار الآلات، في الوقت الحاضر، تم تصدير عناصر Anebon إلى أكثر من ستين دولة ومنطقة مختلفة، مثل جنوب شرق آسيا وأمريكا وأفريقيا وأوروبا الشرقية وروسيا وكندا، وما إلى ذلك. وتأمل Anebon مخلصًا في إقامة اتصال واسع النطاق مع جميع الإمكانات العملاء في كل من الصين وبقية أنحاء العالم.